CN217937148U - 一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及米粉生产加工技术领域，具体为一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，包括螺运提升机，螺运提升机的输出点安装有大米分配机，大米分配机的下方设置有若干泡米罐，泡米罐的外侧安装有皮带输送机，皮带输送机的输出端设置有磨浆机，磨浆机的一侧通过管道连接有储浆罐，储浆罐的底部输出端通过管道连接有板框压滤机，板框压滤机的输出端连接有螺旋制粒机，螺旋制粒机的输出端连接有连续蒸料箱。该传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线中，采用大米自然浸泡均匀发酵、磨粉、和面、二次螺旋挤压成型、水煮、冷却、酸浸、包装、巴氏杀菌等生产工序，产品在质保期内微生物数量远低于地方标准要求，且废水冲泡3‑5min即可食用，口感和鲜米粉类似。

Description

一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线

技术领域

本实用新型涉及米粉生产加工技术领域，具体地说，涉及一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线。

背景技术

米粉是云南省的地方特色小吃，市场上的鲜米粉目前有三种，一种是大米经过发酵制成的“水米粉”，米粉筋骨好，米香味浓；一种是大米浸泡、磨粉、调浆挤压成型的“干浆米粉”，米粉质构硬、缺乏大米的清香；另外一种是大米浸泡时间长，大米香味浓的“酸浆米粉”，比水米粉发酵时间长，主要用作拌凉米粉，米粉空隙大，入味快。通常情况下，在市场出售的鲜米粉，由于空气细菌较多，加之鲜米粉水分较高，加上是淀粉制品，正是细菌滋生的良好条件，导致常温下质保期均不会超过1天。部分生产企业通过降低米粉水分，做成半干/脱水米粉，在一定程度上能延长米粉质保期到15天以上，但此类产品食用加工时间长，口感与鲜米粉差别大，因此消费者接受度不高。

目前，解决米粉保质期的方法有很多种，一般采用物理法、化学法、物理化学结合等多种方法。物理方法有隔离空气、高温杀菌、光波杀菌以及低温处理等，通过抽真空包装、充氮气包装以及包装后高温杀菌、巴氏杀菌、光波加紫外杀菌、低温速冻等措施均能延长鲜米粉保质期，对于鲜米粉抽真空容易粘条，高温处理米粉质构变差，速冻处理不易运输且成本高；化学方法有添加姜精油、花椒紫苏叶、次氯酸钠、山梨酸、明矾，以及丙酸钙、脱氢乙酸钠、苯甲酸等防腐剂，大部分带有味道，而且防腐剂在鲜粮制品应用受限，消费者不易接受；采用物理化学结合的方法有食品级柠檬酸、乳酸、磷酸等调节酸度，结合食品袋包装后经杀菌釜、巴士杀菌线、光波等方式处理进行保鲜，尤其采用乳酸浸泡加巴氏杀菌处理技术，工艺参数调整适当，鲜米粉保鲜效果能使米粉质构与口感达到最优，乳酸在大米发酵本身也存在，消费者也更容易接受。

在鲜米粉保鲜技术开发过程中，要求既能延长米粉保质期，又能保持鲜米粉本身的质构与口感，能做到两者均有且又不含防腐剂的企业甚少，加之鲜米粉存放时间长后，淀粉老化变硬，影响米粉食用口感也是一项挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，包括螺运提升机，所述螺运提升机的输出点安装有大米分配机，所述大米分配机的下方设置有若干泡米罐，所述泡米罐的外侧安装有皮带输送机，所述皮带输送机的输出端设置有磨浆机，所述磨浆机的一侧通过管道连接有储浆罐，所述储浆罐的底部输出端通过管道连接有板框压滤机，所述板框压滤机的输出端连接有螺旋制粒机，所述螺旋制粒机的输出端连接有连续蒸料箱，所述连续蒸料箱的输出端连接有成型组件，成型组件的输出端安装有水煮、过渡、水冷、浸泡生产线，所述水煮、过渡、水冷、浸泡生产线的输出端连接有切断输送机，所述切断输送机的输出端连接有斗式提升机，所述斗式提升机的输出端安装有自动称量系统，所述自动称量系统的下方设置有自动包装机，所述自动包装机的底部设置有物料输送机，所述物料输送机的输出端安装有巴氏杀菌机，所述巴氏杀菌机的输出端安装有冷却机，所述冷却机的输出端安装有振动沥水机，所述振动沥水机的输出端安装有翻转式风干机，所述翻转式风干机的输出端设置有产品输送机。

作为优选，所述泡米罐的顶部设置有进料口，所述泡米罐的底部设置有输出口，且所述皮带输送机的一端延伸至泡米罐的底部输出口下方。

作为优选，所述大米分配机为螺旋给料结构，通过转轴带动螺旋叶片推动物料进行输送。

作为优选，所述磨浆机的一侧管道上安装有输料泵。

作为优选，所述板框压滤机与螺旋制粒机之间通过第一物料提升机进行提升输送，所述第一物料提升机为倾斜安装的传送带。

作为优选，所述连续蒸料箱包括箱体和和箱体内底部设置的传送带，箱体底部连接有蒸汽供热装置。

作为优选，成型组件包括一次螺旋成型机和二次螺旋挤丝机，所述一次螺旋成型机和二次螺旋挤丝机之间通过管道连接。

作为优选，所述一次螺旋成型机与连续蒸料箱之间通过第二物料提升机进行物料提升，所述第二物料提升机为倾斜安装的传送带。

作为优选，所述水煮、过渡、水冷、浸泡生产线包括水煮段、温水过渡段、连续冷却段和连续浸泡段，每段均设置有传送带和水槽，传送带上挂载有料斗，传送带之间通过滑轮组将皮带提升并下落，水煮段和温水过渡段外接有蒸汽供热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线中，采用大米自然浸泡均匀发酵、磨粉、和面、二次螺旋挤压成型、水煮、酸浸、包装、巴氏杀菌等生产工序，质保期内微生物数量远低于地方标准要求，废水冲泡3-5min即可食用，口感和鲜米粉类似。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图之一；

图2为本实用新型的部分结构示意图之二；

图3为本实用新型的部分结构示意图之三；

图4为本实用新型的部分结构示意图之四；

图5为本实用新型的部分结构示意图之五；

图6为本实用新型的部分结构示意图之六；

图7为本实用新型的部分结构示意图之七；

图8为本实用新型的部分结构示意图之八；

图9为本实用新型的部分结构示意图之九。

图中各个标号意义为：

1、螺运提升机；2、大米分配机；3、泡米罐；4、皮带输送机；5、磨浆机；6、储浆罐；7、板框压滤机；8、第一物料提升机；9、螺旋制粒机；10、连续蒸料箱；11、第二物料提升机；12、一次螺旋成型机；13、二次螺旋挤丝机；14、水煮、过渡、水冷、浸泡生产线；141、水煮段；142；温水过渡段；143、连续冷却段；144、连续浸泡段；15、切断输送机；16、斗式提升机；17、自动称量系统；18、自动包装机；19、物料输送机；20、巴氏杀菌机；21、冷却机；22、振动沥水机；23、翻转式风干机；24、产品输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，如图1-图9所示，包括螺运提升机1，螺运提升机1的输出点安装有大米分配机2，将大米进行输送并分配，大米分配机2的下方设置有若干泡米罐3，用于将大米进行计量，泡米罐3的外侧安装有皮带输送机4，皮带输送机4的输出端设置有磨浆机5，用于将大米进行磨浆，磨浆机5的一侧通过管道连接有储浆罐6，用于浆料的储存，储浆罐6的底部输出端通过管道连接有板框压滤机7，用于进行压滤，板框压滤机7的输出端连接有螺旋制粒机9，用于将浆料挤压呈长条粒状，螺旋制粒机9的输出端连接有连续蒸料箱10，用于进行熟化，连续蒸料箱10的输出端连接有成型组件，用于进一步成型，成型组件的输出端安装有水煮、过渡、水冷、浸泡生产线14，用于进行水煮、冷却和浸泡工序，水煮、过渡、水冷、浸泡生产线14的输出端连接有切断输送机15，用于进行切断，切断输送机15的输出端连接有斗式提升机16，斗式提升机16的输出端安装有自动称量系统17，用于进行称量，自动称量系统17的下方设置有自动包装机18，用于进行包装，自动称量系统17和自动包装机18均为现有米粉加工中常用的称量和包装机器，在此不做赘述，自动包装机18的底部设置有物料输送机19，物料输送机19的输出端安装有巴氏杀菌机20，用于进行杀菌处理，巴氏杀菌机20的输出端安装有冷却机21，用于进行冷却，冷却机21的输出端安装有振动沥水机22，用于进行沥水操作，振动沥水机22的输出端安装有翻转式风干机23，进行翻转风干操作，翻转式风干机23的输出端设置有产品输送机24，用于将产品输出。

本实施例中，泡米罐3的顶部设置有进料口，泡米罐3的底部设置有输出口，且皮带输送机4的一端延伸至泡米罐3的底部输出口下方，方便进料进行泡米。

具体的，大米分配机2为螺旋给料结构，通过转轴带动螺旋叶片推动物料进行输送，便于大米进行均匀输送。

进一步的，磨浆机5的一侧管道上安装有输料泵，便于物料输送。

进一步的，板框压滤机7与螺旋制粒机9之间通过第一物料提升机8进行提升输送，第一物料提升机8为倾斜安装的传送带，方便将物料提升后进入下一道工序。

进一步的，连续蒸料箱10包括箱体和和箱体内底部设置的传送带，箱体底部连接有蒸汽供热装置，通过蒸汽对蒸料箱10内加热进行蒸料。

进一步的，成型组件包括一次螺旋成型机12和二次螺旋挤丝机13，一次螺旋成型机12和二次螺旋挤丝机13之间通过管道连接，方便将米粉进行进一步加工成条状并挤出。

进一步的，一次螺旋成型机12与连续蒸料箱10之间通过第二物料提升机11进行物料提升，第二物料提升机11为倾斜安装的传送带，方便将物料提升后进入下一道工序。

实施例2

为了进一步方便进行水煮和浸泡工作，在实施例1的基础上，水煮、过渡、水冷、浸泡生产线14包括水煮段141、温水过渡段142、连续冷却段143和连续浸泡段144，每段均设置有传送带和水槽，传送带上挂载有料斗，料斗为网袋式，便于水煮和浸泡，传送带之间通过滑轮组将皮带提升并下落，水煮段和温水过渡段外接蒸汽供热装置，利用蒸汽加热，通过水煮段141进行水煮，将水煮过后的物料送至温水过渡段142进行过渡，再进入连续冷却段143进行冷却，冷却好后进入连续浸泡段144进行充分浸泡即可。

本实用新型的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线在使用时，首先将大米通入泡米罐3浸泡4小时，泡米罐3为2-4个交替使用，实现连续运行；接着将大米经磨浆机4加工，先存入储浆罐6储存，再泵送到板框压滤机7进行压滤，滤液部分排出，滤饼经螺旋制粒机9膨化挤压成长条粒状，直径0.6-1.2cm和长度大于3cm的粒状物送到连续蒸料箱10时进行熟化；熟化后的米粉粒经一次螺旋成型机12和二次螺旋挤丝机13进行挤压成型，米粉直径1.5-2.5mm，条状米粉进入水煮、过渡、水冷、浸泡生产线14，在冷热水交替位置设置阻隔、滤水措施。

经过水煮、过渡、水冷、浸泡后的鲜湿米粉经酸浸、包装、杀菌装置处理后得长保鲜米粉产品，整个后处理工序在10万级洁净车间进行加工，设备特点如下：其中浸泡段144为10-15米316L不锈钢网带连续式浸泡，出口采用切断输送机15的红外光感应将米粉按设定的长度自动切断，长度控制在25-30cm，同时在出口增加淀粉抗老化液(如β-淀粉酶等)雾化处理；鲜米粉经斗式提升机16进入自动称量系统17和自动包装机18，接着预包装的鲜米粉进入巴氏杀菌机20，经巴氏杀菌机20杀菌，再经冷却机21冷却，振动沥水机22进行沥水，翻转式风干机23进行风干后，获得长保鲜米粉，经产品输送机24送至成品库进入产品观察车间，其中巴氏杀菌机20和冷却机21的输送采用带网孔链板，23采用不锈钢网带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：包括螺运提升机(1)，所述螺运提升机(1)的输出点安装有大米分配机(2)，所述大米分配机(2)的下方设置有若干泡米罐(3)，所述泡米罐(3)的外侧安装有皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)的输出端设置有磨浆机(5)，所述磨浆机(5)的一侧通过管道连接有储浆罐(6)，所述储浆罐(6)的底部输出端通过管道连接有板框压滤机(7)，所述板框压滤机(7)的输出端连接有螺旋制粒机(9)，所述螺旋制粒机(9)的输出端连接有连续蒸料箱(10)，所述连续蒸料箱(10)的输出端连接有成型组件，成型组件的输出端安装有水煮、过渡、水冷、浸泡生产线(14)，所述水煮、过渡、水冷、浸泡生产线(14)的输出端连接有切断输送机(15)，所述切断输送机(15)的输出端连接有斗式提升机(16)，所述斗式提升机(16)的输出端安装有自动称量系统(17)，所述自动称量系统(17)的下方设置有自动包装机(18)，所述自动包装机(18)的底部设置有物料输送机(19)，所述物料输送机(19)的输出端安装有巴氏杀菌机(20)，所述巴氏杀菌机(20)的输出端安装有冷却机(21)，所述冷却机(21)的输出端安装有振动沥水机(22)，所述振动沥水机(22)的输出端安装有翻转式风干机(23)，所述翻转式风干机(23)的输出端设置有产品输送机(24)。

2.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述泡米罐(3)的顶部设置有进料口，所述泡米罐(3)的底部设置有输出口，且所述皮带输送机(4)的一端延伸至泡米罐(3)的底部输出口下方。

3.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述大米分配机(2)为螺旋给料结构，通过转轴带动螺旋叶片推动物料进行输送。

4.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述磨浆机(5)的一侧管道上安装有输料泵。

5.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述板框压滤机(7)与螺旋制粒机(9)之间通过第一物料提升机(8)进行提升输送，所述第一物料提升机(8)为倾斜安装的传送带。

6.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述连续蒸料箱(10)包括箱体和箱体内底部设置的传送带，箱体底部连接有蒸汽供热装置。

7.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：成型组件包括一次螺旋成型机(12)和二次螺旋挤丝机(13)，所述一次螺旋成型机(12)和二次螺旋挤丝机(13)之间通过管道连接。

8.根据权利要求7所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述一次螺旋成型机(12)与连续蒸料箱(10)之间通过第二物料提升机(11)进行物料提升，所述第二物料提升机(11)为倾斜安装的传送带。

9.根据权利要求1所述的传统工艺的保鲜湿米粉流水化生产线，其特征在于：所述水煮、过渡、水冷、浸泡生产线(14)包括水煮段(141)、温水过渡段(142)、连续冷却段(143)和连续浸泡段(144)，每段均设置有传送带和水槽，传送带上挂载有料斗，传送带之间通过滑轮组将皮带提升并下落，水煮段和温水过渡段内外接有蒸汽供热装置。

Images