CN206069726U - 一种植物叶面肥制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物叶面肥制备装置，包括有储料设备、量料设备、反应设备、混合设备以及动力系统，用于带动相邻两个设备之间的原料或叶面肥的输送；所述储料设备与量料设备之间、量料设备与反应设备之间、反应设备与混合设备之间均通过管道连接，所述动力系统安装于每个管道上，所述混合容器上设有出料管道实现将叶面肥输出装袋，完成整个制备。整个制备过程全自动化，有效节省人力物力，生产效率高，而且通过两次混合操作，使叶面肥的反应更为充分均匀，提高叶面肥的质量。

Description

一种植物叶面肥制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料制备装置，具体说是一种植物叶面肥制备装置。

背景技术

近年来随着施肥技术的发展，叶面施肥作为强化作物的营养和防止某些缺素病状的一种施肥措施，已经得到迅速推广和应用。实践证明，叶面施肥是具有肥效迅速、肥料利用率高、用量少的施肥技术之一。叶面肥的一种主要制备方法就是通过有机物料培养基进行发酵，制备得富含氨基酸，微量元素，植物生长刺激素等生物活性物质，可促进作物生长代谢，补充营养，促进生长平衡等。目前的叶面肥在制备过程中，基本都是通过人工+机械的半自动化操作的，比如人工进行原料称重、输送，然后采用反应釜进行自动化混合反应，最后将混合后的叶面肥倒出进行人工装袋，整个操作流程比较缓慢，需要耗费人力物力，效率低，而且现有的叶面肥即使同一批次也有质量差异，性价比低。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可自动称量，提供生产效率的植物叶面肥制备装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植物叶面肥制备装置，其特点是包括有

储料设备，用于存放制作叶面肥的原料；

量料设备，用于对每次制作时所需的原料进行称量；

反应设备，用于将原料进行混合反应形成叶面肥；

混合设备，用于将反应设备中的叶面肥进行二次混合；以及

动力系统，用于带动相邻两个设备之间的原料或叶面肥的输送；

所述储料设备与量料设备之间、量料设备与反应设备之间、反应设备与混合设备之间均通过管道连接，所述动力系统安装于每个管道上，所述混合设备上设有出料管道实现将叶面肥输出装袋。

优选地，所述量料设备包括有量筒和量尺，所述量尺设置于一透明管上，所述透明管的长度与所述量筒的高度一致，所述透明管的下端与所述量筒底部相连通。

优选地，所述量料设备还包括有架体，所述量筒的外壁设有连接凸耳，所述量筒通过连接凸耳安装到架体上而实现所述量筒底部悬空，方便出料且保证每次出料量筒中不会残留太多。

优选地，所述反应设备包括有筒体和盖体，搅拌装置位于筒体内并通过电机带动转动，冷却/加热装置为冷却/加热隔层，所述冷却/加热隔层包裹在所述筒体外围，所述冷却/加热隔层上连接有进水管至外界，所述进水管的外端口与外界的冷水管和热水管相连通，所述冷却/加热隔层上还设有排水管或回水管。

优选地，所述冷却/加热隔层的外围设有第一隔热层，故可以避免热量流失，也可避免釜体表面温度太高而不慎烫伤。

优选地，所述混合设备包括有容器以及循环管道，所述循环管道的两端分别安装于所述容器的相对两侧面上，所述循环管道上设有泵体，通过泵体将容器中的叶面肥从容器的一侧抽递到容器的另一侧而实现混合，所述出料管道设置于容器的其中一侧面从混合好的叶面肥输出装袋。

优选地，所述容器的外围设有第二隔热层，故既能起到保温作用，又能放置容器外壁温度过高而不慎烫伤。

优选地，所述混合容器还包括有气压管道，所述气压管道安装于出料管所在的相对侧面上，所述气压管道上设有第一气压阀门，通过外接气泵向气压管道充气使容器内的叶面肥从另一侧的出料管输出。

优选地，所述混合容器还包括有排气口，所述排气口上设有达到压力值后自动泄压的第二气压阀门。

本实用新型的动力系统为气动输送、传送带输送、重力输送中的任意一种输送系统。优选地，采用气动输送系统。

本实用新型的有益效果是：

(1)将具有各自功能的各个设备连接成一体，并通过动力系统来实现各设备之间的物料的输送，故只需人为在储料罐中装入制备原料后，根据设定的原料配比在量料设备中进行量取，然后输送到反应设备中进行混合反应，再输送到混合设备中进行二次混合，从而实现整个制备过程全自动化，有效节省人力物力，生产效率高，而且通过两次混合操作，使叶面肥的反应更为充分均匀，提高叶面肥的质量；

(2)采用动力系统来实现输送，特别是采用气动输送，既简单又方便，而且环保，不易损坏；

(3)将冷却/加热装置设计成包裹在所述筒体外围的冷却/加热隔层，通过外接冷水管和热水管实现冷却和加热，故可实现对筒体的侧面和底面进行加热，提高热接触面积，保证换热充分，而且可持续供应热水保持温度恒定，冷却时也方便快捷；

(4)在容器外围设有隔热层，故从反应装置进入到该容器中的叶面肥能保持着一定的温度，故在容器内循环的过程中还能继续发生反应，进一步提高叶面肥的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型量料设备的立体结构示意图。

图3为本实用新型反应装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型反应设备的剖视结构示意图。

图5为本实用新型混合容器的立体结构示意图。

图6为本实用新型混合设备的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的植物叶面肥制备装置，包括有储料设备1，用于存放制作叶面肥的原料；量料设备2，用于对每次制作时所需的原料进行称量；反应设备3，用于将原料进行混合反应形成叶面肥；及混合设备4，用于将反应设备3中的叶面肥进行二次混合；以动力系统，用于带动相邻两个设备之间的原料或叶面肥的输送；该实施例的储料设备1包括有三个储料 罐，每个储料罐内放置的原料各不相同；对应的量料设备2也对应包括有三个量料罐，每个量料罐对应连接一个储料罐，量料罐和储料罐之间通过管道6连通；该反应设备3包括有两个反应釜，每个量料罐均通过管道分别与这两个反应釜相连通；然后两个反应釜通过管道6一同连接到混合设备4中，在该混合设备4中进行二次混合，保证制作出来的叶面肥质量均匀；最后将混合均匀的叶面肥从出料管道7输出进行装袋，完成整个制备。整个制备过程全自动化，有效节省人力物力，生产效率高，而且通过两次混合操作，使叶面肥的反应更为充分均匀，提高叶面肥的质量。

如图2所示，该实施例的量料设备2，即每个量料罐均包括有量筒21和量尺22，为了方便观察，该量尺22设置于一透明管23上，该透明管23的长度与量筒21的高度一致，所述透明管23的下端与所述量筒21底部相连通，所述量筒21的上端设有进料口81，故原料通过进料口81进入到量筒21中，原料随即也进入到透明管23中，且量筒21和透明管23的物料高度保持一致。该实施例的量筒21为上半部呈圆柱状、下半部呈圆锥状的筒体，故方便进入量筒21的物料自动往下堆集，在量筒21的下端设有出料口82。该实施例还包括有架体24，所述量筒21的外壁设有连接凸耳25，所述量筒21通过连接凸耳25安装到架体24上，如此设计的好处是量筒21的底部悬空，故既方便出料口82出料，又能保证每次出料干净，不会在量筒21中不会残留太多物料，进而影响物料的正常配比。由于量筒21的下部呈圆锥形，故透明管23与量筒21之间是通过一连接管26实现连通，从而使透明管23与量筒21均保持垂直状态；进一步为了避免在长期使用过程中，透明管23会发生变形倾斜，该实施例在连接管26的管身中部位置向上延伸有加强筋27与量筒21的外壁相连接，故可以保持连接管26呈水平状态。为了方便控制进出料，所述进料口81和出料口82处均设有阀门8，故可方便控制进料量和出料量。

如图3和图4所示，该实施例的反应设备3，即每个反应釜均包括筒体31和盖体32，该实施例的冷却/加热装置为冷却/加热隔层35，该冷却/加热隔层35设置在筒体31的外围，包裹筒体31的侧面和底面，该冷却/加热隔层35上连接有进水管36至外界，该进水管36的外端口与外界的冷水管和热水管相连通，故可分别通过向冷却/加热隔层35内注入热水或冷水以实现给筒体31加热或冷却，故可实现对筒体31的侧面和底面进行加热，提高热接触面积，保证换热充分，另外为了实现能不断注入热水或冷水以保持温度恒定，该冷却/加热隔层35上还设有排水管37或回水管，采用回水管的话则可将相应的热水或冷水循环回到供水端，从而可节约水资源。另外，为了避免热量容易流失、同时可避免筒体表面温度太高而不慎烫伤，该实施例在冷却/加热隔层35的外围设有第一隔热层38。该实施例的搅拌器33包括有转杆331和搅拌桨332，该搅拌桨332环设在转杆331的周边，该转杆331的同一高度位置环设有三个搅拌桨332；进一步为了保证搅拌更为均匀，该搅拌桨332为倾斜向下的桨叶，搅拌器33的转杆331上端伸出到盖体32上与该电机34的转轴相连接。该实施例的盖体32上端还开设有与量料设备连接的进料口81，量料设备2与该反应设备3之间的管道6与该进料口81连接，原料可直接通过该进料口81进入到筒体31内；同时在筒体31下端部设有出料口82，反应设备3与混合设备4之间的管道6一端套接在该出料口82上，另一端套接在混合设备4的进料口81上。

如图5和图6所示，该实施例的混合设备4包括有容器41以及循环管道42，所述循环管道42的两端分别安装于所述容器41的相对两侧面上，所述循环管道42上设有泵体43，通过泵体43将容器41中的叶面肥从容器41的一侧抽递到容器41的另一侧而实现混合，使叶面肥的反应更为充分均匀。该实施例的容器41的外围设有第二隔热层44，故既能起到保温作用，使该容器41内的叶面肥还保持着一定的温度，在循环的过程中还能继续发生反应，又能放置容器41外壁温度过高而不慎烫伤。另外为了方便叶面肥输出，该实施例还包括有气压管道45，该气压管道45上设有第一气压阀门46，该气压管道45安装于出料管道7所在的相对侧面上，故通过外接气泵向气压管道45充气时，通过气体的压力将容器41内的叶面肥向另一侧推，从而将混合好的叶面肥从另一侧的出料管道7压出并装袋。进一步为了避免容器41内气压过高而造成危险，该实施例还包括有排气口47，该排气口47上设有第二气压阀门48，当容器41内的压力值到达该第二气压阀门48的设定压力时，该第二气压阀门48自动开启实现泄压，保证使用安全。

如图1所示，该实施例的动力系统为气动输送系统，该气动输送系统包括有设置在每条管道6上的气泵5，所述气泵5均通过电路系统控制其打开/关闭，通过气泵5产生的气体压力来挤压物料实现输送；同时在每个管道6 上均设有控制管道6通闭的阀门8。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种植物叶面肥制备装置，其特征在于，包括有

储料设备(1)，用于存放制作叶面肥的原料；

量料设备(2)，用于对每次制作时所需的原料进行称量；

反应设备(3)，用于将原料进行混合反应形成叶面肥；

混合设备(4)，用于将反应设备(3)中的叶面肥进行二次混合；以及

动力系统，用于带动相邻两个设备之间的原料或叶面肥的输送；

所述储料设备(1)与量料设备(2)之间、量料设备(2)与反应设备(3)之间、反应设备(3)与混合设备(4)之间均通过管道(6)连接，所述动力系统安装于每个管道(6)上，所述混合设备(4)上设有出料管道(7)实现将叶面肥输出装袋。

2.根据权利要求1所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述量料设备(2)包括有量筒(21)和量尺(22)，所述量尺(22)设置于一透明管(23)上，所述透明管(23)的长度与所述量筒(21)的高度一致，所述透明管(23)的下端与所述量筒(21)底部相连通。

3.根据权利要求2所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述量料设备(2)还包括有架体(24)，所述量筒(21)的外壁设有连接凸耳(25)，所述量筒(21)通过连接凸耳(25)安装到架体(24)上而实现所述量筒(21)底部悬空。

4.根据权利要求1所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述反应设备(3)包括有筒体(31)和盖体(32)，搅拌器(33)位于筒体(31)内并通过电机(34)带动转动，冷却/加热装置为冷却/加热隔层(35)，所述冷却/加热隔层(35)包裹在所述筒体(31)外围，所述冷却/加热隔层(35)上连接有进水管(36)至外界，所述 进水管(36)的外端口与外界的冷水管和热水管相连通，所述冷却/加热隔层(35)上还设有排水管(37)或回水管。

5.根据权利要求4所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述冷却/加热隔层(35)的外围设有第一隔热层(38)。

6.根据权利要求1所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述混合设备(4)包括有容器(41)以及循环管道(42)，所述循环管道(42)的两端分别安装于所述容器(41)的相对两侧面上，所述循环管道(42)上设有泵体(43)，通过泵体(43)将容器(41)中的叶面肥从容器(41)的一侧抽递到容器(41)的另一侧而实现混合，所述出料管道(7)设置于容器(41)的其中一侧面从混合好的叶面肥输出装袋。

7.根据权利要求6所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述容器(41)的外围设有第二隔热层(44)。

8.根据权利要求6所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述混合设备(4)还包括有气压管道(45)，所述气压管道(45)安装于出料管道(7)所在的相对侧面上，所述气压管道(45)上设有第一气压阀门(46)。

9.根据权利要求6所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述混合设备(4)还包括有排气口(47)，所述排气口(47)上设有达到压力值后自动泄压的第二气压阀门(48)。

10.根据权利要求1所述的植物叶面肥制备装置，其特征在于：所述动力系统为气动输送、传送带输送、重力输送中的任意一种输送系统。