CN214986620U - 吨包解包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吨包解包设备，其包括机架、割包机构以及抓包机构，机架上沿吨包的输送方向依次设置有解包室、物料下料室以及废包回收室。在进行解包时，抓包机构首先将从进料门进入的吨包抓取到割包机构的上方，割包机构对吨包的底部进行割包；然后抓包机构将割包后的吨包抓取到物料下料室内进行抖动卸料，最后，抓包机构将卸料后的废包抓取并移动到废包回收室内进行废包回收。整个解包过程能够实现自动连续化，且在解包室和物料下料室之间采用第一密封折叠门密封连通，物料下料室和废包回收室之间通过第二密封折叠门连通，从而能够实现在密闭的环境中解包，以大幅减少现场粉尘，改善工作环境。

Description

吨包解包设备

技术领域

本实用新型属于吨包解包技术领域，尤其涉及一种吨包解包设备。

背景技术

吨包又称柔性集装袋是一种中型散装容器，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料。在吨包不需要重复利用，而且吨包内物料流动性较差时，常用的解包方法如解开吨包下出料口下料、人工割开底部出料等方法存在效率低、人工干预多、劳动强度大、现场粉尘多等问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种吨包解包设备，既能够实现解包过程连续化，又能实现密闭解包，大幅减少现场粉尘，改善工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吨包解包设备，吨包解包设备包括：

机架，机架上沿吨包的输送方向依次设置有解包室、物料下料室以及废包回收室，解包室和物料下料室之间通过第一密封折叠门连通，物料下料室和废包回收室之间通过第二密封折叠门连通；

割包机构，割包机构设置于解包室内，割包机构能够对吨包进行切割，切割后的吨包经过第一密封折叠门进入到物料下料室进行卸料；

抓包机构，抓包机构滑动设置于机架内，抓包机构用于抓取吨包并移动至割包机构处或物料下料室或废包回收室。

在本实用新型的实施例中，吨包解包设备还包括传送带，传送带自机架的外侧沿吨包的输送方向贯穿解包室设置，传送带用于将吨包输送到解包室内。

在本实用新型的实施例中，机架的顶壁设置有多条平行间隔布置的的导轨，导轨沿吨包的输送方向延伸并与抓包机构滑动接触配合。

在本实用新型的实施例中，导轨的两端均设置有限位块，多个限位块配合用于限位抓包机构的移动距离。

在本实用新型的实施例中，抓包机构包括壳体以及设置于壳体内的第一驱动件、第二驱动件和滑动件，第一驱动件上设置有抓手，第一驱动件用于驱动抓手移动以抓取吨包，第二驱动件用于驱动滑动件沿导轨滑动。

在本实用新型的实施例中，物料下料室的侧壁上开设有多个吸尘口，物料下料室内设置有物料下料斗，物料下料斗的下端开设有与物料输送装置连接的物料输送连接口，经过抓包机构抖动后的吨包内的物料落入物料下料斗，并从物料输送连接口排出。

在本实用新型的实施例中，废包回收室内设置有废包下料斗，废包下料斗的下端开设有与废包打包设备连接的废包打包设备连接口，抓包机构将卸料后的吨包抓取到废包下料斗内，并从废包打包设备连接口排出。

在本实用新型的实施例中，物料下料斗的侧壁到底壁的距离自物料下料斗的上端朝向物料下料斗的下端呈渐缩设置；

和/或，

废包下料斗的侧壁到底壁的距离自废包下料斗的上端朝向废包下料斗的下端呈渐缩设置。

在本实用新型的实施例中，物料下料室和废包回收室之间还设置有过渡辊，过渡辊位于第二密封折叠门的下方。

在本实用新型的实施例中，传送带的下方间隔设置有多个支架，位于解包室下方的任意相邻的两个支架之间均设置有吸尘罩，且物料下料室内设置有吸尘罩。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的吨包解包设备具有如下的有益效果：

在进行解包时，抓包机构首先将从进料门进入的吨包抓取到割包机构的上方，割包机构对吨包的底部进行割包；然后抓包机构将割包后的吨包抓取到物料下料室内进行抖动卸料，最后，抓包机构将卸料后的废包抓取并移动到废包回收室内进行废包回收。整个解包过程能够实现自动连续化，且在解包室和物料下料室之间采用第一密封折叠门密封连通，物料下料室和废包回收室之间通过第二密封折叠门连通，从而能够实现在密闭的环境中解包，以大幅减少现场粉尘，改善工作环境。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本根据实用新型一实施例吨包解包设备的主视示意图；

图2是本根据实用新型一实施例吨包解包设备的俯视示意图。

附图标记说明

1 机架 17 导轨

11 解包室 18 限位块

12 物料下料室 19 过渡辊

121 物料下料斗 2 传送带

122 物料输送连接口 21 支架

123 吸尘口 22 滚筒

13 废包回收室 3 割包机构

131 废包下料斗 4 抓包机构

132 废包打包设备连接口 41 壳体

14 第一密封折叠门 42 抓手

15 第二密封折叠门 5 吨包

16 进料门 6 吸尘罩

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的吨包解包设备。

参见图1和图2，在本实用新型的实施例中，提供一种吨包解包设备，吨包解包设备包括：

机架1，机架1上沿吨包5的输送方向依次设置有解包室11、物料下料室12以及废包回收室13，解包室11和物料下料室12之间通过第一密封折叠门14连通，物料下料室12和废包回收室13之间通过第二密封折叠门15连通；

割包机构3，割包机构3设置于解包室11内，割包机构3能够对吨包5进行切割，切割后的吨包5经过第一密封折叠门14进入到物料下料室12进行卸料；

抓包机构4，抓包机构4滑动设置于机架1内，抓包机构4用于抓取吨包5并移动至割包机构3处或物料下料室12或废包回收室13。

需要说明的是，在进行解包时，抓包机构4首先将从进料门16进入的吨包5抓取到割包机构3的上方，割包机构3对吨包5的底部进行割包；然后抓包机构4将割包后的吨包5抓取到物料下料室12内进行抖动卸料，最后，抓包机构4将卸料后的废包抓取并移动到废包回收室13内进行废包回收。整个解包过程能够实现自动连续化，且在解包室11和物料下料室12之间采用第一密封折叠门14密封连通，物料下料室12和废包回收室13之间通过第二密封折叠门15连通，从而能够实现在密闭的环境中解包，以大幅减少现场粉尘，改善工作环境。

在本实用新型的实施例中，吨包解包设备还包括传送带2，传送带2自机架1的外侧沿吨包5的输送方向贯穿解包室11设置，传送带2用于将吨包5输送到解包室11内。当开始解包时，吨包5自机架1外侧的传送带2上沿左右方向输送到解包室11内，并且多个吨包5可以依次沿左右排布在传送带2上等待进入到解包室11内进行解包，这种布置方式可以提高吨包5的输送效率。其中，传送带2包括多个平行并排布置的多个滚筒22，每个滚筒22均沿前后方向延伸。

在本实用新型的实施例中，机架1的顶壁设置有多条平行间隔布置的的导轨17，导轨17沿吨包5的输送方向延伸并与抓包机构4滑动接触配合。其中，导轨17的数量为两条，两条导轨17之间的间距与吨包5的宽度一致，这样吨包5在抓包机构4的抓取下移动时，能够更好的平衡吨包5两侧的抓取力，使吨包5更加平稳的移动。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，导轨17的两端均设置有限位块18，多个限位块18配合用于限位抓包机构4的移动距离。每条导轨17的左右两端均设置有限位块18，能够保证抓包机构4在导轨17的区域内移动，而不会超出导轨17的长度范围，防止抓包机构4在滑动过程中移出导轨17而造成危险。

在本实用新型的实施例中，抓包机构4包括壳体41以及设置于壳体41内的第一驱动件、第二驱动件和滑动件，第一驱动件上设置有抓手42，第一驱动件用于驱动抓手42移动以抓取吨包5，第二驱动件用于驱动滑动件沿导轨17滑动。在抓包过程中，第一驱动件直接驱动抓手42移动到吨包5的位置进行抓包，整个过程无需人工操作，能够提高工作效率。其中，滑动件可以为滑块，在滑块上开设有与导轨17滑动配合的滑槽，从而能够实现滑动件在导轨17上的滑动。在其他的实施例中，滑动件也可以为其他结构形成的滑动件，以起到滑动配合作用即可，并不限于本实用新型中的结构。

在本实用新型的实施例中，物料下料室12内设置有物料下料斗121，物料下料斗121的下端开设有与物料输送装置连接的物料输送连接口122，经过抓包机构4抖动后的吨包5内的物料落入物料下料斗121，并从物料输送连接口122排出。物料下料斗121的上端呈敞口设置，吨包5内的物料经过抓包机构4抖动后，从敞口处进入到物料下料斗121内，并从物料输送连接口122排出到物料输送装置，物料输送装置对物料进行下一工序的操作，该物料下料的过程减少了粉尘的扩散，有利于减少现场粉尘。

在本实用新型的实施例中，废包回收室13内设置有废包下料斗131，废包下料斗131的下端开设有与废包打包设备连接的废包打包设备连接口132，抓包机构4将卸料后的吨包5抓取到废包下料斗131内，并从废包打包设备连接口132排出。废包下料斗131的上端呈敞口设置，下料后的废包从敞口处进入到废包下料斗131内，并从废包打包设备连接口132排出到废包打包设备进行废包打包，可以重新回收利用。

在本实用新型的实施例中，物料下料斗121的侧壁到底壁的距离自物料下料斗121的上端朝向物料下料斗121的下端呈渐缩设置；和/或，废包下料斗131的侧壁到底壁的距离自废包下料斗131的上端朝向废包下料斗131的下端呈渐缩设置。物料下料斗121和废包下料斗131均为上端大、下端小的形状，这样可以使物料或废包更容易直接进入到下料斗内，下端的位置与外界的物料输送设备或废包打包设备连接，此时减小物料或废包的排出速度，防止出现排出拥堵的情况。

在本实用新型的实施例中，物料下料室12的侧壁上开设有多个吸尘口123。由于物料下料时现场粉尘比较多，因此在物料下料室12的侧壁有多个用于吸尘的吸尘口123，以改善物料下料室12的工作环境，减少粉尘。

在本实用新型的实施例中，物料下料室12和废包回收室13之间还设置有过渡辊19，过渡辊19位于第二密封折叠门15的下方。过渡辊19能够为物料下料室12和废包回收室13之间的连通提供一定的缓冲。

在本实用新型的实施例中，传送带2的下方间隔设置有多个支架21，位于解包室11下方的任意相邻的两个支架21之间均设置有吸尘罩6，且物料下料斗121的敞口处设置有吸尘罩6。传送带2下方的吸尘罩6能够对吨包5切割时扬起的粉尘进行吸附，减少解包室11内因吨包5切割而造成的粉尘。物料下料斗121内的吸尘罩6与敞口的内侧壁连接，这样吨包5内的物料从敞口进入到下料斗内时，吸尘罩6同时对物料的下落所引起的粉尘进行吸附，减少物料下料过程中的粉尘，改善工作环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吨包解包设备，其特征在于，所述吨包解包设备包括：

机架(1)，所述机架(1)上沿吨包的输送方向依次设置有解包室(11)、物料下料室(12)以及废包回收室(13)，所述解包室(11)和所述物料下料室(12)之间通过第一密封折叠门(14)连通，所述物料下料室(12)和所述废包回收室(13)之间通过第二密封折叠门(15)连通；

割包机构(3)，所述割包机构(3)设置于所述解包室(11)内，所述割包机构(3)能够对吨包(5)进行切割，切割后的吨包(5)经过所述第一密封折叠门(14)进入到所述物料下料室(12)进行卸料；

抓包机构(4)，所述抓包机构(4)滑动设置于所述机架(1)内，所述抓包机构(4)用于抓取吨包(5)并移动至所述割包机构(3)处或所述物料下料室(12)或所述废包回收室(13)。

2.如权利要求1所述的吨包解包设备，其特征在于，所述吨包解包设备还包括传送带(2)，所述传送带(2)自所述机架(1)的外侧沿吨包的输送方向贯穿所述解包室(11)设置，所述传送带(2)用于将吨包(5)输送到所述解包室(11)内。

3.如权利要求1所述的吨包解包设备，其特征在于，所述机架(1)的顶壁设置有多条平行间隔布置的的导轨(17)，所述导轨(17)沿吨包的输送方向延伸并与所述抓包机构(4)滑动接触配合。

4.如权利要求3所述的吨包解包设备，其特征在于，所述导轨(17)的两端均设置有限位块(18)，多个所述限位块(18)配合用于限位所述抓包机构(4)的移动距离。

5.如权利要求3所述的吨包解包设备，其特征在于，所述抓包机构(4)包括壳体(41)以及设置于所述壳体(41)内的第一驱动件、第二驱动件和滑动件，所述第一驱动件上设置有抓手(42)，所述第一驱动件用于驱动所述抓手(42)移动以抓取吨包(5)，所述第二驱动件用于驱动所述滑动件沿所述导轨(17)滑动。

6.如权利要求1所述的吨包解包设备，其特征在于，所述物料下料室(12)的侧壁上开设有多个吸尘口(123)，所述物料下料室(12)内设置有物料下料斗(121)，所述物料下料斗(121)的下端开设有与物料输送装置连接的物料输送连接口(122)，经过所述抓包机构(4)抖动后的吨包(5)内的物料落入所述物料下料斗(121)，并从所述物料输送连接口(122)排出。

7.如权利要求6所述的吨包解包设备，其特征在于，所述废包回收室(13)内设置有废包下料斗(131)，所述废包下料斗(131)的下端开设有与废包打包设备连接的废包打包设备连接口(132)，所述抓包机构(4)将卸料后的吨包(5)抓取到所述废包下料斗(131)内，并从所述废包打包设备连接口(132)排出。

8.如权利要求7所述的吨包解包设备，其特征在于，所述物料下料斗(121)的侧壁到底壁的距离自所述物料下料斗(121)的上端朝向所述物料下料斗(121)的下端呈渐缩设置；

和/或，

所述废包下料斗(131)的侧壁到底壁的距离自所述废包下料斗(131)的上端朝向所述废包下料斗(131)的下端呈渐缩设置。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的吨包解包设备，其特征在于，所述物料下料室(12)和所述废包回收室(13)之间还设置有过渡辊(19)，所述过渡辊(19)位于所述第二密封折叠门(15)的下方。

10.如权利要求1至8中任意一项所述的吨包解包设备，其特征在于，所述传送带(2)的下方间隔设置有多个支架(21)，位于所述解包室(11)下方的任意相邻的两个所述支架(21)之间均设置有吸尘罩(6)，且所述物料下料室(12)内设置有所述吸尘罩(6)。

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