CN220501242U - 一种粉料包的自动拆包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料包的自动拆包装置，涉及粉料输送技术领域。本实用新型包括输送斗、连接架、侧壳和振动给料机，输送斗的两部两端皆固定有连接板，且两个连接板互相对称，两个连接板互相靠近的一侧下部皆固定有两个固定爪，四个固定爪上共同卡接有连接架，输送斗的底部固定有连接环，连接环的底部固定有振动给料机，输送斗的顶部两侧皆固定有侧壳，连接板两端分别固定在两个侧壳互相靠近的一侧，两个侧壳靠近连接板的一侧皆开设有进风口。本实用新型通过设置输送斗、连接架、侧壳和振动给料机，解决了粉料包的拆包装置在工作时，需要人手自行划开粉料包，工作效率较低，且粉料在进入拆包装置时容易造成工作环境产生粉尘污染的问题。

Description

一种粉料包的自动拆包装置

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，特别是涉及一种粉料包的自动拆包装置。

背景技术

很多企业生产过程中都会使用到粉体料，有些粉体料易吸潮或结块，部分还有剧毒，运输和储罐储存困难，人体接触有害。这些粉体料一般采用小包装袋包装(25～50kg/包)，以整托盘的形式运输供货，在进行运输到使用位置时，需要进行拆包，在拆包时，需要通过拆包装置进行拆包，使得拆包装置中输送的粉尘导到相应的输送结构中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

粉料包的拆包装置在工作时，需要通过机械手将包装运送到拆包装置上部，通过人手等拆开包装，使得粉尘落到拆包装置输送物料的结构中，进行粉料的输送，工作时需要人员不断地进行工作，工作的效率较低；

粉料包的拆包装置进行粉料拆包工作的过程中，直接将相应的粉料进行敞口输送，在工作的过程中，粉料会溅起，造成粉料蔓延到工作的环境中，造成工作环境产生粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料包的自动拆包装置，通过设置输送斗、连接架、侧壳和振动给料机，解决了粉料包的拆包装置在工作时，需要人手自行划开粉料包，工作效率较低，且粉料在进入拆包装置时容易造成工作环境产生粉尘污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉料包的自动拆包装置，包括输送斗、连接架、侧壳和振动给料机，所述输送斗的两部两端皆固定有连接板，且两个连接板互相对称，两个所述连接板互相靠近的一侧下部皆固定有两个固定爪，四个所述固定爪上共同卡接有连接架，所述输送斗的底部固定有连接环，所述连接环的底部固定有振动给料机，所述输送斗的顶部两侧皆固定有侧壳，所述连接板两端分别固定在两个侧壳互相靠近的一侧，两个所述侧壳靠近连接板的一侧皆开设有进风口，所述进风口设置在两个连接板之间，所述进风口的高度高于连接架的高度，工作时，通过输送斗将相应的粉料导到振动给料机中，通过连接架使得机械手在其上划动包装袋时，将包装袋中的粉料在包装袋划开后落到输送斗中，再导到振动给料机中进行输送，通过侧壳将相应的空气滤芯留在其中，并在工作时，通过振动给料机进行振动输送。

进一步地，所述连接架包括连接杆、内横杠和刀片，所述连接板上两个固定爪内共同设置有连接杆，且两个连接板上的固定爪内皆共同设置有连接杆，两个所述连接杆之间固定有三个内横杠，所述内横杠的一侧皆位置对应地固定有两个刀片，连接架在工作时，通过连接杆连接内横杠，并通过刀片工作时，将粉料包装袋划开。

进一步地，所述侧壳内的前部固定有内板，所述内板内对称贯通活动连接有空气滤芯，侧壳在工作时，通过内板固定空气滤芯，使得进入侧壳中粉尘进行吸收。

进一步地，所述侧壳的前端固定有封闭板，所述内板后方的侧壳底部开设有底口，侧壳在工作时，通过封闭板将侧壳封闭，通过底口将侧壳内空气滤芯进行空气过滤。

进一步地，所述内板前方的侧壳底部固定连通有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连通有出气口，内板在工作时，通过抽气泵对侧壳中的空气过滤。

进一步地，所述振动给料机的内下部固定有底挡料架，所述底挡料架上方的振动给料机内壁上固定有内挡料架，振动给料机在工作时，通过底挡料架和内挡料架将粉料内的杂物进行阻挡。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置输送斗和连接架，解决了粉料包的拆包装置在工作时，需要人手自行划开粉料包，工作效率较低的问题，通过两个侧壳之间的连接架支撑好后，机械手拖动粉料包装袋在内横杠上挪动，在包装袋上挪动时，通过刀片将包装袋划破，在刀片将包装袋划破后，使得粉料包装袋内的粉料落到输送斗中，使得在工作时，可以更好地配备人工工作。

本实用新型通过设置输送斗、侧壳和振动给料机，解决了粉料在进入拆包装置时容易造成工作环境产生粉尘污染的问题，在粉料进入输送斗和振动给料机内的同时，启动抽气泵，使得内板前方的侧壳内产生负压，并通过空气滤芯使得内板后方产生负压，通过进风口和底口位置产生负压，在负压的作用下，使得输送斗内溅起的粉料被空气滤芯吸附，在空气滤芯吸附后，空气滤芯上的粉尘在振动给料机振动作用下，通过底口落到输送斗中，最后落到振动给料机中进行振动给料，使得工作时粉料在进入拆包装置时更不容易造成粉尘污染，工作时更加环保。

附图说明

图1为一种粉料包的自动拆包装置组装结构立体图；

图2为输送斗结构立体图；

图3为连接架结构立体图；

图4为侧壳结构立体图；

图5为侧壳仰视结构立体图；

图6为振动给料机结构立体图。

附图标记：

1、输送斗；101、连接板；102、固定爪；103、连接环；2、连接架；201、连接杆；202、内横杠；203、刀片；3、侧壳；301、封闭板；302、内板；303、空气滤芯；304、抽气泵；305、出气口；306、底口；307、进风口；4、振动给料机；401、底挡料架；402、内挡料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种粉料包的自动拆包装置，包括输送斗1、连接架2、侧壳3和振动给料机4，输送斗1的两部两端皆固定有连接板101，且两个连接板101互相对称，输送斗1将相应的粉料导到振动给料机4中，通过连接板101将侧壳3连接在一起，并限制连接固定爪102，两个连接板101互相靠近的一侧下部皆固定有两个固定爪102，四个固定爪102上共同卡接有连接架2，连接板101通过固定爪102将连接架2连接在其上，使得连接架2连接在输送斗1上方，输送斗1的底部固定有连接环103，连接环103在工作时，与振动给料机4固定，使得使用时将输送斗1和振动给料机4固定，连接环103的底部固定有振动给料机4，振动给料机4在工作时，将进入其中的粉料进行振动，使得物料从输出口导出，输送斗1的顶部两侧皆固定有侧壳3，连接板101两端分别固定在两个侧壳3互相靠近的一侧，使得侧壳3配合连接板101提供输送斗1上部的限制，两个侧壳3靠近连接板101的一侧皆开设有进风口307，所述进风口307设置在两个连接板101之间，进风口307的高度高于连接架2的高度，侧壳3内产生负压的时候，空气通过进风口307进入，粉料落到料斗内时，溅射出的粉尘通过进风口307导到侧壳3中。

其中如图1、3所示，连接架2包括连接杆201、内横杠202和刀片203，连接板101上两个固定爪102内共同设置有连接杆201，且两个连接板101上的固定爪102内皆共同设置有连接杆201，两个连接杆201之间固定有三个内横杠202，内横杠202的一侧皆位置对应地固定有两个刀片203，连接架2在工作时，通过连接杆201连接内横杠202，通过内横杠202连接刀片203，在工作时，粉料袋在内横杠202上进行滑动，使得连接刀片203将相应的粉料袋上划开，使得粉料袋内的粉料落到输送斗1中。

其中如图1、4、5所示，侧壳3内的前部固定有内板302，内板302内对称贯通活动连接有空气滤芯303，侧壳3在工作时，通过内板302连接空气滤芯303，通过空气滤芯303将进入侧壳3内空气内的粉尘进行过滤。

其中如图1、4、5所示，侧壳3的前端固定有封闭板301，内板302后方的侧壳3底部开设有底口306，侧壳3在工作时，通过封闭板301将其前端部封闭，通过底口306将空气滤芯303过滤的空气中的粉尘落到输送斗1中。

其中如图1、4、5所示，内板302前方的侧壳3底部固定连通有抽气泵304，抽气泵304的输出端固定连通有出气口305，内板302在工作时，通过抽气泵304将内板302前方的侧壳3内产生负压，并使得空气滤芯303内产生负压，使得空气滤芯303对相应的结构进行负压过滤粉尘。

其中如图1、6所示，振动给料机4的内下部固定有底挡料架401，底挡料架401上方的振动给料机4内壁上固定有内挡料架402，振动给料机4在工作时，通过内挡料架402对粉料袋子的碎屑初步阻挡，通过内挡料架402进行进一步阻挡，最后通过振动给料机4的出口导出。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先通过外部的机械手将相应的粉料包装袋放到输送斗1上方的两个侧壳3之间，通过两个侧壳3之间的连接架2支撑好后，机械手拖动粉料包装袋在内横杠202上挪动，在包装袋上挪动时，通过刀片203将包装袋划破，在刀片203将包装袋划破后，使得粉料包装袋内的粉料落到输送斗1中，在输送斗1内底部的连接环103落到振动给料机4中，在振动给料机4内通过内挡料架402和底挡料架401将粉料中的包装袋杂物进行阻挡，在粉料进入输送斗1和振动给料机4内的同时，启动抽气泵304，使得内板302前方的侧壳3内产生负压，并通过空气滤芯303使得内板302后方产生负压，通过进风口307和底口306位置产生负压，在负压的作用下，使得输送斗1内溅起的粉料被空气滤芯303吸附，在空气滤芯303吸附后，空气滤芯303上的粉尘在振动给料机4振动作用下，通过底口306落到输送斗1中，最后落到振动给料机4中进行振动给料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉料包的自动拆包装置，包括输送斗（1）、连接架（2）、侧壳（3）和振动给料机（4），其特征在于：所述输送斗（1）的两部两端皆固定有连接板（101），且两个连接板（101）互相对称，两个所述连接板（101）互相靠近的一侧下部皆固定有两个固定爪（102），四个所述固定爪（102）上共同卡接有连接架（2），所述输送斗（1）的底部固定有连接环（103），所述连接环（103）的底部固定有振动给料机（4），所述输送斗（1）的顶部两侧皆固定有侧壳（3），所述连接板（101）两端分别固定在两个侧壳（3）互相靠近的一侧，两个所述侧壳（3）靠近连接板（101）的一侧皆开设有进风口（307），所述进风口（307）设置在两个连接板（101）之间，所述进风口（307）的高度高于连接架（2）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种粉料包的自动拆包装置，其特征在于：所述连接架（2）包括连接杆（201）、内横杠（202）和刀片（203），所述连接板（101）上两个固定爪（102）内共同设置有连接杆（201），且两个连接板（101）上的固定爪（102）内皆共同设置有连接杆（201），两个所述连接杆（201）之间固定有三个内横杠（202），所述内横杠（202）的一侧皆位置对应地固定有两个刀片（203）。

3.根据权利要求1所述的一种粉料包的自动拆包装置，其特征在于：所述侧壳（3）内的前部固定有内板（302），所述内板（302）内对称贯通活动连接有空气滤芯（303）。

4.根据权利要求3所述的一种粉料包的自动拆包装置，其特征在于：所述侧壳（3）的前端固定有封闭板（301），所述内板（302）后方的侧壳（3）底部开设有底口（306）。

5.根据权利要求4所述的一种粉料包的自动拆包装置，其特征在于：所述内板（302）前方的侧壳（3）底部固定连通有抽气泵（304），所述抽气泵（304）的输出端固定连通有出气口（305）。

6.根据权利要求1所述的一种粉料包的自动拆包装置，其特征在于：所述振动给料机（4）的内下部固定有底挡料架（401），所述底挡料架（401）上方的振动给料机（4）内壁上固定有内挡料架（402）。