CN208779877U - 新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于草果干燥设备领域，特别涉及一种新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线，该干燥装置包含箱体、热泵供热系统和蒸发冷凝系统，热泵供热系统通过热媒管路与换热系统连通，蒸发冷凝系统包含蒸发冷凝器，冷风区，热风区，冷风区上部设置有冷湿风进口，热风区上部设置有热风排出口；换热系统包含多组翻板输送机构和热风循环腔体；热风循环腔体设于箱体内的蒸发冷凝系统上部，并与冷湿风进口和热风排出口连通，相邻每组翻板输送机构上下间隔排列设置在热风循环腔体内。本实用新型设计科学、合理，干燥周期短，便于集中控制，降低人工作业成本，较少劳动强度，使用效果好，具备显著的技术特点和经济优势，有广泛的应用前景。

Description

新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线

技术领域

本实用新型属于草果干燥设备领域，特别涉及一种新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线。

背景技术

草果的果实是属于不开裂蒴果，果实富含纤维，干后质地坚硬，果形仿锤形、卵圆形或近球形，草果是药食两用中药材大宗品种之一，食用量大于药用量。草果具有燥湿健脾，除痰截疟的功能。主治脘腹胀满，反胃呕吐，食积疟疾等症。好多中成药离不开它的配方，如透骨搜风丸、益肾丸、开郁舒肝丸、宽胸利膈丸、洁白丸等。随着人们生活水平的提高和健康的需要，草果的用途和用量将越来越大越多。传统的草果干燥议案采用晒干或者是火炉烘干两种，其劳动成本大、环境卫生得不到保证、工作效率低下、用火炉烘干工序复杂，且只能进行干，传统草果干燥存在以下几个问题：1.传统的晾晒干燥，人们在采摘完草果之后，草果清洗需要大量的人力，在清洗之后需在晴朗的天气进行晾晒，在阴雨天要把草果收起，如果是连续几天的阴雨，草果容易坏；2.火炉烘干，一般都需要有煤炭燃烧提供烘干热量，煤炭在燃烧过程中污染环境，设备在运行时比较热，在干燥过程中，煤炭产生的热量会污染草果，温度不宜进行控制。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新鲜草果连续干燥装置及其干燥杀菌生产线，设计科学、合理，解决烘干过程中污染环境等问题，彻底摆脱天气的限制，工作效率高、劳动强度小，只需要很小的人工即可进行操作来完成草果的烘干杀菌包装等工艺要求。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种新鲜草果连续干燥装置，包含箱体、热泵供热系统和蒸发冷凝系统，箱体上部设有进料口，下部设有出料口，热泵供热系统通过热媒管路与换热系统连通，所述的蒸发冷凝系统包含设于箱体底部的蒸发冷凝器，与蒸发冷凝器进口连通的冷风区，及与蒸发冷凝器出口连通的热风区，冷风区上部设置有冷湿风进口，热风区上部设置有热风排出口；换热系统包含多组翻板输送机构和热风循环腔体；热风循环腔体设于箱体内的蒸发冷凝系统上部，并与冷湿风进口和热风排出口连通，相邻每组翻板输送机构上下间隔排列设置在热风循环腔体内。

上述的，所述的热风循环腔体通过中间隔板被分为上循环腔体和下循环腔体，上循环腔体和下循环腔体依次通过左侧挡风板和右侧挡风板被分隔为冷湿风回收室、物料烘干室和热风进风室，上、下循环腔体的物料烘干室依次通过左侧挡风板上的出风口与冷湿风回收室连通，下循环腔体的冷湿风回收室与冷湿风进口连通，上、下循环腔体的热风进风室依次通过右侧挡风板上的热风口与热风排出口连通，上循环腔体的冷湿风回收室与排湿管路连通。

上述的，上下循环腔体的出风口分别位于其左侧挡风板的上部，且其热风口分别位于对应右侧挡风板的下部。

上述的，热风进风室设置有送风的离心鼓风机。

上述的，还包含有控制器，及检测箱体环境参数数据的湿温度感应器；所述的排湿管路上设置有电动风闸和排湿风机；温湿度感应器、电动风闸均与控制器相通讯连接。

上述的，箱体底部还设置有补风口，所述的补风口位于冷风区外侧并与冷风区连通。

上述的，每组翻板输送机构包含机台、支撑滑道、导引转轴、侧边传输带及传输支撑片；支撑滑道包含固定于机台上且相互平行用于支撑传输支撑片的上支撑滑道和下支撑滑道，上支撑滑道和下支撑滑道等长度设置；导引转轴包含设于机台两端的导引转轴一和导引转轴二，导引转轴一和导引转轴二的两端通过两个侧边传输带传动连接，若干传输支撑片排布在两个侧边传输带之间，每个传输支撑片一侧设置有翻转转轴，翻转转轴的两端与侧边传输带固定；上支撑滑道一端与导引转轴一对齐，其距离导引转轴二一端形成物料下落口；下支撑滑道一端与导引转轴二对齐，其距离导引转轴一一端形成物料下落口。

一种新鲜草果连续干燥杀菌生产线，包含依次设置的提升机构、毛刷机构、喷淋清洗机构、振动沥水机构、风沥输送机构、微波干燥机构、冷却传输机构、筛分机构、称重机构、微波杀菌机构及包装机构，所述的微波干燥机构还包含上述的新鲜草果连续干燥装置。

上述的生产线中，所述的喷淋清洗机构的生产两端分别设置有毛刷机构。

上述的生产线中，所述的筛分机构输出线包含整果输出线和粉类输出线，整果输出线和分类输出线上均依次设置有称重机构、微波杀菌机构和包装机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型干燥装置中采用热泵方式将低温热源进行转换循环，节约能源，采用内部热循环腔体结构，利于箱体内部温度控制，使得物料干燥更加均匀迅速，干燥后的草果颜色更加的均匀，口感更加的纯正；本实用新型生产线中采用清洗、微波连续杀青、热泵连续烘干、冷却去杂称重、微波杀菌、粉碎包装等工序，干燥周期短、工序简单、效率高，节省人力；便于集中自动控制，方便及时的查看烘干的进度及烘干的产量，具备显著的技术特点和经济优势，有广泛的应用前景。

附图说明：

图1为本实用新型干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型蒸发冷凝系统示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中翻板输送机构示意图；

图5为本实用新型中传输支撑片排布示意图；

图6为本实用新型中干燥杀菌生产线示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表热泵供热系统，标号2代表热媒管路，标号3代表热风出口，标号4代表冷湿风回收口，标号5代表翻板输送机构，标号51代表导引转轴，标号52代表传输支撑片，标号53代表翻转转轴，标号6代表蒸发冷凝器，标号7代表布料仓，标号8代表提升机，标号9代表微波热泵。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例，参见图1~3所示，一种新鲜草果连续干燥装置，包含箱体、热泵供热系统和蒸发冷凝系统，箱体上部设有进料口，下部设有出料口，热泵供热系统通过热媒管路与换热系统连通，所述的蒸发冷凝系统包含设于箱体底部的蒸发冷凝器，与蒸发冷凝器进口连通的冷风区，及与蒸发冷凝器出口连通的热风区，冷风区上部设置有冷湿风进口，热风区上部设置有热风排出口；换热系统包含多组翻板输送机构和热风循环腔体；热风循环腔体设于箱体内的蒸发冷凝系统上部，并与冷湿风进口和热风排出口连通，相邻每组翻板输送机构上下间隔排列设置在热风循环腔体内。采用热泵方式将低温热源进行转换循环，节约能源，采用内部热循环腔体结构，利于箱体内部温度控制，使得物料干燥更加均匀迅速，干燥后的草果颜色更加的均匀，口感更加的纯正。

上述的，所述的热风循环腔体通过中间隔板被分为上循环腔体和下循环腔体，上循环腔体和下循环腔体依次通过左侧挡风板和右侧挡风板被分隔为冷湿风回收室、物料烘干室和热风进风室，上、下循环腔体的物料烘干室依次通过左侧挡风板上的出风口与冷湿风回收室连通，下循环腔体的冷湿风回收室与冷湿风进口连通，上、下循环腔体的热风进风室依次通过右侧挡风板上的热风口与热风排出口连通，上循环腔体的冷湿风回收室与排湿管路连通，保障了热风的有效循环，提高物料干燥效率，保证其干燥产品的质量。

上述的，上下循环腔体的出风口分别位于其左侧挡风板的上部，且其热风口分别位于对应右侧挡风板的下部。

上述的，热风进风室设置有送风的离心鼓风机。

上述的，还包含有控制器，及检测箱体环境参数数据的湿温度感应器；所述的排湿管路上设置有电动风闸和排湿风机；温湿度感应器、电动风闸均与控制器相通讯连接。

热泵将蒸发器冷凝器可做成一体置于箱体底部，将热泵供热系统（可采用压缩机系统）置于设备外侧，两者可通过铜管相连；热风循环腔体左右方向通过挡风板将腔体分为三部分，右侧为热风进风室，中间为物料烘干室，左侧为烘干物料后冷湿风回收室，同时热风循环腔体将8层输送翻版平分上下两部分，每部分4层；所述热风循环腔体右侧热风进风室，通过离心鼓风机将供热系统产生的热风送入热风循环腔体内，由于热风的热气上升属性，右侧进风室在挡板底部开口，使热风从进风室进入烘干室，在左侧回收室挡板上部开口，使冷湿风排出；所述左侧回收室上部开口连接排湿管路，下部开口连接供热系统，排出的冷热风相对于外界仍然比加工车间的空气温度高，当冷热风湿度过大时通过回收室上部排湿口排到腔体外抽湿风管，当湿度小时通过下部开口进入供热系统提高热能利用效率，由装入的温湿度感应器感应冷湿风的湿度，然后根据预设的参数通过电动风闸控制冷湿风的排出途径；所述的腔体上部的抽湿风管安装有抽湿风机和电动风闸，控制冷湿风的排出量。

上述的，箱体底部还设置有补风口，所述的补风口位于冷风区外侧并与冷风区连通。

上述的，参见图4和5所示，每组翻板输送机构包含机台、支撑滑道、导引转轴、侧边传输带及传输支撑片；支撑滑道包含固定于机台上且相互平行用于支撑传输支撑片的上支撑滑道和下支撑滑道，上支撑滑道和下支撑滑道等长度设置；导引转轴包含设于机台两端的导引转轴一和导引转轴二，导引转轴一和导引转轴二的两端通过两个侧边传输带传动连接，若干传输支撑片等宽排布在两个侧边传输带之间，每个传输支撑片一侧设置有翻转转轴，翻转转轴的两端与侧边传输带固定；上支撑滑道一端与导引转轴一对齐，其距离导引转轴二一端形成物料下落口；下支撑滑道一端与导引转轴二对齐，其距离导引转轴一一端形成物料下落口。通过翻板的上下翻转，8层输送仅需四个翻转转轴带动，每层都能输送物料，为了使干燥产量最大化，最大限度的利用草果在烘干过程中的收缩特性，该设计结构大大降低了设备的高度，提高了设备的空间使用率，降低设备高度的同时，也提高了热能的利用效率；8层输送翻板均穿过热泵热风循环腔体，热风循环腔体沿着物料行进方向对称交错排布，交错排布的方式解决了物料沿输送方向两侧烘干不均匀的情况。

基于上述的干燥装置，本实用新型还提供一种新鲜草果连续干燥杀菌生产线，参见图6所示，包含依次设置的提升机构、毛刷机构、喷淋清洗机构、振动沥水机构、风沥输送机构、微波干燥机构、冷却传输机构、筛分机构、称重机构、微波杀菌机构及包装机构，所述的微波干燥机构还包含上述的新鲜草果连续干燥装置。图6中，a1代表滚杠提升，b1代表一次毛刷，c1代表喷淋清洗，b2代表二次毛刷，d代表振动沥水，e代表风沥输送，f1、f2、f3代表提升，g1、g2代表输送，g3代表冷却输送，k代表四级筛分，h1代表称重料仓，i1代表微波杀菌，j1代表整果包装，j2代表粉碎，j3代表粉剂包装。

上述的生产线中，所述的喷淋清洗机构的生产两端分别设置有毛刷机构。

上述的生产线中，所述的筛分机构输出线包含整果输出线和粉类输出线，整果输出线和分类输出线上均依次设置有称重机构、微波杀菌机构和包装机构。

将新鲜的草果经滚杠提升、一次毛刷清洗、一次喷淋清洗、二次毛刷清洗、二次喷淋清洗、振动沥水、风沥输送、爬坡输送送入机械缓冲布料仓内，进行机械布料，布料厚度根据需要设置，新鲜草果经滚杠提升传输到下台设备的过程，首次去除了新鲜草果中夹带的泥土、草果梗以及大部分草果叶等杂物；然后经过两次毛刷一次喷淋三台水洗设备，新鲜草果在交错滚动的毛刷的带动下前行，同时通过上方管路将带有一定水压的清水的喷淋在新鲜草果上，在毛刷和清水的共同作用下，二次去除了粘附在新鲜草果表面的细小杂物；之后经过振动沥水设备的振动除水、风沥输送的风干除水除去水洗后新鲜草果表面的水，上述过程即完成了新鲜草果的清洗工作，经过本段清洗，去除了采购回来的新鲜草果中的杂物。然后经过爬坡输送，把清洗干净的新鲜草果输送到缓冲布料仓，同时经过布料仓上的电机带动布料器往复运动，进行机械布料。将经过机械缓冲布料仓的物料传送至微波连续微波杀青设备的腔体内进行连续的杀青升温处理，杀青是鲜草果加工过程的一道关键工序，关乎判定草果成品的色泽、香味等品阶因素；微波杀青与传统热传导杀青相比，具有升温较快、杀青温度较低、杀青温度均匀等优点，有效的保证草果成品品质。将经过连续微波杀青后的草果传送至8层连续热泵干燥段，进行连续的干燥处理。将经过8层连续热泵干燥后的物料经冷却、四级筛分、风选去杂分别输送至指定的称重料仓内，其中，将经过烘干后水分达标的带有一定温度的干草果经过风冷设备冷却至常温，以防止高于常温的干草果在后续料仓中暂时储存是升温发生质变；经过冷却的干草果再经过四级筛分设备，根据预先设定的参数，将干草果根据果经大小分成四个等级，包装储存；再将筛分后的干草果经过风选去杂设备去除干草果中夹带的清洗设备未完全除去的少量的草果叶去除，然后输送到称重料仓中暂时储存，然后根据生产安排分别加工不同等级的干草果。将称重完成的物料传送至微波杀菌段进行连续的杀菌，将称重料仓中的干草果经过微波杀菌设备，用微波设备杀死干草果中的细菌等微生物。微波杀菌是微波加热技术功能的延伸，生物体作为极性介质吸收微波能量后，会影响其生理活动的变化，表现形式就是使其体内蛋白质和生理活性物质发生变异，从而导致生物体生长发育异常，直至死亡，达到杀菌目的。经过微波杀菌后干草果即可达到国标要求的食品卫生等级，进而进行包装处理或者经粉碎之后进行包装处理。干燥周期短、工序简单、效率高，节省人力；便于集中自动控制，方便及时的查看烘干的进度及烘干的产量，具备显著的技术特点和经济优势，有广泛的应用前景。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种新鲜草果连续干燥装置，包含箱体、热泵供热系统和蒸发冷凝系统，箱体上部设有进料口，下部设有出料口，热泵供热系统通过热媒管路与换热系统连通，其特征在于，所述的蒸发冷凝系统包含设于箱体底部的蒸发冷凝器，与蒸发冷凝器进口连通的冷风区，及与蒸发冷凝器出口连通的热风区，冷风区上部设置有冷湿风进口，热风区上部设置有热风排出口；换热系统包含多组翻板输送机构和热风循环腔体；热风循环腔体设于箱体内的蒸发冷凝系统上部，并与冷湿风进口和热风排出口连通，相邻每组翻板输送机构上下间隔排列设置在热风循环腔体内。

2.根据权利要求1所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，所述的热风循环腔体通过中间隔板被分为上循环腔体和下循环腔体，上循环腔体和下循环腔体依次通过左侧挡风板和右侧挡风板被分隔为冷湿风回收室、物料烘干室和热风进风室，上、下循环腔体的物料烘干室依次通过左侧挡风板上的出风口与冷湿风回收室连通，下循环腔体的冷湿风回收室与冷湿风进口连通，上、下循环腔体的热风进风室依次通过右侧挡风板上的热风口与热风排出口连通，上循环腔体的冷湿风回收室与排湿管路连通。

3.根据权利要求2所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，上下循环腔体的出风口分别位于其左侧挡风板的上部，且其热风口分别位于对应右侧挡风板的下部。

4.根据权利要求2所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，热风进风室设置有送风的离心鼓风机。

5.根据权利要求2所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，还包含有控制器，及检测箱体环境参数数据的湿温度感应器；所述的排湿管路上设置有电动风闸和排湿风机；温湿度感应器、电动风闸均与控制器相通讯连接。

6.根据权利要求1所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，箱体底部还设置有补风口，所述的补风口位于冷风区外侧并与冷风区连通。

7.根据权利要求1所述的新鲜草果连续干燥装置，其特征在于，每组翻板输送机构包含机台、支撑滑道、导引转轴、侧边传输带及传输支撑片；支撑滑道包含固定于机台上且相互平行用于支撑传输支撑片的上支撑滑道和下支撑滑道，上支撑滑道和下支撑滑道等长度设置；导引转轴包含设于机台两端的导引转轴一和导引转轴二，导引转轴一和导引转轴二的两端通过两个侧边传输带传动连接，若干传输支撑片等宽排布在两个侧边传输带之间，每个传输支撑片一侧设置有翻转转轴，翻转转轴的两端与侧边传输带固定；上支撑滑道一端与导引转轴一对齐，其距离导引转轴二一端形成物料下落口；下支撑滑道一端与导引转轴二对齐，其距离导引转轴一一端形成物料下落口。

8.一种新鲜草果连续干燥杀菌生产线，包含依次设置的提升机构、毛刷机构、喷淋清洗机构、振动沥水机构、风沥输送机构、微波干燥机构、冷却传输机构、筛分机构、称重机构、微波杀菌机构及包装机构，其特征在于，所述的微波干燥机构还包含权利要求1~7任一项所述的新鲜草果连续干燥装置。

9.根据权利要求8所述的新鲜草果连续干燥杀菌生产线，其特征在于，所述的喷淋清洗机构的生产两端分别设置有毛刷机构。

10.根据权利要求8所述的新鲜草果连续干燥杀菌生产线，其特征在于，所述的筛分机构输出线包含整果输出线和粉类输出线，整果输出线和分类输出线上均依次设置有称重机构、微波杀菌机构和包装机构。