CN215848409U - 鱿鱼切丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产品加工设备领域,尤其涉及鱿鱼切丝机,包括机架以及分别设置在所述机架上的匀料机构和切丝机构;所述匀料机构包括匀料箱、匀料电机、第一转轴和匀料杆,所述匀料箱设置在所述机架上,所述匀料电机设置在所述匀料箱的外壁,所述第一转轴的一端穿过所述匀料箱的侧壁后与所述匀料电机连接,所述第一转轴的另一端与所述匀料箱的侧壁转动连接,所述匀料杆设置在所述第一转轴上;所述切丝机构包括切丝箱、切丝电机、第二转轴、第三转轴和切刀,所述切丝箱设置在所述机架上,所述切丝箱的进料口与所述匀料箱的出料口连接。本实用新型提供的鱿鱼切丝机具有切丝均匀,效率高、一致性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产品加工设备领域,尤其涉及鱿鱼切丝机。
背景技术
鱿鱼切丝机是代替手工切丝的一种用于鱿鱼加工的自动化设备。目前,市面上的鱿鱼切丝设备存在切丝均匀性差的缺点,不利于产品品质的提升。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切丝均匀性好的鱿鱼切丝机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:鱿鱼切丝机,包括机架以及分别设置在所述机架上的匀料机构和切丝机构;
所述匀料机构包括匀料箱、匀料电机、第一转轴和匀料杆,所述匀料箱设置在所述机架上,所述匀料电机设置在所述匀料箱的外壁,所述第一转轴的一端穿过所述匀料箱的侧壁后与所述匀料电机连接,所述第一转轴的另一端与所述匀料箱的侧壁转动连接,所述匀料杆设置在所述第一转轴上;
所述切丝机构包括切丝箱、切丝电机、第二转轴、第三转轴和切刀,所述切丝箱设置在所述机架上,所述切丝箱的进料口与所述匀料箱的出料口连接,所述第二转轴和所述第三转轴均转动设置在所述切丝箱内,所述第二转轴和所述第三转轴相互平行,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设置切刀,所述第二转轴表面的切刀与所述第三转轴表面的切刀呈交错设置,所述切丝电机设置在所述切丝箱的外壁,所述第二转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第三转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第二转轴和所述第三转轴的转向相反。
进一步地,所述切丝电机通过齿轮组分别与所述第二转轴和所述第三转轴连接。
进一步地,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设有滑槽,所述切刀与所述滑槽滑动连接。
进一步地,还包括送料机构,所述送料机构包括送料电机、第四转轴和第一输送带,所述送料电机设置在所述机架上,所述第四转轴转动设置在所述机架上,所述送料电机与所述第四转轴连接,所述第一输送带设置在所述第四转轴上,所述匀料箱的进料口与所述第一输送带的出料端连接。
进一步地,还包括出料机构,所述出料机构包括出料电机、第五转轴和第二输送带,所述出料电机设置在所述机架上,所述出料电机的进料端与所述切丝箱的出料口连接,所述第五转轴转动设置在所述机架上,所述出料电机与所述第五转轴连接,所述第二输送带设置在所述第五转轴上。
进一步地,还包括吹气机构,所述吹气机构包括风机和吹气管,所述风机设置在所述机架上,所述吹气管的一端与所述风机的出风口连接,所述吹气管的另一端伸入所述切丝箱内。
本实用新型的有益效果在于:提供一种鱿鱼切丝机,鱿鱼下料至匀料箱内,利用匀料电机驱动第一转轴转动,第一转动通过匀料杆对匀料箱内的鱿鱼料进行搅动,避免鱿鱼缠绕连接,提高鱿鱼出料的均匀性,鱿鱼出料后进行切丝箱内,利用切丝电机带动第二转轴和第三转轴转动,第二转轴和第三转轴共同通过切刀对鱿鱼进行切丝处理,保证切丝作业的一致性。本实用新型提供的鱿鱼切丝机具有切丝均匀,效率高、一致性好的优点。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的鱿鱼切丝机的结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例的匀料机构的结构示意图;
图3所示为本实用新型实施例的切丝机构的结构示意图;
标号说明:
1、机架;2、匀料机构;21、匀料箱;22、匀料电机;23、第一转轴;24、匀料杆;3、切丝机构;31、切丝箱;32、切丝电机;33、第二转轴;34、第三转轴;35、切刀;4、送料机构;5、出料机构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示,本实用新型的鱿鱼切丝机,包括机架以及分别设置在所述机架上的匀料机构和切丝机构;
所述匀料机构包括匀料箱、匀料电机、第一转轴和匀料杆,所述匀料箱设置在所述机架上,所述匀料电机设置在所述匀料箱的外壁,所述第一转轴的一端穿过所述匀料箱的侧壁后与所述匀料电机连接,所述第一转轴的另一端与所述匀料箱的侧壁转动连接,所述匀料杆设置在所述第一转轴上;
所述切丝机构包括切丝箱、切丝电机、第二转轴、第三转轴和切刀,所述切丝箱设置在所述机架上,所述切丝箱的进料口与所述匀料箱的出料口连接,所述第二转轴和所述第三转轴均转动设置在所述切丝箱内,所述第二转轴和所述第三转轴相互平行,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设置切刀,所述第二转轴表面的切刀与所述第三转轴表面的切刀呈交错设置,所述切丝电机设置在所述切丝箱的外壁,所述第二转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第三转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第二转轴和所述第三转轴的转向相反。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:提供一种鱿鱼切丝机,鱿鱼下料至匀料箱内,利用匀料电机驱动第一转轴转动,第一转动通过匀料杆对匀料箱内的鱿鱼料进行搅动,避免鱿鱼缠绕连接,提高鱿鱼出料的均匀性,鱿鱼出料后进行切丝箱内,利用切丝电机带动第二转轴和第三转轴转动,第二转轴和第三转轴共同通过切刀对鱿鱼进行切丝处理,保证切丝作业的一致性。本实用新型提供的鱿鱼切丝机具有切丝均匀,效率高、一致性好的优点。
在可选实施例中,所述切丝电机通过齿轮组分别与所述第二转轴和所述第三转轴连接。
从上述描述可知,切丝电机通过齿轮组分别控制第二转轴和第三转轴反向旋转。
在可选实施例中,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设有滑槽,所述切刀与所述滑槽滑动连接。
从上述描述可知,滑槽起到支持切刀沿第二转轴和第三转轴的母线滑动的作用。
在可选实施例中,还包括送料机构,所述送料机构包括送料电机、第四转轴和第一输送带,所述送料电机设置在所述机架上,所述第四转轴转动设置在所述机架上,所述送料电机与所述第四转轴连接,所述第一输送带设置在所述第四转轴上,所述匀料箱的进料口与所述第一输送带的出料端连接。
从上述描述可知,送料机构用以实现鱿鱼的连续送料。
在可选实施例中,还包括出料机构,所述出料机构包括出料电机、第五转轴和第二输送带,所述出料电机设置在所述机架上,所述出料电机的进料端与所述切丝箱的出料口连接,所述第五转轴转动设置在所述机架上,所述出料电机与所述第五转轴连接,所述第二输送带设置在所述第五转轴上。
从上述描述可知,出料机构用以实现鱿鱼的持续出料。
在可选实施例中,还包括吹气机构,所述吹气机构包括风机和吹气管,所述风机设置在所述机架上,所述吹气管的一端与所述风机的出风口连接,所述吹气管的另一端伸入所述切丝箱内。
从上述描述可知,吹气机构用以避免鱿鱼丝卡在切丝机构中。
请参照图1至图3所示,本实用新型的实施例一为:鱿鱼切丝机,包括机架1以及分别设置在所述机架1上的匀料机构2和切丝机构3;
所述匀料机构2包括匀料箱21、匀料电机22、第一转轴23和匀料杆24,所述匀料箱21设置在所述机架1上,所述匀料电机22设置在所述匀料箱21的外壁,所述第一转轴23的一端穿过所述匀料箱21的侧壁后与所述匀料电机22连接,所述第一转轴23的另一端与所述匀料箱21的侧壁转动连接,所述匀料杆24设置在所述第一转轴23上;
所述切丝机构3包括切丝箱31、切丝电机32、第二转轴33、第三转轴34和切刀35,所述切丝箱31设置在所述机架1上,所述切丝箱31的进料口与所述匀料箱21的出料口连接,所述第二转轴33和所述第三转轴34均转动设置在所述切丝箱31内,所述第二转轴33和所述第三转轴34相互平行,所述第二转轴33和所述第三转轴34的表面均设置切刀35,所述第二转轴33表面的切刀35与所述第三转轴34表面的切刀35呈交错设置,所述切丝电机32设置在所述切丝箱31的外壁,所述第二转轴33的一端穿过所述切丝箱31的侧壁后与所述切丝电机32连接,所述第三转轴34的一端穿过所述切丝箱31的侧壁后与所述切丝电机32连接,所述第二转轴33和所述第三转轴34的转向相反。
所述切丝电机32通过齿轮组分别与所述第二转轴33和所述第三转轴34连接。所述第二转轴33和所述第三转轴34的表面均设有滑槽,所述切刀35与所述滑槽滑动连接。还包括送料机构4,所述送料机构4包括送料电机、第四转轴和第一输送带,所述送料电机设置在所述机架1上,所述第四转轴转动设置在所述机架1上,所述送料电机与所述第四转轴连接,所述第一输送带设置在所述第四转轴上,所述匀料箱21的进料口与所述第一输送带的出料端连接。还包括出料机构5,所述出料机构5包括出料电机、第五转轴和第二输送带,所述出料电机设置在所述机架1上,所述出料电机的进料端与所述切丝箱31的出料口连接,所述第五转轴转动设置在所述机架1上,所述出料电机与所述第五转轴连接,所述第二输送带设置在所述第五转轴上。还包括吹气机构,所述吹气机构包括风机和吹气管,所述风机设置在所述机架1上,所述吹气管的一端与所述风机的出风口连接,所述吹气管的另一端伸入所述切丝箱31内。
综上所述,本实用新型提供一种鱿鱼切丝机,鱿鱼下料至匀料箱内,利用匀料电机驱动第一转轴转动,第一转动通过匀料杆对匀料箱内的鱿鱼料进行搅动,避免鱿鱼缠绕连接,提高鱿鱼出料的均匀性,鱿鱼出料后进行切丝箱内,利用切丝电机带动第二转轴和第三转轴转动,第二转轴和第三转轴共同通过切刀对鱿鱼进行切丝处理,保证切丝作业的一致性。本实用新型提供的鱿鱼切丝机具有切丝均匀,效率高、一致性好的优点。切丝电机通过齿轮组分别控制第二转轴和第三转轴反向旋转。滑槽起到支持切刀沿第二转轴和第三转轴的母线滑动的作用。送料机构用以实现鱿鱼的连续送料。出料机构用以实现鱿鱼的持续出料。吹气机构用以避免鱿鱼丝卡在切丝机构中。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.鱿鱼切丝机,其特征在于,包括机架以及分别设置在所述机架上的匀料机构和切丝机构;
所述匀料机构包括匀料箱、匀料电机、第一转轴和匀料杆,所述匀料箱设置在所述机架上,所述匀料电机设置在所述匀料箱的外壁,所述第一转轴的一端穿过所述匀料箱的侧壁后与所述匀料电机连接,所述第一转轴的另一端与所述匀料箱的侧壁转动连接,所述匀料杆设置在所述第一转轴上;
所述切丝机构包括切丝箱、切丝电机、第二转轴、第三转轴和切刀,所述切丝箱设置在所述机架上,所述切丝箱的进料口与所述匀料箱的出料口连接,所述第二转轴和所述第三转轴均转动设置在所述切丝箱内,所述第二转轴和所述第三转轴相互平行,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设置切刀,所述第二转轴表面的切刀与所述第三转轴表面的切刀呈交错设置,所述切丝电机设置在所述切丝箱的外壁,所述第二转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第三转轴的一端穿过所述切丝箱的侧壁后与所述切丝电机连接,所述第二转轴和所述第三转轴的转向相反。
2.根据权利要求1所述的鱿鱼切丝机,其特征在于,所述切丝电机通过齿轮组分别与所述第二转轴和所述第三转轴连接。
3.根据权利要求1所述的鱿鱼切丝机,其特征在于,所述第二转轴和所述第三转轴的表面均设有滑槽,所述切刀与所述滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的鱿鱼切丝机,其特征在于,还包括送料机构,所述送料机构包括送料电机、第四转轴和第一输送带,所述送料电机设置在所述机架上,所述第四转轴转动设置在所述机架上,所述送料电机与所述第四转轴连接,所述第一输送带设置在所述第四转轴上,所述匀料箱的进料口与所述第一输送带的出料端连接。
5.根据权利要求1所述的鱿鱼切丝机,其特征在于,还包括出料机构,所述出料机构包括出料电机、第五转轴和第二输送带,所述出料电机设置在所述机架上,所述出料电机的进料端与所述切丝箱的出料口连接,所述第五转轴转动设置在所述机架上,所述出料电机与所述第五转轴连接,所述第二输送带设置在所述第五转轴上。
6.根据权利要求1所述的鱿鱼切丝机,其特征在于,还包括吹气机构,所述吹气机构包括风机和吹气管,所述风机设置在所述机架上,所述吹气管的一端与所述风机的出风口连接,所述吹气管的另一端伸入所述切丝箱内。
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