CN204251522U - 混装炸药科研试验平台乳化模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混装炸药科研试验平台乳化模块,水相螺杆泵(10)的出口通过管路依次串联水相压力变送器(14)、水相流量计(15)、水相第一阀门(18)和水相第二阀门(19)后,与预乳器(1)的进口连接,油相螺杆泵(11)的出口依次串联油相压力变送器(16)、油相流量计(17)、第一油相阀门(2)和第二油相阀门(3)后,与第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器连接,第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器通过管路与机械剪切式乳化器(4)的进口连接,机械剪切式乳化器(4)的出口通过管路与预乳器(1)的进口连接。本实用新型可实现多种乳化方式的组合,实现了多种乳化方式应用在一条线上的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于爆破炸药技术领域,具体地说,特别涉及一种混装炸药科研试验平台乳化模块。
背景技术
工业炸药试验研究,按研究阶段通常划分为实验室试验、中试试验、工业化试验三个阶段。实验室试验研究阶段,主要通过少量样品(一般只有几公斤的试验药量)试验,初步确定炸药配方及其工艺参数。中试试验研究阶段,主要在实验室试验研究基础上,尽量模拟实际生产运行参数,通过小批量的试验,确定或验证其工艺参数合理性、单元设备运行可靠性、整体工装运行稳定性、试制品性能是否达标等。工业化试验阶段,是在完成中试试验研究并满足现有规范的基础上,利用现有生产线或混装系统等设备设施,采取相对稳定的工艺参数,通过组织较大批次(通常为几十吨到几百吨的药量)试生产运行,试生产运行各项指标达标后即可组织正常的成果验收。
传统的中试线试验,如中国专利ZL201410319894.0于2014年9月24日公开的技术方案所示,是为了实现特定的生产工艺或检验特定的生产设备而制定,根据实验室试验(小试)得来的配方及工艺参数,将现有生产线或生产设备进行等比例缩放,或进行相似替代性试验。该类中试线试验并不能起到最佳的验证效果,主要表现在:
1)只能针对特定的一种或两种乳胶基质、特定的工装设备进行中试试验。想要实现特定功能之外的试验,需要重新设计并制造其他的中试线或设备来完成试验,经济性及合理性不足。
2)只能使用一种乳化方式,如纯机械转动剪切式或机械转动剪切式+静态混合式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现多种乳化方式的混装炸药科研试验平台乳化模块。
本实用新型的技术方案如下:一种混装炸药科研试验平台乳化模块,水相螺杆泵(10)和油相螺杆泵(11)并排设置,所述水相螺杆泵(10)的进口与水相输送管(6)连接,水相螺杆泵(10)的出口通过管路依次串联水相压力变送器(14)、水相流量计(15)、水相第一阀门(18)和水相第二阀门(19)后,与预乳器(1)的进口连接,所述油相螺杆泵(11)的进口与油相输送管(7)连接,油相螺杆泵(11)的出口依次串联油相压力变送器(16)、油相流量计(17)、第一油相阀门(2)和第二油相阀门(3)后,与第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器连接,第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器通过管路与机械剪切式乳化器(4)的进口连接,所述机械剪切式乳化器(4)的出口通过管路与预乳器(1)的进口连接,预乳器(1)位于乳胶基质输送泵(20)的上方,且预乳器(1)的出口通过管道与乳胶基质输送泵(20)的进口连接,在乳胶基质输送泵(20)的出口接有乳胶基质输送管(8),该乳胶基质输送管(8)串联第二静态混合器(22)或第三可拆卸管路;在所述水相第一阀门(18)与水相第二阀门(19)之间接有旁通管,该旁通管串联第二可拆卸管路(21)后,接在第一油相阀门(2)与第二油相阀门(3)之间。
本实用新型通过切换管路,可进行不同方式的乳化,比如可以纯机械转动剪切式乳化,也可以前机械转动剪切式+后静态混合式乳化,也可以前静态混合式+后机械转动剪切式乳化,也可以纯静态混合式乳化,实现了多种乳化方式应用在一条线上的功能,配以不同的原材料,制备出不同性能的乳胶基质。本实用新型采用多种乳化方式的组合,对采用不同比例、不同成分、不同参数的水油相溶液,以及各种乳化装置,都有较好的试验效果,可得出最佳的乳化方案,对提高乳化安全性有着非常重要的作用。
作为优选,在所述水相输送管(6)上串联有水相过滤器(12),油相输送管(7)上串联有油相过滤器(13)。
有益效果:本实用新型可实现多种乳化方式的组合,实现了多种乳化方式应用在一条线上的功能,能够满足不同的试验需求,具有设计合理、实施容易、布置方便、切换便捷等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,水相螺杆泵10和油相螺杆泵11并排设置,水相螺杆泵10位于油相螺杆泵11的左侧,该水相螺杆泵10的进口接有水相输送管6,该水相输送管6与水相装置(图中未画出)连接,水相输送管6上串联有水相过滤器12。水相螺杆泵10的出口通过管路依次串联水相压力变送器14、水相流量计15、水相第一阀门18和水相第二阀门19后,与预乳器1的进口连接。
油相螺杆泵11的进口接有油相输送管7,该油相输送管7与油相装置连接(图中未画出),油相输送管7上串联有油相过滤器13。油相螺杆泵11的出口通过管路依次串联油相压力变送器16、油相流量计17、第一油相阀门2和第二油相阀门3后,与第一可拆卸管路9或第三静态混合器连接,第一可拆卸管路9或第三静态混合器通过管路与机械剪切式乳化器4的进口连接。机械剪切式乳化器4的出口通过管路与预乳器1的进口连接,预乳器1安装在乳胶基质输送泵20的上方,且预乳器1的出口通过管道与乳胶基质输送泵20的进口连接,在乳胶基质输送泵20的出口接有乳胶基质输送管8,该乳胶基质输送管8串联第二静态混合器22或第三可拆卸管路,乳胶基质输送管8与乳胶基质储罐(图中未画出)连接。在水相第一阀门18与水相第二阀门19之间的管路上接有旁通管,该旁通管串联第二可拆卸管路21后,接在第一油相阀门2与第二油相阀门3之间的管路上。在机械剪切式乳化器4的斜后方设置操作屏5,以便于显示及操作。
以上结构中,安装时设置必要的阀门、提供必要的动力驱动,还有必要的仪器仪表进行监控,属于本领域技术人员所了解的,这里不再赘述。
本实用新型是这样进行乳化的:
配置好的水相溶液经水相输送管6输送到水相过滤器12,再输送到水相螺杆泵10,由水相螺杆泵10泵出,在自动系统控制下,经流量计15进行计量;此间由水相压力变送器14确认管路压力在许可范围内,系统无报警,安全运行。
配置好的油相溶液经油相输送管7输送到油相过滤器13,再输送到油相螺杆泵11,由油相螺杆泵11泵出,在自动系统控制下,经油相流量计17进行计量;此间由油相压力变送器16确认管路压力在许可范围内,系统无报警,安全运行。
以上经计量好的水相溶液与油相溶液,在后续不同乳化装置作用下,进行不同方式的乳化:
a、关闭第二油相阀门3,打开水相第一、第二阀门18、19以及第一油相阀门2,水油相溶液经简单混合后进入预乳罐1,在预乳罐1内初步成乳后,经乳胶基质螺杆泵20泵送到第二静态混合器22内进行乳化,乳化成乳胶基质后经由乳胶基质输送管8进入乳胶基质储罐储存。
b、关闭水相第二阀门19,打开水相第一阀门18以及第一、第二油相阀门2、3,水油相溶液经简单混合后进入机械剪切式乳化器4进行乳化,乳化后的乳胶基质经预乳罐1(此时预乳罐不工作,相当于一个小容量的料斗),由乳胶基质螺杆泵20泵出,经乳胶基质输送管8进入乳胶基质储罐储存(此种情况下第二静态混合器22由第三可拆卸管路替换)。
c、关闭水相第二阀门19,打开水相第一阀门18以及第一、第二油相阀门2、3,拆除第一可拆卸管路9,换成第三静态混合器,水油相溶液经简单混合后进入第三静态混合器,经混合后进入机械剪切式乳化器4进行乳化,乳化后的乳胶基质经预乳罐1(此时预乳罐不工作,相当于一个小容量的料斗),由乳胶基质螺杆泵20泵出,经乳胶基质输送管8进入乳胶基质储罐储存(此种情况下第二静态混合器22由第三可拆卸管路替换)。
d、关闭水相第二阀门19,第二油相阀门3,拆除第二可拆卸管路21,换成串联有第一静态混合器23的管路,该串联有第一静态混合器23的管路与乳胶基质储罐连接。计量好的水油相溶液直接在第一静态混合器23内完成乳化,乳化好的乳胶基质直接进入乳胶基质储罐内储存。
Claims (2)
1.一种混装炸药科研试验平台乳化模块,其特征在于:水相螺杆泵(10)和油相螺杆泵(11)并排设置,所述水相螺杆泵(10)的进口与水相输送管(6)连接,水相螺杆泵(10)的出口通过管路依次串联水相压力变送器(14)、水相流量计(15)、水相第一阀门(18)和水相第二阀门(19)后,与预乳器(1)的进口连接,所述油相螺杆泵(11)的进口与油相输送管(7)连接,油相螺杆泵(11)的出口依次串联油相压力变送器(16)、油相流量计(17)、第一油相阀门(2)和第二油相阀门(3)后,与第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器连接,第一可拆卸管路(9)或第三静态混合器通过管路与机械剪切式乳化器(4)的进口连接,所述机械剪切式乳化器(4)的出口通过管路与预乳器(1)的进口连接,预乳器(1)位于乳胶基质输送泵(20)的上方,且预乳器(1)的出口通过管道与乳胶基质输送泵(20)的进口连接,在乳胶基质输送泵(20)的出口接有乳胶基质输送管(8),该乳胶基质输送管(8)串联第二静态混合器(22)或第三可拆卸管路;在所述水相第一阀门(18)与水相第二阀门(19)之间接有旁通管,该旁通管串联第二可拆卸管路(21)后,接在第一油相阀门(2)与第二油相阀门(3)之间。
2.根据权利要求1所述的混装炸药科研试验平台乳化模块,其特征在于:在所述水相输送管(6)上串联有水相过滤器(12),油相输送管(7)上串联有油相过滤器(13)。
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