CN114368063A - 一种高强度混凝土生产设备及其制备方法 - Google Patents

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封其智
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Abstract

本发明公开了一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，具体涉及混凝土生产相关技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定安装有用于将混凝土原料进行计量上料的计量上料结构，且计量上料结构包括安装架，所述安装架的中部固定安装有用于接料的接料板，且接料板的顶部设置有放料盒，所述放料盒的一侧安装有显示器，且显示器通过连接线固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有称重板，所述放料盒的一侧开设有用于上料的出料门。本发明通过自动出料结构和搅拌结构的配合使用，将粘附的混凝土进行清理出料，进而避免混凝土粘附生产设备内壁，同时使用推拉结构将搅拌结构移出清理，进而避免影响内部结构的后期使用。

Description

一种高强度混凝土生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度混凝土生产设备及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
中国专利授权公告号CN109822750B，公告日2020年12月25日，本发明公开了一种混凝土生产设备，包括生产箱，所述生产箱内设有开口向上的原料入口，当量到达一定程度时，控制密封主滑块和密封副滑块的移动，封闭原料入口，可以控制原料进入的量，使混凝土的生产的质量稳定，同时，传动机构与控制机构配合，储水腔内的水经过储水孔进入搅拌腔，可以控制与原料的比例，并且在原料与水同时进入搅拌腔，加快了生产了速率。
中国专利授权公告号CN11190693B，公告日2021年08月20日，本申请涉及一种混凝土生产设备系统，涉及混凝土生产设备的领域，其包括中空的箱体、设于所述箱体内的搅拌组件、与所述箱体顶部连通的多个进料斗、设于每一所述进料斗与箱体之间的阀门组件以及设于每一所述进料斗内的破拱组件，所述破拱组件包括转动连接于所述进料斗内的转动轴、与所述转动轴连接的第一电机以及固接于所述转动轴周壁的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为网格状。本申请具有提高混凝土的生产质量的效果。
上述现有技术方案中均存在混凝土不方便出料的问题，且在进行混凝土的出料时，常出现混凝土粘附设备内壁以及粘附设备内部结构的情况，同时残留的混凝土在风干之后不便清理，影响混凝土生产设备的后续使用，因此需要提出一种高强度混凝土生产设备及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，通过自动出料结构的使用可以将混凝土在制备完成后进行自动出料，同时配合刮板的转动使用，将搅拌桶内部的混凝土向出料口推动，进而方便将混凝土出料，且避免混凝土过多粘附设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧固定安装有用于将混凝土原料进行计量上料的计量上料结构，且计量上料结构包括安装架，所述安装架的中部固定安装有用于接料的接料板，且接料板的顶部设置有放料盒，所述放料盒的一侧安装有显示器，且显示器通过连接线固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有称重板，所述放料盒的一侧开设有用于上料的出料门，且出料门的外侧设置有重力旋转门；
所述搅拌桶的内部设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌结构，且搅拌结构的顶部设置有用于将搅拌结构进行提拉移出搅拌桶的推拉结构；
所述搅拌桶的底部设置有用于自动出料的自动出料结构，且自动出料结构包括出料口，所述出料口的底部两侧安装有卡板，且卡板的内壁移动设置有用于控制出料的移动板，所述移动板的底部设置有出料板。
在一个优选地实施方式中，所述放料盒通过转柱转动安装在安装架的顶部，且安装架固定安装在搅拌桶的一侧，所述重力旋转门设置在出料门的一侧，且重力旋转门通过转筒和固定杆与放料盒转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶的一侧外壁固定安装有固定水管，且固定水管的底端固定安装有流量计，所述流量计的底端通过软管固定连接有水泵，所述搅拌桶的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚对称安装在搅拌桶的底部。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌结构包括驱动电机，且驱动电机的转轴顶端固定连接有卡接座，且卡接座的内部插接有卡接柱，所述卡接柱的顶端固定安装有旋转结构，且卡接柱的底端呈十字状结构，并且卡接座的内部开设有十字状内槽，所述旋转结构通过卡接柱与卡接座插接固定，且卡接座转动安装在搅拌桶的底部内壁。
在一个优选地实施方式中，所述旋转结构的两侧内部设置有转杆，且转杆的底端固定安装有锥形搅拌器，所述锥形搅拌器的底部固定连接有搅拌柱，所述旋转结构的中部对称安装有刮板，且刮板的底部与搅拌柱的底部平齐设置，并且刮板的底部和边侧与搅拌桶的内壁贴合设置。
在一个优选地实施方式中，所述旋转结构包括固定盒，且固定盒的内部设置有转带，所述固定盒的顶部固定安装有固定筒，且固定筒的内部设置有微型电机，所述微型电机的转轴通过转带与转杆的顶端转动连接，且转杆转动安装在固定盒的两侧内部。
在一个优选地实施方式中，所述推拉结构包括固定架，且固定架固定安装在搅拌桶的外侧，所述固定架的顶部底侧固定安装有液压缸，且液压缸的底端通过转柱转动安装有转板，且转板的底部两侧固定连接有连接杆。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底端与旋转结构的顶部固定连接，且连接杆通过转板与液压缸转动连接，所述液压缸通过固定架固定安装在搅拌桶的顶部。
在一个优选地实施方式中，所述移动板通过卡板移动设置在出料口的底部，且移动板的底部固定安装有电动推杆，且电动推杆固定安装在搅拌桶的底部，所述出料板的底部固定连接有支撑板，且出料板通过支撑板固定安装在搅拌桶的底部。
一种高强度混凝土制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将水泥、矿粉、粉煤灰和石子等原料放入计量上料结构内部进行称取并倒入搅拌桶内部通过搅拌结构进行搅拌混合，然后得到混合粉料；
步骤二，将混合粉料中加入减水剂，然后通过水泵将水抽取，并通过固定水管将一半配方量的水加入搅拌桶内部，且通过流量计的设置方便控制进入的水量，然后通过搅拌结构将水、减水剂以及混合粉料进行搅拌，进而得到混合浆料，且混凝土制备使用原料，水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、石子、水和减水剂按照配比为1:0.32:0.35:3.19：5.44；0.86:0.03；
步骤三，向混合浆料内部加入剩余配方量的水，继续使用搅拌结构进行搅拌，然后得到混凝土，最后通过自动出料结构将混凝土进行自动出料操作。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过自动出料结构和搅拌结构的配合使用，将混凝土在制备完成后进行自动出料，且由于搅拌结构内部结构的旋转使用，进而将混凝土刮动至出料口，进而方便将粘附的混凝土进行清理出料，同时使用推拉结构将搅拌结构移出清理，进而避免混凝土粘附内部结构影响后期使用；
2、本发明通过旋转结构的转动将刮板和锥形搅拌器进行旋转，进而方便混凝土的搅拌，同时配合旋转结构内部结构的使用，将锥形搅拌器形成自转，进而增加混凝土的搅拌效果，从而方便减少混凝土的制备时间，提高混凝土的制备效率，同时装置体积相对较小，进而方便移动使用，且适用于少量高强度混凝土的制备，
3、本发明通过计量上料结构将加入的混凝土原料进行称取，进而方便对原料的配比进行把控，同时放料盒的可旋转设置，方便将内部称取后的原料通过出料门排出，并通过接料板将原料进入搅拌桶内部混合制备，从而方便了原料的定量上料，增加生产设备的使用价值。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明推拉结构和搅拌结构的移动后示意图；
图4为本发明搅拌结构的内部结构示意图；
图5为本发明旋转结构的内部结构示意图；
图6为本发明驱动电机的位置结构示意图；
图7为本发明自动出料结构的位置结构示意图；
图8为本发明计量上料结构的内部结构示意图；
图9为本发明称重板和称重传感器的拆分结构示意图。
附图标记为：1、搅拌桶；2、计量上料结构；21、安装架；22、接料板；23、放料盒；24、显示器；25、称重传感器；26、称重板；27、出料门；28、重力旋转门；3、固定水管；4、流量计；5、水泵；6、支撑脚；7、搅拌结构；71、驱动电机；72、卡接座；73、卡接柱；74、旋转结构；741、固定盒；742、转带；743、固定筒；744、微型电机；75、转杆；76、锥形搅拌器；77、搅拌柱；78、刮板；8、推拉结构；81、固定架；82、液压缸；83、转板；84、连接杆；9、自动出料结构；91、出料口；92、卡板；93、移动板；94、电动推杆；95、支撑板；96、出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1、图2、图8和图9所示的一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧固定安装有用于将混凝土原料进行计量上料的计量上料结构2，且计量上料结构2包括安装架21，安装架21的中部固定安装有用于接料的接料板22，且接料板22的顶部设置有放料盒23，放料盒23的一侧安装有显示器24，且显示器24通过连接线固定连接有称重传感器25，称重传感器25的顶部设置有称重板26，放料盒23的一侧开设有用于上料的出料门27，且出料门27的外侧设置有重力旋转门28；
放料盒23通过转柱转动安装在安装架21的顶部，且安装架21固定安装在搅拌桶1的一侧，重力旋转门28设置在出料门27的一侧，且重力旋转门28通过转筒和固定杆与放料盒23转动连接。
实施方式具体为：将混凝土原料分别放进放料盒23内部进行称取使用，且将原料放入放料盒23时，原料将称重板26向称重传感器25挤压，进而通过称重传感器25将原料进行称重，且称重传感器25的型号为AT85，同时显示器24的设置方便将称取重量进行查看，然后将放料盒23通过转柱在安装架21顶部内侧进行转动，且放料盒23的转动将重力旋转门28受重力影响进行旋转，进而将称取后的原料从出料门27排出，且排出的原料落到斜放的接料板22顶部，进而将原料滑入搅拌桶1内部，从而方便原料的定量上料处理。
根据图2-5所示的一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，搅拌桶1的内部设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌结构7，且搅拌结构7的顶部设置有用于将搅拌结构7进行提拉移出搅拌桶1的推拉结构8；
搅拌桶1的一侧外壁固定安装有固定水管3，且固定水管3的底端固定安装有流量计4，流量计4的底端通过软管固定连接有水泵5，搅拌桶1的底部固定安装有支撑脚6，且支撑脚6对称安装在搅拌桶1的底部；
搅拌结构7包括驱动电机71，且驱动电机71的转轴顶端固定连接有卡接座72，且卡接座72的内部插接有卡接柱73，卡接柱73的顶端固定安装有旋转结构74，且卡接柱73的底端呈十字状结构，并且卡接座72的内部开设有十字状内槽，旋转结构74通过卡接柱73与卡接座72插接固定，且卡接座72转动安装在搅拌桶1的底部内壁；
旋转结构74的两侧内部设置有转杆75，且转杆75的底端固定安装有锥形搅拌器76，锥形搅拌器76的底部固定连接有搅拌柱77，旋转结构74的中部对称安装有刮板78，且刮板78的底部与搅拌柱77的底部平齐设置，并且刮板78的底部和边侧与搅拌桶1的内壁贴合设置；
旋转结构74包括固定盒741，且固定盒741的内部设置有转带742，固定盒741的顶部固定安装有固定筒743，且固定筒743的内部设置有微型电机744，微型电机744的转轴通过转带742与转杆75的顶端转动连接，且转杆75转动安装在固定盒741的两侧内部。
实施方式具体为：将全部原料按比例加入搅拌桶1内部后，通过水泵5将水抽取至固定水管3内部，且水泵5的型号为SOBOWP-5200，然后通过固定水管3将水向搅拌桶1内部加入，并通过流量计4以及控制器将水定量加入，且流量计4的型号为DN50，加入配量一半的水后，驱动电机71带动卡接座72进行转动，且由于卡接柱73和卡接座72插接安装，进而驱动电机71带动卡接座72转动的同时，使得卡接柱73以及顶部旋转结构74等结构进行旋转，且旋转结构74的转动将锥形搅拌器76和刮板78在搅拌桶1内部对混凝土原料进行搅拌，同时微型电机744通过转带742带动转杆75转动，进而将锥形搅拌器76和搅拌柱77形成自转，从而方便内部原料的充分搅拌，充分搅拌后再加入另一半的水，同时加入减水剂，然后将混凝土搅拌制成。
根据图1、图3、图6和图7所示的一种高强度混凝土生产设备及其制备方法，搅拌桶1的底部设置有用于自动出料的自动出料结构9，且自动出料结构9包括出料口91，出料口91的底部两侧安装有卡板92，且卡板92的内壁移动设置有用于控制出料的移动板93，移动板93的底部设置有出料板96；
推拉结构8包括固定架81，且固定架81固定安装在搅拌桶1的外侧，固定架81的顶部底侧固定安装有液压缸82，且液压缸82的底端通过转柱转动安装有转板83，且转板83的底部两侧固定连接有连接杆84；
连接杆84的底端与旋转结构74的顶部固定连接，且连接杆84通过转板83与液压缸82转动连接，液压缸82通过固定架81固定安装在搅拌桶1的顶部；
移动板93通过卡板92移动设置在出料口91的底部，且移动板93的底部固定安装有电动推杆94，且电动推杆94固定安装在搅拌桶1的底部，出料板96的底部固定连接有支撑板95，且出料板96通过支撑板95固定安装在搅拌桶1的底部。
实施方式具体为：将混凝土制备完成后，电动推杆94带动移动板93在卡板92内部移动，进而将出料口91打开，从而将混凝土排出，且通过出料板96进行转接，将混凝土进行出料，同时支撑板95的设置方便出料板96的安装固定，且电动推杆94的型号为YS-NZ20，混凝土在出料的同时，将刮板78旋转，进而将刮板78推动混凝土向出料口91移动，且由于刮板78的底部和边侧贴合搅拌桶1的内壁，进而方便将搅拌桶1内壁粘附的混凝土进行刮动清理，出料完成后，通过液压缸82将转板83及搅拌结构7向上移动，且液压缸82的型号为MOB-400，同时固定架81的设置方便将推拉结构8整体进行安装固定在搅拌桶1的外部，推拉结构8将搅拌结构7移出搅拌桶1内部，不仅方便对搅拌结构7进行清洁，同时也方便后期对搅拌结构7的维修更换，且由于液压缸82的底端通过转柱与转板83转动连接，进而在搅拌结构7转动时推拉结构8不受其影响，同时推拉结构8将搅拌结构7向下移动后可以通过卡接座72和卡接柱73的卡合，将搅拌结构7和推拉结构8进行连接，方便搅拌结构7的使用。
一种高强度混凝土制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将水泥、矿粉、粉煤灰和石子等原料放入计量上料结构2内部进行称取并倒入搅拌桶1内部通过搅拌结构7进行搅拌混合，然后得到混合粉料；
步骤二，将混合粉料中加入减水剂，然后通过水泵5将水抽取，并通过固定水管3将一半配方量的水加入搅拌桶1内部，且通过流量计4的设置方便控制进入的水量，然后通过搅拌结构7将水、减水剂以及混合粉料进行搅拌，进而得到混合浆料，且混凝土制备使用原料，水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、石子、水和减水剂按照配比为1:0.32:0.35:3.19：5.44；0.86:0.03；
步骤三，向混合浆料内部加入剩余配方量的水，继续使用搅拌结构7进行搅拌，然后得到混凝土，最后通过自动出料结构9将混凝土进行自动出料操作。
本发明工作原理：将混凝土原料所用到水泥、矿粉、粉煤灰、砂子和石子分别放进放料盒23内部进行称取，然后通过旋转放料盒23将称取的原料从出料门27排出，并通过接料板22将原料加入搅拌桶1内部，将全部原料按比例加入后，通过水泵5将水抽，并通过固定水管3将水向搅拌桶1内部加入，且通过流量计4以及控制器方便将水进行定量加入，加入配量一半的水后，驱动电机71通过卡接座72和卡接柱73将旋转结构74转动，进而使得锥形搅拌器76和刮板78在搅拌桶1内部对混凝土原料进行搅拌，同时微型电机744通过转带742带动转杆75转动，进而将锥形搅拌器76和搅拌柱77形成自转，充分搅拌搅拌桶1内部原料，充分搅拌后再加入另一半的水，同时加入减水剂，然后将混凝土搅拌制成，将混凝土制备完成后，电动推杆94带动移动板93在卡板92内部移动，进而将出料口91打开，将混凝土排出，同时配合刮板78的旋转，方便将搅拌桶1内壁粘附的混凝土进行刮动清理，出料完成后，通过推拉结构8将搅拌结构7向上移动，进而方便对搅拌结构7进行清洁，同时也方便后期对搅拌结构7的维修更换。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度混凝土生产设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧固定安装有用于将混凝土原料进行计量上料的计量上料结构(2)，且计量上料结构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的中部固定安装有用于接料的接料板(22)，且接料板(22)的顶部设置有放料盒(23)，所述放料盒(23)的一侧安装有显示器(24)，且显示器(24)通过连接线固定连接有称重传感器(25)，所述称重传感器(25)的顶部设置有称重板(26)，所述放料盒(23)的一侧开设有用于上料的出料门(27)，且出料门(27)的外侧设置有重力旋转门(28)；
所述搅拌桶(1)的内部设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌结构(7)，且搅拌结构(7)的顶部设置有用于将搅拌结构(7)进行提拉移出搅拌桶(1)的推拉结构(8)；
所述搅拌桶(1)的底部设置有用于自动出料的自动出料结构(9)，且自动出料结构(9)包括出料口(91)，所述出料口(91)的底部两侧安装有卡板(92)，且卡板(92)的内壁移动设置有用于控制出料的移动板(93)，所述移动板(93)的底部设置有出料板(96)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述放料盒(23)通过转柱转动安装在安装架(21)的顶部，且安装架(21)固定安装在搅拌桶(1)的一侧，所述重力旋转门(28)设置在出料门(27)的一侧，且重力旋转门(28)通过转筒和固定杆与放料盒(23)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧外壁固定安装有固定水管(3)，且固定水管(3)的底端固定安装有流量计(4)，所述流量计(4)的底端通过软管固定连接有水泵(5)，所述搅拌桶(1)的底部固定安装有支撑脚(6)，且支撑脚(6)对称安装在搅拌桶(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌结构(7)包括驱动电机(71)，且驱动电机(71)的转轴顶端固定连接有卡接座(72)，且卡接座(72)的内部插接有卡接柱(73)，所述卡接柱(73)的顶端固定安装有旋转结构(74)，且卡接柱(73)的底端呈十字状结构，并且卡接座(72)的内部开设有十字状内槽，所述旋转结构(74)通过卡接柱(73)与卡接座(72)插接固定，且卡接座(72)转动安装在搅拌桶(1)的底部内壁。
5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述旋转结构(74)的两侧内部设置有转杆(75)，且转杆(75)的底端固定安装有锥形搅拌器(76)，所述锥形搅拌器(76)的底部固定连接有搅拌柱(77)，所述旋转结构(74)的中部对称安装有刮板(78)，且刮板(78)的底部与搅拌柱(77)的底部平齐设置，并且刮板(78)的底部和边侧与搅拌桶(1)的内壁贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述旋转结构(74)包括固定盒(741)，且固定盒(741)的内部设置有转带(742)，所述固定盒(741)的顶部固定安装有固定筒(743)，且固定筒(743)的内部设置有微型电机(744)，所述微型电机(744)的转轴通过转带(742)与转杆(75)的顶端转动连接，且转杆(75)转动安装在固定盒(741)的两侧内部。
7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述推拉结构(8)包括固定架(81)，且固定架(81)固定安装在搅拌桶(1)的外侧，所述固定架(81)的顶部底侧固定安装有液压缸(82)，且液压缸(82)的底端通过转柱转动安装有转板(83)，且转板(83)的底部两侧固定连接有连接杆(84)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述连接杆(84)的底端与旋转结构(74)的顶部固定连接，且连接杆(84)通过转板(83)与液压缸(82)转动连接，所述液压缸(82)通过固定架(81)固定安装在搅拌桶(1)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产设备，其特征在于：所述移动板(93)通过卡板(92)移动设置在出料口(91)的底部，且移动板(93)的底部固定安装有电动推杆(94)，且电动推杆(94)固定安装在搅拌桶(1)的底部，所述出料板(96)的底部固定连接有支撑板(95)，且出料板(96)通过支撑板(95)固定安装在搅拌桶(1)的底部。
10.一种高强度混凝土制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一，将水泥、矿粉、粉煤灰和石子等原料放入计量上料结构(2)内部进行称取并倒入搅拌桶(1)内部通过搅拌结构(7)进行搅拌混合，然后得到混合粉料；
步骤二，将混合粉料中加入减水剂，然后通过水泵(5)将水抽取，并通过固定水管(3)将一半配方量的水加入搅拌桶(1)内部，且通过流量计(4)的设置方便控制进入的水量，然后通过搅拌结构(7)将水、减水剂以及混合粉料进行搅拌，进而得到混合浆料，且混凝土制备使用原料，水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、石子、水和减水剂按照配比为1:0.32:0.35:3.19：5.44；0.86:0.03；
步骤三，向混合浆料内部加入剩余配方量的水，继续使用搅拌结构(7)进行搅拌，然后得到混凝土，最后通过自动出料结构(9)将混凝土进行自动出料操作。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117227006A (zh) * 2023-10-10 2023-12-15 中建四局绿色建筑科技(广东)有限公司 一种混泥土搅拌分装自动化控制设备

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