CN106509005B - 一种阶梯式输送烤炉结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阶梯式输送烤炉结构，包括加热单元、冷却单元和输送单元，所述输送单元设置于加热单元和冷却单元内，加热单元通过输送单元与冷却单元连接，所述输送单元包括链条、两个以上链轮、两个以上吊篮和输送马达，输送马达与接近的链轮连接，各链轮与链条连接，链条和各链轮链条分别在加热单元和冷却单元中阶梯式分层，各吊篮安装于链条上。本发明可有效的减少占地面积提高产能。充分利用空间体积，缩短了整体长度，节约成本的投入。

Description

一种阶梯式输送烤炉结构
技术领域
本发明涉及烤炉领域，尤其涉及一种阶梯式输送烤炉结构。
背景技术
目前，普遍使用的隧道式烤炉因结构上较长，在生产工作过程中，就需要占用很大的面积。然而，实际上，生产者对提供匹配长度的安装地较为困难，同时占地面积大也会造成成本的增大。由于隧道式烤炉的空间利用率较低，充分利用空间去减少长度降低占地面积是有效可行的办法。
发明内容
本发明的目的一是提供一种阶梯式输送烤炉结构，可有效的减少占地面积提高产能。
为实现上述目的，本发明提供一种阶梯式输送烤炉结构，包括加热单元、冷却单元和输送单元，所述输送单元设置于加热单元和冷却单元内，加热单元通过输送单元与冷却单元连接，
所述加热单元包括加热进料口和加热出料口，加热进料口设置于加热单元侧面下部，并且加热进料口设置有加热进料气动门，加热出料口设置于加热单元与冷却单元连接面的上部，并且加热出料口设置有加热出料气动门，加热单元通过加热出料气动门与冷却单元隔开，所述冷却单元上与加热进料口相对侧设置有冷却出料口，
所述输送单元包括链条、两个以上链轮、两个以上吊篮和输送马达，输送马达与接近的链轮连接，各链轮与链条连接，链条和各链轮分别在加热单元、冷却单元中按设定间距阶梯式向上安装，其中，相邻阶梯中的上一阶链轮与下一阶链轮分别在同一阶梯的两端，加热进料口和冷却出料口的链条在同一水平面，加热单元的最上层链条和冷却单元的最上层链条在同一水平面，链条依次经过加热进料口、加热出料口和冷却单元上的冷却出料口形成密闭循环，各吊篮按设定的间距安装于链条上。
优选地，所述加热单元顶端设置有两个以上热风循环马达。
优选地，所述冷却单元顶端设置有两个以上抽风机，并且前后两侧分别设置有一组轴流扇，冷却单元与加热单元连接的相对侧下端设置有冷却出料口。
优选地，所述输送马达设置于冷却单元底端，并且通过皮带轮与链轮连接。
优选地，该结构还设有人机控制后台，人机控制后台分别与加热进料气动门、加热出料气动门和输送马达连接。
优选地，该结构下面设有便于搬运的导轮和用于固定支持的支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将链轮、链条和吊篮在炉体内形成阶梯式结构，可有效的减少占地面积提高产能。充分利用空间体积，缩短了整体长度，节约成本的投入，从而达到使用者的生产需要。
附图说明
图1为阶梯式输送烤炉结构示意图；
图2为阶梯式输送烤炉结构中吊篮结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1、图2所示，本发明提供一种阶梯式输送烤炉结构，包括加热单元1、冷却单元2和输送单元18，所述输送单元18设置于加热单元1和冷却单元2内，加热单元1通过输送单元18与冷却单元2连接。
加热单元1包括加热进料口6和加热出料口20，加热进料口6设置于加热单元1侧面下部，并且加热进料口6设置有加热进料气动门11，加热出料口20设置于加热单元1与冷却单元2连接面的上部，并且加热出料口20设置有加热出料气动门12，加热单元1通过加热出料气动门12与冷却单元2隔开，冷却单元2上与加热进料口6相对侧设置有冷却出料口7。
输送单元18包括链条10、十个链轮9、六十二个吊篮13和输送马达5，输送马达5与接近的链轮9连接，各链轮9与链条10连接，链条10和各链轮9分别在加热单元1、冷却单元2中按设定间距阶梯式向上安装，其中，相邻阶梯中的上一阶链轮9与下一阶链轮9分别在同一阶梯的两端，加热进料口6和冷却出料口7的链条10在同一水平面，加热单元1的最上层链条10和冷却单元2的最上层链条10在同一水平面，链条10依次经过加热进料口6、加热出料口20和冷却出料口7形成密闭循环，各吊篮13按设定的间距安装于链条10上。
加热单元1顶端设置有三个热风循环马达3。冷却单元2顶端设置有两个抽风机4，并且前后两侧分别设置有一组轴流扇17，冷却单元2与加热单元1连接的相对侧下端设置有冷却出料口7。
输送马达5设置于冷却单元2底端，并且通过皮带轮16与链轮9连接。
该结构还设有人机控制后台19，人机控制后台19分别与加热进料气动门11、加热出料气动门12和输送马达5连接。该结构下面设有便于搬运的导轮15和用于固定支持的支脚14。
本实施例的的处理过程：根据加热单元1和冷却单元2工作承载量设定各吊篮13间距离，并且各距离相等，根据被烘烤物所需烘烤时间和冷却时间通过人机控制后台19设定步进时间与步进间隔时间；
操作人员将被烘烤物放入加热进料口6处吊篮13中，人机控制后台19控制加热进料气动门11和加热出料气动门12开启后，控制输送马达5启动，输送马达5在设定的步进时间结束时通过链轮9和链条10带动各吊篮13朝运动方向前进到各吊篮13前一吊篮13所在位置，其中，包括带动加热进料口6处吊篮13进入加热单元1，带动加热单元1内加热出料口20处吊篮13将烘烤完成的烘烤物通过加热出料口20进入冷却单元2，带动冷却出料口7处吊篮13将冷却完成的烘烤物通过冷却出料口7输出；
步进时间结束，人机控制后台19立即控制输送马达5停止，控制加热进料气动门11和加热出料气动门12关闭，进入步进间隔时间，加热单元1内进行烘烤加热，操作人员从新将被烘烤物放入加热进料口6处吊篮13中，同时将冷却出料口7处吊篮13中冷却完成的烘烤物取出。
冷却单元2在工作过程中不间断的进行冷却，加热单元1在步进时间内停止加热。
在本实施例中，加热单元1内最高容纳22个吊篮，冷却单元2内最高容纳27个吊篮，被烘烤物需加热66分钟，冷却81分钟，设定好吊篮间距，从而通过人机控制后台19设定步进时间设为180秒。
本实施例与现有隧道式结构的输送烤炉相比可显著的节省安装使用面积如表1，
表1本阶梯式输送烤炉与隧道式输送烤炉长度和高度对比
加热单元长度 加热单元长度 机台高度
阶梯式输送烤炉 2000mm 2500mm 3327mm
隧道式输送烤炉 8160mm 10600mm 1500mm
长度/高度差 -6160mm -8100mm 1872mm
通过表1可以看出阶梯式输送烤炉的加热单元长度和冷却单元长度比隧道式输送烤炉有显著的缩短，机台高度则有显著的增加，从而充分利用空间体积，缩短了整体长度，节约成本的投入，达到使用者的生产需要。
此外，链轮9可以为两个或二十个或三十个。吊篮13可以为两个或五十个或七十个。热风循环马达3可以为两个或四个或六个。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种阶梯式输送烤炉结构，其特征在于：包括加热单元、冷却单元和输送单元，所述输送单元设置于加热单元和冷却单元内，加热单元通过输送单元与冷却单元连接，
所述加热单元包括加热进料口和加热出料口，加热进料口设置于加热单元侧面下部，并且加热进料口设置有加热进料气动门，加热出料口设置于加热单元与冷却单元连接面的上部，并且加热出料口设置有加热出料气动门，加热单元通过加热出料气动门与冷却单元隔开，所述冷却单元上与加热进料口相对侧设置有冷却出料口，
所述输送单元包括链条、两个以上链轮、两个以上吊篮和输送马达，输送马达与接近的链轮连接，各链轮与链条连接，链条和各链轮分别在加热单元、冷却单元中按设定间距阶梯式向上安装，其中，相邻阶梯中的上一阶链轮与下一阶链轮分别在同一阶梯的两端，加热进料口和冷却出料口的链条在同一水平面，加热单元的最上层链条和冷却单元的最上层链条在同一水平面，链条依次经过加热进料口、加热出料口和冷却单元上的冷却出料口形成密闭循环，各吊篮按设定的间距安装于链条上，
所述加热单元顶端设置有两个以上热风循环马达，所述冷却单元顶端设置有两个以上抽风机，并且前后两侧分别设置有一组轴流扇，冷却单元与加热单元连接的相对侧下端设置有冷却出料口，
该结构还设有人机控制后台，人机控制后台分别与加热进料气动门、加热出料气动门和输送马达连接。
2.如权利要求1所述的一种阶梯式输送烤炉结构，其特征在于：所述输送马达设置于冷却单元底端，并且通过皮带轮与链轮连接。
3.如权利要求1所述的一种阶梯式输送烤炉结构，其特征在于：该结构下面设有便于搬运的导轮和用于固定支持的支脚。
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