CN218790432U - 一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，涉及米线生产设备技术领域。通过依次连接的气流输送机、泡米罐、皮带输送机、大米粉碎机、旋风分离器、和面搅拌机、提升输送机、储料喂料机、双螺旋挤压成型机、第一输送装置、米线切断挂杆机、恒温恒湿老化箱、自动脱杆装置、米线松丝机、水煮翻斗机、第二输送装置、水冷翻斗机、第三输送装置和自动包装、杀菌生产线，采用大米为主要原料，经自然浸泡均匀发酵、磨粉、和面、挤压成型、连续老化、水煮、冷却、浸泡、包装、杀菌等生产工序，生产保鲜米线，产品在质保期内微生物数量远低于地方标准要求，开袋短时间水煮或沸水冲泡即食，质保期大于6个月，食用口感较传统鲜米线更有嚼劲。

Description

一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及米线生产设备技术领域，具体涉及一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线。

背景技术

米线是云南地方特色小吃，其食用以鲜米线为主，鲜米线因其保质期短，难以保存。其中，传统干浆米线是将大米浸泡、磨粉、调浆、挤压成型制得，其米线水分低，筋骨好。采用干浆工艺生产鲜米线，口感与云南水洗工艺、酸浆工艺鲜米线各具风味，市场消费者青睐度各不相同。其中，干浆工艺生产鲜米线具有设备小、操作人员少、成本低及生产控制灵活等特点，导致云南市场采用干浆工艺生产鲜米线的家庭式作坊居多；云南干浆工艺市场以细米线为主导，米线细容易复水和挂汤，产品食用略有嚼劲。采用此工艺应用于保鲜米线的制作中，既能保持米线的质构又能改善鲜米线复水食用口感。

CN217937148U中公开了一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，将大米浸泡后磨浆压滤，滤饼经螺旋挤压后蒸煮熟化，再经二次挤压成型得到条状米粉，后经水煮、过渡、水冷、浸泡得到传统工艺加工的湿米粉，其保质期得到了延长。但其难以适用于干浆工艺生产的湿米线，因此亟需开发一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，解决现有生产线难以满足干浆工艺加工米线的需求的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：包括气流输送机，所述气流输送机出口设置若干泡米罐，泡米罐底部设置有皮带输送机，皮带输送机输出端与大米粉碎机连接，大米粉碎机出料口与旋风分离器连接，旋风分离器底部的物料出料口与和面搅拌机连接，和面搅拌机通过提升输送机与储料喂料机连接，储料喂料机出料口与双螺旋挤压成型机连接，双螺杆成型机出口与第一输送装置连接，第一输送装置出口与米线切断挂杆机连接，米线切断挂杆机与恒温恒湿老化箱连接，恒温恒湿老化箱出口与自动脱杆装置连接，自动脱杆装置与米线松丝机连接，米线松丝机出口依次与水煮翻斗机、第二输送装置、水冷翻斗机、第三输送装置和自动包装、杀菌生产线连接。

更进一步的技术方案是所述自动包装、杀菌生产线包括依次连接的刮板式输送机、自动称量系统、自动包装机、物料输送机、杀菌机、冷却机、振动沥水机、翻转式风干机、产品输送机。

更进一步的技术方案是所述储料喂料机包括中空的壳体，壳体顶部的入料口与提升输送机出料端连接，壳体侧壁设置有电机，电机输出端与壳体内的搅拌轴连接，壳体底部出料口通过螺杆输送装置与双螺旋挤压成型机进料口连接。

更进一步的技术方案是所述第一输送装置包括倾斜设置的传送带、驱动电机，传送带上方设置有冷却风机。

更进一步的技术方案是所述恒温恒湿老化箱的箱体内设置有链条传送装置，箱体内壁两侧均匀通入蒸汽对米线进行老化。

更进一步的技术方案是所述水煮翻斗机内设置有搅拌装置，通入蒸汽加热；水冷翻斗机内也设置有搅拌装置，通入冷却水降温。

工作原理：气流输送机将大米送入泡米罐，加水浸泡自然发酵，泡米罐使用若干个交替使用，实现生产装置连续运行。将浸泡后的大米通过皮带输送机送入大米粉碎机，将大米磨粉，经旋风分离器将磨粉后的大米送入和面机，定量加水和面后送入储料喂料机，通过双螺旋挤压成型机挤压成条状米线。成型后的半干米线经冷却后，通过米线切断挂杆机切断挂杆，经链条类传动装置连续进入恒温恒湿老化箱，箱体内部均匀通入蒸汽调节温湿度，从进口到出口的运程满足米线停留老化时间。

经老化后的米线机械脱杆，经定长剪短、松丝、滤水后去连续恒温的水煮翻斗机，水煮翻斗机通入蒸汽加热，输送至水冷翻斗机，底部通冷却水降温，再经滤水后进自动包装、杀菌生产线，包装好的产品采用高温水浴杀菌处理，风干后即得预包装保鲜米线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，通过依次连接的气流输送机、泡米罐、皮带输送机、大米粉碎机、旋风分离器、和面搅拌机、提升输送机、储料喂料机、双螺旋挤压成型机、第一输送装置、米线切断挂杆机、恒温恒湿老化箱、自动脱杆装置、米线松丝机、水煮翻斗机、第二输送装置、水冷翻斗机、第三输送装置和自动包装、杀菌生产线，采用大米为主要原料，经自然浸泡均匀发酵、磨粉、和面、挤压成型、连续老化、水煮、冷却、浸泡、包装、巴氏杀菌等生产工序，生产保鲜米线，产品在质保期内微生物数量远低于地方标准要求，开袋短时间水煮或沸水冲泡即食，质保期大于6个月，食用口感较传统酸浆工艺生产的鲜米线略有嚼劲。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图之一。

图2为本实用新型部分结构示意图之二。

图3为本实用新型部分结构示意图之三。

图4为本实用新型部分结构示意图之四。

图5为本实用新型部分结构示意图之五。

图6为本实用新型中储料喂料机的结构示意图。

图中：1、气流输送机；2、泡米罐；3、皮带输送机；4、大米粉碎机；5、旋风分离器；6、和面搅拌机；7、提升输送机；8、储料喂料机；801、壳体；802、搅拌轴；803、螺杆输送装置；9、双螺杆成型机；10、第一输送装置；11、米线切断挂杆机；12、恒温恒湿老化箱；13、自动脱杆装置；14、米线松丝机；15、水煮翻斗机；16、第二输送装置；17、水冷翻斗机；18、第三输送装置；20、刮板式输送机；21、自动称量系统；22、自动包装机；23、物料输送机；24、杀菌机；25、冷却机；26、振动沥水机；27、翻转式风干机；28、产品输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-5示出了一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，包括气流输送机1，所述气流输送机1出口设置若干泡米罐2，气流输送机1通过管道与泡米罐2进料口连接。为便于大米进行分配，可以在泡米罐2与气流输送机1间设置大米分配机，为便于连续生产，泡米罐可设置若干个交替使用。

泡米罐2底部设置有皮带输送机3，皮带输送机3输出端与大米粉碎机4连接，大米粉碎机4出料口与旋风分离器5连接，旋风分离器5底部的粉尘出料口与和面搅拌机6连接，和面搅拌机6通过提升输送机7与储料喂料机8连接，储料喂料机8出料口与双螺旋挤压成型机9连接，双螺杆成型机9出口与第一输送装置10连接。从双螺杆成型机9出来的成型米线通常温度较高，第一输送装置10的传送带倾斜设置，传送带上方设置有冷却风机。驱动电机驱动传送带进行米线输送，使用冷却风机对米线进行空气冷却。

第一输送装置10出口与米线切断挂杆机11连接，米线切断挂杆机11与恒温恒湿老化箱12连接。恒温恒湿老化箱12的箱体内设置有链条传送装置，箱体内壁两侧均匀通入蒸汽对米线进行老化。通过蒸汽通入对米线老化条件进行调节，通过联锁控制管道蒸汽进汽量。

恒温恒湿老化箱12出口与自动脱杆装置13连接，自动脱杆装置13与米线松丝机14连接，米线松丝机14出口依次与水煮翻斗机15、第二输送装置16、水冷翻斗机17、第三输送装置18和自动包装、杀菌生产线连接。所述水煮翻斗机15内设置有搅拌装置，通入蒸汽加热；水冷翻斗机17内也设置有搅拌装置，通入冷却水降温。

所述自动包装、杀菌生产线包括依次连接的刮板式输送机20、自动称量系统21、自动包装机22、物料输送机23、杀菌机24、冷却机25、振动沥水机26、翻转式风干机27、产品输送机28。米线经刮板式输送机20连续送至自动称量系统21，定量称重米线经自动包装机22包装、喷码、封口。包装好的产品经物料输送机23与杀菌机24连接，经杀菌机24杀菌，再经冷却机25冷却，振动沥水机26进行振动沥水，翻转式风干机27进行风干后，获得成品鲜米线，经产品输送机28送至成品库进入产品观察车间，其中杀菌机24、冷却机25和翻转式风干机27的输送采用带网孔不锈钢链板或不锈钢网带，低温段也可采用带网孔的食品级PP板带。

上述生产线的工作流程如下：

气流输送机将大米送入泡米罐2，加水浸泡，泡米罐2使用若干个交替使用，实现连续运行。将浸泡后的大米通过皮带输送机3送入大米粉碎机4，将大米磨粉，旋风分离器5将磨粉后的大米送入和面搅拌机6，加水和面后送入储料喂料机8，通过双螺旋挤压成型机9挤压成条状米线。成型后的半干米线经冷却后通过米线切断挂杆机11切断挂杆，经链条类传动装置连续进入恒温恒湿老化箱12，箱体内部均匀通入蒸汽调节温湿度，从进口到出口的运程满足米线停留老化时间。

经老化后的米线机械脱杆，经定长剪短、松丝、滤水后去连续恒温的水煮翻斗机15，水煮翻斗机15通入蒸汽加热熟化后，输送送至水冷翻斗机17，水冷翻斗机17底部通冷却水降温，再经滤水后进自动包装、杀菌生产线。

鲜米线经刮板式输送机20连续送至自动称量系统21，定量称重米线经自动包装机22包装、喷码、封口。包装好的产品经物料输送机23与杀菌机24连接，包装好的产品采用高温水浴杀菌处理，再经冷却机25冷却，振动沥水机26进行振动沥水，翻转式风干机27进行风干后，获得预包装的成品鲜米线，经产品输送机28送至成品库。

如图6所示，为使得物料更加均匀，储料喂料机8顶部带雾化定量补水系统，所述储料喂料机8包括中空的壳体801，壳体801顶部的入料口与提升输送机7出料端连接，壳体801侧壁设置有电机，电机输出端与壳体801内的搅拌轴802连接，壳体801底部出料口通过螺杆输送装置803与双螺旋挤压成型机9进料口连接。和好的米粉进入壳体801，通过搅拌轴802持续搅拌使其混合得更加均匀，再通过螺杆输送装置803匀速定量喂料给双螺旋挤压成型机9。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：包括气流输送机(1)，所述气流输送机(1)出口设置若干泡米罐(2)，泡米罐(2)底部设置有皮带输送机(3)，皮带输送机(3)输出端与大米粉碎机(4)连接，大米粉碎机(4)出料口与旋风分离器(5)连接，旋风分离器(5)底部的物料出料口与和面搅拌机(6)连接，和面搅拌机(6)通过提升输送机(7)与储料喂料机(8)连接，储料喂料机(8)出料口与双螺旋挤压成型机(9)连接，双螺杆成型机(9)出口与第一输送装置(10)连接，第一输送装置(10)出口与米线切断挂杆机(11)连接，米线切断挂杆机(11)与恒温恒湿老化箱(12)连接，恒温恒湿老化箱(12)出口与自动脱杆装置(13)连接，自动脱杆装置(13)与米线松丝机(14)连接，米线松丝机(14)出口依次与水煮翻斗机(15)、第二输送装置(16)、水冷翻斗机(17)、第三输送装置(18)和自动包装、杀菌生产线连接。

2.根据权利要求1所述的一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：所述自动包装、杀菌生产线包括依次连接的刮板式输送机(20)、自动称量系统(21)、自动包装机(22)、物料输送机(23)、杀菌机(24)、冷却机(25)、振动沥水机(26)、翻转式风干机(27)、产品输送机(28)。

3.根据权利要求1所述的一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：所述储料喂料机(8)包括中空的壳体(801)，壳体(801)顶部的入料口与提升输送机(7)出料端连接，壳体(801)侧壁设置有电机，电机输出端与壳体(801)内的搅拌轴(802)连接，壳体(801)底部出料口通过螺杆输送装置(803)与双螺旋挤压成型机(9)进料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：所述第一输送装置(10)包括倾斜设置的传送带、驱动电机，传送带上方设置有冷却风机。

5.根据权利要求1所述的一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：所述恒温恒湿老化箱(12)的箱体内设置有链条传送装置，箱体内壁两侧均匀通入蒸汽对米线进行老化。

6.根据权利要求1所述的一种干浆工艺的保鲜米线自动化生产线，其特征在于：所述水煮翻斗机(15)内设置有搅拌装置，通入蒸汽加热；水冷翻斗机(17)内也设置有搅拌装置，通入冷却水降温。

Images