CN110771863A - 一种红薯粉片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红薯粉片的制备方法，通过打料、注浆、成型、烘烤、脱模、冷却等步骤制得的红薯粉片，解决了现有制备工艺中存在的弊端，简化了加工程序，工艺更简洁先进，直接用模具成型，不用切割、晾晒和冷库，节约了时间和成本；不添加任何添加剂，更绿色健康；得到的产品容易复水，无需长时间泡发，食用方便，食用方式多样化，成品做出的菜品口感软糯，有嚼劲，易消化，更易被消费者接受，且相比现有红薯淀粉产品，极大地拓展了该食材的应用范围，能有效加大红薯淀粉产品的销量，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种红薯粉片的制备方法。
背景技术
随着我国城乡居民生活水平不断提高，人们对食品的营养诉求意愿不断增强，营养、健康、纯天然的红薯粉片将日益受到消费者喜爱。
红薯，含有丰富的碳水化合物、矿物质、食物纤维和维生素等，其中胡萝卜素、维生素B1 等多种维生素，为维持人体健康所必需；所含矿物质对于维持和调节人体功能，起着重要作用，如钙和镁，可预防骨质疏松症，钾具有降低血压的作用；红薯经过蒸煮后，部分淀粉发生变化，与生食相比可增加 40％左右的食物纤维，多种不溶于水纤维的增加，可有效刺激肠道，促进排便，减少因缺乏食物纤维诱发的各种排便习惯改变和大肠癌；红薯中的淀粉加热后呈糊状，使得不耐热且易溶于水的维生素C，得到了很好的保护。
粉皮是用淀粉制成的传统食品，用红薯制成的粉片主要营养成分为碳水化合物，还含有蛋白质、脂肪、维生素及矿物质等多种人体所需营养，能够有效补充营养，缓解贫血症状，具有柔润嫩滑、口感筋道的特点。
现有红薯淀粉产品有红薯粉丝、粉条、大拉皮等，均采用蒸煮的工艺加工而成。
与本发明相关的背景技术1：传统加工方法采用提粉打芡、加矾和面、沸水漏条和冷浴晾条的加工方法制作粉丝和粉条。传统加工方法及其产品的缺点有：（1）加工繁琐，劳动强度大；（2）受天气因素的影响大，要求天气晴朗、湿度低，且干燥产品用时长，要花24小时以上才能出成品；（3）易碎，不利于贮运；（4）不易复水，需要2小时以上的泡发时间，不便于餐饮行业操作，临时点菜来不及泡发，提前浸泡又难以估算泡发的数量，制约了红薯淀粉产品的销量；（5）长短不一，不规则，且互相缠绕，不便于统一重量进行包装；（6）晾晒过程容易被尘埃和昆虫污染；（7）食用方式单调，一般只限于做汤菜或早餐；（8）需添加明矾，有害健康；
与本发明相关的现有技术2：机械化生产的工艺流程为：打浆→调粉→蒸煮成型→冷却漂白→冷冻干燥→成品（大拉皮在冷冻前加切割工序），机械化生产的缺点有：（1）工序多，加工繁琐；（2）干燥产品的时间长，需要24小时以上；（3）易碎，不利于贮运；（4）食用麻烦，因不易复水，需要2小时以上的泡发时间，不便于餐饮行业操作，临时点菜来不及泡发，提前浸泡又难以估算泡发的数量，制约了红薯淀粉产品的销量；（5）长短不一，不规则，且互相缠绕，不便于统一重量进行包装；（6）晾晒过程容易被尘埃和昆虫污染；（7）食用方式单调，一般只限于做汤菜或早餐；
与本发明相关的现有技术3：用锅手工煎制成饼状，再切成小块，俗称蕨粑。此种加工方式的缺点有：（1）难以掌握火候，易夹生；（2）只能现做现吃，保质期短；（3）工效低，不能批量生产；（4）食用方式单调，一般只限于做汤菜；
本发明提出一种全新的红薯淀粉产品的制备方法，解决现有红薯淀粉产品存在的上述诸多缺陷，减少加工环节，让加工更简洁，食用方式多样化且方便快捷。
发明内容
基于此，本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明提出一种红薯粉片的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按比例备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速搅拌成浆状，得到物料2；将物料2按一定比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：将模具加热一定时间和温度，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中经一定运行时间运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
优选的，所述步骤（2）中水和红薯淀粉的质量比为水：红薯淀粉=1~3:1.2~3.6；所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为1~3:20~25；所述物料2与开水的质量比为1~3：10~15；所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为1~4:2~9；所述中速搅拌的速度为1200~1440转/分钟。
优选的，所述步骤（3）中搅拌速度为转速2000~2200转/分钟。
优选的，所述步骤（4）中加热时间为10~15分钟，加热温度为95~110℃。
优选的，所述步骤（5）中温度为底火100~120℃，面火115~135℃，所述烘烤时间10~15分钟。
优选的，所述步骤（6）中运行时间为10~15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明简化了加工程序，工艺更简洁先进，直接用模具成型，不用切割、晾晒和
冷库，节约了时间和成本。
（2）成型完整，无尖锐边角，不易破碎，便于包装、存贮和运输。
（3）容易复水，无需长时间泡发，食用方便，产品可炒、可煎、可煮汤、可做火锅原
料，食用方式多样化，成品做出的菜品口感软糯，有嚼劲，易消化，更易被消费者接受；且相比现有红薯淀粉产品，极大地拓展了该食材的应用范围，能有效加大红薯淀粉产品的销量，提高经济效益。
具体实施方式
本发明提出一种红薯粉片的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按质量比为水：红薯淀粉=1~3:1.2~3.6备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速为1200~1440转/分钟，搅拌成浆状，得到物料2，所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为1~3:20~25；将物料2按质量比为物料2：开水=1~3：10~15的比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4，所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为1~4:2~9；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，搅拌速度为转速2000~2200转/分钟，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：模具加热时间10~15分钟，加热温度为95~110℃，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，其中温度为底火100~120℃，面火115~135℃，所述烘烤时间10~15分钟，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中运行10~15分钟运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
本发明提出一种红薯粉片的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按质量比为水：红薯淀粉=1:1.2备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速为1440转/分钟，搅拌成浆状，得到物料2，所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为1:20；将物料2按质量比为物料2：开水=1：10的比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4，所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为1:2；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，搅拌速度为转速2000转/分钟，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：模具加热时间10分钟，加热温度为95℃，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，其中温度为底火100℃，面火115℃，所述烘烤时间10分钟，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中运行10分钟运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
实施例2
本发明提出一种红薯粉片的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按质量比为水：红薯淀粉=3:3.6备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速为1200转/分钟，搅拌成浆状，得到物料2，所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为3:25；将物料2按质量比为物料2：开水=3：15的比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4，所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为4:9；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，搅拌速度为转速2200转/分钟，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：模具加热时间15分钟，加热温度为110℃，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，其中温度为底火120℃，面火135℃，所述烘烤时间15分钟，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中运行15分钟运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
实施例3
本发明提出一种红薯粉片的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按质量比为水：红薯淀粉=2:2.7备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速为1300转/分钟，搅拌成浆状，得到物料2，所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为2:21；将物料2按质量比为物料2：开水=2：13的比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4，所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为2:7；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，搅拌速度为转速2100转/分钟，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：模具加热时间12分钟，加热温度为100℃，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，其中温度为底火105℃，面火120℃，所述烘烤时间11分钟，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中运行12分钟运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）制备红薯淀粉：使用淀粉分离机，通过猬式辊经高速旋转将鲜红薯刨成无团块、皮丁和少渣的细丝状，将细丝状鲜红薯丝粗粉碎后，得到物料1，把物料1经2次水冲洗、细磨浆、浆渣自动过滤分离三道工序，使淀粉和粉渣充分分离，得到红薯淀粉；
（2）打料：将水和红薯淀粉按比例备好，将水注入不锈钢打料桶，后放入红薯淀粉，启动机器中速搅拌成浆状，得到物料2；将物料2按一定比例倒入开水中，搅拌均匀呈透明状，冷却至40度，得到物料3；将干或湿的红薯淀粉与物料3搅拌均匀呈浓浆状，得到物料4；
（3）注浆：将物料4送入泵浆桶中，启动泵浆机，物料4由泵浆桶泵入注浆机中，以一定速度搅拌，将经搅拌的物料4注入模具中；
（4）成型：将模具加热一定时间和温度，倒入的物料4在模具中自动成型，得到物料5；
（5）烘烤：将物料5置入烤盘中进行烘烤，设置合适的温度与烘烤时间，经烘烤后得脱水的粉片；
（6）脱模：脱水的粉片在烤盘中经一定运行时间运送至出料口，机器自动脱模；
（7）冷却：将脱模后的粉片用输送带传送并自然冷却，得到冷却的红薯粉片：
（8）包装：将冷却后的红薯粉片输送至贮物桶，由包装人员按规格打包，得到成品红薯粉片。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中水和红薯淀粉的质量比为水：红薯淀粉=1~3:1.2~3.6；所述物料2中红薯淀粉和浆料的质量比为1~3:20~25；所述物料2与开水的质量比为1~3：10~15；所述物料4中红薯淀粉和浆料的质量比为1~4:2~9；所述中速搅拌的速度为1200~1440转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌速度为转速2000~2200转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中加热时间为10~15分钟，加热温度为95~110℃。
5.根据权利要求1所述的一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中温度为底火100~120℃，面火115~135℃，所述烘烤时间10~15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种红薯粉片的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中运行时间为10~15分钟。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115606792A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 湖南劲松食品股份有限公司 | 红薯粉皮加工方法与系统 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911199274.7A patent/CN110771863A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115606792A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 湖南劲松食品股份有限公司 | 红薯粉皮加工方法与系统 |
| CN115606792B (zh) * | 2022-11-09 | 2023-09-05 | 湖南劲松食品股份有限公司 | 红薯粉皮加工方法与系统 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |