CN218967391U - 一种膨化面粉装袋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种膨化面粉装袋结构，包括支撑板、驱动装置、多组夹持组件以及联动组件；驱动装置包括驱动轴；驱动轴转动安装在支撑板上；夹持组件包括固定环以及多个挤压块；固定环设置在驱动轴的一侧，且连接块上设置有下料孔；多个挤压块滑动安装在连接块下表面；联动组件包括齿轮环、安装板、外弧形齿条以及内弧形齿条；齿轮环转动安装在连接块的上表面，且与多个挤压块活动连接；安装板设置在支撑板一侧；外弧形齿条以及内弧形齿条呈交错设置在支撑板的下表面，且齿轮环分别与外弧形齿条以及内弧形齿条啮合。本实用新型通过上述装置的配合使用，实现灌装运输一体化的功能，达到降低人工强度以及降低人力成本的目的。

Description

一种膨化面粉装袋结构

技术领域

本实用新型涉及面粉加工领域，特别是涉及一种膨化面粉装袋结构。

背景技术

面粉在生产过程中需要经历原料搅拌、混合、灌装以及打包等多个过程。在现有技术中，面粉灌装的过程一般由操作人员将待装面粉袋放置于面粉灌装机的正下方，当灌装完成后，操作人员还需将灌装好的面粉袋放置在传送带上，以便于下一步工序的实施，该方案所需劳动强度较大，且为了提升灌装效率，需要多名操作人员进行轮流替换，进而导致人力成本较高。

因此，需要一种膨化面粉装袋结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种膨化面粉装袋结构，以使灌装好后的待装面粉袋可自动下料至指定位置，以便于输送带进行输送，无需人工运输，以降低工人工作强度且还能够减少人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨化面粉装袋结构，包括支撑板、驱动装置、多组夹持组件以及联动组件；所述驱动装置包括驱动轴；所述驱动轴转动安装在所述支撑板上；所述夹持组件包括固定环以及多个挤压块；所述固定环通过连接块设置在所述驱动轴的一侧，且所述连接块上设置有与所述固定环相连通的下料孔；多个所述挤压块滑动安装在所述连接块下表面，且与所述固定环外壁形成一夹持腔室；所述联动组件包括齿轮环、安装板、外弧形齿条以及内弧形齿条；所述齿轮环转动安装在所述连接块的上表面，且与多个所述挤压块活动连接，牵引多个所述挤压块沿相互靠近或相互远离的方向滑动；所述安装板设置在所述支撑板一侧；所述外弧形齿条以及所述内弧形齿条呈交错设置在所述安装板的下表面，且所述齿轮环分别与所述外弧形齿条以及所述内弧形齿条啮合。

进一步的，多组所述夹持组件呈环状设置在所述驱动轴上，且所述夹持组件设置在所述支撑板的外部。

进一步的，所述驱动装置还包括驱动电机；所述驱动电机与所述驱动轴的输出端相连接。

进一步的，所述驱动电机设置为步进电机。

进一步的，所述固定环的外壁设置有一环状凸缘。

进一步的，所述环状凸缘与所述连接块下表面之间形成一环形限位腔室；多个所述挤压块将待装面粉袋袋口挤压至所述环形限位腔室内。

进一步的，所述齿轮环的下表面设置有与所述挤压块相匹配的弧形轨道；多个所述挤压块上均设置有一与所述弧形轨道相匹配的转动柱。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过设置有齿轮环、挤压块以及固定环，以便于将待装面粉袋夹持在连接块上，再通过设置有外弧形齿条以及内弧形齿条，使得齿轮环在受驱动装置转动运动至指定位置后，会分别沿正反两个方向自转，使得多个挤压块沿相互远离以及相互靠近的方向滑动(即实现待装面粉袋下料以及待装面粉袋夹紧的功能)，故可将灌装完成后的待装面粉袋下落至指定位置，以便于输送带输送，达到灌装运输一体化的目的，有效降低人工强度以及人力成本。

附图说明

图1为本实用新型膨化面粉装袋结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型膨化面粉装袋结构的整体结构剖视图；

图3为本实用新型膨化面粉装袋结构中齿轮环处的局部俯视剖视图；

图4为本实用新型膨化面粉装袋结构的整体结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的膨化面粉装袋结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种膨化面粉装袋结构，包括支撑板1、驱动装置2、多组夹持组件3以及联动组件4。

所述驱动装置2包括驱动轴21，所述驱动轴21转动安装在所述支撑板1上，通过驱动轴21带动多组夹持组件3运动至灌装装置的下方，以便于对夹持组件3所夹持的待装面粉袋进行灌装面粉，且由于夹持组件3设置有多组，故可块速对待装面粉袋进行替换，从而达到提升灌装效率的目的。

具体的，请参阅图2，在本实施例中，所述夹持组件3包括固定环31以及多个挤压块32。

所述固定环31通过连接块5设置在所述驱动轴21的一侧，且所述连接块5上设置有与所述固定环31相连通的下料孔6，使得灌装装置可从下料孔6将面粉灌装至待装面粉袋中。

多个所述挤压块32滑动安装在所述连接块5下表面，且与所述固定环31外壁形成一夹持腔室。

在本实施例中，通过控制多个挤压块32沿相互靠近的一侧滑动，使得挤压块32牵引待装面粉袋与固定环31外壁贴合，以实现夹持的功能。

其中，多组所述夹持组件3呈环状设置在所述驱动轴21上，且所述夹持组件3设置在所述支撑板1的外部。

在进一步的实施例中，为了提升对待装面粉袋的夹持效果，防止在灌装过程中因待装面粉袋所受重力较大而与固定环31发生脱离。所述固定环31的外壁设置有一环状凸缘311，所述环状凸缘311与所述连接块5下表面之间形成一环形限位腔室，多个所述挤压块32将待装面粉袋袋口挤压至所述环形限位腔室内。

通过设置环状凸缘311增大待装面粉袋与固定环31外壁之间的接触面积来提升摩擦力，且还使得环状凸缘311在待装面粉袋因灌装下滑时提供一向上的支撑作用力，故有效防止待装面粉袋在灌装过程中与固定环31发生脱离。

此外，还可通过在环形限位腔室与连接块5之间设置一相互吸附的磁铁，以确保待装面粉袋夹持的稳定性。

在进一步的实施例中，所述联动组件4，用于控制夹持组件3的夹紧与松离，以使灌装好的面粉袋下落至指定位置(即输送带上)，达到灌装运输一体化的目的，从而有效降低人工劳动强度以及人力成本。

其中，所述联动组件4包括齿轮环41。

所述齿轮环41转动安装在所述连接块5的上表面，且与多个所述挤压块32活动连接，牵引多个所述挤压块32沿相互靠近或相互远离的方向滑动。

具体的，请参阅图3，所述齿轮环41的下表面设置有与所述挤压块32相匹配的弧形轨道411，多个所述挤压块32上均设置有一与所述弧形轨道411相匹配的转动柱321。

当齿轮环41转动时，弧形轨道411会对转动柱321外壁施加一挤压作用力，以驱动转动柱321沿既定轨迹运动(如图2所示的凹槽)滑动，达到控制多个挤压块32沿相互靠近或相互远离的方向滑动的目的。

其中，当多个挤压块32沿相互靠近的方向滑动时，即可完成待装面粉袋的夹紧；当多个挤压块32沿相互远离的方向滑动时，即可完成待装面粉袋的松离。

进一步的，所述联动组件4还包括安装板42、外弧形齿条43以及内弧形齿条44。

所述安装板42设置在所述支撑板1一侧，且与所述支撑板1固定连接。

由于上文中指出齿轮环41转动可牵引多个挤压块32沿相互靠近或相互远离的方向滑动(即通过其自身自转方向的改变来达到控制夹持组件3夹紧和松离的功能)，进而在本实施例中，可通过利用齿轮环41与外弧形齿条43以及内弧形齿条44接触，来改变其自转方向，以达到控制夹持组件3夹紧和松离的功能(即可实现自动将灌装好的面粉袋下落至指定位置以及对另一待装面粉袋夹紧的功能)。

具体的，所述外弧形齿条43以及所述内弧形齿条44呈交错设置在所述支安装板42的下表面，且所述齿轮环41分别与所述外弧形齿条43以及所述内弧形齿条44啮合。

请参阅图2至图4，在本实施例中，为方便叙述齿轮环41的转动方向以及夹持组件3何时夹持和松离，对驱动轴21限定一转动方向Va。

当驱动轴21带动齿轮环41转动至与内弧形齿条44啮合时(如图4中左侧虚线啮合处)，齿轮环41会沿与Va相反方向自转(即图4中Vb)，进而会牵引多个挤压块32沿相互远离的方向滑动(即实现夹持组件3松离的功能)，使得包装好的包装袋下落至指定位置(即传送带上，图中未示出)；

然后当驱动轴21带动齿轮环41转动至与外弧形齿条43啮合时(如图4中右侧虚线啮合处)，齿轮环41会沿与Va相同方向自转(即图4中Vc)，进而会牵引多个挤压块32沿相互靠近的方向滑动(即实现夹持组件3夹紧的功能)，此时，操作人员仅需将另一待装面粉袋放置在夹持腔室内即可(即环状凸缘311与连接块5下表面所形成的腔室内)，劳动强度较低，且无需多名操作人员辅助工作，从而有效降低人力成本。

在其他的实施例中，所述驱动装置2还包括驱动电机22；所述驱动电机22与所述驱动轴21的输出端相连接，为驱动轴21施加动力来源。

具体的，所述驱动电机22设置为步进电机，方便控制驱动轴21单次转动角度，其中，转动角度需根据夹持组件3的数量进行设置，如当夹持组件3设置有两组，则单次转动角度为180°，以确保每次转动时都可将夹持组件3下方的待装包装袋传送至位于灌装机的正下方，以提升灌装效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种膨化面粉装袋结构，其特征在于，包括支撑板、驱动装置、多组夹持组件以及联动组件；

所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述支撑板上；

所述夹持组件包括固定环以及多个挤压块；

所述固定环通过连接块设置在所述驱动轴的一侧，且所述连接块上设置有与所述固定环相连通的下料孔；

多个所述挤压块滑动安装在所述连接块下表面，且与所述固定环外壁形成一夹持腔室；

所述联动组件包括齿轮环、安装板、外弧形齿条以及内弧形齿条；

所述齿轮环转动安装在所述连接块的上表面，且与多个所述挤压块活动连接，牵引多个所述挤压块沿相互靠近或相互远离的方向滑动；

所述安装板设置在所述支撑板一侧；

所述外弧形齿条以及所述内弧形齿条呈交错设置在所述安装板的下表面，且所述齿轮环分别与所述外弧形齿条以及所述内弧形齿条啮合。

2.如权利要求1所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，多组所述夹持组件呈环状设置在所述驱动轴上，且所述夹持组件设置在所述支撑板的外部。

3.如权利要求1所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动电机；

所述驱动电机与所述驱动轴的输出端相连接。

4.如权利要求3所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，所述驱动电机设置为步进电机。

5.如权利要求1所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，所述固定环的外壁设置有一环状凸缘。

6.如权利要求5所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，所述环状凸缘与所述连接块下表面之间形成一环形限位腔室；

多个所述挤压块将待装面粉袋袋口挤压至所述环形限位腔室内。

7.如权利要求1所述的膨化面粉装袋结构，其特征在于，所述齿轮环的下表面设置有与所述挤压块相匹配的弧形轨道；

多个所述挤压块上均设置有一与所述弧形轨道相匹配的转动柱。

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