CN210028227U - 一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，包括：反应装置、位于反应装置进料端的抽风装置、位于反应装置出料端的打包装置；所述抽风装置适于使反应装置内产生负压或正压，即负压将配料从进料端吸入反应装置；正压将反应产物从出料端排出至打包装置，可以有效减小反应釜中反应产物的残留量，也提高了反应产物的流出速度，提高了生产效率。

Description

一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备。

背景技术

现有的配料设备通常采用人工配料稀土多功能复合稳定剂，并在反应完成后通过打开反应釜的阀门使反应产物自动流出，会出现反应釜中残存反应产物或反应产物流出速度慢等缺点，严重影响了生产效率；同时反应釜中残存的反应产物还会影响二次使用，尤其在更换配方的情况下，清理上次反应产物显得极其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，通过负压将配料输送至反应装置，通过正压将反应产物排出，以减小反应釜中反应产物的残留量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，包括：反应装置、位于反应装置进料端的抽风装置、位于反应装置出料端的打包装置；所述抽风装置适于使反应装置内产生负压或正压，即负压将配料从进料端吸入反应装置；正压将反应产物从出料端排出至打包装置。

进一步，所述反应装置包括至少两个并列设置的反应釜；各反应釜适于不同配方中的配料进行反应；以及所述打包装置适于将各配方的反应产物混合包装。

进一步，所述打包装置包括：位于反应装置出料端的压片机、与压片机依次相连的皮带输送机、提升机、包装机。

进一步，所述压片机包括：并排间隔设置的两个压辊；以及反应产物适于穿过两压辊之间的缝隙形成片状。

进一步，所述料生产打包设备还包括位于反应装置与抽风装置之间的计量称重模块；所述计量称重模块包括：称重料斗和位于称重料斗底部的计量螺杆；以及配方中的各配料适于在负压下进入称重料斗内，进行定量配料，然后通过计量螺杆定量输送至反应装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备通过抽风装置使反应装置产生负压或正压，即负压输送配料，正压排出反应产物，可以有效减小反应釜中反应产物的残留量，也提高了反应产物的流出速度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备的结构示意图；

图中：反应装置1，反应釜11，抽风装置2，罗茨真空泵21，打包装置3，压片机31，压辊311，皮带输送机32，提升机33，包装机34，计量称重模块4，称重料斗41，计量螺杆42。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供了一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，包括：反应装置1、位于反应装置1进料端的抽风装置2、位于反应装置1出料端的打包装置3； 所述抽风装置2适于使反应装置1内产生负压或正压，即负压将配料从进料端吸入反应装置1；正压将反应产物从出料端排出至打包装置3，有效减小了反应釜中反应产物的残留量，在二次使用时可以避免上次反应产物对反应速率的影响，尤其是在进行可逆反应时，正向反应速率会随着反应产物的浓度增加而减小。

可选的，所述抽风装置包括但不限于罗茨真空泵21或罗茨鼓风机以及相应的气体管道。

可选的，见图1，所述反应装置1包括至少两个并列设置的反应釜13；各反应釜13适于不同配方中的配料进行反应；以及所述打包装置3适于将各配方的反应产物混合包装。以两个反应釜为例，如产物中含有50wt%组分A和50wt%组分B，选择A配方配料并定量，使其反应产物A的产量为5kg；选择B配方配料并定量，使其反应产物B的产量为5kg。待两个反应均结束，通过打包装置自动进行混合打包，控制两个反应产物在相同时间内从反应釜流出，即可达到均匀混合的效果，省略了传统生产装置将各反应产物收集后再混合搅拌的工序。

本实施例的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备通过抽风装置使反应装置产生负压或正压，即负压输送配料，正压排出反应产物，可以有效减小反应釜中反应产物的残留量，也提高了反应产物的流出速度，提高了生产效率；通过至少两个反应釜进行不同配方的反应，可以有效控制反应产物的含量，达到均匀混合的效果。此外，正压排出反应产物还有一个好处，就是降低反应釜中反应产物的残留量，可以提高正向反应速率。

作为打包装置的一种可选的实施方式。

见图1，所述打包装置3包括：位于反应装置1出料端的压片机31、与压片机31依次相连的皮带输送机32、提升机33、包装机34。

可选的，见图1，所述压片机31包括：并排间隔设置的两个压辊311；以及反应产物适于穿过两压辊311之间的缝隙形成片状。

本实施方式的打包装置通过压片机将反应产物制成片状，然后输送包装，既方便运输，又可以将不同反应产物混合均匀，自动进行打包或封装，提高了生产效率。

进一步，见图1，所述料生产打包设备还包括位于反应装置1与抽风装置2之间的计量称重模块4；所述计量称重模块4包括：称重料斗41和位于称重料斗41底部的计量螺杆42；以及配方中的各配料适于在负压下进入称重料斗41内，进行定量配料，然后通过计量螺杆42输送至反应装置1，提高了配料精确度。

综上所述，本稀土多功能复合稳定剂生产打包设备通过抽风装置使反应装置产生负压或正压，即负压输送配料，正压排出反应产物，可以有效减小反应釜中反应产物的残留量，可以提高正向反应速率，同时也提高了反应产物的流出速度，提高了生产效率；通过至少两个反应釜进行不同配方的反应，可以有效控制反应产物的含量，达到均匀混合的效果；通过压片机将反应产物制成片状，然后输送包装，既方便运输，又可以将不同反应产物混合均匀，自动进行打包或封装，提高了生产效率。因此，本稀土多功能复合稳定剂生产打包设备具有配料精确、产物排出速度高、自动封装等优点，尤其适于多反应及其产物混合形成的稀土多功能复合稳定剂的生产包装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，其特征在于，包括：

反应装置、位于反应装置进料端的抽风装置、位于反应装置出料端的打包装置；

所述抽风装置适于使反应装置内产生负压或正压，即

负压将配料从进料端吸入反应装置；

正压将反应产物从出料端排出至打包装置。

2.根据权利要求1所述的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，其特征在于，

所述反应装置包括至少两个并列设置的反应釜；

各反应釜适于不同配方中的配料进行反应；以及

所述打包装置适于将各配方的反应产物混合包装。

3.根据权利要求1所述的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，其特征在于，

所述打包装置包括：位于反应装置出料端的压片机、与压片机依次相连的皮带输送机、提升机、包装机。

4.根据权利要求3所述的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，其特征在于，

所述压片机包括：并排间隔设置的两个压辊；以及

反应产物适于穿过两压辊之间的缝隙形成片状。

5.根据权利要求1所述的稀土多功能复合稳定剂生产打包设备，其特征在于，

所述料生产打包设备还包括位于反应装置与抽风装置之间的计量称重模块；

所述计量称重模块包括：称重料斗和位于称重料斗底部的计量螺杆；以及

配方中的各配料适于在负压下进入称重料斗内，进行定量配料，然后通过计量螺杆计量输送至反应装置。

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