CN214339755U - 一种新型斩拌机 - Google Patents

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CN214339755U CN202022530816.9U CN202022530816U CN214339755U CN 214339755 U CN214339755 U CN 214339755U CN 202022530816 U CN202022530816 U CN 202022530816U CN 214339755 U CN214339755 U CN 214339755U
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陈启涛
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Abstract

本实用新型公开一种新型斩拌机,包括斩拌架、斩拌盘、斩拌装置、搅拌装置、出料装置以及旋转电机,所述斩拌盘、斩拌装置、搅拌装置以及旋转电机均设有斩拌架上;所述出料装置设在斩拌架上用于对肉类进行出料,所述出料装置包括出料电机、出料轴、出料圆盘、出料固定板和出料壳体,所述出料固定板设在斩拌架上,所述出料壳体与出料固定板转动连接,所述出料轴的一端穿过出料壳体与出料电机连接,所述出料轴的另一端与出料圆盘连接,所述出料电机的转动带动出料轴转动,进而带动出料圆盘转动,所述出料圆盘的厚度由圆心位置向四周逐渐递减。与现有技术相比,本实用新型将大大提高馅料的出料效率。

Description

一种新型斩拌机
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,具体涉及的是一种新型斩拌机。
背景技术
斩拌机是通过高速的斩切作用,将肉和辅料斩切成肉馅,并搅拌均匀的,实现对肉和辅料的快速切剪和搅拌的作用,现有的斩拌机搅拌效果不佳,切割不细腻,造成品质降低,效率下降。并且,由于现有的斩拌机在出料时,还需通过手工出料,导致出料慢,时间长,影响产品生产效率。
有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型斩拌机,其具有出料效率高的特点。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种新型斩拌机,其中,包括斩拌架、斩拌盘、斩拌装置、搅拌装置、出料装置以及旋转电机,所述斩拌盘设在斩拌架上与斩拌架转动连接,所述斩拌装置设在斩拌架上对肉进行斩切,所述搅拌装置设在斩拌架上用于对肉进行搅拌,所述旋转电机设有斩拌架上,所述旋转电机与斩拌盘连接带动斩拌盘转动;
所述出料装置设在斩拌架上用于对肉类进行出料,所述出料装置包括出料电机、出料轴、出料圆盘、出料固定板和出料壳体,所述出料固定板设在斩拌架上,所述出料壳体与出料固定板转动连接,所述出料轴的一端穿过出料壳体与出料电机连接,所述出料轴的另一端与出料圆盘连接,所述出料电机的转动带动出料轴转动,进而带动出料圆盘转动,所述出料圆盘的厚度由圆心位置向四周逐渐递减。
进一步,所述出料圆盘的圆周上还形成有环形凹槽,所述环形凹槽上设有的橡胶带。
进一步,所述斩拌架上还形成有引导出料的出料引导架,所述出料引导架包括第一引导侧板、第二引导侧板和引导底板,所述第一引导侧板和第二引导侧板分别设在引导底板的两侧,所述引导底板上形成有引导缺口,所述出料圆盘的外周位于引导缺口内。
进一步,所述出料装置上还设有出料手柄和出料挡板,所述出料手柄和出料挡板均设在出料壳体上,所述出料手柄包括固定段、弯曲段和直线段,所述固定段设在出料壳体上并位于出料圆盘的一侧,所述直线段位于出料圆盘的另一侧,所述直线段与固定段处于同一水平位置,所述弯曲段连接固定段和直线段,所述出料挡板设在出料壳体上。
进一步,所述搅拌装置包括有搅拌电机、搅拌固定板、搅拌壳体、传动轴、齿轮箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴、上叶片和下叶片,所述搅拌固定板设在斩拌架上,所述搅拌壳体与搅拌固定板转动连接,所述齿轮箱体与搅拌壳体连接,所述传动轴的一端穿过搅拌壳体与搅拌电机连接,所述传动轴的另一端与第一锥齿轮连接,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设在齿轮箱体内,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述搅拌轴的一端与第二锥齿轮连接,所述搅拌轴的另一端穿出齿轮箱体与下叶片连接,所述搅拌轴与传动轴相垂直,所述上叶片设在搅拌轴上,所述上叶片位于下叶片的上方,所述上叶片为条形搅拌片,所述下叶片为弧形搅拌片。
进一步,所述斩拌装置包括斩拌壳体、斩拌电机、斩拌轴、第一皮带轮、第二皮带轮以及斩拌刀片,所述斩拌电机设在斩拌架的下方,所述斩拌壳体设在斩拌架的上方,所述第一皮带轮设在斩拌电机的转动轴上,所述第二皮带轮设在斩拌轴的一端,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接,所述斩拌轴的另一端穿过斩拌壳体与斩拌刀片连接,斩拌刀片有若干个,若干个斩拌刀片沿斩拌轴的轴向依次设置在斩拌轴上,且若干个斩拌刀片呈相同间隔环绕在斩拌轴上。
进一步,所述新型斩拌机上还设有进料装置,所述进料装置包括有进料液压缸、盛料盒、进料转轴以及进料架,所述斩拌架上设有固定件,所述进料架通过进料转轴与固定件转动连接,所述进料液压缸的活塞杆的一端与进料架转动连接,所述进料液压缸的另一端与斩拌架连接,所述进料液压缸的活塞杆的推动将带动进料架的转动,所述盛料盒设在进料架上。
进一步,所述新型斩拌机上还有翻盖装置,所述翻盖装置包括翻盖液压缸、翻盖轴、连接块以及翻转盖,所述翻盖液压缸设在斩拌架上,所述翻盖液压缸的活塞杆与连接块的一端转动连接,所述翻盖轴水平设在斩拌架上,所述翻盖轴的一端与连接块的另一端固定连接,所述翻盖轴的另一端与翻转盖连接,所述翻转盖包括平面板以及半圆柱罩体,所述半圆柱罩体与平面板连接,所述半圆柱罩体匹配罩设在斩拌装置的斩拌刀片上,所述平面板上还形成有让位缺口,所述让位缺口匹配斩拌轴设置。
进一步,所述斩拌架上还设有用于调节连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带松紧度的调节装置,所述调节装置包括调节板、调节转轴、固定座、调节螺纹杆以及锁紧螺母,所述斩拌电机设在调节板上,所述固定座设在斩拌架上,所述调节板的一侧通过调节转轴与斩拌架转动连接,所述调节板的另一侧形成有调节通孔,所述调节螺纹杆的一端与固定座转动连接,所述调节螺纹杆的另一端穿过调节通孔与锁紧螺母连接。
进一步,所述斩拌架上还设有用于对斩拌盘进行刮料的刮料板。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种新型斩拌机,在需要对肉和辅料进行斩拌时,通过将肉和辅料放入斩拌盘中,由旋转电机带动斩拌盘转动,同时斩拌装置对肉和辅料进行斩切,搅拌装置对肉进行搅拌,再对肉和辅料进行斩切和搅拌后,在通过转动出料装置使得出料圆盘置于斩拌盘中,启动出料电机,出料电机带动出料轴转动,出料轴带动出料圆盘转动,在出料圆盘的转动下,将带动斩拌好的肉和辅料从斩拌盘中带出,实现肉和辅料的自动出料。与现有技术相比,本实用新型的新型斩拌机出料效率高,效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构的另一侧的示意图。
图3为本实用新型的斩拌架的结构示意图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型中搅拌装置的立体示意图。
图6为本实用新型中出料装置的立体示意图。
图7为本实用新型中斩拌装置的结构剖视图。
图8为本实用新型中进料装置的示意图。
图9为本实用新型中翻盖装置的结构示意图。
图10为本实用新型中出料引导架的结构示意图。
图中:
斩拌架-1;斩拌盘-11;出料引导架-13;第一引导侧板-131
第二引导侧板-132;引导底板-133;引导缺口-1331;
固定件-14;刮料板-15;
出料装置-2;出料电机-21;出料轴-22;出料圆盘-23;
环形凹槽-231;出料固定板-24;出料壳体-25;
出料手柄-26;固定段-261;弯曲段-262;直线段-263;
出料挡板-27;
搅拌装置-3;搅拌电机-31;搅拌固定板-32;搅拌壳体-33;
齿轮箱体-34;搅拌轴-35;上叶片-36;下叶片-37;
斩拌装置-4;斩拌壳体-41;斩拌电机-42;斩拌轴-43;
第一皮带轮-44;第二皮带轮-45;斩拌刀片-46;
进料装置-5;进料液压缸-51;盛料盒-52;进料转轴-53;
进料架-54;
翻盖装置-6;翻盖液压缸-61;翻盖轴-62;连接块-63;
翻转盖-64;平面板-641;让位缺口-6411;半圆柱罩体-642;
调节板-71;调节通孔-711;调节转轴-72;固定座-73;
调节螺纹杆-74。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-10所示,一种新型斩拌机,其中,包括斩拌架1、斩拌盘11、斩拌装置4、搅拌装置3、出料装置2以及旋转电机(图未示),所述斩拌盘11设在斩拌架1上与斩拌架1转动连接,所述斩拌装置 4设在斩拌架1上对肉进行斩切,所述搅拌装置3设在斩拌架1上用于对肉进行搅拌,所述旋转电机设有斩拌架1上,所述旋转电机与斩拌盘11连接带动斩拌盘11转动;
所述出料装置2设在斩拌架1上用于对肉类进行出料,所述出料装置2包括出料电机21、出料轴22、出料圆盘23、出料固定板24 和出料壳体25,所述出料固定板24设在斩拌架1上,所述出料壳体 25与出料固定板24转动连接,所述出料轴22的一端穿过出料壳体 25与出料电机21连接,所述出料轴22的另一端与出料圆盘23连接,所述出料电机21的转动带动出料轴22转动,进而带动出料圆盘23 转动,所述出料圆盘23的厚度由圆心位置向四周逐渐递减。
采用上述结构后,在需要对肉和辅料进行斩拌时,通过将肉和辅料放入斩拌盘11中,由旋转电机带动斩拌盘11转动,同时斩拌装置 4对肉和辅料进行斩切,搅拌装置3对肉进行搅拌,再对肉和辅料进行斩切和搅拌后,在通过转动出料装置2使得出料圆盘23置于斩拌盘11中,启动出料电机21,出料电机21带动出料轴22转动,出料轴22带动出料圆盘23转动。由于所述出料圆盘23的厚度由圆心位置向四周逐渐递减,因此在出料圆盘23的转动下,出料圆盘23将带动斩拌好的馅料从斩拌盘11中带出,实现馅料的自动出料,出料效率高,效果佳。
优选的,为了减少出料圆盘23与斩拌盘11之间的摩擦,提高出料圆盘23的使用寿命。所述出料圆盘23的圆周上还形成有环形凹槽 231,所述环形凹槽231上设有的橡胶圈(图未示)。通过橡胶圈的设置,将大大减少出料圆盘23与斩拌盘11之间的摩擦,从而有效保护出料圆盘23和斩拌盘11,降低直接摩擦带来的损耗。
优选的,为了避免出料过程中肉馅到处散落,不能集中收集,造成浪费。因此,所述斩拌架1上还形成有引导出料的出料引导架13,所述出料引导架13包括第一引导侧板131、第二引导侧板132和引导底板133,所述第一引导侧板131和第二引导侧板132分别设在引导底板133的两侧,所述引导底板133上形成有引导缺口1331,所述出料圆盘23的外周位于引导缺口1331内。
在出料圆盘23的转动下,馅料将被出料圆盘23带动,并从引导缺口1331中流出,接着再顺着引导底板133进行集中收集,大大提高了对馅料的收集效果,收集效率高。
优选的,由于出料圆盘23转动的过程中,馅料会出现粘附在出料圆盘23上的情况。且为了便于出料装置2相对于斩拌架1之间的转动。因此,所述出料装置2上还设有出料手柄26和出料挡板27,所述出料手柄26和出料挡板27均设在出料壳体25上,所述出料手柄26包括固定段261、弯曲段262和直线段263,所述固定段261设在出料壳体25上并位于出料圆盘23的一侧,所述直线段263位于出料圆盘23的另一侧,所述直线段263与固定段261处于同一水平位置,所述弯曲段262连接固定段261和直线段263,所述出料挡板27 设在出料壳体25上。通过设置出料手柄26,再对出料圆盘23进行转动时,由于出料手柄26的直线段263是远离出料固定板24的,因此,通过手握出料手柄26的直线段时,将更容易对出料装置2进行转动,更加省力。同时通过设有的出料挡板27能对粘附于出料圆盘 23上的馅料进行刮落,提高出料效率。
优选的,为了提高馅料的品质,使得馅料更加细腻均匀。因此,所述搅拌装置3包括有搅拌电机31、搅拌固定板32、搅拌壳体33、传动轴(图未示)、齿轮箱体34、第一锥齿轮(图未示)、第二锥齿轮(图未示)、搅拌轴35、上叶片36和下叶片37,所述搅拌固定板 32设在斩拌架1上,所述搅拌壳体33与搅拌固定板32转动连接,所述齿轮箱体34与搅拌壳体33连接,所述传动轴的一端穿过搅拌壳体33与搅拌电机31连接,所述传动轴的另一端与第一锥齿轮连接,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设在齿轮箱体34内,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述搅拌轴35的一端与第二锥齿轮连接,所述搅拌轴35的另一端穿出齿轮箱体34与下叶片37连接,所述搅拌轴35与传动轴相垂直,所述上叶片36设在搅拌轴35上,所述上叶片36位于下叶片37的上方,所述上叶片36为条形搅拌片,所述下叶片37为弧形搅拌片。
通过搅拌装置3中的搅拌电机31带动传动轴转动,再由传动轴带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动搅拌轴35转动,进而带动上叶片36和下叶片37转动。由于上叶片36的形状为条形搅拌片,下叶片37为弧形搅拌片,通过上叶片36和下叶片37的设置能大大提高搅拌效果,且下叶片37的弧形搅拌结构与斩拌盘11的结构相适应,保证了搅拌过程的顺畅,提高搅拌效果和搅拌效率,有利于充分搅拌。
优选的,为了提高肉和辅料的斩拌效果,提高斩拌效率。因此,所述斩拌装置4包括斩拌壳体41、斩拌电机42、斩拌轴43、第一皮带轮44、第二皮带轮45以及斩拌刀片46,所述斩拌电机42设在斩拌架1的下方,所述斩拌壳体41设在斩拌架1的上方,所述第一皮带轮44设在斩拌电机42的转动轴上,所述第二皮带轮45设在斩拌轴43的一端,所述第一皮带轮44和第二皮带轮45通过皮带传动连接,所述斩拌轴43的另一端穿过斩拌壳体41与斩拌刀片46连接,斩拌刀片46有若干个,若干个斩拌刀片46沿斩拌轴43的轴向依次设置在斩拌轴43上,且若干个斩拌刀片46呈相同间隔环绕在斩拌轴 43上。
通过斩拌电机42带动第一皮带轮44转动,第一皮带轮44通过皮带带动第二皮带轮45转动,第二皮带轮45带动斩拌轴43转动,通过斩拌轴43的转动带动斩拌刀片46的转动,若干个的斩拌刀片 46竖直设置,对盛放在斩拌盘11内的肉和辅料进行斩断、切割,有效提高斩拌、切割效果。
优选的,为了实现快速进料,减少人工投料导致投料效率低下的问题。因此,所述新型斩拌机上还设有进料装置5,所述进料装置5 包括有进料液压缸51、盛料盒52、进料转轴53以及进料架54,所述斩拌架1上设有固定件14,所述进料架54通过进料转轴53与固定件14转动连接,所述进料液压缸51的活塞杆的一端与进料架54 转动连接,所述进料液压缸51的另一端与斩拌架1连接,所述进料液压缸的活塞杆的推动将带动进料架54的转动,所述盛料盒52设在进料架54上。通过采用上述进料装置5,将肉和辅料放入盛料盒52 中,在需要对斩拌盘11进行加料时,进料液压缸51将进行推动,使得进料架54绕进料转轴53转动,在进料架54的转动下,实现盛料盒52中肉和辅料倒入斩拌盘11中,进料效率大大提高。
优选的,为了减少斩拌装置4斩拌过程中馅料飞溅,造成馅料浪费。因此,所述新型斩拌机上还有翻盖装置6,所述翻盖装置6包括翻盖液压缸61、翻盖轴62、连接块63以及翻转盖64,所述翻盖液压缸61设在斩拌架1上,所述翻盖液压缸61的活塞杆与连接块63 的一端转动连接,所述翻盖轴62水平设在斩拌架1上,所述翻盖轴 62的一端与连接块63的另一端固定连接,所述翻盖轴62的另一端与翻转盖64连接,所述翻转盖64包括平面板641以及半圆柱罩体 642,所述半圆柱罩体642与平面板641连接,所述半圆柱罩体642 匹配罩设在斩拌装置4的斩拌刀片46上,所述平面板641上还形成有让位缺口6411,所述让位缺口6411匹配斩拌轴43设置。
在斩拌装置4要开始工作时,先通过翻盖装置6中的翻盖液压缸 61推动连接块63,使得连接块63发生转动,通过连接块63的转动带动翻盖轴62的转动,进而带动翻转盖64进行翻转匹配盖住斩拌装置4中的斩拌刀片46。翻转盖64在斩拌刀片46转动的过程中能对肉馅进行抵挡,防止斩拌过程中肉馅的飞溅,提高斩拌效果,防止肉馅浪费。
优选的,为了便于斩拌装置4中第一皮带轮44和第二皮带轮45 之间的皮带的松紧度的调节,避免皮带过松导致斩拌装置4运行不稳定,影响斩拌效率。因此,所述斩拌架1上还设有用于调节连接第一皮带轮44和第二皮带轮45的皮带松紧度的调节装置,所述调节装置包括调节板71、调节转轴72、固定座73、调节螺纹杆74以及锁紧螺母(图未示),所述斩拌电机42设在调节板71上,所述固定座73 设在斩拌架1上,所述调节板71的一侧通过调节转轴72与斩拌架1 转动连接,所述调节板71的另一侧形成有调节通孔711,所述调节螺纹杆74的一端与固定座73转动连接,所述调节螺纹杆74的另一端穿过调节通孔711与锁紧螺母连接。所述锁紧螺母有两个,两个锁紧螺母均与调节螺纹杆74连接且分别位于调节板71的两侧,用于固定调节板71的位置。因此,在需要对皮带的松紧度进行调节时,先拧松调节板71两侧的锁紧螺母,接着通过调节转轴72的转动,实现调节板71绕调节转轴72的转动,由于斩拌电机42设在调节板71上,因此,通过调节板71的转动将实现对斩拌电机42水平高度的调节,进而调整第一皮带轮44和第二皮带轮45之间的距离,从而调节皮带的松紧度,并在调节到合适的松紧度后,再拧紧锁紧螺母,保证斩拌装置4的稳定运行。
优选的,由于斩拌盘11转动时,部分馅料会处于斩拌盘11的外缘,因而不能进行充分的搅拌。因此,所述斩拌架1上还设有用于对斩拌盘11进行刮料的刮料板15。通过刮料板15的设置,将位于斩拌盘11边缘的馅料刮出,再通过刮料板15刮下的馅料积累到一定量之后,馅料将会顺着斩拌盘11滚落,进行斩拌和搅拌作用。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型斩拌机,其特征在于,包括斩拌架、斩拌盘、斩拌装置、搅拌装置、出料装置以及旋转电机,所述斩拌盘设在斩拌架上与斩拌架转动连接,所述斩拌装置设在斩拌架上对肉进行斩切,所述搅拌装置设在斩拌架上用于对肉进行搅拌,所述旋转电机设有斩拌架上,所述旋转电机与斩拌盘连接带动斩拌盘转动;
所述出料装置设在斩拌架上用于对肉类进行出料,所述出料装置包括出料电机、出料轴、出料圆盘、出料固定板和出料壳体,所述出料固定板设在斩拌架上,所述出料壳体与出料固定板转动连接,所述出料轴的一端穿过出料壳体与出料电机连接,所述出料轴的另一端与出料圆盘连接,所述出料电机的转动带动出料轴转动,进而带动出料圆盘转动,所述出料圆盘的厚度由圆心位置向四周逐渐递减。
2.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述出料圆盘的圆周上还形成有环形凹槽,所述环形凹槽上设有的橡胶带。
3.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述斩拌架上还形成有引导出料的出料引导架,所述出料引导架包括第一引导侧板、第二引导侧板和引导底板,所述第一引导侧板和第二引导侧板分别设在引导底板的两侧,所述引导底板上形成有引导缺口,所述出料圆盘的外周位于引导缺口内。
4.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述出料装置上还设有出料手柄和出料挡板,所述出料手柄和出料挡板均设在出料壳体上,所述出料手柄包括固定段、弯曲段和直线段,所述固定段设在出料壳体上并位于出料圆盘的一侧,所述直线段位于出料圆盘的另一侧,所述直线段与固定段处于同一水平位置,所述弯曲段连接固定段和直线段,所述出料挡板设在出料壳体上。
5.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述搅拌装置包括有搅拌电机、搅拌固定板、搅拌壳体、传动轴、齿轮箱体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴、上叶片和下叶片,所述搅拌固定板设在斩拌架上,所述搅拌壳体与搅拌固定板转动连接,所述齿轮箱体与搅拌壳体连接,所述传动轴的一端穿过搅拌壳体与搅拌电机连接,所述传动轴的另一端与第一锥齿轮连接,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设在齿轮箱体内,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述搅拌轴的一端与第二锥齿轮连接,所述搅拌轴的另一端穿出齿轮箱体与下叶片连接,所述搅拌轴与传动轴相垂直,所述上叶片设在搅拌轴上,所述上叶片位于下叶片的上方,所述上叶片为条形搅拌片,所述下叶片为弧形搅拌片。
6.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述斩拌装置包括斩拌壳体、斩拌电机、斩拌轴、第一皮带轮、第二皮带轮以及斩拌刀片,所述斩拌电机设在斩拌架的下方,所述斩拌壳体设在斩拌架的上方,所述第一皮带轮设在斩拌电机的转动轴上,所述第二皮带轮设在斩拌轴的一端,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接,所述斩拌轴的另一端穿过斩拌壳体与斩拌刀片连接,斩拌刀片有若干个,若干个斩拌刀片沿斩拌轴的轴向依次设置在斩拌轴上,且若干个斩拌刀片呈相同间隔环绕在斩拌轴上。
7.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述新型斩拌机上还设有进料装置,所述进料装置包括有进料液压缸、盛料盒、进料转轴以及进料架,所述斩拌架上设有固定件,所述进料架通过进料转轴与固定件转动连接,所述进料液压缸的活塞杆的一端与进料架转动连接,所述进料液压缸的另一端与斩拌架连接,所述进料液压缸的活塞杆的推动将带动进料架的转动,所述盛料盒设在进料架上。
8.如权利要求6所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述新型斩拌机上还有翻盖装置,所述翻盖装置包括翻盖液压缸、翻盖轴、连接块以及翻转盖,所述翻盖液压缸设在斩拌架上,所述翻盖液压缸的活塞杆与连接块的一端转动连接,所述翻盖轴水平设在斩拌架上,所述翻盖轴的一端与连接块的另一端固定连接,所述翻盖轴的另一端与翻转盖连接,所述翻转盖包括平面板以及半圆柱罩体,所述半圆柱罩体与平面板连接,所述半圆柱罩体匹配罩设在斩拌装置的斩拌刀片上,所述平面板上还形成有让位缺口,所述让位缺口匹配斩拌轴设置。
9.如权利要求6所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述斩拌架上还设有用于调节连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带松紧度的调节装置,所述调节装置包括调节板、调节转轴、固定座、调节螺纹杆以及锁紧螺母,所述斩拌电机设在调节板上,所述固定座设在斩拌架上,所述调节板的一侧通过调节转轴与斩拌架转动连接,所述调节板的另一侧形成有调节通孔,所述调节螺纹杆的一端与固定座转动连接,所述调节螺纹杆的另一端穿过调节通孔与锁紧螺母连接。
10.如权利要求1所述的一种新型斩拌机,其特征在于,所述斩拌架上还设有用于对斩拌盘进行刮料的刮料板。
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