CN210672004U

CN210672004U - 一种自动化阿胶糕生产线

Info

Publication number: CN210672004U
Application number: CN201921391827.4U
Authority: CN
Inventors: 耿盼盼; 战东涛
Original assignee: Shandong Donga Dongsheng Ajiao Product Technology Development Co ltd
Current assignee: Shandong Donga Dongsheng Ajiao Product Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种自动化阿胶糕生产线，包括胶箱凝结机构、化胶夹层锅和化糖夹层锅；所述化胶夹层锅和化糖夹层锅下方连通有糖胶混合夹层锅；所述糖胶混合夹层锅下方连通有导料台；所述导料台输出端下方设置有胶箱上料台；所述胶箱凝结机构包括冷藏室，及设置于冷藏室底部的地轨；及活动嵌合于地轨上的胶箱架；所述胶箱架上间隔设置有多排胶箱摆放轨；所述化胶夹层锅包括第一加热夹层锅体；所述第一加热夹层锅体上设置有胶块称量皮带和第一进液管线；本实用新型的自动化阿胶糕生产线，采用配料自动称量，并通过夹层锅进行自动化糖化胶，接着通过混合夹层锅进行混合浓缩后，即可填胶、凝胶和切片，其加工效率高。

Description

一种自动化阿胶糕生产线

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶生产线，具体涉及一种自动化阿胶糕生产线，属于阿胶生产线技术领域。

背景技术

阿胶糕是用阿胶、黑芝麻、核桃仁、冰糖，黄酒等制作出的食品；具有补血养气、美容养颜、润肠通便、提高免疫力的综合保健功效，是老少、孕妇皆宜的具有复合保健价值的补品；现有的阿胶糕加工过程一般是人工完成的，人工先进行化糖和化胶，然后混合浓缩后送至胶箱进行装胶，完成填胶后进行冷藏凝固，最后进行切片即可得到阿胶糕产品，其加工过程为全手工加工，其加工效率低，产品可控性不强。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化阿胶糕生产线，采用化糖化胶夹层锅进行化糖化胶，接着通过混合夹层锅进行混合浓缩后，即可填胶、凝胶和切片。

本实用新型的自动化阿胶糕生产线，通过称量皮带和进液管线向化胶夹层锅内加入定量的胶块、黄酒和纯净水进行化胶，接着通过称量皮带和进液管线向化糖夹层锅加入糖料和水进行化糖，最后将胶液和糖液导入到糖胶混合夹层锅进行混合浓缩，完成混合浓缩后，通过称量皮带依次送入黑芝麻和核桃仁等辅料；进行混合搅拌后进行下料；下料时，胶料送至导料台，并对胶箱填胶和刮平，最后将胶箱送至冷藏室进行冷藏后切片即可；其具体结构如下：包括胶箱凝结机构、化胶夹层锅和化糖夹层锅；所述化胶夹层锅和化糖夹层锅下方连通有糖胶混合夹层锅；所述糖胶混合夹层锅下方连通有导料台；所述导料台输出端下方设置有胶箱上料台；所述胶箱凝结机构包括冷藏室，及设置于冷藏室底部的地轨；及活动嵌合于地轨上的胶箱架；所述胶箱架上间隔设置有多排胶箱摆放轨；所述化胶夹层锅包括第一加热夹层锅体；所述第一加热夹层锅体上设置有胶块称量皮带和第一进液管线；通过胶块称量皮带和第一进液管线分别加入定量的胶块、黄酒和水，并通过第一加热夹层锅体加热化胶；所述化糖夹层锅包括第二加热夹层锅体；所述第二加热夹层锅体上设置有糖料称量皮带和第二进液管线；所述第一进液管线和第二进液管线上设置有计量阀；通过糖料称量皮带和第二进液管线将糖料和纯净水定量加入到第二加热夹层锅体，并通过第二加热夹层锅体进行化糖水；接着通过阀板控制糖水和胶水进入到第三加热夹层锅体，并将其进行加热浓缩；所述糖胶混合夹层锅包括第三加热夹层锅体，所述第三加热夹层锅体上设置有辅料称量皮带，通过辅料称量皮带将定量的辅料送入到第三加热夹层锅体，并和糖胶进行混合搅拌；所述第一加热夹层锅体、第二加热夹层锅体和第三加热夹层锅体底部设置有电控的出料蝶阀；所述导料台包括仓体；所述仓体底部为斜面；所述胶箱上料台设置于仓体低端；所述仓体内与低端一侧活动嵌合有阀板；所述仓体远离阀板一侧设置有推板；所述推板远离阀板一侧固定有推杆；糖胶进入到仓体，并间隙打开阀板，从而进入到胶箱；推杆手动或液压缸间歇式推动进入到胶箱一侧；第一进液管线和第二进液管线其送液量通过计量阀进行计量，计量阀、各称量皮带，及各加热夹层锅和液压缸通过整个生产线控制的PLC按照节拍控制称量和动作；胶箱上胶和抹平通过手工进行；其自动化程度高；加工效率高。

进一步地，所述第一加热夹层锅体、第二加热夹层锅体和第三加热夹层锅体内设置有电动搅拌器，加工时，通过电动搅拌器进行搅拌。

进一步地，所述胶箱凝结机构其出胶后送至切割线；所述切割线输出端设置有包装线，胶箱出胶后，直接进行切片和包装。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的自动化阿胶糕生产线，采用配料自动称量，并通过夹层锅进行自动化糖化胶，接着通过混合夹层锅进行混合浓缩后，即可填胶、凝胶和切片，其加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的自动化阿胶糕生产线，通过称量皮带和进液管线向化胶夹层锅内加入定量的胶块、黄酒和纯净水进行化胶，接着通过称量皮带和进液管线向化糖夹层锅加入糖料和水进行化糖，最后将胶液和糖液导入到糖胶混合夹层锅进行混合浓缩，完成混合浓缩后，通过称量皮带依次送入黑芝麻和核桃仁等辅料；进行混合搅拌后进行下料；下料时，胶料送至导料台，并对胶箱填胶和刮平，最后将胶箱送至冷藏室进行冷藏后切片即可；其具体结构如下：包括胶箱凝结机构、化胶夹层锅和化糖夹层锅；所述化胶夹层锅和化糖夹层锅下方连通有糖胶混合夹层锅；所述糖胶混合夹层锅下方连通有导料台；所述导料台输出端下方设置有胶箱上料台15；所述胶箱凝结机构包括冷藏室1，及设置于冷藏室底部的地轨2；及活动嵌合于地轨上的胶箱架3；所述胶箱架3上间隔设置有多排胶箱摆放轨4；所述化胶夹层锅包括第一加热夹层锅体5；所述第一加热夹层锅体5上设置有胶块称量皮带6和第一进液管线7；通过胶块称量皮带和第一进液管线分别加入定量的胶块、黄酒和水，并通过第一加热夹层锅体加热化胶；所述化糖夹层锅包括第二加热夹层锅体8；所述第二加热夹层锅体8上设置有糖料称量皮带9和第二进液管线10；所述第一进液管线7和第二进液管线10上设置有计量阀11；通过糖料称量皮带和第二进液管线将糖料和纯净水定量加入到第二加热夹层锅体，并通过第二加热夹层锅体进行化糖水；接着通过阀板控制糖水和胶水进入到第三加热夹层锅体，并将其进行加热浓缩；所述糖胶混合夹层锅包括第三加热夹层锅体12，所述第三加热夹层锅体12上设置有辅料称量皮带21，通过辅料称量皮带将定量的辅料送入到第三加热夹层锅体，并和糖胶进行混合搅拌；所述第一加热夹层锅体5、第二加热夹层锅体8和第三加热夹层锅体12底部设置有电控的出料蝶阀13；所述导料台包括仓体14；所述仓体14底部为斜面；所述胶箱上料台15设置于仓体14低端；所述仓体14内与低端一侧活动嵌合有阀板16；所述仓体14远离阀板一侧设置有推板18；所述推板18远离阀板一侧固定有推杆19；糖胶进入到仓体，并间隙打开阀板，从而进入到胶箱；推杆手动或液压缸间歇式推动进入到胶箱一侧。

其中，所述第一加热夹层锅体5、第二加热夹层锅体8和第三加热夹层锅体12内设置有电动搅拌器17，加工时，通过电动搅拌器进行搅拌；所述胶箱凝结机构其出胶后送至切割线；所述切割线输出端设置有包装线，胶箱出胶后，直接进行切片和包装。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动化阿胶糕生产线，其特征在于，包括胶箱凝结机构、化胶夹层锅和化糖夹层锅；所述化胶夹层锅和化糖夹层锅下方连通有糖胶混合夹层锅；所述糖胶混合夹层锅下方连通有导料台；所述导料台输出端下方设置有胶箱上料台；所述胶箱凝结机构包括冷藏室，及设置于冷藏室底部的地轨；及活动嵌合于地轨上的胶箱架；所述胶箱架上间隔设置有多排胶箱摆放轨；所述化胶夹层锅包括第一加热夹层锅体；所述第一加热夹层锅体上设置有胶块称量皮带和第一进液管线；所述化糖夹层锅包括第二加热夹层锅体；所述第二加热夹层锅体上设置有糖料称量皮带和第二进液管线；所述第一进液管线和第二进液管线上设置有计量阀；所述糖胶混合夹层锅包括第三加热夹层锅体，所述第三加热夹层锅体上设置有辅料称量皮带；所述第一加热夹层锅体、第二加热夹层锅体和第三加热夹层锅体底部设置有电控的出料蝶阀；所述导料台包括仓体；所述仓体底部为斜面；所述胶箱上料台设置于仓体低端；所述仓体内与低端一侧活动嵌合有阀板；所述仓体远离阀板一侧设置有推板；所述推板远离阀板一侧固定有推杆。

2.根据权利要求1所述的自动化阿胶糕生产线，其特征在于：所述第一加热夹层锅体、第二加热夹层锅体和第三加热夹层锅体内设置有电动搅拌器。

3.根据权利要求1所述的自动化阿胶糕生产线，其特征在于：所述胶箱凝结机构其出胶后送至切割线；所述切割线输出端设置有包装线。