CN210353110U - 一种新型凝胶食品的模块化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，提供了一种新型凝胶食品的模块化生产线，包括进水管路、高效溶解设备、传送设备、快速混匀设备、成型模具和包装设备，所述进水管路连接于自来水或纯化水管路，为高效溶解设备输送水源；所述高效溶解设备包括料罐和第一搅拌装置，所述料罐的底端设有出料口，所述第一搅拌装置设于料罐内；所述传送设备包括进料管段和出料管段，所述进料管段与料罐底端的出料口相连，所述出料管段与进料管段相连，出料管段的尾端通向于快速混匀设备。该模块化生产线在生产过程中物料溶解速度快，生产效率高而能耗低，所生产的新型凝胶食品口感弹韧有嚼劲，既可冷吃，也可热食，食用多样化，能够满足各种消费者的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型凝胶食品的模块化生产线。
背景技术
凉粉等凝胶食品以其弹韧爽滑、清凉解腻的独特口感，深受消费者喜爱。例如，利用海藻酸钙凝胶法添加功能性物质制作而成的新型凝胶食品具有很好的营养和保健价值，且除了可以凉拌，还可以热着吃，是一年四季都可以吃的凝胶食品。
目前利用海藻酸钙凝胶制作凉粉等凝胶食品，很多都是手工作坊式生产，设备简陋、操作不规范，存在着物料溶解速度慢、混合成型不均一、生产效率低、产品质量不稳定等问题，因此，亟需一种具有简单、经济、高效、规范的生产设备和操作。
实用新型内容
针对上述现有技术存在缺陷和不足，本实用新型提供了一种新型凝胶食品的模块化生产线。
本实用新型采用以下技术方案：
一种新型凝胶食品的模块化生产线，包括进水管路、高效溶解设备、传送设备、快速混匀设备、成型模具和包装设备，所述进水管路连接于自来水或纯化水管路，为高效溶解设备输送水源；所述高效溶解设备包括料罐和第一搅拌装置，所述料罐的底端设有出料口，所述第一搅拌装置设于料罐内；所述传送设备包括进料管段和出料管段，所述进料管段与料罐底端的出料口相连，所述出料管段与进料管段相连，出料管段的尾端通向于快速混匀设备。
上述技术方案中，高效溶解设备中的传动机构为直联驱动，传动效率高，且结构简单易维护。
进一步地，所述第一搅拌装置为搅拌器和/或均质乳化器，对料罐内的液体进行搅拌和/或均质化。
进一步地，所述传送设备还包括PD泵，所述PD泵设于进料管段和出料管段之间。
传送设备中物料传送采用直接从出料口放料或者PD泵抽取，其中PD泵适合于粘稠物料，打料速度快，且清洗方便。
进一步地，所述传送设备还包括回料管段，所述回料管段通过PD泵与进料管段相连，回料管段的尾端通向于高效溶解设备的上部入口处。
上述技术方案中，设置回料管段，利用PD泵进行自循环，能够显著提高褐藻酸钠、淀粉等难溶解物料的溶解速度。
进一步地，所述搅拌器为分散盘式搅拌器。
进一步地，所述快速混匀设备包括分料罐和高速搅拌器。
快速混匀设备采用分料罐成型，用高速搅拌器边搅料边加成型剂，可迅速混合均匀，之后倒入成型模具中放置成型。
进一步地，所述成型模具的材质采用不锈钢、塑料或硅胶模具。
进一步地，还包括分切模具。分切模具能切出丁、片、条、球等各种形状。
进一步地，还包括杀菌设备。
根据产品保质期长短，增加杀菌设备，用以延长产品保质期。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型高效溶解设备采用搅拌器或者均质乳化器或者两者组合，利用PD泵进行自循环，能显著提高粘稠物料的溶解速度，且传送设备能实现物料的精准传送，各模块之间匹配良好，能显著提高生产效率和产品品质，使得所生产出来的产品口感弹韧有嚼劲，既可冷吃，也可热食，食用多样化，满足各种消费者的需求。
附图说明
图1为新型凝胶食品的模块化生产线的结构示意图。
其中，110为料罐，120为搅拌器，130为均质乳化器，140为PD泵，150为分料罐，160为高速搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：
如图1所示，一种新型凝胶食品的模块化生产线，包括进水管路、高效溶解设备、传送设备、快速混匀设备、成型模具和包装设备，所述进水管路连接于自来水或纯化水管路，为高效溶解设备输送水源；所述高效溶解设备包括料罐和第一搅拌装置，所述料罐的底端设有出料口，所述第一搅拌装置设于料罐内；所述传送设备包括进料管段和出料管段，所述进料管段与料罐底端的出料口相连，所述出料管段与进料管段相连，出料管段的尾端通向于快速混匀设备。
进一步地，所述第一搅拌装置为搅拌器和/或均质乳化器，对料罐内的液体进行搅拌和/或均质化。
进一步地，所述传送设备还包括PD泵，所述PD泵设于进料管段和出料管段之间。
进一步地，所述传送设备还包括回料管段，所述回料管段通过PD泵与进料管段相连，回料管段的尾端通向于高效溶解设备的上部入口处。
进一步地，所述搅拌器为分散盘式搅拌器。
进一步地，所述快速混匀设备包括分料罐和高速搅拌器。
快速混匀设备采用分料罐成型，用高速搅拌器边搅料边加成型剂，可在半分钟内迅速混合均匀，之后倒入成型模具，静置成型，形成凝胶食品口感均一。
进一步地，所述成型模具的材质采用不锈钢、塑料或硅胶模具。
进一步地，还包括分切模具和杀菌设备。分切模具能切出丁、片、条、球等各种形状。根据产品保质期长短，增加杀菌设备，用以延长产品保质期。
工作过程：
新型凝胶食品的生产时：
(1)将料罐中加入定量水，开启搅拌器、均质乳化器，在搅拌状态下加入褐藻膳食纤维粉物料，开启PD泵(自循环)快速搅拌均匀，完全搅拌好的时间根据物料粘稠度在20-90min之间；其中，料罐中的水温为10-100℃，溶解时间为20-90分钟；
(2)搅拌完全后，利用PD泵泵入或者直接从料罐底部的出料口将物料放入分料罐中；
(3)用高速搅拌器边搅料边加成型剂溶液，每罐控制在30-60秒快速混合均匀；
(4)迅速倒入成型模具中放置成型；放置成型的时间为0.5-5小时，成型温度为10-70℃；
(5)成型、分切(或者不分切)后进行包装。
(6)根据产品特性需求，杀菌或者不杀菌。如果产品要杀菌，杀菌温度80-95℃，时间20-50min。
该模块化生产线在生产过程中物料溶解速度快，提高生产效率，降低能耗。利用本模块化生产线生产工艺生产的新型凝胶食品口感弹韧有嚼劲，既可冷吃，也可热食，食用多样化，能够满足各种消费者的需求。
实施例1
(1)将料罐中加入定量水，开启搅拌器，在搅拌状态下加入褐藻膳食纤维粉物料，快速搅拌均匀，搅拌60分钟；其中，料罐中的水温为20℃，溶解时间为60分钟；
(2)搅拌完全后，直接从料罐底部的出料口将物料放入分料罐中；
(3)用高速搅拌器边搅料边加成型剂溶液，每罐控制在40秒快速混合均匀；
(4)迅速倒入成型模具中放置成型；放置成型的时间为3小时，成型温度为20℃；
(5)成型后进行包装。
(6)包装后进行杀菌，杀菌温度85℃时间30min。
实施例2
(1)将料罐中加入定量水，开启搅拌器和均质乳化器，在搅拌状态下加入褐藻膳食纤维粉物料，开启PD泵(自循环)快速搅拌均匀，搅拌40分钟；其中，料罐中的水温为50℃，溶解时间为40分钟；
(2)搅拌完全后，利用PD泵从料罐底部的出料口将物料放入分料罐中；
(3)手持高速搅拌器边搅料边加成型剂溶液，每罐控制在60秒快速混合均匀；
(4)迅速倒入成型模具中放置成型；放置成型的时间为0.5小时，成型温度为50℃；
(5)成型、分切后进行包装。
(6)杀菌，杀菌温度80℃，时间50min。
实施例3
(1)将料罐中加入定量水，开启均质乳化器，在搅拌状态下加入褐藻膳食纤维粉物料，快速搅拌20分钟；其中，料罐中的水温为80℃，溶解时间为20分钟；
(2)搅拌完全后，直接从料罐底部的出料口将物料放入分料罐中；
(3)用高速搅拌器边搅料边加成型剂溶液，每罐控制在30秒快速混合均匀；
(4)迅速倒入成型模具中放置成型；放置成型的时间为3小时，成型温度为80℃；
(5)成型模具成型，成型成元宝形、小花形和小鱼形，进行包装。
(6)杀菌，杀菌温度95℃，时间20min。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，包括进水管路、高效溶解设备、传送设备、快速混匀设备、成型模具和包装设备，所述进水管路连接于自来水或纯化水管路，为高效溶解设备输送水源；所述高效溶解设备包括料罐和第一搅拌装置，所述料罐的底端设有出料口，所述第一搅拌装置设于料罐内；所述传送设备包括进料管段和出料管段，所述进料管段与料罐底端的出料口相连，所述出料管段与进料管段相连，出料管段的尾端通向于快速混匀设备。
2.根据权利要求1所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述第一搅拌装置为搅拌器和/或均质乳化器，对料罐内的液体进行搅拌和/或均质化。
3.根据权利要求1所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述传送设备还包括PD泵，所述PD泵设于进料管段和出料管段之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述传送设备还包括回料管段，所述回料管段通过PD泵与进料管段相连，回料管段的尾端通向于高效溶解设备的上部入口处。
5.根据权利要求2所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述搅拌器为分散盘式搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述快速混匀设备包括分料罐和高速搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，所述成型模具的材质采用不锈钢、塑料或硅胶模具。
8.根据权利要求1所述的一种新型凝胶食品的模块化生产线，其特征在于，还包括分切模具和/或杀菌设备。
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| CN201920933758.9U CN210353110U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种新型凝胶食品的模块化生产线 |
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Publications (1)
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| CN210353110U true CN210353110U (zh) | 2020-04-21 |
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| CN201920933758.9U Active CN210353110U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种新型凝胶食品的模块化生产线 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113575926A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-02 | 高向阳 | 凉粉及其制作设备 |
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- 2019-06-20 CN CN201920933758.9U patent/CN210353110U/zh active Active
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