CN204251523U - 混装炸药科研试验平台敏化模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混装炸药科研试验平台敏化模块，乳胶基质输送管(11)的出口通过管路串联转子泵后，与混拌机(5)连接，敏化干料料箱(4)通过管道串联蠕动泵(7)后，与混拌机(5)连接；在所述混拌机(5)的侧边从前往后依次设置促进剂罐(9)、发泡剂罐(10)和柴油储罐(1)，各罐通过管路串联相应地输送泵后，均与混拌机(5)连接，在所述混拌机(5)的前方设置螺旋输送机(8)，该螺旋输送机(8)通过管路与混拌机(5)连接。本实用新型设计巧妙、结构简单、实施容易，除能满足多种应用需求的混装乳化炸药的研究需要外，同时还兼顾了粒状铵油炸药、乳化铵油炸药、地下粘性铵油炸药等工业炸药的研究需要。

Description

混装炸药科研试验平台敏化模块

技术领域

本实用新型属于爆破炸药技术领域，具体地说，特别涉及一种混装炸药科研试验平台敏化模块。

背景技术

工业炸药试验研究，按研究阶段通常划分为实验室试验、中试试验、工业化试验三个阶段。实验室试验研究阶段，主要通过少量样品(一般只有几公斤的试验药量)试验，初步确定炸药配方及其工艺参数。中试试验研究阶段，主要在实验室试验研究基础上，尽量模拟实际生产运行参数，通过小批量的试验，确定或验证其工艺参数合理性、单元设备运行可靠性、整体工装运行稳定性、试制品性能是否达标等。工业化试验阶段，是在完成中试试验研究并满足现有规范的基础上，利用现有生产线或混装系统等设备设施，采取相对稳定的工艺参数，通过组织较大批次(通常为几十吨到几百吨的药量)试生产运行，试生产运行各项指标达标后即可组织正常的成果验收。

传统的中试线试验，如中国专利ZL201410319894.0于2014年9月24日公开的技术方案所示，是为了实现特定的生产工艺或检验特定的生产设备而制定，根据实验室试验(小试)得来的配方及工艺参数，将现有生产线或生产设备进行等比例缩放，或进行相似替代性试验。该类中试线试验并不能起到最佳的验证效果，主要表现在：

1)只能针对特定的一种或两种乳胶基质、特定的工装设备进行中试试验。想要实现特定功能之外的试验，需要重新设计并制造其他的中试线或设备来完成试验，经济性及合理性不足。

2)只能使用一种乳化方式，如纯机械转动剪切式或机械转动剪切式+静态混合式。

3)无炸药成品的制备功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够满足多种试验要求的混装炸药科研试验平台敏化模块。

本实用新型的技术方案如下：一种混装炸药科研试验平台敏化模块，乳胶基质储罐(3)、混拌机(5)和敏化干料料箱(4)从前往后依次布置，乳胶基质储罐(3)的进口与乳胶基质输送管(11)连接，乳胶基质储罐(3)的出口通过管路串联转子泵后，与混拌机(5)连接，所述敏化干料料箱(4)通过管道串联蠕动泵(7)后，与混拌机(5)连接；在所述混拌机(5)的侧边从前往后依次设置促进剂罐(9)、发泡剂罐(10)和柴油储罐(1)，各罐通过管路串联相应地输送泵后，均与混拌机(5)连接，在所述混拌机(5)的前方设置螺旋输送机(8)，该螺旋输送机(8)通过管路与混拌机(5)连接，在所述混拌机(5)出料口的下方设置输药泵(6)或手推车，所述输药泵(6)的出口连接输药管(12)。

本实用新型模仿生产线，根据不同敏化装置的搭配组合与原料的选择，经现场的自动控制系统控制，能够满足敏化工艺试验、乳化铵油混合试验、敏化混合设备开发等试验研究需要，可实现多种工业炸药的研究。同时，采用了模块化设计的方案，便于更加快捷地进行试验切换与对比，同时为后续科研试验留好功能扩充接口。

为了便于清洗输药泵及相关管路，在所述柴油储罐(1)的后方设置清洗水罐(2)，该清洗水罐(2)通过水管与输药泵(6)连接。

有益效果：本实用新型设计巧妙、结构简单、实施容易，除能满足多种应用需求(如严寒施工条件、低密度品种、地下开采等)的混装乳化炸药的研究需要外，同时还兼顾了粒状铵油炸药、乳化铵油炸药、地下粘性铵油炸药等工业炸药的研究需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由柴油储罐1、清洗水罐2、乳胶基质储罐3、敏化干料料箱4、混拌机5、输药泵6、蠕动泵7、螺旋输送机8、促进剂罐9、发泡剂罐10、乳胶基质输送管11和输药管12等构成。其中，乳胶基质储罐3的进口与乳胶基质输送管11连接，乳胶基质储罐3的出口通过管路串联转子泵后，与混拌机5连接，混拌机5位于乳胶基质储罐3的后方。在混拌机5的后方设置敏化干料料箱4，敏化干料料箱4通过管道串联蠕动泵7后，与混拌机5连接。在混拌机5的左侧从前往后依次设置促进剂罐9、发泡剂罐10、柴油储罐1和清洗水罐2，促进剂罐9和发泡剂罐10均通过管路串联螺杆泵后，与混拌机5连接，柴油储罐1通过管路串联齿轮泵后，与混拌机5连接，在混拌机5出料口的下方设置输药泵6或手推车，清洗水罐2通过水管与输药泵6连接，并且输药泵6的出口连接输药管12。在混拌机5的前方设置螺旋输送机8，该螺旋输送机8通过管路与混拌机5连接。混拌机5为现有技术，其结构及工作原理在此不作赘述。

本实用新型是这样实现炸药混制的：

制备好的乳胶基质储存在乳胶基质储罐3中，根据后续炸药混制方法的不同，可混制不同种类的炸药。

a乳化炸药的混制：乳化炸药根据其敏化方式的不同，可以分为物理敏化的乳化炸药与化学敏化的乳化炸药，其混制工序与敏化剂都有不同：

a)化学敏化的乳化炸药：乳胶基质储罐3内的乳胶基质经转子泵，计量后泵送入混拌机5内；同时发泡剂与促进剂，从各自储罐内泵出，经一定配比计量后泵送至混拌机5内；乳胶基质与发泡剂、促进剂在混拌机5内均匀混合后落入混拌机5下方的可移动式输药泵6内，然后经输药泵6泵出，进入下道工序。

b)物理敏化方式的乳化炸药：乳胶基质储罐3内的乳胶基质经转子泵，计量后泵送入混拌机5内；同时敏化干料料箱4内的敏化干料，经蠕动泵7计量后泵送入混拌机5内；乳胶基质与敏化干料在混拌机5内均匀混合后落入混拌机5下方的可移动式输药泵6内，然后经输药泵6泵出，进入下道工序。

b、现场混装多孔粒状铵油炸药混制：将多孔粒状硝酸铵添加到螺旋输送机8的料斗内，计量后经水平螺旋与垂直螺旋输送至混拌机5；柴油储罐1内的柴油经过滤后，通过齿轮泵的自吸进入齿轮泵，按照跟多孔粒状硝酸铵相适应的配比，经计量后泵送入混拌机5。多孔粒状硝酸铵与柴油在混拌机5内，经搅拌混合均匀后落入手推车内进行收集。收集后的多孔粒状铵油炸药经性能测试后，剩余部分按相关规程进行销毁。

c、现场混装重铵油炸药的混制：现场现场混装重铵油炸药可分为多铵少基质重铵油炸药与多基质少铵重铵油炸药两种，其不同主要在混药工序不同：

a)多铵少基质重铵油炸药：乳胶基质储罐内的乳胶基质经转子泵，计量后泵送入混拌机5内；同时柴油经齿轮泵泵送至多孔粒状硝酸铵的螺旋输送机8内，与计量后的多孔粒状硝酸铵在螺旋输送机8内混合均匀成为多孔粒状铵油炸药后，被输送至混拌机5；混拌均匀后的多孔粒状铵油炸药与混拌机内的乳胶基质在混拌机内经搅拌混合均匀，形成重铵油炸药。混合后的重铵油炸药落入到手推车内进行收集。

b)多基质少铵乳化铵油炸药：乳胶基质储罐内的乳胶基质经转子泵，计量后泵送入混拌机内；发泡剂与促进剂，从各自储罐内泵出，经一定配比计量后泵送至混拌机内；多孔粒状硝酸铵按照一定配比经螺旋输送机8输送至混拌机5内；以上四种物料在混拌机内经混合均匀后落入到料斗内，经输药泵6泵送至废药收集罐(图中未画出)内。

Claims (2)

1.一种混装炸药科研试验平台敏化模块，其特征在于：乳胶基质储罐(3)、混拌机(5)和敏化干料料箱(4)从前往后依次布置，乳胶基质储罐(3)的进口与乳胶基质输送管(11)连接，乳胶基质储罐(3)的出口通过管路串联转子泵后，与混拌机(5)连接，所述敏化干料料箱(4)通过管道串联蠕动泵(7)后，与混拌机(5)连接；在所述混拌机(5)的侧边从前往后依次设置促进剂罐(9)、发泡剂罐(10)和柴油储罐(1)，各罐通过管路串联相应地输送泵后，均与混拌机(5)连接，在所述混拌机(5)的前方设置螺旋输送机(8)，该螺旋输送机(8)通过管路与混拌机(5)连接，在所述混拌机(5)出料口的下方设置输药泵(6)或手推车，所述输药泵(6)的出口连接输药管(12)。

2.根据权利要求1所述的混装炸药科研试验平台敏化模块，其特征在于：在所述柴油储罐(1)的后方设置清洗水罐(2)，该清洗水罐(2)通过水管与输药泵(6)连接。