CN210802637U

CN210802637U - 一种骨料称重装置

Info

Publication number: CN210802637U
Application number: CN201922340355.6U
Authority: CN
Inventors: 侯吉刚
Original assignee: Jinan Mingyang Construction Machinery Co ltd
Current assignee: Jinan Mingyang Construction Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种骨料称重装置，涉及混泥土称重的技术领域，包括机架、称重斗，称重斗上开设有出料口，称重斗上设置有出料门，称重斗上设置有开合装置，机架上设置有清理装置，清理装置包括清理件、驱动组件、清理组件，清理件竖向滑移设置在称重斗上且对称重斗进行清理，驱动组件设置在机架上，清理组件设置在称重斗上。本实用新型通过驱动组件启动带动清理板竖向移动来对称重斗呈水平的内侧壁进行清理，同时清理组件启动来对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理，以此来减少了黏附在称重斗侧壁上的骨料，降低了从称重斗输出的骨料与称重时骨料的重量之间的误差，提高了骨料混合后配比的精确性，以此来提高了混合后骨料的质量。

Description

一种骨料称重装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土称重的技术领域，尤其是涉及一种骨料称重装置。

背景技术

骨料亦称“集料”，骨料也是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。

现有技术中，可参考授权公告号CN206501261U为的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带。称重斗内配料达到一定重量时，开合装置打开使得配料从落料口落到下方的传送带上，并由传送带输送至下一工序。

上述中的技术方案存在以下缺陷：骨料具有一定的黏性，因此称重斗对骨料称重后，称重斗内的骨料掉落到传送带上时，一部分骨料容易黏附在称重斗的侧壁上，掉落到传送带上的骨料的重量与称重斗称重的骨料的重量会有一定的误差，因此骨料进行混合配比与实现需要的配比存在一定的差距，从而导致骨料混合后的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨料称重装置，来减少了黏附在称重斗侧壁上的骨料，降低了从称重斗输出的骨料与称重时骨料的重量之间的误差，提高了骨料混合后配比的精确性，以此来提高了混合后骨料的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料称重装置，包括机架、设置在机架上的称重斗，所述称重斗的下侧壁上开设有出料口，所述称重斗设置有挡住出料口的出料门，所述称重斗上设置有控制出料门的开合装置，所述机架上设置对称重斗侧壁进行清理的清理装置，所述清理装置包括清理件、驱动组件、清理组件，所述清理件竖向滑移设置在称重斗呈竖直的内侧壁上且对称重斗呈竖直的内侧壁进行清理，所述驱动组件设置在机架上且驱动清理件竖向移动，所述清理组件设置在称重斗上且对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理。

通过采用上述技术方案，称重斗内的骨料达到指定重量后，开合装置启动带动出料门，称重斗内骨料输出称重斗外，称重斗内的骨料输送完后，驱动组件启动带动清理板竖向移动，清理板竖向移动来对称重斗呈水平的内侧壁进行清理，同时清理组件启动来对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理，以此来减少了黏附在称重斗侧壁上的骨料，降低了从称重斗输出的骨料与称重时骨料的重量之间的误差，提高了骨料混合后配比的精确性，以此来提高了混合后骨料的质量。

优选的，所述清理件包括清理板、毛刷，所述清理板竖直滑移设置在称重斗呈竖直的内侧壁上且呈环形，所述毛刷设置在清理板靠近称重斗一侧的侧壁上且与称重斗侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动清理板竖向移动，清理板竖向移动带动毛刷对称重斗呈水平的内侧壁进行清理，从而减少了骨料黏附在称重斗呈水平的内侧壁上的数量。

优选的，所述驱动组件包括连接板、固定板、螺杆、驱动电机，所述连接板设置在清理板上表面上且远离清理板的一端位于称重斗外并呈几字形，所述螺杆转动设置在称重斗外侧壁上且与连接板螺纹连接，所述驱动电机设置在称重斗外侧壁上且与螺杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动螺杆转动，螺杆转动带动固定板竖向移动，固定板竖向移动带动清理板竖向移动，以此来达到驱动电机启动带动清理板竖向移动的目的。

优选的，所述清理组件包括清理气缸、清灰板，所述清理气缸设置在位于清理件下方的称重斗外侧壁上，且所述清理气缸的活塞杆水平穿过称重斗并伸至称重斗内，所述清灰板设置在清理气缸的活塞杆上，且所述清灰板靠近称重斗一侧的平面与称重斗呈倾斜的内侧壁平行，所述清灰板靠近称重斗一侧的侧壁上均布设置有抵触在称重斗呈倾斜的内侧壁上刷毛。

通过采用上述技术方案，清理气缸启动带动清灰板水平移动，清灰板水平移动带动刷毛对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理，以此来实现清理气缸启动来对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理的目的。

优选的，所述驱动组件包括固定板、驱动气缸，所述固定板设置在清理板上表面上且呈L型，所述驱动气缸设置在称重斗外侧壁上且与固定板连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动固定板竖向移动，固定板竖向移动带动清理板竖向移动，以此来达到驱动气缸启动带动清理板竖向移动的目的。

优选的，所述连接板通过连接螺钉与清理板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板与清理板可拆卸连接，以便于拆卸和安装连接板和清理板的目的。

优选的，所述出料门上设置有与称重斗转动连接的转杆，且所述转杆的一端穿出称重斗外，所述开合装置包括齿轮、固定块、齿条、开合气缸，所述齿轮设置在位于称重斗外的转杆上，所述固定块设置在称重斗外侧壁上，所述齿条滑移设置在固定块上且与齿轮啮合，所述开合气缸设置在称重斗上且与齿条连接。

通过采用上述技术方案，开合气缸启动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动出料门转动，以此来达到出料门的打开和闭合的目的。

优选的，所述称重斗转动设置在机架上，所述机架上设置有对称重斗进行摆动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，通过摆动组件启动来称重斗进行摆动，进一步降低了骨料黏附在称重斗上的数量。

优选的，所述摆动组件包括转动座、摆动气缸、连接块，所述转动座转动设置在机架上，所述摆动气缸设置在转动座上，所述连接块设置在摆动气缸的活塞杆上且与称重斗转动连接。

通过采用上述技术方案，摆动气缸启动带动连接块移动，连接块移动带动称重斗进行摆动，以此来实现摆动气缸启动带动称重斗摆动的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件启动带动清理板竖向移动来对称重斗呈水平的内侧壁进行清理，同时清理组件启动来对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理，以此来减少了黏附在称重斗侧壁上的骨料，降低了从称重斗输出的骨料与称重时骨料的重量之间的误差，提高了骨料混合后配比的精确性，以此来提高了混合后骨料的质量；

2、通过驱动电机启动带动清理板竖向移动，清理板竖向移动带动毛刷对称重斗呈水平的内侧壁进行清理，同时清理气缸启动带动清灰板上的刷毛对称重斗呈倾斜的内侧壁进行清理，以此来减少了黏附在称重斗侧壁上的骨料；

3、通过连接板与清理板可拆卸连接，以便于拆卸和安装连接板和清理板的目的；

4、通过摆动气缸启动来带动称重斗进行摆动，进一步降低了骨料黏附在称重斗上的数量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一驱动组件、清理组件和开设装置的结构示意图，其中对称重斗侧壁进行剖视；

图3是本实用新型局部结构示意图，主要展示摆动组件；

图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、称重斗；111、竖直斗；112、倾斜斗；12、安装板；13、滑移杆；14、出料口；15、出料门；16、转杆；17、定位板；2、清理装置；21、清理件；211、清理板；212、毛刷；22、驱动组件；221、连接板；222、螺杆；223、驱动电机；23、清理组件；231、清理气缸；232、清灰板；3、连接杆；31、刷毛；32、移动板；33、连接螺钉；34、固定螺钉；4、开合装置；41、齿轮；42、固定块；421、滑移槽；43、齿条；44、开合气缸；5、摆动组件；51、转动座；52、摆动气缸；53、连接块；61、固定板；62、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1，为实用新型的一种骨料称重装置，包括机架1、安装在机架1上的称重斗11，称重斗11上设置有对称重斗11侧壁进行清理的清理装置2。

参照图1和图2，清理装置2包括清理件21、驱动组件22、清理组件23，称重斗11包括竖直斗111、倾斜斗112，竖直斗111安装在机架1上且竖直状态，倾斜斗112一体成型设置在竖直斗111的下侧壁上，且倾斜斗112的相对的两侧壁呈倾斜向内状态，而倾斜斗112其他两侧壁呈竖直状态。清理件21竖向滑移设置在竖直斗111内侧壁上，且清理件21对竖直斗111内侧壁进行清理，清理紧包括清理板211、毛刷212，清理板211竖向滑移设置在竖直斗111内侧壁上，且清理板211呈环形，毛刷212均布固定安装在清理板211靠近竖直斗111一侧的侧壁上，且毛刷212抵触在竖直斗111内侧壁上。

驱动组件22设置在竖直斗111上且带动清理板211竖向移动，驱动组件22包括连接板221、螺杆222、驱动电机223，连接板221设置有两个并呈倒L形，且连接板221的一端通过连接螺钉33螺纹连接在清理板211上表面上，同时连接板221远离清理板211的一端位于竖直斗111外，且位于竖直斗111外的连接板221的下侧壁上固定安装有呈L型的移动板32；位于移动板32下方的竖直斗111相对两外侧壁上均固定安装有安装板12，螺杆222转动安装在其中一块安装板12上，且螺杆222呈竖直状态并与移动板32呈水平的侧壁螺纹连接；驱动电机223固定安装在安装板12下侧壁上，且驱动电机223与螺杆222连接；同时远离螺杆222一侧的固定板61上固定安装有滑移穿设在移动板32上的滑移杆13。

清理组件23设置在倾斜斗112上并对倾斜斗112呈倾斜的内侧壁进行清理，清理组件23包括清理气缸231、清灰板232；清理气缸231固定安装在倾斜斗112呈竖直的外侧壁上，且清理气缸231的活塞杆水平穿过倾斜斗112并伸至倾斜斗112内；清理气缸231的活塞杆上固定安装有连接杆3，清灰板232设置有两个，且清灰板232固定安装在连接杆3远离清理气缸231的两端上，同时清灰板232靠近倾斜斗112一侧的侧壁与倾斜斗112呈倾斜的内侧壁平行，且清灰板232靠近倾斜斗112一侧的侧壁上均布固定安装有抵触在倾斜斗112呈倾斜的内侧壁上的刷毛31。

倾斜斗112的下侧壁上开设有出料口14，倾斜斗112上转动安装有挡住出料口14的出料门15，出料门15固定安装有与倾斜斗112转动连接且一端穿出倾斜斗112外的转杆16；称重斗11上设置有控制出料门15开合的开合装置4。开合装置4包括齿轮41、固定块42、齿条43、开合气缸44；齿轮41固定安装在位于倾斜斗112外的转杆16上，固定块42固定安装在倾斜斗112外侧壁上；齿条43滑移设置在固定块42上且与齿轮41啮合，固定块42上开设有供齿条43滑移侧滑移槽421；开合气缸44固定安装在倾斜斗112上，且开合气缸44的轴线与齿条43的滑移方向平行并与齿条43固定连接。

称重斗11内的骨料达到指定重量后，开合气缸44启动带动齿条43移动，齿条43移动带动齿轮41转动，齿轮41转动带动转杆16转动，转杆16转动带动出料门15转动，以此来打开出料门15，称重斗11内骨料输出称重斗11外，称重斗11内的骨料输送完后，驱动电机223启动带动螺杆222转动，螺杆222转动带动固定板61竖向移动，固定板61竖向移动带动清理板211竖向移动，清理板211竖向移动带动毛刷212移动来对竖直斗111的内侧壁进行清理，同时清理气缸231启动带动清灰板232水平移动，清灰板232水平移动带动刷毛31对倾斜斗112呈倾斜的内侧壁进行清理，清理完成后，开合气缸44启动来关闭出料门15，以此来减少了黏附在竖直斗111和倾斜斗112内侧壁上的骨料。

参照图1和图3，称重斗11转动安装在机架1上，机架1上设置有对称重斗11进行摆动的摆动组件5，摆动组件5包括转动座51、摆动气缸52、连接块53，转动座51转动安装在机架1上，摆动气缸52固定安装在转动座51上，连接块53固定安装在摆动气缸52的活塞杆上，且连接块53与倾斜斗112远离竖直斗111一侧的外侧壁转动连接。摆动气缸52启动带动连接块53移动，连接块53移动带动称重斗11进行摆动，进一步降低了骨料黏附在称重斗11上的数量。

本实施例的实施原理为：

称重斗11内的骨料达到指定重量后，开合气缸44启动来打开出料门15，称重斗11内骨料输出称重斗11外，称重斗11内的骨料输送完后，驱动电机223启动带动毛刷212移动来对竖直斗111的内侧壁进行清理，同时清理气缸231启动带动清灰板232上的刷毛31对倾斜斗112呈倾斜的内侧壁进行清理，清理完成后，开合气缸44启动来关闭出料门15，以此来减少了黏附在竖直斗111和倾斜斗112内侧壁上的骨料，降低了从称重斗11输出的骨料与称重时骨料的实际重量之间的误差，提高了骨料混合后配比的精确性，以此来提高了混合后骨料的质量。

摆动气缸52启动带动连接块53移动，连接块53移动带动称重斗11进行摆动，进一步降低了骨料黏附在称重斗11上的数量。

实施例二：

参照图4，与实施例一区别在于：驱动组件22包括固定板61、驱动气缸62，固定板61设置有两个并呈倒L型，且固定板61的一端通过固定螺钉34螺纹连接在清理板211上表面上，同时固定板61远离清理板211的一端位于竖直斗111外，位于固定板61下方的竖直斗111相对两外侧壁上均固定安装有定位板17，驱动气缸62固定安装在定位板17上表面上，且驱动气缸62的活塞杆与位于竖直斗111外的固定板61固定连接；驱动气缸62启动带动固定板61竖向移动，固定板61竖向移动带动清理板211竖向移动。

本实施例的实施原理为：

驱动气缸62启动带动清理板211竖向移动来对竖直斗111内侧壁进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种骨料称重装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的称重斗（11），所述称重斗（11）的下侧壁上开设有出料口（14），所述称重斗（11）设置有挡住出料口（14）的出料门（15），所述称重斗（11）上设置有控制出料门（15）的开合装置（4），其特征在于：所述机架（1）上设置对称重斗（11）侧壁进行清理的清理装置（2），所述清理装置（2）包括清理件（21）、驱动组件（22）、清理组件（23），所述清理件（21）竖向滑移设置在称重斗（11）呈竖直的内侧壁上且对称重斗（11）呈竖直的内侧壁进行清理，所述驱动组件（22）设置在机架（1）上且驱动清理件（21）竖向移动，所述清理组件（23）设置在称重斗（11）上且对称重斗（11）呈倾斜的内侧壁进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述清理件（21）包括清理板（211）、毛刷（212），所述清理板（211）竖直滑移设置在称重斗（11）呈竖直的内侧壁上且呈环形，所述毛刷（212）设置在清理板（211）靠近称重斗（11）一侧的侧壁上且与称重斗（11）侧壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括连接板（221）、固定板（61）、螺杆（222）、驱动电机（223），所述连接板（221）设置在清理板（211）上表面上且远离清理板（211）的一端位于称重斗（11）外并呈倒L形，所述螺杆（222）转动设置在称重斗（11）外侧壁上且与连接板（221）螺纹连接，所述驱动电机（223）设置在称重斗（11）外侧壁上且与螺杆（222）连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述清理组件（23）包括清理气缸（231）、清灰板（232），所述清理气缸（231）设置在位于清理件（21）下方的称重斗（11）外侧壁上，且所述清理气缸（231）的活塞杆水平穿过称重斗（11）并伸至称重斗（11）内，所述清灰板（232）设置在清理气缸（231）的活塞杆上，且所述清灰板（232）靠近称重斗（11）一侧的平面与称重斗（11）呈倾斜的内侧壁平行，所述清灰板（232）靠近称重斗（11）一侧的侧壁上均布设置有抵触在称重斗（11）呈倾斜的内侧壁上刷毛（31）。

5.根据权利要求3所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括固定板（61）、驱动气缸（62），所述固定板（61）设置在清理板（211）上表面上且呈L型，所述驱动气缸（62）设置在称重斗（11）外侧壁上且与固定板（61）连接。

6.根据权利要求3所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述连接板（221）通过连接螺钉（33）与清理板（211）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述出料门（15）上设置有与称重斗（11）转动连接的转杆（16），且所述转杆（16）的一端穿出称重斗（11）外，所述开合装置（4）包括齿轮（41）、固定块（42）、齿条（43）、开合气缸（44），所述齿轮（41）设置在位于称重斗（11）外的转杆（16）上，所述固定块（42）设置在称重斗（11）外侧壁上，所述齿条（43）滑移设置在固定块（42）上且与齿轮（41）啮合，所述开合气缸（44）设置在称重斗（11）上且与齿条（43）连接。

8.根据权利要求1所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述称重斗（11）转动设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有对称重斗（11）进行摆动的摆动组件（5）。

9.根据权利要求8所述的一种骨料称重装置，其特征在于：所述摆动组件（5）包括转动座（51）、摆动气缸（52）、连接块（53），所述转动座（51）转动设置在机架（1）上，所述摆动气缸（52）设置在转动座（51）上，所述连接块（53）设置在摆动气缸（52）的活塞杆上且与称重斗（11）转动连接。