一种鱼豆腐生产线
技术领域
本发明涉及副食品加工设备领域,特别涉及一种鱼豆腐生产线。
背景技术
鱼糜制品在我国也有着悠久的历史,传统制品如鱼丸、鱼松等深受人们喜爱。
鱼糜制品在食品工业中应用广泛, 既可以作为食品制造业的原料辅料, 也可以作为餐饮业直接加工的食品原料。 近年来随着我国渔业和加工技术的发展, 我国的鱼糜制品行业取得了长足进展, 由过去生产鱼丸、 虾丸等单一品种, 发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品, 如鱼香肠、 鱼肉香肠、 模拟蟹肉、 模拟虾肉、模拟贝柱、 鱼糕、 竹轮等鱼糜制品。 由于中国鱼糜制品具有价格优势, 且品质渐趋稳定,因此在世界食品原料市场上, 前景十分看好。
鱼豆腐作为一种鱼糜制品,非常受欢迎,其本身可以采用煎、炸、煮等多种料理方式,目前的鱼豆腐制作大多采用将鱼糜装入模具,然后用蒸煮的方式进行完全的熟化,从而稳定形状,再经切割后油炸。但是此种处理方式略微有油腻的口感。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提供了一种鱼豆腐生产线,包括依次设置的肉糜制作单元、装填单元1、定型单元2、切割单元3、包装单元,还包括作为传输机构的链轮链条组合4;所述装填单元使用的模具为方形浅盘,所述定型单元采用电烤加热的方式对鱼豆腐进行定型,所述链轮链条组合的穿过所述定型单元2的箱体;
装填单元1与定型单元2之间设置有在物料上表面添加第二物料作为覆盖面的覆面单元5。
肉糜制作单元采用常规技术,通常包括斩拌装置,用来将材料及调味料制备成肉糜,待下一步装入模具。
装填单元用于将肉糜装入模具,定型单元用于将模具中的肉糜基本定型方便切割单元切割成块。
优选为,所述填料单元1包括料筒101,料筒101内部设置螺旋给料器、底部为出料口,出料口下端连通布料器103;布料器103的主体为方形盒体,盒体上表面中部连接液压推杆一104;盒体的下表面设置若干出料嘴105,出料嘴105成方形均匀阵列分布在所述布料器103的下表面,且与盒体内部连通。
出料嘴105为倒锥形体。液压推杆一104的位置固定。
优选为,所述料筒101的出料口下端设置三通, 三通一端与所述出料口连通,另外两端连接两根软管102;软管102底部连接所述布料器103,所述布料器103上表面对称设置两个通孔,两个通孔分别与两根所述软管102的底端连通。
优选为,所述定型单元2主体为箱体,箱体内部的侧壁上设置电热管、顶部设置风扇,所述链轮链条组合4由设置在所述定型单元2上部一侧的进口进入,由设置在所述定型单元2下部一侧的出口穿出,所述链轮链条组合4位于所述定型单元2内的部分往复弯曲成迷宫式结构。
优选为,所述切割单元3包括位于最下部的切刀组301,所述切刀组301由若干平行设置的刀片组成;切刀组301上侧水平设置加热盒302,加热盒302内设置电热管;切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质, 加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。
优选为,所述推杆机构为液压推杆,所述切割单元3以所述链轮链条组合4的传动方向设置两组,两组所述切割单元3的所述切刀组301的刀片方向相互垂直。
优选为,所述推杆机构包括设置在所述加热盒302中心上部的主推杆303,及主推杆303两侧的副推杆304;所述主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305,所述副推杆304的下端与所述加热盒302的上表面贴合;
所述转向机构305包括,固定设置在所述加热盒302上部的中轴306,中轴306外部设置限位套筒307,限位套筒307顶部与所述主推杆303底部固定连接;中轴306两侧设置滑块308,所述限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽;螺旋形滑槽底部连接竖直滑槽。
所述副推杆304底部设置滚轮309,滚轮309与所述加热盒302上表面保持贴合。
加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置筒状壁310,筒状壁310内侧设置环形槽,滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台,凸台卡接在环形槽中。
优选为,所述链轮链条组合4贯穿整个系统,且其链条41形成回路,链条41及链轮对称设置两组,两组链条内侧对称设置圆杆,圆杆上悬挂托盘42,托盘42为方形盘,其周边设置侧壁,其内放置模具40;托盘42两侧设置等腰三角形的挂板,挂板下部与托盘42的侧壁固定连接,上部设置通孔与所述圆杆挂接,模具40与托盘42为分体式设计;模具40为与托盘42匹配的方形盘,模具42两侧设置把手。
布料器103的下表面为一块水平方板,出料嘴105设置在水平方板上,水平方板的面积大于模具40的上表面面积。
优选为,所述链轮链条组合4的链条下侧水平设置若干滚筒式传送带43。传送带43的上表面贴近所述托盘42的下表面。
优选为,所述装填单元1、切割单元3的正下方分别设置底台44,底台44位于所述托盘42下侧。
优选为,模具40和托盘42底部设置细小的网眼,定型单元2底部设置接油盒。由上部落下的油会有部分滴落在下层的鱼豆腐上,其表面更易定型,此外,为后续的切割提供方便,当切刀组接触鱼豆腐表面时,其上的油可以沾到切刀上,有助于避免粘连问题。
优选为,所述覆面单元5包括位于最上部的桶体501,桶体501内部设置搅拌器、底部为出料口,出料口下端连通均布器503;均布器503的主体为方形盒体,盒体上表面中部连接液压推杆二504;盒体的下表面设置若干撒料嘴505,撒料嘴505成方形均匀阵列分布在所述均布器503的下表面,且与盒体内部连通;
所述桶体501的出料口下端设置三通,所述均布器503上表面对称设置两个通孔,三通一端与所述出料口连通,另外两端通过管道与所述均布器503上表面的两个通孔分别连通;所述三通与桶体501的出料口之间设置电磁阀502;
所述定型单元2与所述切割单元3之间也设置覆面单元5。位于填料单元1后侧的覆面单元5其内的物料为混合蛋液,位于定型单元2后侧的覆面单元5其内的物料为植物油。
一种酥皮鱼豆腐制作方法,
步骤一,将原料制备为鱼糜馅料,并将馅料投入模具;
步骤二,在步骤一中装填入模具的鱼豆腐馅料上均布一层混合蛋液;混合蛋液为每100克蛋液中添加1.5克盐及1克柠檬汁组成的蛋液混合物;
步骤三,步骤二中处理后的的鱼豆腐馅料连同模具放入电烤设备中,通过传输机构使模具沿“S”形路线由电烤设备的上部移动至下部。
步骤四,对切割用刀具进行加热,用加热的刀具对步骤三电烤过的鱼豆腐进行切割。
本发明实施例的有益效果是:本装置设计合理,用电烤的方式来使鱼豆腐外部定型,保持其内部的鲜嫩,而且不经油炸,在电烤的过程中其内部油脂析出,成品不需再进行油炸,比传统技术加工的鱼豆腐含油脂更少,吃起来口感更为清爽。切割方面使用平行刀片的切割刀组,具有方便清洗的优点,且切割刀片本身具有热量,促进切割面的进一步熟化定型。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构立体示意图。
图2为图1的A局部放大图。
图3为本发明实施例的隐藏定型单元箱体示意图。
图4为本发明实施例的装填单元的结构示意图。
图5为本发明实施例的切割单元的结构示意图。
图6为图5的A局部放大图。
图7为本发明实施例的覆面单元结构图示意图。
其中,附图标记为,1、装填单元;101、料筒;102、软管;103、布料器;104、液压推杆一;2、定型单元;3、切割单元;301、切刀组;302、加热盒;303、主推杆;304、副推杆;305、转向机构,306、中轴;307、限位套筒;308、滑块;309、滚轮;310、筒状壁;4、链轮链条组合;40、模具;41、链条;42、托盘;43、传送带;44、底台;5、覆面单元;501、桶体;502、电磁阀;503、均布器;504、液压推杆二;505、撒料嘴。
具体实施方式
实施例1
参见图1至图7,本发明提供一种鱼豆腐生产线,包括依次设置的肉糜制作单元、装填单元1、定型单元2、切割单元3、包装单元,还包括作为传输机构的链轮链条组合4;装填单元使用的模具为方形浅盘,定型单元采用电烤加热的方式对鱼豆腐进行定型,链轮链条组合的穿过定型单元2的箱体;
装填单元1与定型单元2之间设置有在物料上表面添加第二物料作为覆盖面的覆面单元5。
肉糜制作单元采用常规技术,通常包括斩拌装置,用来将材料及调味料制备成肉糜,待下一步装入模具。
装填单元用于将肉糜装入模具,定型单元用于将模具中的肉糜基本定型方便切割单元切割成块。
填料单元1包括料筒101,料筒101内部设置螺旋给料器、底部为出料口,出料口下端连通布料器103;布料器103的主体为方形盒体,盒体上表面中部连接液压推杆一104;盒体的下表面设置若干出料嘴105,出料嘴105成方形均匀阵列分布在布料器103的下表面,且与盒体内部连通。
出料嘴105为倒锥形体。液压推杆一104的位置固定。
料筒101的出料口下端设置三通, 三通一端与出料口连通,另外两端连接两根软管102;软管102底部连接布料器103,布料器103上表面对称设置两个通孔,两个通孔分别与两根软管102的底端连通。
定型单元2主体为箱体,箱体内部的侧壁上设置电热管、顶部设置风扇,链轮链条组合4由设置在定型单元2上部一侧的进口进入,由设置在定型单元2下部一侧的出口穿出,链轮链条组合4位于定型单元2内的部分往复弯曲成迷宫式结构。
切割单元3包括位于最下部的切刀组301,切刀组301由若干平行设置的刀片组成;切刀组301上侧水平设置加热盒302,加热盒302内设置电热管;切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质, 加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。
推杆机构为液压推杆,切割单元3以链轮链条组合4的传动方向设置两组,两组切割单元3的切刀组301的刀片方向相互垂直。
链轮链条组合4贯穿整个系统,且其链条41形成回路,链条41及链轮对称设置两组,两组链条内侧对称设置圆杆,圆杆上悬挂托盘42,托盘42为方形盘,其周边设置侧壁,其内放置模具40;托盘42两侧设置等腰三角形的挂板,挂板下部与托盘42的侧壁固定连接,上部设置通孔与所述圆杆挂接,模具40与托盘42为分体式设计;模具40为与托盘42匹配的方形盘,模具42两侧设置把手。
布料器103的下表面为一块水平方板,出料嘴105设置在水平方板上,水平方板的面积大于模具40的上表面面积。
链轮链条组合4的链条下侧水平设置若干滚筒式传送带43。传送带43的上表面贴近托盘42的下表面。
装填单元1、切割单元3的正下方分别设置底台44,底台44位于托盘42下侧。
模具40和托盘42底部设置细小的网眼,定型单元2底部设置接油盒。由上部落下的油会有部分滴落在下层的鱼豆腐上,其表面更易定型,此外,为后续的切割提供方便,当切刀组接触鱼豆腐表面时,其上的油可以沾到切刀上,有助于避免粘连问题。
所述覆面单元5包括位于最上部的桶体501,桶体501内部设置搅拌器、底部为出料口,出料口下端连通均布器503;均布器503的主体为方形盒体,盒体上表面中部连接液压推杆二504;盒体的下表面设置若干撒料嘴505,撒料嘴505成方形均匀阵列分布在所述均布器503的下表面,且与盒体内部连通;
所述桶体501的出料口下端设置三通,所述均布器503上表面对称设置两个通孔,三通一端与所述出料口连通,另外两端通过管道与所述均布器503上表面的两个通孔分别连通;所述三通与桶体501的出料口之间设置电磁阀502;
所述定型单元2与所述切割单元3之间也设置覆面单元5。位于填料单元1后侧的覆面单元5其内的物料为混合蛋液,位于定型单元2后侧的覆面单元5其内的物料为植物油。
一种酥皮鱼豆腐制作方法,
步骤一,将原料制备为鱼糜馅料,并将馅料投入模具;
步骤二,在步骤一中装填入模具的鱼豆腐馅料上均布一层混合蛋液;混合蛋液为每100克蛋液中添加1.5克盐及1克柠檬汁组成的蛋液混合物;
步骤三,步骤二中处理后的的鱼豆腐馅料连同模具放入电烤设备中,通过传输机构使模具沿“S”形路线由电烤设备的上部移动至下部。
步骤四,对切割用刀具进行加热,用加热的刀具对步骤三电烤过的鱼豆腐进行切割。
在鱼豆腐上铺洒蛋液,可以在其最上层形成一层酥皮,且对蛋液下层的鱼豆腐起到一定保护作用,保证了其口感的鲜嫩。在蛋液中添加柠檬汁,可以去除蛋液的腥味,及一定程度的去除鱼豆腐馅料的腥味。
通过链条传送带,将装好馅料的模具40输送至定型单元中2,定型单元2中的电热管发出热量,在其上部风扇的作用下,使内部热量变的均衡,通过链条在定型单元2内的“S”形折线运动,保证鱼豆腐有足够的受热时间。经过电烤方式熟化的鱼豆腐,表面干爽,油脂减少,而且有烧烤的香味,因为电烤是典型的由外至内的加热方式,所以,通过控制链条传动的速度,及定型单元2的功率,可以使鱼豆腐成品呈现出外酥里嫩的状态。而切割单元设置加热管,对切刀组进行加热,可以在切刀切下的后做短暂停留,从而对其在鱼豆腐上的切割面进行加热,保证其切割面的进一步定型熟化。切割后的鱼豆腐由工作人员将模具取下,脱模装袋即可。
此外,因为鱼豆腐本身的原材料为鱼糜,其调制过程中,在其馅料状态下具有一定量的水分和油脂,所以在烤制熟化的过程中,其整体会出现一定程度的萎缩,所以当用平行刀具进行切割后,也不会因为模具的挤压导致因为压力而被切刀带出。
实施例2
参见图5和图6,在实施例1的基础上,与实施例1不同的是采用单一的切割装置对定型后的鱼豆腐进行切割。
切割单元3包括位于最下部的切刀组301,所述切刀组301由若干平行设置的刀片组成;切刀组301上侧水平设置加热盒302,加热盒302内设置电热管;切刀组301、加热盒302选用不锈钢材质, 加热盒302上部设置可让切刀组301下压的推杆机构。
所述推杆机构包括设置在所述加热盒302中心上部的主推杆303,及主推杆303两侧的副推杆304;所述主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305,所述副推杆304的下端与所述加热盒302的上表面贴合;
所述转向机构305包括,固定设置在所述加热盒302上部的中轴306,中轴306外部设置限位套筒307,限位套筒307顶部与所述主推杆303底部固定连接;中轴306两侧设置滑块308,所述限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽;
所述副推杆304底部设置滚轮309,滚轮309与所述加热盒302上表面保持贴合。
加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置筒状壁310,筒状壁310内侧设置环形槽,滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台,凸台卡接在环形槽中。
推杆机构包括设置在加热盒302中心上部的主推杆303,及主推杆303两侧的副推杆304;主推杆303的底端和加热盒302的上表面之间设置有转向机构305,副推杆304的下端与加热盒302的上表面贴合;
转向机构305包括,固定设置在加热盒302上部的中轴306,中轴306外部设置限位套筒307,限位套筒307顶部与主推杆303底部固定连接;中轴306两侧设置滑块308,限位套筒307内与滑块308对应设置螺旋形的滑槽;螺旋形滑槽底部连接竖直滑槽。
副推杆304底部设置滚轮309,滚轮309与加热盒302上表面保持贴合。
加热盒302上表面、位于滚轮309外侧设置筒状壁310,筒状壁310内侧设置环形槽,滚轮309朝向筒状壁310的一侧设置凸台,凸台卡接在环形槽中。
本实施例的切割单元3工作时,当主推杆303向下推动时,主推杆303与副推杆304同步向下运动,限位套筒307和中轴306同步向下运动,切刀组301保持原角度不变直接竖直向下运动。主推杆303与副推杆304完成一次推动后复位,此时主推杆303静止,副推杆304继续做下一次推动,因为主推杆303静止,所以与其相连的限位套筒307也保持静止,而在副推杆304的推动下,切刀组301继续向下运动,中轴306上设置的滑块308,在限位套筒307内侧螺旋形滑槽的作用下,中轴306带动其下的加热盒302及切刀组301扭转,通过对螺旋形滑槽扭转的角度的预先加工设定,使切刀组301在螺旋形滑槽的作用下扭转90度,然后切刀组301可继续竖直向下进行一次切割。切割完毕后,副推杆304带动切刀组301与加热盒302复位。完成整个切割工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。