CN205886823U - 温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，包括原料储料罐、反应器及空气压缩机，所述的原料储料罐与反应器通过输料管连接，所述的空气压缩机与原料储料罐内部通过输压管连通，所述的空气压缩机提供正压将原料储料罐中原料压入反应器进行反应，所述的反应器内置搅拌器，同时还设置出料口，所述的反应器设有夹层，该夹层通过输水管与制冷机连接，制冷机向夹层提供循环冷却水。与现有技术相比，本实用新型反应器温度通过制冷机和电热管来调控可以使反应器里的温度始终保持反应最佳的温度，它可以使反应器里面的原料反应的更加充分，生产的工业淀粉更符合要求；同时正压送料能够提高生产效率，实现生产连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶粉原料的生产装置，尤其是涉及一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置。
背景技术
对大多数生产胶水的工厂来说，工业淀粉是制作裱纸胶水和彩色胶水的重要原料。在目前现有的技术中，很多工厂都是采用反应釜作为反应容器；就目前实现加料技术来说：1、靠车间里的员工手工将反应所需的原料倒入反应釜中；2自动输料，如压力输料。虽然在加料方面由手工向自动化发展并有所突破，但是对反应容器里面的温度来说，目前都是靠温度计来测量，但是对于温度的突然变化，比如说超过或低于了设定的反应温度时容器不能及时的调节。其缺点有：1、当温度高于设定温度时，生产的淀粉就会变成糊状，当温度低于设定温度时，生产的淀粉就不能很好的反应，反应也不完全。这都将导致生产的产品不合格；2、生产的产品不合格必然导致原料的浪费和生产成本的增加。3、温度不能及时的调节会导致反应器的寿命。故会使生产成本加大。以上种种缺点都会使企业在激烈的竞争中渐渐丧失竞争力，最终被淘汰。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集输料、生产、出料于一体的温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，包括原料储料罐、反应器及空气压缩机，所述的原料储料罐与反应器通过输料管连接，所述的空气压缩机与原料储料罐内部通过输压管连通，所述的空气压缩机提供正压将原料储料罐中原料压入反应器进行反应，所述的反应器内置搅拌器，同时还设置出料口，所述的反应器设 有夹层，该夹层通过输水管与制冷机连接，制冷机向夹层提供循环冷却水。
所述的原料储料罐为槽式储料罐，其上开设有投料口，在投料时只需要将投料口的盖子打开投入原料即可，待其投料结束时只需盖上即可密封。
所述的输压管上设有减压阀与进气稳压调节阀。
减压阀与进气稳压调节阀用于调节进入储料罐内空气压力的大小，以调整进料动力。
所述的输料管下端深入到原料储料罐内底部，并与原料储料罐底板之间留有间隙，所述的输料管上端深入到反应器内部。
所述的反应器上方设有反应器上盖，所述的反应器上盖与反应器密封，防止漏气或杂质的进入，所述的搅拌器上端穿过反应器上盖并与减速器及电机连接，电机与减速器为搅拌器的转动提供动力，搅拌器对原料进行搅拌粉碎，制得高性能工业淀粉，原料主要包括玉米淀粉和木薯粉等。
在出料口处设有称重计量器，直接对从出料口出来的成品进行称重并装袋。
所述的反应器内设有计量温度的温度计，能够监控反应器内部的温度。
所述的反应器为锥式反应器，由固定架固定支撑，提高反应器的稳固性，固定架有四个竖直的固定脚来承受反应器和其中的原料的重量。
所述的夹层底部设置进水口，上部设置出水口，进水口与出水口均通过输水管和制冷机接通，实现夹层内冷却水的循环。
所述的夹层内还设置用于向反应器加热的电热管。
本实用新型装置的工作原理为：空气压缩机提供原料储料罐内的正压，将原料储料罐内原料通过输料管压入到反应器内，减压阀与进气稳压调节阀用于调节正压的大小。可以在输料管上设置称重计量装置，以控制压入到反应器内部原料的多少，待输送设定好的体积的原料时关闭进气稳压调节阀，停止输料并使电机运转，电机运转通过减速器减速带动搅拌器搅动将原料打碎，搅拌器的转速由转速测量器进行测量，当转速超过设定的值时，调整减速器减速即可，反之调整减速器加速即可。反应的温度有温度计监控，当容器里的温度超过设定的反应温度时，制冷机通过输水管将冷水从夹层的底部输送到夹层中并从顶部流出，通过整个循环过程将反应器里面的温度降低到设定的温度；当容器里的温度低于设定的反应温度时，将会使夹层里面的电热管加热，终使反应器里面的温度升高到设定的温度并发生充分的反应。最后反应后的产品高性能工业淀粉通过出料口输出并装袋，其每袋的质量由称 重计量器控制，故其每袋质量都可达标，整套的生产路线就这样的实现了。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型装置采用正压的方式进行物料输入，原料通过压力压入反应器进行粉碎并反应。因此原料进料的速度提高，生产的效率提高。
2、采用正压的方式使输进反应器中的原料混合更均匀，生产的工业淀粉性能更好，颗粒均匀程度更符合要求，同时由于是正压持续送料，因此，在反应器内搅拌均匀，使得工业淀粉的成分均匀。
3、反应器温度通过制冷机和电热管来调控可以使反应器里的温度始终保持反应最佳的温度，它可以使反应器里面的原料反应的更加充分，生产的淀粉更符合要求；同时是提升了原料的利用率，提高了竞争力。
4、在加料的过程中所需的员工减少了，降低了生产的成本。
5、采用温控的方式可以提高反应器的寿命。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
图中：1为空气压缩机、2为减压阀、3为进气稳压调节阀、4为输压管、5为投料口、6为原料储料罐、7为输料管、8为转速测量器、9为减速器、10为电机、11为搅拌器、12为温度计、13为反应器上盖、14为反应器、15为固定架、16为称重计量器、17为出料口，18为夹层，19为制冷机、20为输水管、21为电热管、22为出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，如图1所示，包括原料储料罐6、反应器14及空气压缩机1，原料储料罐6与反应器14通过输料管7连接，空气压缩机1与原料储料罐6内部通过输压管4连通，空气压缩机1提供正压将原料储料罐6中原料压入反应器14进行反应，反应器14内置搅拌器11，同时还设置出料口17，在出料口17处设有称重计量器16，直接对从出料口17出来的成品进行称重并装袋。反应器14设有夹层18，夹层18底部设置进水口，上部设置出水 口22，进水口与出水口22均通过输水管20和制冷机19接通，制冷机19向夹层18提供循环冷却水，实现夹层18内冷却水的循环。夹层18内还设置用于向反应器14加热的电热管21，当反应器14里的温度低于设定的反应温度时，将会使夹层18里面的电热管21加热，终使反应器14里面的温度升高到设定的温度并发生充分的反应。
原料储料罐6为槽式储料罐，其上开设有投料口5，在投料时只需要将投料口5的盖子打开投入原料即可，待其投料结束时只需盖上即可密封。反应器14为锥式反应器，由固定架15固定支撑，提高反应器14的稳固性，固定架15有四个竖直的固定脚来承受反应器14和其中的原料的重量。输压管4上设有减压阀2与进气稳压调节阀3。减压阀2与进气稳压调节阀3用于调节进入储料罐6内空气压力的大小，以调整进料动力。输料管7下端深入到原料储料罐6内底部，并与原料储料罐6底板之间留有间隙，输料管7上端深入到反应器14内部。
反应器14上方设有反应器上盖13，反应器上盖13与反应器14密封，防止漏气或杂质的进入，搅拌器11上端穿过反应器上盖13并与减速器9及电机10连接，电机10与减速器9为搅拌器11的转动提供动力，搅拌器11对原料进行搅拌，使得原料粉碎并发生反应，制得高性能淀粉。减速器9与转速测量器8连接。转速测量器8测量搅拌器11的转速。反应器14内设有计量温度的温度计12，能够监控反应器14内部的温度。
本装置的工作原理为：本实用新型装置的工作原理为：空气压缩机提供原料储料罐内的正压，将原料储料罐内原料通过输料管压入到反应器内，减压阀与进气稳压调节阀用于调节正压的大小。可以在输料管上设置称重计量装置，以控制压入到反应器内部原料的多少，待输送设定好的体积的原料时关闭进气稳压调节阀，停止输料并使电机运转，电机运转通过减速器减速带动搅拌器搅动将原料打碎，搅拌器的转速由转速测量器进行测量，当转速超过设定的值时，调整减速器减速即可，反之调整减速器加速即可。反应的温度有温度计监控，当容器里的温度超过设定的反应温度时，制冷机通过输水管将冷水从夹层的底部输送到夹层中并从顶部流出，通过整个循环过程将反应器里面的温度降低到设定的温度；当容器里的温度低于设定的反应温度时，将会使夹层里面的电热管加热，终使反应器里面的温度升高到设定的温度并发生充分的反应。最后反应后的产品高性能工业淀粉通过出料口输出并装袋，其每袋的质量由称重计量器控制，故其每袋质量都可达标，整套的生产路线就 这样的实现了。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，包括原料储料罐(6)、反应器(14)及空气压缩机(1)，所述的原料储料罐(6)与反应器(14)通过输料管(7)连接，所述的空气压缩机(1)与原料储料罐(6)内部通过输压管(4)连通，所述的空气压缩机(1)提供正压将原料储料罐(6)中原料压入反应器(14)进行反应，所述的反应器(14)内置搅拌器(11)，同时还设置出料口(17)，所述的反应器(14)设有夹层(18)，该夹层(18)通过输水管(20)与制冷机(19)连接，制冷机(19)向夹层(18)提供循环冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的原料储料罐(6)为槽式储料罐，其上开设有投料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的输压管(4)上设有减压阀(2)与进气稳压调节阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的输料管(7)下端深入到原料储料罐(6)内底部，并与原料储料罐(6)底板之间留有间隙，所述的输料管(7)上端深入到反应器(14)内部。
5.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的反应器(14)上方设有反应器上盖(13)，所述的反应器上盖(13)与反应器(14)密封，所述的搅拌器(11)上端穿过反应器上盖(13)并与减速器(9)及电机(10)连接，所述的减速器(9)与转速测量器(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的反应器(14)为锥式反应器，由固定架(15)支撑。
7.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的夹层(18)底部设置进水口，上部设置出水口(22)，进水口与出水口(22)均通过输水管(20)和制冷机(19)接通，实现夹层(18)内冷却水的循环。
8.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的夹层(18)内还设置用于向反应器(14)加热的电热管(21)。
9.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其 特征在于，在出料口(17)处设有称重计量器(16)。
10.根据权利要求1所述的一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置，其特征在于，所述的反应器(14)内设有计量温度的温度计(12)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106000232A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种温度可控的高性能工业淀粉连续生产装置 |
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2016
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