CN202910980U - 泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，属于砌块生产设备领域，其技术要点是：搅拌机(1)、砌块成型机(2)、叉车(3)、初次养护场地(4)、叉车(5)、砌块输送机(6)、泡沫料浆填芯机(7)、叉车(8)、第二次养护场地(9)、叉车(10)及堆场(11)之间依次相邻，砌块输送机(6)位于泡沫料浆填芯机(7)的下方，PLC程序控制器分别与砌块输送机(6)和泡沫料浆填芯机(7)连接。本实用新型采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，显著减少了设备的投入，生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块的生产设备，具体涉及泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线。
背景技术
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题，实现了对当前各类保温砌块的升级换代。
关于泡沫料浆填芯砌块的生产，目前公知的专利有申请号为(201010018279.8)，发明创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》，其生产方法包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在封闭的高温蒸汽养护区内进行养护，边转运，边养护。在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。
上述生产方法是一种全自动的生产方法，运用该方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命。同时全自动生产设备造价高，投入大。
本实用新型泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，与上述全自动生产线不同，它是一种简易型的生产线，采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，生产过程不需燃煤蒸压养护，对环境无污染；同时该生产线显著减少了设备的投入，投入小，成本低，生产可靠，易推广，特别适合中小规模的投资和生产。经科技查新，国内外还没有这种生产复合保温砌块的简易型生产线和生产方法，因而该生产线及其生产方法具有显著的独创性、新颖性和实用性，是一种全新的复合保温砌块生产线。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，以减少设备的投入，降低成本，满足中、小规模投资和生产的需要。经过发明人研究取得了成功。
本实用新型泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线内容如下：
1、一种泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，包括搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器，其特征在于：上述搅拌机1、砌块成型机2、叉车3、初次养护场地4、叉车5、砌块输送机6、泡沫料浆填芯机7、叉车8、第二次养护场地9、叉车10及堆场11之间依次相邻，砌块输送机6位于泡沫料浆填芯机7的下方。
2、所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备将使用发泡剂进行物理发泡的装置和进行化学发泡的装置结合在一起，安装在同一台设备上，该设备由螺旋输 送机、粉体添加剂螺旋计量输送机、称料装置、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、气动料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成；其中浆位传感装置包括浆位探测头、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗后，由浆位传感装置控制料浆填芯阀门对空心砌块进行注浆。
3、所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。
其技术效果是：本实用新型通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。
同时本实用新型采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，是一种全新的复合保温砌块生产技术。显著减少了设备的投入，成本低，生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为一种泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线的工艺流程。
图2为托板与砌块的示意图
图3为托板与砌块的俯视图
图4为简易叉车主视图
图5为简易叉车侧视图
图6为组合式多功能泡沫料浆填芯机的主视图
图7为组合式多功能泡沫料浆填芯机的侧视图
图8为单班日产130立方米泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线示意图
具体实施方式
图1所示为一种泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线的工艺流程，其中：1、搅拌机，2、砌块成型机，3、叉车，4、初次养护场地，5、叉车，6、砌块输送机，7、泡沫料浆填芯机，8、叉车，9、第二次养护场地，10、叉车，11、堆场。将配好的原料送入搅拌机1搅拌均匀后，空心砌块由砌块成型机2成型，由人工使用叉车3将空心砌块运送到初次养护场地4，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车5按养护时间的先后顺序依次将其送到泡沫料浆填芯机7下方的砌块输送机6上，由泡沫料浆填芯机7对空心砌块进行全自动注浆，空心砌块完成注浆后，即成为复合保温砌块；然后由人工使用叉车8将其运送到第二次养护场地9，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车10按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场11，并码成堆，进一步进行自然养护。
如图2、图3所示，砌块a位于托板b之上，托板b为带有支撑架的平板。
图4为简易叉车的主视图。
图5为简易叉车的侧视图。
如图6、图7所示，组合式多功能泡沫料浆填芯机包括：螺旋输送机701、螺旋输送机702、粉体添加剂螺旋计量输送机703、计数盘704、粉体添加剂料斗705、液体添加剂储料桶706、发泡剂储料桶707、水箱708、气动定时计量阀门709、称重传感器710、槽钢711、称料斗712、气动阀门713、减速电动机714、链条715、泡沫发生器716、电动机717、皮带718、自吸泵719、料浆气动阀门720、料浆斗721、气动料浆填芯阀门722、气缸723、浆位探测头724、下料管725、料浆搅拌机726，其中浆位传感装置包括浆位探测头724、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗721后，由浆位传感装置控制气动料浆填芯阀门722对空心砌块进行注浆。
应用实例：
图8为单班日产130立方米泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线示意图，本实用新型的范围不局限于此，其要求保护范围记载于权利要求的各权项中。
单班日产130立方米泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线由4台搅拌机，4台成型机，1台泡沫料浆填芯机，1台砌块输送机，多台简易叉车等设备组成。原料配好后，倒入各搅拌机并搅拌均匀，由砌块成型机a、砌块成型机b、砌块成型机c、砌块成型机d将空心砌块成型，由人工使用叉车3将空心砌块输送到初次养护场地a、初次养护场地b、初次养护场地c、初次养护场地d，进行自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车5将其送到泡沫料浆填芯机7下面的砌块输送机6上，由泡沫料浆填芯机7对空心砌块进行全自动注浆，空心砌块完成注浆后，即成为复合保温砌块；随后由人工使用叉车8将其输送到第二次养护场地9，进行自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车10依次将其运往堆场11，并码成堆，进一步进行自然养护。
Claims (2)
1.一种泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，包括搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器，其特征在于：上述搅拌机(1)、砌块成型机(2)、叉车(3)、初次养护场地(4)、叉车(5)、砌块输送机(6)、泡沫料浆填芯机(7)、叉车(8)、第二次养护场地(9)、叉车(10)及堆场(11)之间依次相邻，砌块输送机(6)位于泡沫料浆填芯机(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线，其特征是，所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备将使用发泡剂进行物理发泡的装置和进行化学发泡的装置结合在一起，安装在同一台设备上，该设备由螺旋输送机、粉体添加剂螺旋计量输送机、称料装置、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、气动料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成；其中浆位传感装置包括浆位探测头、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗后，由浆位传感装置控制料浆填芯阀门对空心砌块进行注浆。
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