CN201274750Y - 二次杀菌冷却风干成套设备 - Google Patents
二次杀菌冷却风干成套设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201274750Y CN201274750Y CNU2008201667474U CN200820166747U CN201274750Y CN 201274750 Y CN201274750 Y CN 201274750Y CN U2008201667474 U CNU2008201667474 U CN U2008201667474U CN 200820166747 U CN200820166747 U CN 200820166747U CN 201274750 Y CN201274750 Y CN 201274750Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- drying
- sterilization
- steam
- cooling air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007605 air drying Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 10
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种二次杀菌冷却风干成套设备，属食品加工设备的制造技术领域，主要由依次相连的杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)，分别置于杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)内两端的从动传动轴(17a、17b、17c)和带电机(14a、14b、14c)的主动轴(15a、15b、15c)，置于主动轴(15a、15b、15c)和从动传动轴(17a、17b、17c)之间的输送网带(4a、4b、4c)，分别置于杀菌机(1)和冷却机(20)内输送网带(4a、4b)上部的喷淋水管(9a、9b)，置于杀菌机(1)外侧带蒸汽进气管(5)的汽水混合加热器(19)，置于冷却机(20)外侧的冷却排管(23)等构成。整体结构设计合理，能满足多种食品的二次杀菌工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次杀菌冷却风干成套设备，属食品加工设备的制造技术领域。
背景技术
现有食品加工行业的二次杀菌主要以手动操作为主，其温度控制靠手动完成，要控制温度全凭操作工人的经验和操作的熟练程度，因而有时温度不够，有时温度超出。以火腿肠的加工为例，二次杀菌工艺在95℃±1℃时，二次杀菌要求25min，手动调节就需要严格掌握火腿肠从进料到出料所需要的时间，长了需调慢，短了需手动调快，因此每一次调节就得花费很多时间，既麻烦又不准确。同时，干燥机中的输送网带均为直线型结构，风干机只吹到上表面的水滴，而下表面的水滴无法吹干，不能有效的吹干物料表面的水份，往往出来以后的物料表面还时常附着部分小水珠。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能满足多种食品的二次杀菌工艺要求，提高生产效率的二次杀菌冷却风干成套设备。
本实用新型为二次杀菌冷却风干成套设备，包括依次相连的杀菌机，冷却机，干燥机，分别置于杀菌机，冷却机，干燥机内两端的从动传动轴和带电机的主动轴，置于主动轴和从动传动轴之间带挡料板的输送网带，其特征在于杀菌机和冷却机内输送网带的上部分别设有喷淋水管，杀菌机的外侧设有带蒸汽进气管的汽水混合加热器，汽水混合加热器通过蒸汽水泵与杀菌机内的喷淋水管相连；冷却机的外侧设有冷却排管，冷却排管通过冷却循环水泵与冷却机内的喷淋水管相连；干燥机的上部设有与干燥机内的输送网带对应的2～4个吹干风机。
所述干燥机内的输送网带可为三级阶梯式设置，相邻阶梯式网带之间分别通过从动轴连接传动。
所述的蒸汽水泵上还可设有带注水管的自动补水装置，以便于对汽水混合加热器和冷却机内的自动补水。
所述的蒸汽进气管与汽水混合加热器之间还可设有蒸汽调节阀和蒸汽减压阀，可使蒸汽进气管的蒸气通过蒸气减压阀从高压力蒸气减至低压力蒸气，再通过蒸发调节阀调节加热所需要的蒸汽量，以调节蒸汽的用量。
所述杀菌机，冷却机，干燥机的从动传动轴上还可分别设有网带调节装置。可直接调节从动传动轴，以调节输送网带在主动轴和从动传动轴之间的松紧程度，还可用于当网带由于长时间运转而变松时，通过调节网带调节装置拉紧网带。
所述的杀菌机上还可设有溢水管，以防止杀菌机内热水的溢流。
所述冷却机的尾部还可设有吹干风机，以便于及时对物料的表面进行干燥。
所述杀菌机，冷却机，干燥机内的输送网带的底部还可分别设有尼龙托条。
所述杀菌机的上部还可设有带蒸汽排气管的上盖，可用于将杀菌机内多余的蒸汽排出。
所述杀菌机和干燥机的底部还可设有排污口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、杀菌机采用蒸汽与水直接混合加热后在输送网带的上方用喷淋水管对输送网带上的物料进行喷淋加热杀菌，使物料加热均匀，克服了蒸气直接接入杀菌机内水池加热的不均匀性，从而也避免了二次杀菌温度的不稳定性。
2、冷却机也采用冷却排管使水冷却后在输送网带的上方用喷淋水管对输送网带上的物料进行喷淋冷却，实现了冷却温度的自动控制，提高了冷却效果。
3、干燥机采用三级阶梯式输送网带风干，克服了单一平面的吹风的问题，从冷却机上的风机吹干出来的物料正面进入第一级阶梯时，自动翻转过来呈背面朝上，然后通过风吹把背面的水珠吹干，再通过第二级阶梯翻转后吹干正面，双重吹风把袋装类或罐装类食品表面的水珠吹的更彻底，可直接满足包装要求。
本实用新型能满足多种食品的二次杀菌的工艺要求，不但延长了食品的保质期，而且还节省劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述杀菌机的整体结构及局部剖视图；
图2是本实用新型所述冷却机的整体结构及局部剖视图；
图3是本实用新型所述干燥机的整体结构及局部剖视图。
图中，1为杀菌机，2为溢水管，3a、3b、3c为网带调节装置，4a、4b、4c为输送网带，5为蒸汽进气管，6为蒸汽排气管，7为蒸汽调节阀，8为蒸汽减压阀，9a、9b为喷淋水管，10为上盖，11为蒸汽水泵，12为自动补水装置，13为注水管，14a、14b、14c为电机，15a、15b、15c为主动轴，16a、16b为进料口，17a、17b、17c为从动传动轴，18为排污口，19为汽水混合加热器，20为冷却机，21为冷却循环水泵，22b、22c为吹干风机，23为冷却排管，24a、24b、24c为挡料板，25a、25b、25c为尼龙托条，26为干燥机。
具体实施方式
本实用新型主要由依次相连的杀菌机1，冷却机20，干燥机26，分别置于杀菌机1，冷却机20，干燥机26内两端的从动传动轴17a、17b、17c和带电机14a、14b、14c的主动轴15a、15b、15c，置于主动轴15a、15b、15c和从动传动轴17a、17b、17c之间带挡料板24a、24b、24c和尼龙托条25a、25b、25c的输送网带4a、4b、4c，分别置于杀菌机1和冷却机20内输送网带4a、4b上部的喷淋水管9a、9b，置于杀菌机1外侧带蒸汽进气管5的汽水混合加热器19，置于蒸汽进气管5与汽水混合加热器19之间的蒸汽调节阀7和蒸汽减压阀8，置于冷却机20外侧的冷却排管23，置于干燥机26上部与干燥机26内的输送网带4c对应的2～4个吹干风机22c，分别置于从动传动轴17a、17b、17c上的网带调节装置3a、3b、3c，置于杀菌机1上的溢水管2，置于杀菌机1上部带蒸汽排气管6的上盖10，置于冷却机20尾部的吹干风机22b，置于杀菌机1和干燥机26底部的排污口18等构成；汽水混合加热器19通过蒸汽水泵11与杀菌机1内的喷淋水管9a相连，蒸汽水泵11上还设有带注水管13的自动补水装置12；冷却排管23通过冷却循环水泵21与冷却机20内的喷淋水管9b相连，干燥机26内的输送网带4c为三级阶梯式设置，相邻阶梯式网带之间分别通过从动轴17c连接传动。
以下以火腿肠的加工为例对本实用新型作进一步描述：
火腿肠由进料口16a进入杀菌机1内的输送网带4a上，蒸汽加热通过汽水混合加热器19把冷水加热到火腿肠所需的95℃±1℃杀菌工艺温度并保持到恒温状态，热水通过循环泵11和喷淋水管9a喷淋到随输送网带4a移动的火腿肠上进行加热杀菌，杀菌机1内的水循环使用，通过一定时间的使用从排污口18排放出，再从进水口13重新注入新水，每2～3天一次排放。
加热杀菌后的火腿肠由进料口16b进入冷却机20，通过4℃±1℃的冷却水冷却，冷却排管23内的冷却水通过循环泵21和喷淋水管9b喷淋到随输送网带4b移动的火腿肠上进行降温冷却。火腿肠通过杀菌机1和冷却机20出来，表面附有水珠，通过风机22把表面水珠吹干，进入干燥机26内的阶梯式输送网带4c上，通过时实现翻转，从而对火腿肠的上下表面进行吹风，把表面附着的水分除尽，最后进行包装，全套设备全由电脑控制，大大节约劳动力，提高生产效率。
Claims (10)
1、一种二次杀菌冷却风干成套设备，包括依次相连的杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)，分别置于杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)内两端的从动传动轴(17a、17b、17c)和带电机(14a、14b、14c)的主动轴(15a、15b、15c)，置于主动轴(15a、15b、15c)和从动传动轴(17a、17b、17c)之间带挡料板(24a、24b、24c)的输送网带(4a、4b、4c)，其特征在于杀菌机(1)和冷却机(20)内输送网带(4a、4b)的上部分别设有喷淋水管(9a、9b)，杀菌机(1)的外侧设有带蒸汽进气管(5)的汽水混合加热器(19)，汽水混合加热器(19)通过蒸汽水泵(11)与杀菌机(1)内的喷淋水管(9a)相连；冷却机(20)的外侧设有冷却排管(23)，冷却排管(23)通过冷却循环水泵(21)与冷却机(20)内的喷淋水管(9b)相连；干燥机(26)的上部设有与干燥机(26)内的输送网带(4c)对应的2～4个吹干风机(22c)。
2、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述干燥机(26)内的输送网带(4c)为三级阶梯式设置，相邻阶梯式网带之间分别通过从动轴(17c)连接传动。
3、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述的蒸汽水泵(11)上还设有带注水管(13)的自动补水装置(12)。
4、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述的蒸汽进气管(5)与汽水混合加热器(19)之间还设有蒸汽调节阀(7)和蒸汽减压阀(8)。
5、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)的从动传动轴(17a、17b、17c)上还分别设有网带调节装置(3a、3b、3c)。
6、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述的杀菌机(1)上还设有溢水管(2)。
7、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述冷却机(20)的尾部还设有吹干风机(22b)。
8、按权利要求1所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述杀菌机(1)，冷却机(20)，干燥机(26)内的输送网带(4a、4b、4c)的底部还分别设有尼龙托条(25a、25b、25c)。
9、按权利要求1或6所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述杀菌机(1)的上部还设有带蒸汽排气管(6)的上盖(10)。
10、按权利要求1或6所述的二次杀菌冷却风干成套设备，其特征在于所述杀菌机(1)和干燥机(26)的底部还设有排污口(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201667474U CN201274750Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 二次杀菌冷却风干成套设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201667474U CN201274750Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 二次杀菌冷却风干成套设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201274750Y true CN201274750Y (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40892334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201667474U Expired - Fee Related CN201274750Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 二次杀菌冷却风干成套设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201274750Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107616217A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 江苏雨润肉食品有限公司 | 一种肉品的连续杀菌冷却设备及其工艺 |
| CN107691964A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-16 | 广州宙桓机械设备有限公司 | 一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统 |
| CN113442395A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-28 | 苏州龙跃锂动车辆有限公司 | 一种汽车锂电车用零部件冷却装置及其使用方法 |
-
2008
- 2008-10-17 CN CNU2008201667474U patent/CN201274750Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107691964A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-16 | 广州宙桓机械设备有限公司 | 一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统 |
| CN107616217A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-23 | 江苏雨润肉食品有限公司 | 一种肉品的连续杀菌冷却设备及其工艺 |
| CN113442395A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-28 | 苏州龙跃锂动车辆有限公司 | 一种汽车锂电车用零部件冷却装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106577999B (zh) | 一种蔬菜干燥加工流水线 | |
| CN106720208A (zh) | 一种快速制备干黄花菜的方法 | |
| CN101390647A (zh) | 二次杀菌冷却风干成套设备 | |
| CN106579121A (zh) | 一种快速制备笋干的方法 | |
| CN101243817A (zh) | 一种茶叶萎凋处理设备 | |
| CN104596219A (zh) | 一种热泵烘干系统 | |
| CN201274750Y (zh) | 二次杀菌冷却风干成套设备 | |
| CN203132300U (zh) | 干燥机系统 | |
| CN109090556A (zh) | 一种花椒灭酶、干制的挥发性成分回收装置及其回收方法 | |
| CN209412206U (zh) | 豆瓣酱的制曲生产线设备 | |
| CN208139778U (zh) | 热风循环多级带式干燥装置 | |
| CN207692874U (zh) | 一种微波茶叶杀青加工装置 | |
| CN104621454B (zh) | 一种马铃薯面团的熟化方法 | |
| CN2331680Y (zh) | 循环式热风烘茧机 | |
| CN211782569U (zh) | 一种包装盒生产用烘干装置 | |
| CN102524916A (zh) | 槟榔鲜果烤籽方法及烤籽机 | |
| CN106418338A (zh) | 一种快速制备干南瓜的方法 | |
| DK2719983T3 (en) | Drying system for bulk material with an air inlet | |
| CN106722481B (zh) | 一种快速制备干茄子的方法 | |
| CN206739827U (zh) | 一种茶叶烘干机 | |
| CN208779877U (zh) | 新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线 | |
| CN106720209A (zh) | 一种快速制备干枸杞的方法 | |
| CN203744679U (zh) | 一种橡胶生料高效循环干燥装置 | |
| CN106616607A (zh) | 一种快速制备干红辣椒的方法 | |
| CN109222158B (zh) | 一种核桃仁烘干设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20111017 |