CN202702385U - 聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线 - Google Patents

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彭泓越
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SHANDONG QYZF TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板压膜切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述混凝土保温层生产线包括发泡机构，该发泡机构顺序连接搅拌机构、合模机构。该聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。

Description

聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体的说是一种工艺合理、布局紧凑的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线。
背景技术
目前在建筑与建材行业分布的传统的复合墙板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，而且不同模层的复合过程并非同时进行，这就会导致整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构，该搅拌机构分成两部分：一部分连接配料浇铸机构、另一部分连接混凝土保温层生产线；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板压膜切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述混凝土保温层生产线包括发泡机构，该发泡机构顺序连接搅拌机构、合模机构。在该技术方案中，通过原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线三条线同时运行，方便快捷高效，生产周期短，热损耗小，能源浪费小，节能环保。
作为优选，所述原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭；配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。该技术方案的实施是为了实现同时进行各种工作，保证原料处理的速率。
作为优选，所述合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。
作为优选，所述混凝土保温层生产线中的发泡机构包括预发泡机、发泡机、储料仓。
作为优选，所述原料仓与搅拌机构之间、储料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。该技术方案的实施是为了实现自动控制流量，以便于制作的复合墙板大小精确。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
    本实用新型的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短，不污染环境，且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的实物示意图。
附图中的标记分别表示：
     1、原料仓，2、搅拌机构，2.1、自动搅拌机，2.2、控制水箱，3、自动计量机构，4、配料浇铸机构，4.1、配料箱I，4.2、配料箱II，5、脱模机构，5.1、脱模机，5.2、网格布，6、合模机构，6.1、辊压器，7、输料装置，8、复合墙板存放位，9、墙板压膜切割机构，9.1、成品小吊车，9.2、墙板切割锯，10、发泡机构，10.1、预发泡机，10.2、发泡机，10.3、储料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线作以下详细说明。
如附图1、图2所示，该聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓1、搅拌机构2和配料浇铸机构4，该搅拌机构2分成两部分：一部分连接配料浇铸机构4、另一部分连接混凝土保温层生产线；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构5和合模机构6、输料装置7、复合墙板存放位8、墙板压膜切割机构9，上述配料浇铸机构4与合模机构6相连接；所述混凝土保温层生产线包括发泡机构10，该发泡机构10顺序连接搅拌机构2、合模机构6。
所述原料处理线中的搅拌机构2包括相互连通的自动搅拌机2.1、控制水箱2.2，所述自动搅拌机2.1与控制水箱2.2同时启闭，配料浇铸机构4包括与合模机构6相连接的配料箱I 4.1、配料箱II 4.2；所述合模机构6包括与每个配料箱位置均对应的辊压器6.1，在配料箱I 4.1后设置一个辊压器6.1，配料箱II 4.2后设置两个辊压器6.1；所述混凝土保温层生产线中的发泡机构10包括预发泡机10.1、发泡机10.2、储料仓10.3。所述原料仓1与搅拌机构2之间、储料仓10.3与搅拌机构2之间均设置有自动计量机构3。
本实用新型的工作流程如下：
首先原料处理线开始工作，原料仓1内已分别注入生产需要的原料（如：水泥、粉煤灰等），原料由原料仓1经管道注入操作平台上的自动计量机构3，原料被计量后进入设备的自动搅拌机2.1，此时水箱内的水同时注入自动搅拌机2.1，充分搅拌后的原料被运料车分装到设备上的配料箱I 4.1、配料箱II 4.2内。
在充分搅拌后的原料被运料车分装的同时，墙板模具开始进入设备的复合墙板生产线，模板在传送过程中经脱模机5.1刷涂脱模剂，然后在模板上覆盖网格布5.2，配料箱I4.1内搅拌好的原料均匀落到传送过程中的模板上，模板进入第一个辊压器6.1辊压，辊压完毕后铺入EPS混凝土，该EPS混凝土由混凝土保温层生产线制成，然后由配料箱II4.2内搅拌好的原料均匀落到传送过程中的模板上，再经两次辊压器6.1辊压后，成品压膜完毕后，模板传送至输料装置7上，这里的输料装置7一般采用成品运输车，成品运输车将成品运至复合墙板存放位8，成品小吊车9.1将成品运输车上的成品取下，成品进入养护期，按客户要求用墙板切割锯9.2切割适当尺寸。
上述EPS混凝土的制作过程如下：EPS发泡原料进入PPC预发泡机，经管道进入PPC发泡机，发泡后的EPS颗粒汇集到PPC仓库，经管道进入自动计量系统，原料仓内的原料（如：水泥、粉煤灰等）经管道进入自动计量系统，经精确计量后进入自动搅拌机，水箱内的水同时进入自动搅拌机，搅拌后的聚苯颗粒混凝土经砂浆泵注入上述生产过程中，用做保温层。
上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还涉及脱模机、脱模剂、网格布、成品小吊车、墙板切割锯、运输轨道等，由于这些均为现有技术，在此就没有一一赘述。

Claims (5)

1.聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其特征在于：其结构包括原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构，该搅拌机构分成两部分：一部分连接配料浇铸机构、另一部分连接混凝土保温层生产线；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板压膜切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述混凝土保温层生产线包括发泡机构，该发泡机构顺序连接搅拌机构、合模机构。
2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其特征在于：所述原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭；配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。
3.根据权利要求2所述的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其特征在于：所述合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。
4.根据权利要求1所述的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其特征在于：所述混凝土保温层生产线中的发泡机构包括预发泡机、发泡机、储料仓。
5.根据权利要求4所述的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其特征在于：所述原料仓与搅拌机构之间、储料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。
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