CN218358784U - 一种酱料用混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料用混料系统，涉及酱料生产技术领域。包括壳体、控制器、加热装置，壳体内设置有主搅拌腔，主搅拌腔处设置有主搅拌电机，主搅拌电机安装在顶板上，顶板安装在壳体上，主搅拌电机的输出轴一端连接主搅拌杆，主搅拌腔底部穿插有下料管，下料管处安装有第一控制阀，下料管内安装有筛网。本实用新型提供一种酱料用混料系统，分为主搅拌腔与搅拌罐两个搅拌区域，且两个搅拌区域通过动力泵连接，既能够适用于卡仕达酱的制作，且能够适应其余常用酱料的使用，可通过设置各个步骤的时间来让让卡仕达酱的生产过程更加简单，需要工作人员残余的工作大大减少，降低其工作强度的同时能够极大提高工作效率，提高酱的生产。

Description

一种酱料用混料系统

技术领域

本实用新型涉及酱料生产技术领域，尤其涉及一种酱料用混料系统。

背景技术

卡仕达酱也叫做吉士酱，是做法式甜点和甜馅饼必备的材料。卡仕达酱的应用很丰富，除了挤在面包表面做装饰，还可以夹在面包里、填入泡芙里做馅等等。卡仕达酱完全冷却后即可使用，可放入冰箱保存，最好当天使用完毕。

卡仕达酱的生产过程较为繁琐，需要使用到搅拌器、加热装置等多种道具，为了保证新鲜度，大多数餐馆与小型工厂大多通过人工少量多次加工的方式来生产，缺乏相应生产装置配合的情况下，纯粹人工加工的效率低下，不能够满足需求。

发明内容

本实用新型提供一种酱料用混料系统，解决了目前市场上缺少用于餐馆与小型工厂用专门生产卡仕达酱装置的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种酱料用混料系统，包括壳体、控制器、加热装置，壳体内设置有主搅拌腔，主搅拌腔处设置有主搅拌电机，主搅拌电机安装在顶板上，顶板安装在壳体上，主搅拌电机的输出轴一端连接主搅拌杆，主搅拌腔底部穿插有下料管，下料管处安装有第一控制阀，下料管内安装有筛网，下料管连接输送管，输送管连接动力泵；

输送管另一端插入搅拌罐内，搅拌罐处设置有次搅拌电机，次搅拌电机的输出轴一侧连接次搅拌杆，加热装置安装在搅拌罐内，搅拌罐内穿插有进料管，进料管处安装有第二控制阀，搅拌罐上安装有出料管，出料管处安装有第三控制阀，壳体上安装有进料箱。

优选的，所述控制器安装在壳体上。

优选的，所述顶板采用透明材质。

优选的，所述主搅拌杆上安装有螺旋分布的搅拌叶片，搅拌叶片通过焊接固定在主搅拌杆上。

优选的，所述筛网与第一控制阀之间的下料管设置为喇叭形状。

优选的，所述动力泵安装在壳体上。

优选的，所述搅拌罐朝向主搅拌腔的方向向下侧倾斜。

优选的，所述次搅拌杆上安装有若干个圆周分布的搅拌板，搅拌板与次搅拌杆通过焊接固定。

优选的，所述进料管斜插到主搅拌腔内，进料管插入搅拌罐靠近主搅拌腔的一侧。

优选的，所述进料箱被隔板分隔为多个单独的空腔，进料箱每个单独的空腔均安装有阀门，进料箱末端斜插入主搅拌腔内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酱料用混料系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种酱料用混料系统，分为主搅拌腔与搅拌罐两个搅拌区域，且两个搅拌区域通过动力泵连接，既能够适用于卡仕达酱的制作，且能够适应其余常用酱料的使用，可通过设置各个步骤的时间来让让卡仕达酱的生产过程更加简单，需要工作人员残余的工作大大减少，降低其工作强度的同时能够极大提高工作效率，提高酱的生产。

附图说明

图1为一种酱料用混料系统的结构示意图。

图2为一种酱料用混料系统的左视图。

图3为一种酱料用混料系统的内部结构示意图。

图4为一种酱料用混料系统的后视图。

图中标号：1、壳体；2、控制器；3、主搅拌电机；4、顶板；5、搅拌叶片；6、下料管；7、第一控制阀；8、筛网；9、输送管；10、动力泵；11、搅拌罐；12、次搅拌电机；13、加热装置；14、搅拌板；15、进料管；16、出料管；17、进料箱；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-4给出，本实用新型包括壳体1、控制器2、加热装置13，控制器2安装在壳体1上，壳体1内设置有主搅拌腔，主搅拌腔处设置有主搅拌电机3，主搅拌电机3安装在顶板4上，顶板4安装在壳体1上，顶板4采用透明材质，主搅拌电机3的输出轴一端连接主搅拌杆，主搅拌杆上安装有螺旋分布的搅拌叶片5，搅拌叶片5通过焊接固定在主搅拌杆上，主搅拌腔底部穿插有下料管6，下料管6处安装有第一控制阀7，下料管6内安装有筛网8，筛网8与第一控制阀7之间的下料管6设置为喇叭形状，下料管6连接输送管9，输送管9连接动力泵10，动力泵10安装在壳体1上；通过主搅拌电机3带动主搅拌杆转动，对主搅拌腔内的原料进行搅拌，搅拌后的原料可在第一控制阀7的控制下落入到下料管6内，通过筛网8过滤混合后的原料，之后通过动力泵10将过滤后的原料送入到搅拌罐11内；

输送管9另一端插入搅拌罐11内，搅拌罐11朝向主搅拌腔的方向向下侧倾斜，搅拌罐11处设置有次搅拌电机12，次搅拌电机12的输出轴一侧连接次搅拌杆，次搅拌杆上安装有若干个圆周分布的搅拌板14，搅拌板14与次搅拌杆通过焊接固定，加热装置13安装在搅拌罐11内，搅拌罐11内穿插有进料管15，进料管15处安装有第二控制阀，进料管15斜插到主搅拌腔内，进料管15插入搅拌罐11靠近主搅拌腔的一侧，搅拌罐11上安装有出料管16，出料管16处安装有第三控制阀，壳体1上安装有进料箱17，进料箱17被隔板18分隔为多个单独的空腔，进料箱17每个单独的空腔均安装有阀门，进料箱17末端斜插入主搅拌腔内；

通过搅拌罐11内各部件的相互配合，可对牛奶进行加热与搅拌，加热后的牛奶经由第二控制阀的控制下分次加入到主搅拌腔内，主搅拌腔对蛋黄、细砂糖、低筋面粉等原料进行搅拌，牛奶与主搅拌腔内的原料混合并搅拌后，通过动力泵10等部件的相互配合，将混合后的原料送入到搅拌罐11内，配合加热装置13与次搅拌电机12将蛋奶液搅拌成浓稠细滑状态。

工作原理：

具体工作步骤为:将蛋黄与细砂糖加入到主搅拌腔内，通过主搅拌电机3等部件进行搅拌，使蛋黄呈现蓬松、浓稠的状态；

之后加入过筛的低筋面粉，通过主搅拌电机3再次进行搅拌，将其搅拌均匀；

将牛奶放入到搅拌罐11内，通过加热装置13加热，通过第二控制阀分批次将牛奶从进料管15送入到主搅拌腔内，通过主搅拌电机3进行搅拌，搅拌成的蛋黄糊从下料管6经过第一控制阀7、筛网8、输送管9、动力泵10等部件的配合，被送入到搅拌罐11内，通过加热装置13配合次搅拌电机12将蛋奶液搅拌成浓稠细滑状态，最终物料从出料管16处取走；

通过上述步骤即可完成卡仕达酱的制作，且能够适应其余常用酱料的使用，可通过设置各个步骤的时间来让让卡仕达酱的生产过程更加简单，需要工作人员残余的工作大大减少，降低其工作强度的同时能够极大提高工作效率，提高酱的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种酱料用混料系统，包括壳体（1）、控制器（2）、加热装置（13），其特征在于，壳体（1）内设置有主搅拌腔，主搅拌腔处设置有主搅拌电机（3），主搅拌电机（3）安装在顶板（4）上，顶板（4）安装在壳体（1）上，主搅拌电机（3）的输出轴一端连接主搅拌杆，主搅拌腔底部穿插有下料管（6），下料管（6）处安装有第一控制阀（7），下料管（6）内安装有筛网（8），下料管（6）连接输送管（9），输送管（9）连接动力泵（10）；

输送管（9）另一端插入搅拌罐（11）内，搅拌罐（11）处设置有次搅拌电机（12），次搅拌电机（12）的输出轴一侧连接次搅拌杆，加热装置（13）安装在搅拌罐（11）内，搅拌罐（11）内穿插有进料管（15），进料管（15）处安装有第二控制阀，搅拌罐（11）上安装有出料管（16），出料管（16）处安装有第三控制阀，壳体（1）上安装有进料箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述控制器（2）安装在壳体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述顶板（4）采用透明材质。

4.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述主搅拌杆上安装有螺旋分布的搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）通过焊接固定在主搅拌杆上。

5.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述筛网（8）与第一控制阀（7）之间的下料管（6）设置为喇叭形状。

6.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述动力泵（10）安装在壳体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述搅拌罐（11）朝向主搅拌腔的方向向下侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述次搅拌杆上安装有若干个圆周分布的搅拌板（14），搅拌板（14）与次搅拌杆通过焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述进料管（15）斜插到主搅拌腔内，进料管（15）插入搅拌罐（11）靠近主搅拌腔的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种酱料用混料系统，其特征在于，所述进料箱（17）被隔板（18）分隔为多个单独的空腔，进料箱（17）每个单独的空腔均安装有阀门，进料箱（17）末端斜插入主搅拌腔内。

Images