CN220235869U - 一种捆蹄自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捆蹄自动成型装置，其包括猪皮液储存装置、TG酶储存装置、混合搅拌装置和罐装平台，罐装平台上设有成型模具，成型模具包括呈圆柱体结构且轴线竖向设置的模具本体，模具本体具有底面和顶盖，模具本体内的底面中心设有竖向设置的支撑棍，模具本体的顶盖上开设有进料孔和排气孔；混合搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的一端设有猪皮液进口和TG酶进口，搅拌罐的另一端设有混合物料出口，所述搅拌罐的猪皮液进口和猪皮液储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的TG酶进口和TG酶进口储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的混合物料出口上连接有出料管，出料管的末端朝下设置且位于模具本体的进料孔正上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捆蹄自动成型装置，属于食品加工设备技术领域。
背景技术
捆蹄是一道苏菜系名菜，历史悠长，是江苏淮安涟水县高沟镇的特产。自古就流传着中秋向后日渐凉，高沟捆蹄相争尝，购货客人如云涌，只悉生产供不上的民谣。传统捆蹄以精瘦肉和胶原蛋白皮为主要原料，其生产工艺流程为先将干净新鲜的瘦肉，切成长条，添加辅料腌制，将腌制好的肉用猪皮包裹，再用绳子密密捆紧，再放卤料中煮熟，最后包装杀菌。近几年随着消费者对捆蹄的需求的日益增加，捆蹄产业得到了迅速发展，然而捆蹄生产过程中包裹猪皮和捆扎的工序是人工操作的，因此导致捆蹄生产效率低，难以工业化、规模化生产，制约了捆蹄行业的发展。另外，目前市场上多数捆蹄存在皮色发暗、切片性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种捆蹄自动成型设备，用以解决现有技术捆蹄生产靠手工操作，导致生产效率低、无法实现工业化生产的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种捆蹄自动成型装置，其包括猪皮液储存装置、TG酶储存装置、混合搅拌装置和罐装平台，罐装平台上设有成型模具，成型模具包括呈圆柱体结构且轴线竖向设置的模具本体，模具本体具有底面和顶盖，模具本体内的底面中心设有竖向设置的支撑棍，模具本体的顶盖上开设有进料孔和排气孔；所述混合搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌罐外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，搅拌罐的一端设有猪皮液进口和TG酶进口，搅拌罐的另一端设有混合物料出口，所述搅拌罐的猪皮液进口和猪皮液储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的TG酶进口和TG酶进口储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的混合物料出口上连接有出料管，出料管的末端朝下设置且位于模具本体的进料孔正上方。
所述猪皮液进口和猪皮液储存装置之间的管道上、TG酶进口和TG酶进口储存装置之间的管道上以及混合物料出口上连接的出料管上分别设有定量泵。
所述罐装平台为圆形的旋转台，所述成型模具至少有两个，各成型模具以罐装平台的中心为圆心均匀分布。
所述罐装平台内设有供成型模具插入的凹槽，所述成型模具插装在凹槽内。
所述罐装平台上的凹槽有六个，各凹槽以罐装平台的中心为圆心均匀分布。
所述罐装平台的底部连接有固定轴，固定轴的下端连接有皮带轮，所述罐装平台下方设有驱动皮带轮旋转的旋转电机，旋转电机和皮带轮之间通过皮带传动。
所述搅拌罐采用卧式结构。
所述支撑棍的上端为尖端。
所述支撑棍的高度为10cm，支撑棍的直径小于2mm。
所述模具本体的外径为6cm，模具本体的高度为22cm，模具本体的壁厚为4mm，所述排气孔和进料孔的直径均为1cm。
本实用新型的有益效果是：生产过程中猪皮液储存装置中的猪皮液和TG酶储存装置中的酶液按照比例通过定量泵打入混合搅拌装置中，混合搅拌装置将猪皮液和TG酶搅拌混合均匀；将预制好的成型圆柱状瘦肉条插装在成型模具内的支撑棍上之后，将混合搅拌装置中搅拌均匀的混合液通过出料管排出到模具本体内，混合液由进料孔进入到模具本体内，最终混合液在瘦肉条外部凝固形成猪皮，脱模后得到内部为瘦肉、外部为猪皮的捆蹄。本实用新型可实现捆蹄的全自动生产加工，避免人工包裹猪皮和捆扎，能够有效提高生产效率、降低生产成本，从而解决猪皮食品工业化、规模化生产难题。由于通过TG酶（谷氨酰胺转氨酶）能将酶解后的猪皮液重新连接成猪皮，最终混合液凝固后能形成颜色白净、形状规整、口感良好的重组猪皮，因此本实用新型通过模具制得的捆蹄形状规整、易于切片，猪皮颜色白净，市场前景更好。
优选的，通过定量泵能使猪皮液和TG酶按比例精确混合，使得制出的捆蹄外层猪皮口感更佳；混合物料出口上连接的出料管上的定量泵使得每次进入成型模具内的混合液为固定的量，保证每个捆蹄的猪皮液用量相同，从而保证产品的稳定性。
优选的，罐装平台采用旋转台，罐装平台每旋转一次，就能对不同的成型模具注入混合液，提高生产效率。
优选的，罐装平台上的凹槽便于存放和拿取成型模具。
优选的，支撑棍上端为尖端，便于插装成型的圆柱状瘦肉条。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的捆蹄自动成型设备；
图2是图1中成型模具的示意图；
图3是图1中罐装平台的传动装置的示意图。
图中：1-猪皮液储存装置，2-TG酶储存装置，3-定量泵，4-混合搅拌装置，41-猪皮液进口，42-TG酶进口，43-混合物料出口，5-灌装平台，51-固定轴，52-皮带轮，53-旋转电机，6-成型模具，61-进料孔，62-排气孔，63-支撑棍。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的捆蹄自动成型设备如图1至图3所示，本实施例的捆蹄自动成型装置包括猪皮液储存装置1、TG酶储存装置2、混合搅拌装置4和罐装平台5，罐装平台5上设有成型模具6，成型模具6包括呈圆柱体结构且轴线竖向设置的模具本体，模具本体具有底面和顶盖，模具本体内的底面中心设有竖向设置的支撑棍63，模具本体的顶盖上开设有进料孔61和排气孔62。
所述混合搅拌装置4包括搅拌罐，所述搅拌罐采用卧式结构，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌罐外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，搅拌罐的一端设有猪皮液进口41和TG酶进口42，搅拌罐的另一端设有混合物料出口43，所述搅拌罐的猪皮液进口41和猪皮液储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的TG酶进口42和TG酶进口储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的混合物料出口43上连接有出料管，出料管的末端朝下设置且位于模具本体的进料孔61正上方。所述猪皮液进口41和猪皮液储存装置1之间的管道上、TG酶进口42和TG酶进口储存装置2之间的管道上以及混合物料出口43上连接的出料管上分别设有定量泵3。
本实施例中，所述罐装平台5为圆形的旋转台，所述成型模具6共有六个，各成型模具6以罐装平台的中心为圆心均匀分布。所述罐装平台5内设有供成型模具6插入的凹槽，所述成型模具插装在凹槽内。所述罐装平台上的凹槽有六个，各凹槽以罐装平台的中心为圆心均匀分布。
如图3所示，所述罐装平台5的底部连接有固定轴51，固定轴51的下端连接有皮带轮52，所述罐装平台5下方设有驱动皮带轮旋转的旋转电机53，旋转电机53和皮带轮52之间通过皮带传动。
本实施例中，所述支撑棍63的上端为尖端，所述支撑棍63的高度为10cm，支撑,61的直径小于2mm。所述模具本体的外径为6cm，模具本体的高度为22cm，模具本体的壁厚为4mm，所述排气孔62和进料孔61的直径均为1cm。
生产过程中猪皮液储存装置中的猪皮液和TG酶储存装置中的酶液按照比例通过定量泵打入混合搅拌装置中，混合搅拌装置将猪皮液和TG酶搅拌混合均匀，TG酶即为谷氨酰胺转氨酶，通过谷氨酰胺转氨酶将酶解后的猪皮液重新连接成猪皮，最终目的是制成颜色白净、形状规整、口感良好的重组猪皮。将预制好的成型圆柱状瘦肉条插装在成型模具内的支撑棍上之后，将混合搅拌装置中搅拌均匀的混合液通过出料管排出到模具本体内，混合液由进料孔进入到模具本体内，最终混合液在瘦肉条外部凝固形成猪皮，脱模后得到内部为瘦肉、外部为猪皮的捆蹄，最终熟制、包装后得到捆蹄产品。
本实用新型可实现捆蹄的全自动生产加工，能够有效提高生产效率、降低生产成本，而且制得的捆蹄形状规整、猪皮颜色，从而解决猪皮食品工业化、规模化生产难题，扩大捆蹄的销售范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种捆蹄自动成型装置，其特征在于：其包括猪皮液储存装置、TG酶储存装置、混合搅拌装置和罐装平台，罐装平台上设有成型模具，成型模具包括呈圆柱体结构且轴线竖向设置的模具本体，模具本体具有底面和顶盖，模具本体内的底面中心设有竖向设置的支撑棍，模具本体的顶盖上开设有进料孔和排气孔；所述混合搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌罐外设有用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机，搅拌罐的一端设有猪皮液进口和TG酶进口，搅拌罐的另一端设有混合物料出口，所述搅拌罐的猪皮液进口和猪皮液储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的TG酶进口和TG酶进口储存装置之间通过管道连接，所述搅拌罐的混合物料出口上连接有出料管，出料管的末端朝下设置且位于模具本体的进料孔正上方。
2.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述猪皮液进口和猪皮液储存装置之间的管道上、TG酶进口和TG酶进口储存装置之间的管道上以及混合物料出口上连接的出料管上分别设有定量泵。
3.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述罐装平台为圆形的旋转台，所述成型模具至少有两个，各成型模具以罐装平台的中心为圆心均匀分布。
4.根据权利要求3所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述罐装平台内设有供成型模具插入的凹槽，所述成型模具插装在凹槽内。
5.根据权利要求4所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述罐装平台上的凹槽有六个，各凹槽以罐装平台的中心为圆心均匀分布。
6.根据权利要求3所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述罐装平台的底部连接有固定轴，固定轴的下端连接有皮带轮，所述罐装平台下方设有驱动皮带轮旋转的旋转电机，旋转电机和皮带轮之间通过皮带传动。
7.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述搅拌罐采用卧式结构。
8.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述支撑棍的上端为尖端。
9.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述支撑棍的高度为10cm，支撑棍的直径小于2mm。
10.根据权利要求1所述的捆蹄自动成型装置，其特征在于：所述模具本体的外径为6cm，模具本体的高度为22cm，模具本体的壁厚为4mm，所述排气孔和进料孔的直径均为1cm。
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