CN213226749U - 自动化发泡混凝土注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化发泡混凝土注浆机，属于建筑材料生产设备技术领域，其技术特征是，粉体添加剂螺旋计量输送器、第一气力输送管道和第二气力输送管道均连通所述称料斗连通称料斗，称料斗连通料浆搅拌机，料浆搅拌机与料浆斗连通，料浆斗与伸缩注浆管连通，所述伸缩注浆管底端固定在所述托架上，条形垫片位于所述伸缩注浆管的外侧，光栅尺位移传感器的标尺光栅固定在所述条形垫片上，所述光栅尺位移传感器的光栅读数头固定在所述托架上，电动机、光栅尺位移传感器分别连接PLC程序系统。该设备能根据泡沫料浆在化学反应过程中料位的变化规律，自动调节料位，完成注浆作业。本实用新型的应用和推广具有较好的经济和社会效益。

Description

自动化发泡混凝土注浆机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体涉及一种自动化发泡混凝土注浆机。

背景技术

自动化发泡混凝土注浆机主要用于生产泡沫混凝土复合保温砌块、保温板材及其它墙体保温材料。

泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材是以混凝土空心砌块或空心板材为壳体，在其空腔内填充泡沫料浆，经化学反应，复合而成的集建筑围护与保温功能于一体的混凝土制品，具有轻质高强、保温隔热、隔音防火、施工简单、综合造价低等优异性能。

泡沫混凝土复合保温砌块和保温板材既解决了蒸压加气混凝土砌块表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂、空鼓、脱落，以及空隙率大，吸水高，不能防雨水渗透等问题；也克服了聚苯类外保温材料存在的防火、耐久性差，空鼓、脱落、开裂、使用寿命短等问题，是目前可以实现保温墙材升级换代的新型材料，泡沫混凝土复合保温砌块和保温板材的推广应用将推动我国墙体保温方式的根本性转变。

制造泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材的泡沫料浆通常由普通水泥、粉煤灰、发泡剂、添加剂等原料混合发泡而成。此外还包括磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆等。

制造泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材的技术难点之一是在生产过程中，泡沫料浆随着气泡的产生与膨胀，其料位会沿着空心砌块或空心板材不断升高。由于生成气泡的化学反应受反应条件及工艺参数变化的影响较大，且化学反应的过程难以精确把握，要根据设计高度精确探测并调节泡沫料浆料位的高度困难重重。

对于采用化学发泡方式制备的泡沫料浆，由于其在化学反应的过程中不断膨胀，其料位随发泡时间、环境温度等条件的变化而变化，运用机械设备对空心砌块或空心板材进行注浆时，每次注浆前，需由PLC程序系统根据泡沫料浆发泡时间、环境温度的变化而自动设定料位,再开始注浆，这样才能避免在一板多块或多板多块连续成型生产中泡沫料浆在凝固过程中料位高度不一的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是：针对泡沫料浆在化学反应过程中不断膨胀，发明一种自动化发泡混凝土注浆机，在PLC程序系统和精准计量系统的控制下，实现注浆时自动控制泡沫料浆的料位高度，完成自动化注浆作业。

发明内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种自动化发泡混凝土注浆机，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动化发泡混凝土注浆机，包括第一气力输送装置、第二气力输送装置、粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、称料斗（102）、料浆搅拌机（103）、料浆斗（104）、伸缩注浆管（105）、排气管（106）、伸缩注浆管顶端阀门（107）、电动机（108）、传动轴（109）、托架（110）、伸缩注浆管底端阀门（111）、光栅尺位移传感器（112）、链轮（113）、链条（114）、称重传感器（115）、第一气力输送管道（116）、第二气力输送管道（117）；其特征是，所述粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、第一气力输送管道（116）和第二气力输送管道（117）均连通所述称料斗（102），所述称重传感器（115）一端连接机架，一端连接称料斗（102），所述称料斗（102）连通所述料浆搅拌机（103），所述料浆搅拌机（103）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管（105）位于所述料浆斗（104）下方，并通过所述伸缩注浆管顶端阀门（107）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管底端固定在所述托架（110）上，条形垫片位于所述伸缩注浆管（105）的外侧，并靠近所述伸缩注浆管（105），所述条形垫片的一端固定在所述料浆斗（104）的外壁上，所述光栅尺位移传感器（112）的标尺光栅固定在所述条形垫片上，所述光栅尺位移传感器（112）的光栅读数头固定在所述托架（110）上，所述传动轴（109）端部与位于机架侧面的所述电动机（108）联接，所述传动轴（109）两端的链轮（113）与链条（114）配合形成传动机构，所述链条（114）联接所述托架（110）；所述电动机（108）、所述光栅尺位移传感器（112）分别连接PLC程序系统。

进一步的技术方案是，所述粉体添加剂螺旋计量输送器包括减速电机（118）、粉体添加剂储料斗（119）、叶片计数盘（120）、光控开关（121）、螺旋输送机（122）、第一链条（123），螺旋输送机（122）固定在粉体添加剂储料斗（119）下面，叶片计数盘（120）安装在螺旋输送机（122）的一端，光控开关（121）靠近叶片计数盘（120）。

进一步的技术方案是，所述叶片计数盘上有3至28个叶片。

进一步的技术方案是，第一气力输送装置包括流化输送泵、第一气力输送管道，所述流化输送泵连通第一气力输送管道。

进一步的技术方案是，第二气力输送装置的结构与第一气力输送装置相同。

进一步的技术方案是，所述电动机为伺服电机。

进一步的技术方案是，所述条形垫片为钢质条形垫片，或合金条形垫片。

本实用新型具有以下有益效果：

针对泡沫料浆在化学反应过程中不断膨胀，发明了一种自动化发泡混凝土注浆机，在PLC程序系统和精准计量系统的控制下，实现注浆时自动控制泡沫料浆的料位高度，完成自动化注浆作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为自动化发泡混凝土注浆机结构示意图；

图2为流化输送泵结构示意图；

图3为粉体添加剂螺旋计量输送器结构示意图；

图4为叶片计数盘的结构示意图。

图中：101螺旋输送器、102称料斗、103料浆搅拌机、104料浆斗、105伸缩注浆管、106排气管、107伸缩注浆管顶端阀门、108电动机、109传动轴、110托架、111伸缩注浆管底端阀门、112光栅尺位移传感器、113链轮 、114链条、115所述称重传感器、116第一气力输送管道、117第二气力输送管道、118减速电机、119粉体添加剂储料斗、120叶片计数盘、121光控开关、122螺旋输送机、123第一链条、125物料仓、126进料管、127排气管、128压缩空气进气管、129开关。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种自动化发泡混凝土注浆机，包括第一气力输送装置、第二气力输送装置、粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、称料斗（102）、料浆搅拌机（103）、料浆斗（104）、伸缩注浆管（105）、排气管（106）、伸缩注浆管顶端阀门（107）、电动机（108）、传动轴（109）、托架（110）、伸缩注浆管底端阀门（111）、光栅尺位移传感器（112）、链轮（113）、链条（114）、称重传感器（115）、第一气力输送管道（116）、第二气力输送管道（117）；其特征是，所述粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、第一气力输送管道（116）和第二气力输送管道（117）均连通所述称料斗（102），所述称重传感器（115）一端连接机架，一端连接称料斗（102），所述称料斗（102）连通所述料浆搅拌机（103），所述料浆搅拌机（103）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管（105）位于所述料浆斗（104）下方，并通过所述伸缩注浆管顶端阀门（107）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管底端固定在所述托架（110）上，钢条位于所述伸缩注浆管（105）的外侧，并靠近所述伸缩注浆管（105），所述钢条的一端固定在所述料浆斗（104）的外壁上，所述光栅尺位移传感器（112）的标尺光栅固定在所述钢条上，所述光栅尺位移传感器（112）的光栅读数头固定在所述托架（110）上，所述传动轴（109）端部与位于机架侧面的所述电动机（108）联接，所述传动轴（109）两端的链轮（113）与链条（114）配合形成传动机构，所述链条（114）联接所述托架（110）；所述电动机（108）、所述光栅尺位移传感器（112）分别连接PLC程序系统。

如图2所示，第一气力输送装置包括流化输送泵、第一气力输送管道，流化输送泵包括物料仓125、进料管126、排气管127、压缩空气进气管128、开关129，压缩空气将物料流化，使物料悬浮在物料仓125内，然后第一气力输送管道116的开关打开，在压缩空气的推动下，将物料沿第一气力输送管道116输送到称料斗。

所述第二气力输送装置与第一气力输送装置的结构和功能相同。

如图3、图4所示，所述粉体添加剂螺旋计量输送器包括减速电机118、粉体添加剂储料斗119、叶片计数盘120、光控开关121、螺旋输送机122、第一链条123，螺旋输送机122固定在粉体添加剂储料斗119下面，叶片计数盘120安装在螺旋输送机122的一端，光控开关（121）靠近叶片计数盘（120）。工作时在PLC程序控制系统的控制下，粉体添加剂储料斗119与螺旋输送机122之间的阀门打开，粉体添加剂从储料斗进入螺旋输送机122，同时减速电机118启动，通过第一链条123带动叶片计数盘120和螺旋输送机122一起开始运转，光控开关121通过发射光信号对转动的叶片进行计数，当叶片计数盘120转动的叶片数目达到设定的数值后，粉体添加剂储料斗119和螺旋输送机122之间的阀门关闭，叶片计数盘120和螺旋输送机122也停止运转，设定量的粉体添加剂被输入到称料斗102。

实施例2

如图1所示，对上述实施例中的自动化发泡混凝土注浆机的自动注浆方法进行说明：

第一步、自动计量：在PLC程序系统的控制下，水泥、粉煤灰等原料分别从所述第一气力输送装置、第二气力输送装置进入所述称料斗（102），粉体添加剂从粉体添加剂螺旋计量输送器（101）进入所述称料斗（102），经所述称料斗（102）称重后通过阀门进入所述料浆搅拌机（103），与水、发泡剂、添加剂搅拌均匀后，进入所述料浆斗（104）；

第二步、自动设定料位：PLC程序系统根据泡沫料浆发泡时间、环境温度的变化而自动设定料位；

第三步、自动控制料位：所述电动机（108）按PLC程序系统的指令启动，所述链轮（113）与所述链条（114）相互配合形成传动机构，通过传递电动机（108）的动力，带动所述托架（110）向上运动，使得伸缩注浆管（105）向上收缩，经光栅尺位移传感器（112）的测量，当伸缩注浆管（105）的体积达到设定值，所述伸缩注浆管顶端阀门（107）打开，泡沫料浆进入所述伸缩注浆管（105）。

第四步、自动完成注浆：泡沫料浆填满后，所述伸缩注浆管顶端阀门（107）关闭，然后所述电动机（108）反向转动，通过传动机构和所述托架（110）带动所述伸缩注浆管（105）向下运动，使伸缩注浆管（105）回到原来位置，然后伸缩注浆管底端阀门（111）打开，向空心砌块或空心板材注浆。

Claims (7)

1.一种自动化发泡混凝土注浆机，包括第一气力输送装置、第二气力输送装置、粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、称料斗（102）、料浆搅拌机（103）、料浆斗（104）、伸缩注浆管（105）、排气管（106）、伸缩注浆管顶端阀门（107）、电动机（108）、传动轴（109）、托架（110）、伸缩注浆管底端阀门（111）、光栅尺位移传感器（112）、链轮（113）、链条（114）、称重传感器（115）、第一气力输送管道（116）、第二气力输送管道（117）；其特征是，所述粉体添加剂螺旋计量输送器（101）、第一气力输送管道（116）和第二气力输送管道（117）均连通所述称料斗（102），所述称重传感器（115）一端连接机架，一端连接称料斗（102），所述称料斗（102）连通所述料浆搅拌机（103），所述料浆搅拌机（103）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管（105）位于所述料浆斗（104）下方，并通过所述伸缩注浆管顶端阀门（107）与所述料浆斗（104）连通，所述伸缩注浆管底端固定在所述托架（110）上，条形垫片位于所述伸缩注浆管（105）的外侧，并靠近所述伸缩注浆管（105），所述条形垫片的一端固定在所述料浆斗（104）的外壁上，所述光栅尺位移传感器（112）的标尺光栅固定在所述条形垫片上，所述光栅尺位移传感器（112）的光栅读数头固定在所述托架（110）上，所述传动轴（109）端部与位于机架侧面的所述电动机（108）联接，所述传动轴（109）两端的链轮（113）与链条（114）配合形成传动机构，所述链条（114）联接所述托架（110）；所述电动机（108）、所述光栅尺位移传感器（112）分别连接PLC程序系统。

2.根据权利要求1所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，所述粉体添加剂螺旋计量输送器包括减速电机（118）、粉体添加剂储料斗（119）、叶片计数盘（120）、光控开关（121）、螺旋输送机（122）、第一链条（123），螺旋输送机（122）固定在粉体添加剂储料斗（119）下面，叶片计数盘（120）安装在螺旋输送机（122）的一端，光控开关（121）靠近叶片计数盘（120）。

3.根据权利要求2所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，所述叶片计数盘上有3至28个叶片。

4.根据权利要求1所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，第一气力输送装置包括流化输送泵、第一气力输送管道，所述流化输送泵连通第一气力输送管道。

5.根据权利要求1所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，第二气力输送装置的结构与第一气力输送装置相同。

6.根据权利要求1所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，所述电动机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的自动化发泡混凝土注浆机，其特征在于，所述条形垫片为钢质条形垫片，或合金条形垫片。

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