CN212348983U - 一种新型斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斩拌机，包括机架、斩拌锅、混拌机构、斩切机构及出料机构，所述混拌机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第一转轴、锥齿轮传动组件、中空转轴及混拌转架，所述混拌转架上分别设有刮料组件及若干混拌板。本实用新型可将肉料放置在斩拌锅内，混拌机构可对斩拌锅内的肉料进行充分混拌，斩切机构可在转动状态下对肉料进行高速斩切，大大提高肉料的斩切效率及质量；在斩切过程中，混拌机构中的刮料组件可对斩拌锅内壁附着的肉料进行刮抹，实用方便；当斩切完成后，出料机构与混拌机构配合，以实现肉糜的自动出料收集；具有使用方便、搅拌均匀、自动刮料、斩切效率高，自动出料等有益效果。

Description

一种新型斩拌机

技术领域

本实用新型涉及斩拌机领域，尤其涉及的是一种新型斩拌机。

背景技术

斩拌机是肉制品生产工艺中的关键设备，利用高速旋转的斩拌刀可把原料肉斩拌成细腻的肉糜，同时可以把其他辅料搅拌均匀，是宾馆、酒家、食堂、肉类加工厂等单位场所不可缺少的肉类加工机械。

现有技术中，市面上的斩拌机一般是在斩拌锅上方设置刀片，通过高速旋转的刀片来对斩拌锅上的肉料进行斩切，当用户将大量的肉料同时放到斩拌锅上时，无法实现对肉料的均匀搅拌，降低斩拌机对肉料的斩切效果；同时，在斩拌过程中，会有部分肉料附着到斩拌锅的内壁上，需要用户关停设备后，再将附着的肉料手动刮下继续斩拌，刮料步骤繁琐；另外，当斩拌机完成对肉料的斩拌后，需要用户手动将肉料从斩拌锅内取出，不方便用户的使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、搅拌均匀、自动刮料、斩切效率高，可自动出料的新型斩拌机。

本实用新型的技术方案如下：一种新型斩拌机，包括机架、斩拌锅、混拌机构、斩切机构及出料机构，所述斩拌锅设于机架上，所述混拌机构设于斩拌锅内，所述斩切机构设于混拌机构上，所述出料机构设于斩拌锅底部；

其中，所述混拌机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第一转轴、锥齿轮传动组件、中空转轴及混拌转架，所述第一电机设于机架底部，所述第一电机的输出轴与第一主动带轮连接，所述第一主动带轮通过第一同步带与第一从动带轮连接，所述中空转轴贯穿设于斩拌锅中部，所述第一转轴的一端与第一从动带轮连接，所述第一转轴的另一端通过锥齿轮传动组件与中空转轴底部连接，所述混拌转架与中空转轴顶部连接，所述混拌转架上分别设有刮料组件及若干混拌板；

所述斩切机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带、第二转轴、回转腔室、链轮传动组件及旋切组件，所述第二转轴设于中空转轴内，所述第二转轴的长度大于中空转轴的长度，所述第二从动带轮设于第二转轴底部，所述第二电机的输出轴与第二主动带轮连接，所述第二主动带轮通过第二同步带与第二从动带轮连接，所述回转腔室与混拌转架连接，所述链轮传动组件设于回转腔室内，所述第二转轴顶部通过链轮传动组件与旋切组件连接，所述旋切组件底部紧贴于斩拌锅。

采用上述技术方案，所述的新型斩拌机中，所述出料机构包括导料弧板、固定座、销轴、旋转挡板、导杆式气缸及安装块，所述斩拌锅上设有开口，所述导料弧板设于开口下方，所述旋转挡板设于开口内，所述固定座及安装块分别设于斩拌锅的侧壁上，所述旋转挡板中部通过销轴与固定座连接，所述导杆式气缸的固定端与安装块铰接，所述导杆式气缸的活动端与旋转挡板的侧端连接。

采用上述各个技术方案，所述的新型斩拌机中，所述旋切组件包括旋转架及两个切刀，所述旋转架顶部与链轮传动组件连接，所述切刀分别设于旋转架底部两侧，每一所述切刀与斩拌锅底面之间分别设有倾斜角，两个所述切刀相互交错设置。

采用上述各个技术方案，所述的新型斩拌机中，所述刮料组件包括刮壁板及连接支架，所述连接支架的一端与混拌转架连接，所述连接支架的另一端与刮壁板连接，所述刮壁板紧贴于斩拌锅的内壁。

采用上述各个技术方案，所述的新型斩拌机中，所述链轮传动组件包括主动链轮、从动链轮及链条，所述主动链轮与第二转轴顶部连接，所述从动链轮与旋切组件连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接。

采用上述各个技术方案，所述的新型斩拌机中，所述混拌机构还包括有若干带座轴承，所述带座轴承设于机架上，所述第一转轴的一端与第一从动带轮连接，所述第一转轴的另一端依次穿过若干带座轴承与锥齿轮传动组件连接。

采用上述各个技术方案，本实用新型可将肉料放置在斩拌锅内，混拌机构可对斩拌锅内的肉料进行充分混拌，斩切机构可在转动状态下对肉料进行高速斩切，通过混拌机构与斩切机构的相互配合，大大提高肉料的斩切效率及质量；在斩切过程中，混拌机构中的刮料组件可对斩拌锅内壁附着的肉料进行刮抹，避免了用户需要停机手动刮料的繁琐，实用方便；当斩切完成后，出料机构与混拌机构配合，以实现肉糜的自动出料收集，提升用户使用的便利性；整体使用方便、搅拌均匀、斩切效率高、自动实现刮料出料，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角混拌机构结构示意图；

图4为本实用新型的斩切机构结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种新型斩拌机，包括机架1、斩拌锅2、混拌机构3、斩切机构4及出料机构5，所述斩拌锅2设于机架1上，所述混拌机构3设于斩拌锅2内，所述斩切机构4设于混拌机构3上，所述出料机构5设于斩拌锅2底部。本实施例中，用户可将肉料放置在斩拌锅2内，混拌机构3可对斩拌锅2内的肉料进行充分混拌，斩切机构4可在转动状态下对肉料进行高速斩切，通过混拌机构3与斩切机构4的相互配合，大大提高肉料的斩切效率及质量；当斩切完成后，出料机构5与混拌机构3配合，以实现肉糜的自动出料收集，提升用户使用的便利性。

如图1至图3所示，所述混拌机构3包括第一电机31、第一主动带轮32、第一从动带轮33、第一同步带34、第一转轴35、锥齿轮传动组件36、中空转轴37及混拌转架38，所述第一电机31设于机架1底部，所述第一电机31的输出轴与第一主动带轮32连接，所述第一主动带轮32通过第一同步带34与第一从动带轮33连接，所述中空转轴37贯穿设于斩拌锅2中部，所述第一转轴35的一端与第一从动带轮33连接，所述第一转轴35的另一端通过锥齿轮传动组件36与中空转轴37底部连接，所述混拌转架38与中空转轴37顶部连接，所述混拌转架38上分别设有刮料组件381及若干混拌板382。本实施例中，第一电机31可带动第一主动带轮32转动，第一主动带轮32通过第一同步带34的传动作用，进而带动第一从动带轮33转动，第一从动带轮33通过锥齿轮传动组件36带动中空转轴37旋转，由于混拌转架38与中空转轴37连接，进而带动混拌转架38在斩拌锅2内转动，混拌转架38中的混拌板382可对斩拌锅2内的肉料进行均匀搅拌，在斩拌过程中，刮料组件381可将附着在斩拌锅2内壁的肉糜自动刮下，实用方便。锥齿轮传动组件36的设置，可提高混拌机构3的载荷能力，避免斩拌锅2内的肉料过多导致混拌机构3无法带动。

如图3所示，进一步的，所述刮料组件381包括刮壁板3811及连接支架3812，所述连接支架3812的一端与混拌转架38连接，所述连接支架3812的另一端与刮壁板3811连接，所述刮壁板3811紧贴于斩拌锅2的内壁。本实施例中，连接支架3811与混拌转架38连接，使得刮壁板3811可在斩拌锅2内壁上运动。

如图2所示，进一步的，所述混拌机构3还包括有若干带座轴承39，所述带座轴承39设于机架1上，所述第一转轴35的一端与第一从动带轮33连接，所述第一转轴35的另一端依次穿过若干带座轴承39与锥齿轮传动组件36连接。本实施例中，带座轴承39的设置，可降低第一转轴35在转动过程中受到的摩擦力，提高第一转轴35的旋转柔顺性。

如图3及图4所示，所述斩切机构4包括第二电机41、第二主动带轮42、第二从动带轮43、第二同步带（未图示）、第二转轴45、回转腔室46、链轮传动组件47及旋切组件44，所述第二转轴45设于中空转轴37内，所述第二转轴45的长度大于中空转轴37的长度，所述第二从动带轮43设于第二转轴45底部，所述第二电机41的输出轴与第二主动带轮42连接，所述第二主动带轮42通过第二同步带与第二从动带轮43连接，所述回转腔室46与混拌转架38连接，所述链轮传动组件47设于回转腔室46内，所述第二转轴45顶部通过链轮传动组件47与旋切组件44连接，所述旋切组件44底部紧贴于斩拌锅2。本实施例中，第二电机41启动带动第二主动带轮42旋转，由于第二主动带轮42通过第二同步带与第二从动带轮43连接，进而带动与第二从动带轮43连接的第二转轴45旋转，第二转轴45顶部通过链轮传动组件47与旋切组件44连接，使得旋切组件44可跟随混拌转架38在斩拌锅2内移动，且旋切组件44本身也能实现高速旋转，使旋切组件44对斩拌锅2内的肉料进行快速斩切。需要说明的是，第二转轴45与中空转轴37之间设有若干滚动轴承（未图示）。

如图4所示，进一步的，所述链轮传动组件47包括主动链轮471、从动链轮472及链条（未图示），所述主动链轮471与第二转轴45顶部连接，所述从动链轮472与旋切组件44连接，所述主动链轮471通过链条与从动链轮472连接。本实施例中，第二转轴45旋转可带动主动链轮471转动，主动链轮471可通过链条带动从动链轮472转动，使得从动链轮472带动旋切组件44高速旋转。

如图4所示，进一步的，所述旋切组件44包括旋转架441及两个切刀442，所述旋转架441顶部与链轮传动组件47连接，所述切刀442分别设于旋转架441底部两侧，每一所述切刀442与斩拌锅2底面之间分别设有倾斜角，两个所述切刀442相互交错设置。本实施例中，切刀442与斩拌锅2底面之间分别设有倾斜角，且两个切刀442相互交错，如此设置，可提高切刀442对肉料的斩切力，提高肉料的斩切效率及质量。

如图5所示，进一步的，所述出料机构5包括导料弧板51、固定座52、销轴53、旋转挡板54、导杆式气缸55及安装块56，所述斩拌锅2上设有开口20，所述导料弧板51设于开口20下方，所述旋转挡板54设于开口20内，所述固定座52及安装块56分别设于斩拌锅2的侧壁上，所述旋转挡板54中部通过销轴53与固定座52连接，所述导杆式气缸55的固定端与安装块56铰接，所述导杆式气缸55的活动端与旋转挡板54的侧端连接。本实施例中，当肉料斩拌完成后，导杆式气缸55向外动作，进而推动旋转挡板54围绕销轴53旋转，使得旋转挡板54与斩拌锅2内的开口20实现错位，在混拌机构3的作用下，经过斩拌的肉糜被混拌板382推至到斩拌锅2的开口20内，肉糜在重力作用下掉落至导料弧板51中，导料弧板51下方可放置收料桶，以将斩拌加工完成的肉糜进行统一收集，实用方便。

采用上述各个技术方案，本实用新型可将肉料放置在斩拌锅内，混拌机构可对斩拌锅内的肉料进行充分混拌，斩切机构可在转动状态下对肉料进行高速斩切，通过混拌机构与斩切机构的相互配合，大大提高肉料的斩切效率及质量；在斩切过程中，混拌机构中的刮料组件可对斩拌锅内壁附着的肉料进行刮抹，避免了用户需要停机手动刮料的繁琐，实用方便；当斩切完成后，出料机构与混拌机构配合，以实现肉糜的自动出料收集，提升用户使用的便利性；整体使用方便、搅拌均匀、斩切效率高、自动实现刮料出料，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型斩拌机，其特征在于：包括机架、斩拌锅、混拌机构、斩切机构及出料机构，所述斩拌锅设于机架上，所述混拌机构设于斩拌锅内，所述斩切机构设于混拌机构上，所述出料机构设于斩拌锅底部；

其中，所述混拌机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一同步带、第一转轴、锥齿轮传动组件、中空转轴及混拌转架，所述第一电机设于机架底部，所述第一电机的输出轴与第一主动带轮连接，所述第一主动带轮通过第一同步带与第一从动带轮连接，所述中空转轴贯穿设于斩拌锅中部，所述第一转轴的一端与第一从动带轮连接，所述第一转轴的另一端通过锥齿轮传动组件与中空转轴底部连接，所述混拌转架与中空转轴顶部连接，所述混拌转架上分别设有刮料组件及若干混拌板；

所述斩切机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二同步带、第二转轴、回转腔室、链轮传动组件及旋切组件，所述第二转轴设于中空转轴内，所述第二转轴的长度大于中空转轴的长度，所述第二从动带轮设于第二转轴底部，所述第二电机的输出轴与第二主动带轮连接，所述第二主动带轮通过第二同步带与第二从动带轮连接，所述回转腔室与混拌转架连接，所述链轮传动组件设于回转腔室内，所述第二转轴顶部通过链轮传动组件与旋切组件连接，所述旋切组件底部紧贴于斩拌锅。

2.根据权利要求1所述的新型斩拌机，其特征在于：所述出料机构包括导料弧板、固定座、销轴、旋转挡板、导杆式气缸及安装块，所述斩拌锅上设有开口，所述导料弧板设于开口下方，所述旋转挡板设于开口内，所述固定座及安装块分别设于斩拌锅的侧壁上，所述旋转挡板中部通过销轴与固定座连接，所述导杆式气缸的固定端与安装块铰接，所述导杆式气缸的活动端与旋转挡板的侧端连接。

3.根据权利要求1所述的新型斩拌机，其特征在于：所述旋切组件包括旋转架及两个切刀，所述旋转架顶部与链轮传动组件连接，所述切刀分别设于旋转架底部两侧，每一所述切刀与斩拌锅底面之间分别设有倾斜角，两个所述切刀相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的新型斩拌机，其特征在于：所述刮料组件包括刮壁板及连接支架，所述连接支架的一端与混拌转架连接，所述连接支架的另一端与刮壁板连接，所述刮壁板紧贴于斩拌锅的内壁。

5.根据权利要求1所述的新型斩拌机，其特征在于：所述链轮传动组件包括主动链轮、从动链轮及链条，所述主动链轮与第二转轴顶部连接，所述从动链轮与旋切组件连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接。

6.根据权利要求1所述的新型斩拌机，其特征在于：所述混拌机构还包括有若干带座轴承，所述带座轴承设于机架上，所述第一转轴的一端与第一从动带轮连接，所述第一转轴的另一端依次穿过若干带座轴承与锥齿轮传动组件连接。

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