CN114468246B - 一种蛋腐加工系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例属于蛋鱼肉制品加工技术领域，涉及一种蛋腐加工系统。包括分别与混合机构连通的肉糜制作机构和蛋液制作机构，以及与混合机构依次连通的挤出机构和油炸机构，所述肉糜制作机构包括斩切腔、切刀组件、肉料输送管路、配料添加组件、肉糜输出管路和与肉料输送管路连通的低温水加注管路。所述配料添加组件包括料水加注口、蛋液加注口和蔬菜加注口，分别向斩切腔内加料。本申请提供的技术方案能够实现对肉糜打制过程分多段加注的效果，该方案能够在肉糜制备的过程中进行配料的添加和均匀混合。
Description
技术领域
本申请涉及鱼肉制品加工技术领域，更具体地，涉及一种蛋腐加工系统。
背景技术
蛋腐作为一种以各种鱼类为原料进行加工制作的副食品，原料易得、口味独特、产量较高，因而受到市场的广泛欢迎。蛋腐又称鱼腐，蛋腐的加工制作过程大体包括蛋液的打制，鱼糜的打制、蛋液等辅料与鱼糜的混合，蛋液和鱼糜的混合、搅拌以及成型，之后通过低中高温三级烹制和储存的自动化制作全过程，在鱼蛋的加工过程当中，受成品的口感、风味特色等需求影响，需要在鱼糜的打制过程或配料的混合过程中的不同阶段加入水和其他配料，现有的蛋腐加工系统通常是在对鱼肉进行斩切之前进行配料和鱼肉的混合，或者是在鱼糜打制完成之后，在鱼糜和蛋液等其他辅料混合的时候与配料混合，从而无法模拟手工烹制蛋腐的过程当中，在鱼糜打制的过程中，随肉糜的打制阶段添加配料的效果，无法通过自动化设备对蛋腐的烹制工艺进行自由调整。
发明内容
本申请实施例所要解决的技术问题是能够满足在鱼糜的制备过程当中进行配料的添加。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种蛋腐加工系统，采用了如下所述的技术方案：
一种蛋腐加工系统，包括分别与混合机构连通的肉糜制作机构和蛋液制作机构，以及与混合机构依次连通的挤出机构和油炸机构，所述肉糜制作机构包括斩切腔、切刀组件、肉料输送管路、配料添加组件、肉糜输出管路和低温水加注管路，所述低温水加注管路设置于肉料输送管路，所述肉料输送管路用于向斩切腔的进料端供给肉料；所述肉糜输出管路用于接收斩切腔的出料端输出的肉糜，所述肉糜输出管路连通所述斩切腔与混合机构，所述切刀组件的一端设置在斩切腔的内部，以在外力驱动下切割所述斩切腔内部的鱼肉；切刀组件包括分散段、搅拌段和切割段；所述分散段靠近所述斩切腔的进料端；所述搅拌段设置在所述分散段和切割段之间；所述切割段靠近所述斩切腔的出料端；所述配料添加组件包括料水加注口、蛋液加注口和蔬菜加注口，所述料水加注口用于向所述分散段加注调味料调制的料水，所述蔬菜加注口用于向所述切割段加注浆状植物配料，所述蛋液加注口用于向所述搅拌段加注蛋液，所述肉糜输出管路将肉糜输出至混合机构，混合机构的肉糜与蛋液制作机构的蛋液混合，输送至挤出机构成型，所述油炸机构包括低温油腔、中温油腔和高温油腔，分别用于按照设定的顺序通过低温油、中温油和高温油中的一种或多种，对挤出机构成型的蛋鱼混合物炸制。
进一步的，所述切刀组件包括变速电机、输出轴及设置在输出轴上的刀组，所述输出轴设置于所述斩切腔内，所述变速电机设置于斩切腔外，与所述输出轴驱动连接，所述输出轴包括分散段、搅拌段和切割段；所述刀组包括切割方向与所述输出轴的转动方向相适应的利刃、钝刃、螺旋叶片和搅拌条所述分散段上设置有搅拌条和钝刃；所述搅拌段上设置有钝刃、搅拌棒和利刃；所述切割段上设置有利刃和螺旋叶片。
进一步的，所述分散段上的搅拌条和钝刃交错设置；所述搅拌段上的钝刃和利刃交错设置。
进一步的，还包括移动挡板，移动挡板设置于肉糜输出管路的进料端和斩切腔的出料端之间，用于封堵斩切腔的出料端与所述肉糜输出管路。
进一步的，还包括正压供气机构，所述正压供气机构用于为斩切腔提供正压压力输送鱼肉，所述正压供气机构包括气源，供气管路和排气口，所述气源和供气管路连接，用斩切腔内供气加压，所述排气口设置于所述斩切腔。
进一步的，所述分散段对应的斩切腔的内壁设置有通风微孔，外置风机通过所述通风微孔向所述斩切腔的内部吹送加压空气，吹离与斩切腔的内壁粘连的肉料。
进一步的，所述肉糜输出管路的出料端设置有滤筛孔，所述滤筛孔的孔径设置在0.2mm至0.5mm之间，所述滤筛孔孔道的长度设置为2mm至8mm之间；所述肉糜输出管路通过所述滤筛孔与所述混合机构连通。
进一步的，所述肉糜输出管路的出料端的管壁设置为锥形，锥形的管壁的顶点，向混合机构的方向延伸；所述滤筛孔设置在锥形的管壁上。
进一步的，所述肉糜输出管路的内侧还固定有经线过滤网和纬线过滤网，所述经线过滤网的网线在肉糜输出管路内沿竖直方向设置；所述纬线过滤网的网线在肉糜输出管路内沿水平方向设置；所述经线过滤网和纬线过滤网与肉糜输出管路中的肉糜的流动方向垂直。
进一步的，所述蛋液加注口与所述蛋液制作机构的出料端连通。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
肉糜制作机构制作的肉糜和蛋液制作机构制作的蛋液在所述混合机构中进行混合，之后在挤出机构当中成型和在油炸机构当中实现烹制，肉糜在肉糜制作机构中制作的过程，是将冰水通过低温水加注管路通入肉料输送管路，之后通过肉料输送管路将混合了冰水的块状或者片状的鱼肉，通过外界压力输送至斩切腔当中。
在肉糜搅拌制作过程当中，可将斩切腔和肉糜输出管路隔绝，在斩切腔的出料端形成带有出风口的半密闭空间，供切刀组件在斩切腔当中对鱼肉进行切割搅拌。
其中切刀组件包括靠近斩切腔进料端的分散段、分散段和切割段之间的搅拌段和靠近斩切腔出料端的切割段，肉糜在靠近进料端的分散段切割效率较低，在靠近出料端的切割段切割效率较高，肉糜在靠近斩切腔出料端的位置打制的更为精细，在反应釜与分散段对应的位置上，设置料水加注口以加注料水，与颗粒较大的鱼肉块进行混合；在反应釜搅拌段对应的位置上，设置蛋液加注口以加注蛋液，与颗粒度适中的鱼肉进行混合；在反应釜与切割段对应的位置上，通过蔬菜加注口加注浆状的植物配料，使得植物纤维与颗粒度细微的肉糜进行混合，以提升肉糜的混合效果，实现对肉糜打制过程分多段加注的效果，该方案能够在肉糜制备的过程中进行配料的添加和均匀混合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种鱼蛋加工系统中肉糜制作机构和蛋液制作结构的结构示意图。
附图标记：
100——肉糜制作机构、101——斩切腔、1011——通风微孔、102——切刀组件、1021——变速电机、1022——输出轴、103——肉料输送管路、104——配料添加组件、1041——料水加注口、1042——蛋液加注口、1043——蔬菜加注口、105——肉糜输出管路、1051——滤筛孔、1052——过滤网、106低温水加注管路、107——移动挡板、200——蛋液制作机构。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1所示一种蛋腐加工系统，
一种蛋腐加工系统，包括分别与混合机构连通的肉糜制作机构100和蛋液制作机构200，以及与混合机构依次连通的挤出机构和油炸机构。
肉糜制作机构100制作的肉糜和蛋液制作机构200制作的蛋液在所述混合机构中进行混合，之后在挤出机构当中成型和在油炸机构当中实现烹制，肉糜在肉糜制作机构100中制作的过程，是将冰水通过低温水加注管路106通入肉料输送管路103，之后通过肉料输送管路103将混合了冰水的块状或者片状的鱼肉，通过外界压力输送至斩切腔101当中。设置配料添加组件104在肉糜打制的过程当中向斩切腔101当中添加配料，以实现配料的分段加注调整肉糜的打制工艺。之后将打制完成的肉糜和蛋液等辅料混合，再进行成型和烹制，肉糜在打制的过程中与配料充分的混合，发生相应的物理和化学反应，形成口感和风味，再与蛋液等辅料混合成型和烹制能够保持肉糜的口感和风味。
所述肉糜制作机构100包括斩切腔101、切刀组件102、肉料输送管路103、配料添加组件104、肉糜输出管路105和低温水加注管路106，所述低温水加注管路106设置于肉料输送管路103，所述肉料输送管路103用于向斩切腔101的进料端供给肉料；所述肉糜输出管路105用于接收斩切腔101的出料端输出的肉糜，所述肉糜输出管路105连通所述斩切腔101与混合机构。
进一步的，还包括移动挡板107，移动挡板107设置于肉糜输出管路105的进料端和斩切腔101的出料端之间，用于封堵斩切腔101的出料端与所述肉糜输出管路105。
在肉糜搅拌制作过程当中，移动挡板107封闭肉糜输出管路105，将斩切腔101和肉糜输出管路105隔绝，在斩切腔101的出料端形成带有出风口的半密闭空间，供切刀组件102在斩切腔101当中对鱼肉进行切割搅拌。在切刀组件102将肉糜打制完成之后，将移动挡板107移动开，使得斩切腔101和肉糜输出管路105取得连通，从肉料输送管路103提供外界压力推挤打制完成的肉糜从肉糜输出管路105输出至混合机构。出风口在外界提供压力时排气，防止斩切腔101内部形成高压环境。
所述切刀组件102的一端设置在斩切腔101的内部，以在外力驱动下切割所述斩切腔101内部的鱼肉；切刀组件102包括分散段、搅拌段和切割段；所述分散段靠近所述斩切腔101的进料端；所述搅拌段设置在所述分散段和切割段之间；所述切割段靠近所述斩切腔101的出料端。
所述配料添加组件104包括料水加注口1041、蛋液加注口1042和蔬菜加注口1043，所述料水加注口1041用于向所述分散段加注调味料调制的料水，所述蔬菜加注口1043用于向所述切割段加注浆状植物配料，所述蛋液加注口1042用于向所述搅拌段加注蛋液，所述肉糜输出管路105将肉糜输出至混合机构。
在本实施例当中，上述配料具体包括料水、蛋液和浆状植物纤维，料水可以调整肉糜的口味，蛋液和浆状植物纤维与肉糜的充分混合能够提升肉糜的口感，其中蛋液的分次混合能够提升肉糜的顺滑程度并调整肉糜的韧性，浆状植物纤维能够显著提升肉糜和制成品的韧性，使得制成品更有嚼劲，配料的混合难度有所差别，其中料水最容易与鱼肉混合，蛋液其次而浆状植物纤维与肉糜的混合难度更大。
对于切刀组件102而言包括靠近斩切腔101进料端的分散段、分散段和切割段之间的搅拌段和靠近斩切腔101出料端的切割段，肉糜在靠近进料端的分散段切割效率较低，此处的鱼肉颗粒度大，此处肉糜与配料的混合难度较大，在靠近出料端的切割段切割效率较高，肉糜在靠近斩切腔101出料端的位置打制的更为精细，此处肉糜与配料的混合难度较低，在反应釜与分散段对应的位置上，设置料水加注口1041以加注料水，与颗粒较大的鱼肉块进行混合；在反应釜搅拌段对应的位置上，设置蛋液加注口1042以加注蛋液，与颗粒度适中的鱼肉进行混合；在反应釜与切割段对应的之上，通过蔬菜加注口1043加注浆状的植物配料，使得植物纤维与颗粒度细微的肉糜进行混合，以提升肉糜的混合效果，实现对肉糜打制过程分多段加注的效果，该方案有利于在肉糜制备的过程中进行配料的添加和均匀混合。
混合机构的肉糜与蛋液制作机构200的蛋液混合，输送至挤出机构成型，所述油炸机构包括低温油腔、中温油腔和高温油腔，分别用于按照设定的顺序通过低温油、中温油和高温油中的一种或多种，对挤出机构成型的蛋鱼混合物炸制。
设置低温油腔、中温油腔和高温油腔有利于在烹炸的过程当中按照设定顺序进行不同温度的烹炸。在本方案对鱼糜进行打制的过程中添加了不同的配料的前提下， 设置低温油腔、中温油腔和高温油腔调整炸制工艺。在控制蛋腐内部水分，控制蛋腐内部制熟的程度，以及蛋腐外皮口感之间做到平衡。
进一步的，所述切刀组件102包括变速电机1021、输出轴1022及设置在输出轴1022上的刀组，所述输出轴1022设置于所述斩切腔101内，所述变速电机1021设置于斩切腔101外，与所述输出轴1022驱动连接，所述输出轴1022包括分散段、搅拌段和切割段；所述刀组包括切割方向与所述输出轴1022的转动方向相适应的利刃、钝刃、螺旋叶片和搅拌条所述分散段上设置有搅拌条和钝刃；所述搅拌段上设置有钝刃、搅拌棒和利刃；所述切割段上设置有利刃和螺旋叶片。
变速电机1021带动输出轴1022以适当的速度转动，带动上述利刃、钝刃、螺旋叶片和搅拌条搅拌和切割肉糜。
所述分散段与所述斩切腔101的进料端位置上相对应，所述分散段上设置有搅拌条和钝刃；
分散段上设置有搅拌条和钝刃，用于将颗粒度较大的鱼肉打碎，降低鱼肉的颗粒度大小，使得鱼肉更容易被打成肉糜。
所述搅拌段与所述斩切腔101的中部位置上相对应，所述搅拌段上设置有钝刃和利刃；
搅拌段上设置有钝刃和利刃，有利于进一步降低肉糜的颗粒度，并且保证肉糜的流动，使得肉糜能够较好的与配料混合。
所述切割段与所述斩切腔101的出料端位置上相对应，所述切割段上设置有利刃和螺旋叶片。
切割段设置有利刃和螺旋叶片，有助于在外力的推挤和活动挡板的配合下进一步的的将肉糜打制的细碎，将肉糜和配料均匀的混合。同时通过螺旋叶片将颗粒度较大的肉糜向搅拌段回滚，对颗粒度较大的肉糜进行进一步的打制。该方案通过将输出轴1022分为分散段、搅拌段和切割段，并且分别设置有对应的刀组以适应斩切腔101靠近进料端、中部和出料端各自的肉糜打制环境，提升和配料的混合效果。
进一步的，所述分散段上的搅拌条和钝刃交错设置；所述搅拌段上的钝刃和利刃交错设置。该方案有利于进一步提升肉糜的均匀程度。
进一步的，还包括正压供气机构，所述正压供气机构用于为斩切腔101提供正压压力输送鱼肉，所述正压供气机构包括气源，供气管路和排气口，所述气源和供气管路连接，用斩切腔101内供气加压，所述排气口设置于所述斩切腔101。
通过在斩切腔101的进料端，以供气的方式向出料端提供正压，并且在斩切腔101的出料端附近设置排气口以排除气体，实现泄压。如此在斩切腔101的进料端和出料端方向提供了推动力，推动鱼肉运动以提升鱼糜打制的效率。
进一步的，所述分散段对应的斩切腔101的内壁设置有通风微孔1011，外置风机通过所述通风微孔1011向所述斩切腔101的内部吹送加压空气，吹离与斩切腔101的内壁粘连的肉料。
具体的，通风微孔1011设置在斩切腔101的侧壁上，位置与输出轴1022的分散段相对应，通风微孔1011是向斩切腔101的出料端延伸，在斩切腔101的侧壁上形成倾斜的气道，外置风机通过通风微孔1011形成的气道想斩切腔101内部吹送空气的过程当中，能够将粘贴在斩切腔101侧壁上的鱼肉颗粒吹离斩切腔101的侧壁，并且向切刀组件102集中，该方案有利于肉糜的充分切割。
进一步的，所述肉糜输出管路105的出料端设置有滤筛孔1051，所述滤筛孔1051的孔径设置在0.2mm至0.5mm之间，所述滤筛孔1051孔道的长度设置为2mm至8mm之间；所述肉糜输出管路105通过所述滤筛孔1051与所述混合机构连通。
具体的，在外界提供的压力下，肉糜向肉糜输出管路105的出料端挤压。设置滤筛孔1051，保证细微的肉糜从滤筛孔1051通过，进入混合机构，而拦截纤维、鱼刺和其他杂质，该方案提升在制备过程中混合了配料的肉糜在出料过程中的纯度和洁净程度。
进一步的，所述肉糜输出管路105的出料端的管壁设置为锥形，锥形的管壁的顶点，向混合机构的方向延伸；所述滤筛孔1051设置在锥形的管壁上。该方案防止在外力挤压下肉糜在肉糜输出管道的出料端堆积，有利于提升肉糜输出的效率。
进一步的，所述肉糜输出管路105的内侧还固定有经线过滤网和纬线过滤网，所述经线过滤网的网线在肉糜输出管路105内沿竖直方向设置；所述纬线过滤网的网线再肉糜输出管路105内沿水平方向设置；所述经线过滤网和纬线过滤网与肉糜输出管路105中的蛋腐的流动方向垂直。
具体的，制备完成的肉糜非常细微，因此滤筛孔1051的孔径有限。肉糜在外力的推挤下输出的过程当中，比较粗的纤维能够堵塞滤筛孔1051，设置过滤网1052能够有效剔除较粗的纤维，其中过滤网1052的设置，设置为条状通孔的过滤网1052，以便于肉糜的快速通过，同时设置有经线过滤网和纬线过滤网，能够在不同的方向上对肉糜实现过滤，以滤除肉糜当中较为粗大的纤维，更优的是将经线过滤网和纬线过滤网设置多组，并交错设置能够有效提升肉糜中粗大纤维的滤除率。
进一步的，所述蛋液加注口1042与所述蛋液制作机构200的出料端连通。肉糜制备过程中进行蛋液的加注有利于提升肉糜本身的口感，此时加注蛋液的目的，和制成的肉糜与蛋液混合时的目的不同，但是加注的蛋液本身可以是相同的，在本实施例中，将通过蛋液加注口1042连通蛋液制作机构200和斩切腔101连通，将蛋液通过蛋液加注口1042直接从蛋液制作机构200加注，该方案有利于原材料的管理。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蛋腐加工系统，其特征在于：包括分别与混合机构连通的肉糜制作机构和蛋液制作机构，以及与混合机构依次连通的挤出机构和油炸机构，
所述肉糜制作机构包括斩切腔、切刀组件、肉料输送管路、配料添加组件、肉糜输出管路和低温水加注管路，所述低温水加注管路设置于肉料输送管路，
所述肉料输送管路用于向斩切腔的进料端供给肉料；
所述肉糜输出管路用于接收斩切腔的出料端输出的肉糜，
所述肉糜输出管路连通所述斩切腔与混合机构，
所述切刀组件的一端设置在斩切腔的内部，以在外力驱动下切割所述斩切腔内部的鱼肉；
所述切刀组件包括变速电机、输出轴及设置在输出轴上的刀组，所述输出轴设置于所述斩切腔内，所述变速电机设置于斩切腔外，与所述输出轴驱动连接，所述输出轴包括分散段、搅拌段和切割段；
所述刀组包括切割方向与所述输出轴的转动方向相适应的利刃、钝刃、螺旋叶片和搅拌条;
所述分散段靠近所述斩切腔的进料端；
所述搅拌段设置在所述分散段和切割段之间；
所述切割段靠近所述斩切腔的出料端；
所述分散段上设置有搅拌条和钝刃；
所述搅拌段上设置有钝刃、搅拌棒和利刃；
所述切割段上设置有利刃和螺旋叶片；
所述配料添加组件包括料水加注口、蛋液加注口和蔬菜加注口，所述料水加注口用于向所述分散段加注调味料调制的料水，
所述蔬菜加注口用于向所述切割段加注浆状植物配料，
所述蛋液加注口用于向所述搅拌段加注蛋液，
所述肉糜输出管路将肉糜输出至混合机构，混合机构的肉糜与蛋液制作机构的蛋液混合，输送至挤出机构成型，
所述油炸机构包括低温油腔、中温油腔和高温油腔，分别用于按照设定的顺序通过低温油、中温油和高温油中的一种或多种，对挤出机构成型的蛋鱼混合物炸制。
2.根据权利要求1所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述分散段上的搅拌条和钝刃交错设置；所述搅拌段上的钝刃和利刃交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：还包括移动挡板，移动挡板设置于肉糜输出管路的进料端和斩切腔的出料端之间，用于封堵斩切腔的出料端与所述肉糜输出管路。
4.根据权利要求3所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：还包括正压供气机构，所述正压供气机构用于为斩切腔提供正压压力输送鱼肉，所述正压供气机构包括气源，供气管路和排气口，所述气源和供气管路连接，用斩切腔内供气加压，所述排气口设置于所述斩切腔。
5.根据权利要求4所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述分散段对应的斩切腔的内壁设置有通风微孔，外置风机通过所述通风微孔向所述斩切腔的内部吹送加压空气，吹离与斩切腔的内壁粘连的肉料。
6.根据权利要求5所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述肉糜输出管路的出料端设置有滤筛孔，所述滤筛孔的孔径设置在0.2mm至0.5mm之间，所述滤筛孔孔道的长度设置为2mm至8mm之间；所述肉糜输出管路通过所述滤筛孔与所述混合机构连通。
7.根据权利要求6所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述肉糜输出管路的出料端的管壁设置为锥形，锥形的管壁的顶点，向混合机构的方向延伸；所述滤筛孔设置在锥形的管壁上。
8.根据权利要求7所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述肉糜输出管路的内侧还固定有经线过滤网和纬线过滤网，所述经线过滤网的网线在肉糜输出管路内沿竖直方向设置；所述纬线过滤网的网线在肉糜输出管路内沿水平方向设置；所述经线过滤网和纬线过滤网与肉糜输出管路中的肉糜的流动方向垂直。
9.根据权利要求8所述的一种蛋腐加工系统，其特征在于：所述蛋液加注口与所述蛋液制作机构的出料端连通。
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