CN109266541A - 一种发酵饲料发酵用机组及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发酵饲料发酵用机组及发酵方法，为发酵饲料的制作提供了专用设备，并且确保了发酵效果，其中机组包括发酵室、提升机Ⅰ、提升机Ⅱ和提升机Ⅲ，所述提升机Ⅰ的出料口连通粉碎缓冲仓，所述粉碎缓冲仓的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的出料口通过送料绞龙Ⅰ连通提升机Ⅱ的入料口，所述提升机Ⅱ的出料口和提升机Ⅲ的出料口连通配料仓；还包括与所述配料仓的出料口连通的混合机，所述混合机连通菌液添加系统，混合机的出料口通过送料绞龙Ⅱ连通称重装袋装置。
Description
技术领域
本发明涉及发酵饲料的制备领域，尤其涉及到一种发酵饲料发酵用机组及发酵方法。
背景技术
随着饲养技术的发展，发酵饲料的应用成为一种新的发展趋势，为了充分利用当地资源，利用地源饲料制作发酵饲料成为多数养殖户的首选，为了降低饲养成本，养殖户通常自己进行饲料的发酵，缺少专门的发酵设备。在发酵饲料制作时，通常是采用加入菌种、堆放原料坐等其成的方法，但是忽略了对温度、菌料混合等因素的影响，使得发酵料的价值大大折扣，甚至会出现相反的效果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种发酵饲料发酵用机组及发酵方法，为发酵饲料的制作提供了专用设备，并且确保了发酵效果。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种发酵饲料发酵用机组，包括发酵室、提升机Ⅰ、提升机Ⅱ和提升机Ⅲ，所述提升机Ⅰ的出料口连通粉碎缓冲仓，所述粉碎缓冲仓的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的出料口通过送料绞龙Ⅰ连通提升机Ⅱ的入料口，所述提升机Ⅱ的出料口和提升机Ⅲ的出料口连通配料仓；还包括与所述配料仓的出料口连通的混合机，所述混合机连通菌液添加系统，混合机的出料口通过送料绞龙Ⅱ连通称重装袋装置。
本方案针对地源饲料颗粒大小不均的现状设置两种物料输送路线，小颗粒物料通过提升机Ⅲ直接送至配料仓，大颗粒物料由提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，通过设置粉碎缓冲仓对物料进行一定积累，等积累到设定量时，放料至粉碎机进行粉碎，每一罐次的混合只需粉碎机启动一次，提高了粉碎效率；通过菌液添加系统进行水和菌种的混合，便于控制菌液的添加量，提高配比精度；混合好的物料通过称重装袋装置进行称重装袋，方便往发酵室运送和使用，发酵室为饲料发酵提供了专门空间，以避免发酵过程受外部环境影响。
作为优化，还包括湿料输送装置，所述湿料输送装置包括机架，安装在机架上的主动轮和从动轮，主动轮的轮轴连接电动机，主动轮和从动轮通过输送链连接，所述输送链上安装有向混合机内投料的料斗。本优化方案通过湿料输送装置往混合机内投送湿料，可以满足湿料和干料的混合制作要求，并且本方案的输送装置结构简单，制作成本低，方便检修。
作为优化，所述混合机包括设有进料口的罐体和设置在罐体内的搅拌轴，以及驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体内设有与菌液添加系统连通的菌液喷洒管，菌液喷洒管上设有朝向搅拌轴的喷头，罐体底部设有气动卸料门，所述搅拌轴上通过支撑杆固接有沿轴向延伸的内螺旋叶片和外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的内径大于内螺旋叶片的外径，外螺旋叶片和内螺旋叶片的旋向相反。
本优化方案通过喷头将菌液喷洒至饲料上，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动内螺旋叶片和外螺旋叶片旋转，由于内螺旋叶片和外螺旋叶片的旋向相反，对饲料的轴向推力相反，加快了混合速度，并且提高了混合的均匀性；罐底设置气动卸料门，开关动作迅速，并且操控方便，保证了卸料的快速、可靠；通过支撑杆将内螺旋叶片和外螺旋叶片与搅拌轴连接，降低了加工难度，减小了螺旋叶片对搅拌轴的应力，同时增加了搅拌面积。
进一步地，所述罐体侧壁上开设有高于搅拌轴的上通气孔和低于搅拌轴的下通气孔，所述上通气孔和下通气孔通过固接于罐体外侧的通气管连通。本优化方案通过通气管将上通气孔和下通气孔连通，从而在罐内下层饲料和上层饲料之间形成气体通道，解决了搅拌时下层饲料混合产生的气体量和上层饲料产生气体量不平衡的问题，保证了混合搅拌的顺利进行。
作为优化，所述支撑杆为圆柱形。本优化方案将支撑杆设为圆柱形，减小了搅拌轴转动时的阻力，并且避免了棱角对饲料颗粒的损坏。
作为优化，所述菌液添加系统包括安装框架、温水罐和安装有自动加温装置的菌种活化罐，以及位于所述温水罐和菌种活化罐下方的混合罐，所述温水罐、菌种活化罐和混合罐分别通过拉力传感器或压力传感器与安装框架连接，所述温水罐和菌种活化罐的出液口分别通过安装有电磁阀的下液管道与所述混合罐连通，所述混合罐的出液口连通带有喷液泵的喷液管道，所述喷液管道与混合机连通；所述菌种活化罐的顶盖上固设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固接有向下伸至菌种活化罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌叶片。
本优化方案通过菌种活化罐对菌种进行活化扩培，提高菌种数量和活性，通过自动加温装置对菌种活化罐进行加热，以保证扩培所需温度，并通过搅拌叶片的转动进行搅拌，提高扩培效率；通过温水罐储存温水，为菌液的配制提供必要的水，扩培后的菌种和水在自重作用下落入混合罐内进行混合，节省能耗，然后通过喷液泵将混合后的菌液喷出；利用拉力传感器或压力传感器测定水罐、菌种活化罐和混合罐的重量，以方便掌握水、菌种的加入量，并保证了菌液加入量的准确。
作为优化，所述发酵室包括两相对设置的侧板，以及分别与两侧板密封固接的顶板，发酵室的两端安装有与侧板、顶板密封连接的进料门，发酵室内安装有加热装置、制冷装置、测温计，以及滑接有运料车的导轨架，所述导轨架顶面固设有与运料车滑接的轨道，导轨架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有主动链轮，导轨架的两端分别通过带座轴承连接有水平转轴，所述水平转轴上固设有改向链轮以及通过环形链条与所述主动链轮连接的从动链轮，还包括绕于导轨架两端改向链轮上的驱动链条，所述驱动链条的一端与运料车的前端连接，另一端与运料车的后端连接。
本优化方案的发酵室采用顶板、侧板和进料门围成发酵用的空间，利用测温计测定室内的温度，如果温度过低，通过加热装置进行升温，如果温度过高，则通过制冷装置进行降温，从而保证了发酵时环境恒温；通过设置运料车，方便饲料的批量运送，提高发酵效率，利用驱动电机带动主动链轮转动，通过链条传动带动从动链轮及改向链轮转动，利用改向链轮的转动拨动驱动链条，从而带动运料车移动，动力传递效率高，并且方便对运料车的来回移动控制。
一种发酵饲料的发酵方法，包括干料混合接种发酵和干料湿料混合接种发酵，所述干料混合接种发酵包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料称好备用；
（4）将菌种溶解于菌种活化罐中，接种前两小时进行活化，活化罐提前加入洁净的水，水通过自动加温系统加温，并恒定于35-37℃；
（5）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动120s~130s；
（6）步骤（5）进行的同时，将温水及扩培后的菌液按照质量比2:1下料至混合罐，通过压力传感器称重，称重后备用；
（7）步骤（5）中混合机转动120s~130s后，将混合罐内的液体喷至混合机中，喷洒时间200~220s，喷洒结束后，混合机继续工作100s；
（8）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（9）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
本方案提供的发酵方法既可以干料和菌液混合发酵，也可以干料和湿料混合发酵，满足了不同地源饲料的发酵要求，扩大了发酵的适用范围，保证了发酵的质量。
作为优化，所述干料湿料混合接种发酵包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂、发酵菌种和质量份数小于5%的原料称好，并混合备用；
（4）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动50s~60s；
（5）将称量好的湿料通过湿料输送装置投至混合机内，湿料投料完毕后，混合机继续工作120s；
（6）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（7）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
本发明的有益效果为：为地源饲料的发酵提供了专用设备，并且满足了地源饲料颗粒相差较大的使用需求，不仅提高了发酵质量，而且适合大批量化生产，满足对发酵饲料的需求。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图；
图2为混合机结构示意图；
图3为混合机的侧视图；
图4为菌液添加系统结构示意图；
图5为图4中A向视图；
图6为发酵室结构示意图；
图7为发酵室内部结构示意图；
图8为图7中A-A剖视图；
图9为运料车传动结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
如图1所示一种发酵饲料发酵用机组，包括发酵室6、提升机Ⅰ7、提升机Ⅱ10和提升机Ⅲ12，所述提升机Ⅰ7的出料口连通粉碎缓冲仓9，所述粉碎缓冲仓9的出料口连通粉碎机8，所述粉碎机8的出料口通过送料绞龙Ⅰ13连通提升机Ⅱ10的入料口，所述提升机Ⅱ的出料口和提升机Ⅲ12的出料口连通配料仓11；还包括与所述配料仓的出料口连通的混合机3，所述混合机3连通菌液添加系统1，混合机3的出料口通过送料绞龙Ⅱ4连通称重装袋装置5。
混合机3包括设有进料口的罐体3.1和设置在罐体内的搅拌轴3.6，以及驱动所述搅拌轴转动的驱动电机3.4，罐体通过底架固定，驱动电机通过螺栓连接在底架上。罐体3.1内设有与菌液添加系统1连通的菌液喷洒管3.13，菌液喷洒管3.13上设有朝向搅拌轴的喷头，菌液喷洒管伸出罐体的一端固设有连接法兰，连接法兰上开设有螺纹孔，与喷液管道1.13连接时，通过与螺纹孔适配的螺栓将喷液管道上的法兰与连接法兰固定连接，即可实现进液通道的连通，操作十分方便。
罐体底部设有气动卸料门3.11，气动卸料门包括通过轴套挂接在罐体出料口的弧形门板，罐体上固接有穿设在轴套内的挂轴，所述轴套上固接拐臂，所述拐臂铰接卸料气缸3.14，卸料气缸铰接在罐体上，卸料气缸动作时，通过拐臂带动轴套转动，从而带动门板的转动，实现卸料口的打开。
搅拌轴3.6上通过圆柱形的支撑杆3.5固接有沿轴向延伸的内螺旋叶片3.2和外螺旋叶片3.3，所述外螺旋叶片3.3的内径大于内螺旋叶片的外径，外螺旋叶片3.3和内螺旋叶片3.2的旋向相反，内螺旋叶片的宽度为外螺旋叶片宽度的2倍。
罐体侧壁上开设有高于搅拌轴的上通气孔和低于搅拌轴的下通气孔，所述上通气孔和下通气孔通过固接于罐体外侧的通气管3.12连通。
进料口包括直通进料口3.8和控制进料口3.7，以及横向滑接于所述控制进料口上的阀板，所述阀板连接有安装在罐体顶部的水平气缸3.9。为了更好地实现阀板对下料的控制，控制进料口处设有进料管，阀板插设在进料管上。
罐体的一侧侧壁上设有与控制进料口3.8相对的检修门Ⅰ3.10，罐体上与检修门Ⅰ相对的一侧侧壁上设有与直通进料口相对的检修门Ⅱ。
工作时，驱动电机3.4带动搅拌轴转动，从而带动内螺旋叶片和外螺旋叶片对饲料和菌液进行搅拌混合，利用内螺旋叶片和外螺旋叶片对饲料产生的相对的推力提高了混合效率，饲料同时发生周向位移，使饲料混合的均匀性大大提高。
菌液添加系统1包括安装框架1.1、温水罐1.7和安装有自动加温装置的菌种活化罐1.2，以及位于所述温水罐1.7和菌种活化罐1.2下方的混合罐1.12，安装框架1.1与混合机的底架固接，且安装框架1.1的上表面与混合机底架的上表面平齐，操作人员可以观察接种器和菌种活化罐内的情况，便于及时采取措施。
温水罐1.7和菌种活化罐1.2的进液口分别位于各自顶盖上，温水罐1.7、菌种活化罐1.2和混合罐1.12分别通过压力传感器1.8与安装框架1.1连接，利用压力传感器测得各罐及其内部液体的重量。温水罐和菌种活化罐上均安装有连续液位计1.6，温水罐和菌种活化罐的出液口分别通过安装有电磁阀1.11的下液管道1.10与所述混合罐1.12连通，所述混合罐的出液口连通带有喷液泵1.14的喷液管道1.13。
喷液管道1.13包括与混合罐连通的水平管，以及一端与所述水平管连通、另一端向上竖直延伸至温水罐和菌种活化罐上方的竖直管1.15，所述竖直管1.15的上端连通沿水平方向延伸的喷液管1.3，喷液管1.3与菌液喷洒管3.13连通，所述喷液泵1.14安装在所述水平管上。
菌种活化罐的顶盖1.4上固设有搅拌电机1.5，所述搅拌电机的输出轴固接有向下伸至菌种活化罐内的搅轴，所述搅轴上固设有搅拌片。为了既方便搅拌电机安装，又方便工作人员进行罐内观察，菌种活化罐的顶盖1.4包括与菌种活化罐罐体固接的固定盖板1.41，以及位于所述固定盖板1.41两侧的活动盖板1.42，所述搅拌电机安装在固定盖板上。
自动加温装置包括安装在菌种活化罐罐体上的电加热丝、与所述电加热丝电连接的控制器，以及固定于菌种活化罐内且与所述控制器电连接的温度传感器。温水罐的罐体上也安装有与所述控制器电连接的电加热丝，温水罐内固设有与所述控制器电连接的温度传感器1.9。
为了提高保温隔热效果，所述温水罐、菌种活化罐和混合罐的罐体外部设有保温层，保温层包括矿棉层，和包裹在矿棉层外的不锈钢板，使用矿棉作为保温材料，保温效果和阻燃性好，保证使用安全，采用不锈钢板作为外层将矿棉固定在罐体上，防止生锈，延长使用寿命。
使用时，将菌种溶解于菌种活化罐中，控制器根据温度传感器检测的温度控制电加热丝的工作，如果检测到的温度低于设定值，控制器控制电加热丝进行加热，如果检测到的温度高于设定值，控制器停止电加热丝加热，使罐内温度恒定在设定范围内。扩培完成后，控制器打开电磁阀，水罐内的水和菌种活化罐内的菌种在自重作用下进入混合罐，在混合罐内混合后形成菌液，水和菌种的重量由压力传感器进行测量，在水和菌种的重量减少到设定值时，电磁阀关闭，保证了配比的准确性，菌液的重量同样通过压力传感器获得，接种时，通过喷液泵将菌液喷至混合机内，当与混合罐对应的压力传感器检测值小于设定值时，喷液泵停止工作，从而保证了菌液用量的准确性。
发酵室6包括两相对设置的侧板6.4，以及分别与两侧板密封固接的顶板6.1，发酵室的两端安装有与侧板、顶板密封连接的进料门6.2，其中侧板和顶板均为保温隔热板，进料门为电动卷帘门。
发酵室内安装有加热装置6.3、制冷装置6.9、测温计，以及滑接有运料车6.13的导轨架6.5，所述导轨架6.5顶面固设有与运料车滑接的轨道6.11，导轨架内安装有行走电机6.18，所述行走电机6.18的输出轴固接有主动链轮6.19，导轨架的两端分别通过带座轴承6.16连接有水平转轴6.6，所述水平转轴6.6上固设有改向链轮6.7以及通过环形链条6.17与所述主动链轮6.19连接的从动链轮6.8，还包括绕于导轨架两端改向链轮上的驱动链条6.15，所述驱动链条的一端与运料车的前端连接，另一端与运料车的后端连接。
运料车6.13包括安装有车轮6.14的底盘，以及固定与所述底盘上的饲料放置笼6.10，所述饲料放置笼6.10的两端分别设置有笼门，饲料放置笼6.10内通过横向隔板分为两层。放置饲料时，下层的饲料与横向隔板之间可以留有散热间隙，上层的饲料与笼顶之间也留有散热间隙，以便于发酵时产热的扩散。
底盘的前后两端均固设有与驱动链条通过铰轴连接的牵引座6.12，所述铰轴与改向链轮的顶部位于相同高度。牵引座上安装有与导轨架滑接的滚轮6.20，导轨架上固设有供牵引座上的滚轮6.20移动的轨道槽6.21。
为了简化结构，降低使用和维护成本，本实施例中的制冷装置为变频制冷空调，加热装置为电暖气。
为了提高对温度的智能化控制，本实施例还包括与所述加热装置和制冷装置电性连接的控制器，以及与所述控制器电性连接的温度传感器。
使用时，将待发酵的饲料装入饲料放置笼，并通过驱动电机带动运料车进入发酵室内部，放下卷帘门，在发酵过程中，控制器接收温度传感器检测的温度信号，控制器根据接收的温度信号控制加热装置或制冷装置工作，如果侧得的温度高于设定值，控制器启动制冷装置工作，如果测得的温度低于设定值，控制器启动加热装置工作，实现了室内温度的恒定，提高了温度控制的智能化水平，保证了发酵的顺利进行。
使用本实施例的机组进行发酵饲料制作的发酵方法为干料混合接种发酵包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料称好备用；
（4）将菌种溶解于菌种活化罐中，接种前两小时进行活化，活化罐提前加入洁净的水，水通过自动加温系统加温，并恒定于35-37℃；
（5）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动120s~130s；
（6）步骤（5）进行的同时，将温水及扩培后的菌液按照质量比2:1下料至混合罐，罐体通过压力式称重信号传导，计量称重备用；
（7）步骤（5）中混合机转动120s~130s后，将混合罐内的液体喷至混合机中，喷洒时间200~220s，喷洒结束后，混合机继续工作100s；
（8）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（9）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，还包括湿料输送装置2，所述湿料输送装置2包括机架，安装在机架上的主动轮和从动轮，主动轮的轮轴连接电动机，主动轮和从动轮通过输送链连接，所述输送链上安装有向混合机3内投料的料斗。
使用本实施例的机组进行发酵饲料制作的发酵方法为干料湿料混合接种发酵，包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂、发酵菌种和质量份数小于5%的原料称好，并混合备用；
（4）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动50s~60s；
（5）将称量好的湿料通过湿料输送装置投至混合机内，湿料投料完毕后，混合机继续工作120s；
（6）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（7）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：包括发酵室（6）、提升机Ⅰ（7）、提升机Ⅱ（10）和提升机Ⅲ（12），所述提升机Ⅰ（7）的出料口连通粉碎缓冲仓（9），所述粉碎缓冲仓（9）的出料口连通粉碎机（8），所述粉碎机（8）的出料口通过送料绞龙Ⅰ（13）连通提升机Ⅱ（10）的入料口，所述提升机Ⅱ的出料口和提升机Ⅲ（12）的出料口连通配料仓（11）；还包括与所述配料仓的出料口连通的混合机（3），所述混合机（3）连通菌液添加系统（1），混合机（3）的出料口通过送料绞龙Ⅱ（4）连通称重装袋装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：还包括湿料输送装置（2），所述湿料输送装置（2）包括机架，安装在机架上的主动轮和从动轮，主动轮的轮轴连接电动机，主动轮和从动轮通过输送链连接，所述输送链上安装有向混合机（3）内投料的料斗。
3.根据权利要求1所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：所述混合机（3）包括设有进料口的罐体（3.1）和设置在罐体内的搅拌轴（3.6），以及驱动所述搅拌轴转动的驱动电机（3.4），所述罐体（3.1）内设有与菌液添加系统（1）连通的菌液喷洒管（3.13），菌液喷洒管（3.13）上设有朝向搅拌轴的喷头，罐体底部设有气动卸料门（3.11），所述搅拌轴（3.6）上通过支撑杆（3.5）固接有沿轴向延伸的内螺旋叶片（3.2）和外螺旋叶片（3.3），所述外螺旋叶片（3.3）的内径大于内螺旋叶片的外径，外螺旋叶片（3.3）和内螺旋叶片（3.2）的旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：所述罐体侧壁上开设有高于搅拌轴的上通气孔和低于搅拌轴的下通气孔，所述上通气孔和下通气孔通过固接于罐体外侧的通气管（3.12）连通。
5.根据权利要求3所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：所述支撑杆（3.5）为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：所述菌液添加系统（1）包括安装框架（1.1）、温水罐（1.7）和安装有自动加温装置的菌种活化罐（1.2），以及位于所述温水罐（1.7）和菌种活化罐（1.2）下方的混合罐（1.12），所述温水罐（1.7）、菌种活化罐（1.2）和混合罐（1.12）分别通过拉力传感器或压力传感器（1.8）与安装框架（1.1）连接，所述温水罐和菌种活化罐的出液口分别通过安装有电磁阀（1.11）的下液管道（1.10）与所述混合罐（1.12）连通，所述混合罐的出液口连通带有喷液泵（1.14）的喷液管道（1.13），所述喷液管道（1.13）与混合机（3）连通；所述菌种活化罐的顶盖（1.4）上固设有搅拌电机（1.5），所述搅拌电机的输出轴固接有向下伸至菌种活化罐内的搅轴，所述搅轴上固设有搅拌片。
7.根据权利要求1所述的一种发酵饲料发酵用机组，其特征在于：所述发酵室（6）包括两相对设置的侧板（6.4），以及分别与两侧板密封固接的顶板（6.1），发酵室的两端安装有与侧板、顶板密封连接的进料门（6.2），发酵室内安装有加热装置（6.3）、制冷装置（6.9）、测温计，以及滑接有运料车（6.13）的导轨架（6.5），所述导轨架（6.5）顶面固设有与运料车滑接的轨道（6.11），导轨架内安装有行走电机（6.18），所述行走电机（6.18）的输出轴固接有主动链轮（6.19），导轨架的两端分别通过带座轴承（6.16）连接有水平转轴（6.6），所述水平转轴（6.6）上固设有改向链轮（6.7）以及通过环形链条（6.17）与所述主动链轮（6.19）连接的从动链轮（6.8），还包括绕于导轨架两端改向链轮上的驱动链条（6.15），所述驱动链条的一端与运料车的前端连接，另一端与运料车的后端连接。
8.一种发酵饲料的发酵方法，其特征在于：包括干料混合接种发酵和干料湿料混合接种发酵，所述干料混合接种发酵包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料称好备用；
（4）将菌种溶解于菌种活化罐中，接种前两小时进行活化，活化罐提前加入洁净的水，水通过自动加温系统加温，并恒定于35-37℃；
（5）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动120s~130s；
（6）步骤（5）进行的同时，将温水及扩培后的菌液按照质量比2:1下料至混合罐，罐体通过压力式称重信号传导，计量称重备用；
（7）步骤（5）中混合机转动120s~130s后，将混合罐内的液体喷至混合机中，喷洒时间200~220s，喷洒结束后，混合机继续工作100s；
（8）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（9）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
9.根据权利要求7所述的一种发酵饲料的发酵方法，其特征在于：所述干料湿料混合接种发酵包括如下步骤：
（1）需要粉碎的大颗粒物料通过提升机Ⅰ送至粉碎缓冲仓，粉碎缓冲仓内的大颗粒物料落入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料通过送料绞龙Ⅰ送至提升机Ⅱ的入料口，提升机Ⅱ将物料提升至配料仓；
（2）不需要粉碎的物料通过提升机Ⅲ送至配料仓；
（3）将功能性添加剂、发酵菌种和质量份数小于5%的原料称好，并混合备用；
（4）先将配料仓内的物料下放至混合机中，再将功能性添加剂和质量份数小于5%的原料投至混合机中，混合机转动50s~60s；
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（6）将混合机内的混合料通过送料绞龙Ⅱ送至称重装袋装置进行装袋，内袋使用发酵袋，外部使用编织袋，热封机进行封袋后，外部编织袋进行缝包机封包处理；
（7）将装有混合料的料袋送至发酵室，静置发酵48~72小时，发酵时，发酵室内的温度控制在35~37℃。
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