CN105380155A - 一种用于制造鱼豆腐的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鱼糜制造的技术领域,它涉及一种用于制造鱼豆腐的生产系统，依次包括用于将浆料混合的打浆机、用于对混合后浆料进行斩拌的斩拌机、用于对斩拌后浆料进行蒸烤成鱼豆腐的成型机、用于对成型后的鱼豆腐进行油炸的油炸机、用于对油炸后鱼豆腐进行沥油的控油机、用于对鱼豆腐进行运输及风冷的传送带、用于对风冷后的鱼豆腐进行冷冻的速冻机，本发明结构合理简单、生产效率高、运行稳定的。
Description
技术领域
本发明涉及鱼糜制造的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于制造鱼豆腐的生产系统。
背景技术
鱼糜制品在我国也有着悠久的历史，传统制品如鱼丸、鱼松等深受人们喜爱。鱼糜制品在食品工业中应用广泛，既可以作为食品制造业的原料辅料，也可以作为餐饮业直接加工的食品原料。近年来随着我国渔业和加工技术的发展，我国的鱼糜制品行业取得了长足进展，由过去生产鱼丸、虾丸等单一品种，发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品，如鱼香肠、鱼肉香肠、模拟蟹肉、模拟虾肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品。由于中国鱼糜制品具有价格优势，且品质渐趋稳定，因此在世界食品原料市场上，前景十分看好。
目前的鱼糜加工生产步骤包括，对浆料跟配料的打浆混合，再利用斩拌机对浆料进行斩拌处理，经斩拌机斩拌处理后的浆料通过成型机蒸烤成型鱼豆腐，最后将鱼豆腐送至速冻机冷冻打包。该过程各个部件流程之间都是间断的，需要大量的人工劳动力，大大提高生产厂家的生产成本，而且工作效率极低。而且浆料在经过成型机蒸烤的过程中，受热不均匀，导致鱼豆腐的口感大大降低，而且出现成型后鱼豆腐含水过多重新回炉的情况，工作极其繁琐。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单、生产效率高、运行稳定的制造鱼豆腐的生产系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于制造鱼豆腐的生产系统，依次包括用于将浆料混合的打浆机、用于对混合后浆料进行斩拌的斩拌机、用于对斩拌后浆料进行蒸烤成鱼豆腐的成型机、用于对成型后的鱼豆腐进行油炸的油炸机、用于对油炸后鱼豆腐进行沥油的控油机、用于对鱼豆腐进行运输及风冷的传送带、用于对风冷后的鱼豆腐进行冷冻的速冻机，所述成型机包括蒸箱及置于蒸箱内的送料机构、给送料机构上浆料的料泵，送料机构的输出端上设有用于将鱼豆腐从送料机构上分离的牵引装置，牵引装置的输出端上设有对鱼豆腐切割的切割机，牵引装置与油炸机通过送料带连接，料泵的输出端上设有灌浆器，该灌浆器置于送料机构的输入端上。
通过采用上述技术方案，打浆机将鱼浆及配料混合搅拌均匀构成浆料，再将浆料送至斩拌机内进行均匀斩拌，通过斩拌机将浆料内残留的颗粒斩拌碾碎，使得鱼豆腐的口感更加爽口，斩拌后的浆料运输至料泵内，利用料泵将浆料送至送料机构上，在送料机构的运行过程中，经过蒸箱对浆料进行蒸烤构成条状鱼豆腐，当条状鱼豆腐运送至送料机构的输出端时会进入通过牵引装置上，再通过牵引装置上的切割机将条状鱼豆腐切割成块状鱼豆腐，该种情况下的鱼豆腐为半成品，半成品鱼豆腐掉落至送料带上被带入油炸机内，经油炸机对半成品鱼豆腐油炸上色得到成品豆腐，由于油炸后的鱼豆腐上含有大量的油脂，故通过控油机对鱼豆腐进行沥油处理，将鱼豆腐上的多余的油脂沥出进行回收利用，大大降低了生产成本，在控油机进行沥油的过程中也进一步实现了对鱼豆腐风冷的效果，沥油过后的鱼豆腐通过传送带运输至速冻机内，在传送带运输的过程中，传送带上的风机对鱼豆腐进行风冷降温，最后经速冻机的低温冷冻成型，打包入库。
本发明进一步设置为：所述送料机构包括机架，所述蒸箱置于机架上，机架的两端伸出蒸箱且分别设有辊筒，机架上还设有驱动辊筒转动的驱动电机，两个辊筒之间通过分料带转动连接，分料带上设有若干分隔浆料的分料槽，分料带由若干块分料板铰连接构成，辊筒的截面呈六边形状，各块分料板与辊筒的侧壁适配。
通过采用上述技术方案，机架的两端伸出蒸箱目的是为了方便对浆料的上料及半成本鱼豆腐的下料，在浆料变成半成品鱼豆腐的过程中，通过驱动电机驱动辊筒转动，辊筒带动分料带转动，使得在分料带上的浆料进入蒸箱内，经蒸箱内的蒸汽进行蒸烤成型，蒸箱内的温度控制在95℃，驱动电机控制辊筒驱动分料带1分钟实现5转或6转，保证浆料均匀受热的情况下，产品的生产效率大大提到。
分料带上的分料槽用于浆料的储放跟分隔，方便了鱼豆腐的成型，而且分料槽分隔浆料使得浆料在蒸箱内蒸烤时受热更为均匀，加工成型的鱼豆腐口感极佳。
为了保证分料带的运行稳定，故将辊筒的结构设置成截面呈六边形状即辊筒为六棱柱状，由于各块分料板铰连接，故在分料带运行的过程中，各块分料板会与辊筒的侧壁贴合，实现分料带整体运行。
本发明进一步设置为：所述相邻两个分料板的侧壁之间还通过定位链条连接，机架上设有与定位链条转动连接的定位齿条。
通过采用上述技术方案，定位链条与定位齿条配合，提高了分料带与辊筒连接的稳定性及分料带运行的稳定性，保证各块分料板与辊筒的侧壁更换接触时，保持稳定。
本发明进一步设置为：所述灌浆器包括料筒及与料筒联通的若干分料杆，料筒上开设有用于跟料泵连接的若干个进料口，分料杆包括相互连接的流量管及出料管，流量管上设有用于调节浆料出料速度的调节阀，出料管置于分料槽内，相邻两根流量管的调节阀错位排布。
通过采用上述技术方案，料泵通过导流管跟料筒上的进料口连接，并将浆料送至至罐浆器的料筒内，在料筒内的浆料通过各根分料杆注入分料带上的分料槽内，为了控制浆料的上料速度，故设置了流量管，通过调整流量管上调节阀的松紧度控制浆料从出料管流出的速度，保证出料的均匀。为了在一料筒上设置最多的分料杆，故将相邻两根流量管的调节阀错位排布，而且调节阀错位排布也方便了对调节阀的操作。
本发明进一步设置为：所述出料管的截面呈矩形状，各根出料管通过加强杆连接。
通过采用上述技术方案，为了更好配合分料槽，将出料管的截面设置成矩形状即浆料出料的形状也为方形状，提高了鱼豆腐的成型效果，在各根的出料管上设有加强板使得出料管之间的间距被拉近，进而使得出料更为均匀，而且使得在浆料出料时对出料管的挤压过程中，出料管保持稳定。
本发明进一步设置为：牵引装置包括架体及分别置于架体两端的牵引辊轮轴及与两个牵引辊轮轴转动连接的牵引板，架体上还设有两组压料件，压料包括压杆及压筒。
通过采用上述技术方案，通过牵引板将条状鱼豆腐运输至切割机下方，通过切割机自动切割成块状鱼豆腐，在运输过程中，为了提高条状鱼豆腐的运输稳定，故设置了对条状鱼豆腐进行压料的压杆跟压筒，压筒在与条状鱼豆腐接触过程中会转动，起到了对鱼豆腐挤水的效果，使得鱼豆腐表面更加平整。
本发明进一步设置为：所述控油机包括安装架及置于安装架上的风机，安装架包括输入端及输出端，该安装架的输出端高于输入端，且输入端与输出端之间设有输送鱼豆腐的传送网带，传送网带下方设有用于鱼豆腐滴油的引流板。
通过采用上述技术方案，油炸好后的鱼豆腐从安装架的输入端进入至传送网带上，再通过传送网带运输至输出端，在该过程中，风机大风吹至传送网带对在其上的鱼豆腐进行挤压沥油，进一步对鱼豆腐冷却降温，从鱼豆腐上沥出的油会滴落至引流板上，由于安装架输出端高于输入端，故两者构成一个斜坡，当油滴落至引流板上时，受重力影响，油会从引流板上滑落，重新回收利用，大大大大降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述安装架上还设有与风机出风口对接的风箱。
通过采用上述技术方案，风箱的设置，使得风机吹出的风对鱼豆腐的风冷更为均匀，也提高了风速。
本发明进一步设置为：所述传送带及送料带上均设有阻挡板。
通过采用上述技术方案，在传送带及送料带在运输鱼豆腐的过程中，为了防止鱼豆腐掉落，故在传送带及送料带上设置若干阻挡板，两块阻挡板之间构成储放鱼豆腐的料槽。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明成型机的结构示意图。
图3为本发明成型机局部结构示意图。
图4为本发明的G部放大图。
图5为本发明灌浆器的结构示意图。
图6为本发明控油机的结构示意图。
图7为本发明牵引装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明的实施例做进一步说明。
一种用于制造鱼豆腐的生产系统，依次包括用于将浆料混合的打浆机、用于对混合后浆料进行斩拌的斩拌机、用于对斩拌后浆料进行蒸烤成鱼豆腐的成型机1、用于对成型后的鱼豆腐进行油炸的油炸机、用于对油炸后鱼豆腐进行沥油的控油机6、用于对鱼豆腐进行运输及风冷的传送带、用于对风冷后的鱼豆腐进行冷冻的速冻机，所述成型机1包括蒸箱21及置于蒸箱21内的送料机构22、给送料机构22上浆料的料泵3，送料机构22的输出端上设有用于将鱼豆腐从送料机构22上分离的牵引装置4，牵引装置4的输出端上设有对鱼豆腐切割的切割机43，牵引装置4与油炸机通过送料带连接，料泵3的输出端上设有灌浆器5，该灌浆器5置于送料机构22的输入端上。
打浆机将鱼浆及配料混合搅拌均匀构成浆料，再将浆料送至斩拌机内进行均匀斩拌，通过斩拌机将浆料内残留的颗粒斩拌碾碎，使得鱼豆腐的口感更加爽口，斩拌后的浆料运输至料泵3内，利用料泵3将浆料送至送料机构22上，在送料机构22的运行过程中，经过蒸箱21对浆料进行蒸烤构成条状鱼豆腐，当条状鱼豆腐运送至送料机构22的输出端时会进入通过牵引装置4上，再通过牵引装置4上的切割机43将条状鱼豆腐切割成块状鱼豆腐，该种情况下的鱼豆腐为半成品，半成品鱼豆腐掉落至送料带上被带入油炸机内，经油炸机对半成品鱼豆腐油炸上色得到成品豆腐，由于油炸后的鱼豆腐上含有大量的油脂，故通过控油机6对鱼豆腐进行沥油处理，将鱼豆腐上的多余的油脂沥出进行回收利用，大大降低了生产成本，在控油机6进行沥油的过程中也进一步实现了对鱼豆腐风冷的效果，沥油过后的鱼豆腐通过传送带运输至速冻机内，在传送带运输的过程中，传送带上的风机对鱼豆腐进行风冷降温，最后经速冻机的低温冷冻成型，打包入库。
送料机构22包括机架2a，所述蒸箱21置于机架2a上，机架2a的两端伸出蒸箱21且分别设有辊筒2b，机架2a上还设有驱动辊筒2b转动的驱动电机，两个辊筒2b之间通过分料带22转动连接，分料带22上设有若干分隔浆料的分料槽220，分料带22由若干块分料板22a铰连接构成，辊筒2b的截面呈六边形状，各块分料板22a与辊筒2b的侧壁适配。
机架2a的两端伸出蒸箱21目的是为了方便对浆料的上料及半成本鱼豆腐的下料，在浆料变成半成品鱼豆腐的过程中，通过驱动电机驱动辊筒2b转动，辊筒2b带动分料带22转动，使得在分料带22上的浆料进入蒸箱21内，经蒸箱21内的蒸汽进行蒸烤成型，蒸箱21内的温度控制在95℃，驱动电机控制辊筒2b驱动分料带221分钟实现5转或6转，保证浆料均匀受热的情况下，产品的生产效率大大提到。
分料带22上的分料槽220用于浆料的储放跟分隔，方便了鱼豆腐的成型，而且分料槽220分隔浆料使得浆料在蒸箱21内蒸烤时受热更为均匀，加工成型的鱼豆腐口感极佳。
为了保证分料带22的运行稳定，故将辊筒2b的结构设置成截面呈六边形状即辊筒2b为六棱柱状，由于各块分料板22a铰连接，故在分料带22运行的过程中，各块分料板22a会与辊筒2b的侧壁贴合，实现分料带22整体运行。
蒸箱21内排布有蒸汽主管及置于蒸汽主管两侧的蒸汽副管，蒸汽主管上设有温度传感器，该温度传感器电性连接有温控装置，通过温度传感器监控蒸箱21内的温度，当温度超过或低于设定的95℃时，温控装置会发出报警。
相邻两个分料板22a的侧壁之间还通过定位链条23连接，机架2a上设有与定位链条23转动连接的定位齿条24。
定位链条23与定位齿条24配合，提高了分料带22与辊筒2b连接的稳定性及分料带22运行的稳定性，保证各块分料板22a与辊筒2b的侧壁更换接触时，保持稳定。
灌浆器5包括料筒51及与料筒51联通的若干分料杆52，料筒51上开设有用于跟料泵3连接的若干个进料口510，分料杆52包括相互连接的流量管521及出料管522，流量管521上设有用于调节浆料出料速度的调节阀53，出料管522置于分料槽220内，相邻两根流量管521的调节阀53错位排布。
料泵3通过导流管跟料筒51上的进料口510连接，并将浆料送至至罐浆器的料筒51内，在料筒51内的浆料通过各根分料杆52注入分料带22上的分料槽220内，为了控制浆料的上料速度，故设置了流量管521，通过调整流量管521上调节阀53的松紧度控制浆料从出料管522流出的速度，保证出料的均匀。为了在一料筒51上设置最多的分料杆52，故将相邻两根流量管521的调节阀53错位排布，而且调节阀53错位排布也方便了对调节阀53的操作。
出料管522的截面呈矩形状，各根出料管522通过加强杆54连接。
为了更好配合分料槽220，将出料管522的截面设置成矩形状即浆料出料的形状也为方形状，提高了鱼豆腐的成型效果，在各根的出料管522上设有加强板使得出料管522之间的间距被拉近，进而使得出料更为均匀，而且使得在浆料出料时对出料管522的挤压过程中，出料管522保持稳定。
牵引装置4包括架体及分别置于架体两端的牵引辊轮轴40及与两个牵引辊轮轴40转动连接的牵引板41，架体上还设有两组压料件，压料包括压杆412及压筒411。
过牵引板41将条状鱼豆腐运输至切割机43下方，通过切割机43自动切割成块状鱼豆腐，在运输过程中，为了提高条状鱼豆腐的运输稳定，故设置了对条状鱼豆腐进行压料的压杆412跟压筒411，压筒411在与条状鱼豆腐接触过程中会转动，起到了对鱼豆腐挤水的效果，使得鱼豆腐表面更加平整。
控油机6包括安装架61及置于安装架61上的风机6a，安装架61包括输入端及输出端，该安装架61的输出端高于输入端，且输入端与输出端之间设有输送鱼豆腐的传送网带62，传送网带62下方设有用于鱼豆腐滴油的引流板63。传送网带62呈螺旋状排布与安装架61的输入端及输出端连接，增大了鱼豆腐运输的路程，提高了沥油的效果及风冷降温的效果，而且节约了控油机6放置的空间。
油炸好后的鱼豆腐从安装架61的输入端进入至传送网带62上，再通过传送网带62运输至输出端，在该过程中，风机6a大风吹至传送网带62对在其上的鱼豆腐进行挤压沥油，进一步对鱼豆腐冷却降温，从鱼豆腐上沥出的油会滴落至引流板63上，由于安装架61输出端高于输入端，故两者构成一个斜坡，当油滴落至引流板63上时，受重力影响，油会从引流板63上滑落，重新回收利用，大大大大降低了生产成本。
安装架61上还设有与风机6a出风口对接的风箱6b。风箱6b的设置，使得风机6a吹出的风对鱼豆腐的风冷更为均匀，也提高了风速。
在传送带及送料带在运输鱼豆腐的过程中，为了防止鱼豆腐掉落，故在传送带及送料带上设置若干阻挡板，两块阻挡板之间构成储放鱼豆腐的料槽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：依次包括用于将浆料混合的打浆机、用于对混合后浆料进行斩拌的斩拌机、用于对斩拌后浆料进行蒸烤成鱼豆腐的成型机、用于对成型后的鱼豆腐进行油炸的油炸机、用于对油炸后鱼豆腐进行沥油的控油机、用于对鱼豆腐进行运输及风冷的传送带、用于对风冷后的鱼豆腐进行冷冻的速冻机，所述成型机包括蒸箱及置于蒸箱内的送料机构、给送料机构上浆料的料泵，送料机构的输出端上设有用于将鱼豆腐从送料机构上分离的牵引装置，牵引装置的输出端上设有对鱼豆腐切割的切割机，牵引装置与油炸机通过送料带连接，料泵的输出端上设有灌浆器，该灌浆器置于送料机构的输入端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述送料机构包括机架，所述蒸箱置于机架上，机架的两端伸出蒸箱且分别设有辊筒，机架上还设有驱动辊筒转动的驱动电机，两个辊筒之间通过分料带转动连接，分料带上设有若干分隔浆料的分料槽，分料带由若干块分料板铰连接构成，辊筒的截面呈六边形状，各块分料板与辊筒的侧壁适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述相邻两个分料板的侧壁之间还通过定位链条连接，机架上设有与定位链条转动连接的定位齿条。
4.根据权利要求2所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述灌浆器包括料筒及与料筒联通的若干分料杆，料筒上开设有用于跟料泵连接的进料口，分料杆包括相互连接的流量管及出料管，流量管上设有用于调节浆料出料速度的调节阀，出料管置于分料槽内，相邻两根流量管的调节阀错位排布。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述出料管的截面呈矩形状，各根出料管通过加强杆连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：牵引装置包括架体及分别置于架体两端的牵引辊轮轴及与两个牵引辊轮轴转动连接的牵引板，架体上还设有两组压料件，压料包括压杆及压筒。
7.根据权利要求2所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述控油机包括安装架及置于安装架上的风机，安装架包括输入端及输出端，该安装架的输出端高于输入端，且输入端与输出端之间设有输送鱼豆腐的传送网带，传送网带下方设有用于鱼豆腐滴油的引流板。
8.根据权利要求7所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述安装架上还设有与风机出风口对接的风箱。
9.根据权利要求2所述的一种用于制造鱼豆腐的生产系统，其特征是：所述传送带及送料带上均设有阻挡板。
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