CN115041042A - 一种无人值守生物饲原料加工自动化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，属于生物饲原料加工技术领域，包括配料仓一，所述配料仓一的底部设置有混合仓一，所述配料仓一的顶部设置有若干个分料仓，所述混合仓一的底部设置有提升机，所述提升机的顶端设置有连接罐，所述连接罐的底端设置有粉碎机，所述粉碎机的底部设置有配料仓二。本发明解决了现有生物饲料的生产过程自动化程度较低，其配料、混合、碎料流程均需要人员参与，从而导致人力成本和使用成本居高不下，菌液和原料的混合不充分，生产效率低下的问题，本发明中，通过翻转犁和平整板的使用，使运输带顶部的原料得到翻面，原料得到高效的混合，从而使菌液更加均匀的与原料混合。
Description
技术领域：
本发明属于生物饲原料加工技术领域，具体涉及一种无人值守生物饲原料加工自动化系统。
背景技术：
生物饲原料指使用国家相关法规允许使用的饲原料原原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲原料产品总称，通过生物工程技术生产，能够提高饲原料利用效率、改善动物健康和生产性能的一类饲原料添加剂，主要包括微生物饲原料添加剂、酶制剂和寡糖等。
现有生物饲料的生产过程自动化程度较低，其配料、混合、碎料等流程均需要人员参与，从而导致人力成本和使用成本居高不下，菌液和原料的混合不充分，生产效率低下，现有由此提出一种无人值守生物饲原料加工自动化系统。
发明内容：
本发明提供了一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其目的在于解决了现有生物饲料的生产过程自动化程度较低，其配料、混合、碎料流程均需要人员参与，从而导致人力成本和使用成本居高不下，菌液和原料的混合不充分，生产效率低下的问题。
本发明提供了一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，包括配料仓一，所述配料仓一的底部设置有混合仓一，所述配料仓一的顶部设置有若干个分料仓，所述混合仓一的底部设置有提升机，所述提升机的顶端设置有连接罐，所述连接罐的底端设置有粉碎机，所述粉碎机的底部设置有配料仓二，所述配料仓二的底端设置有混合仓二，所述混合仓二的底端设置有喷液箱，所述喷液箱一端的顶部设置有若干个菌液罐；
所述喷液箱的内部开设有喷液腔，所述喷液腔内侧的两端分别设置有一个运输辊，所述喷液腔的内侧设置有运输带，两个所述运输辊的外侧均与运输带的内侧活动连接，所述喷液腔的内顶壁设置有若干个翻转犁，所述喷液腔内侧的顶部设置有平整板，所述运输带的外侧与翻转犁的底部活动连接，所述平整板的底端与运输带的外侧活动连接，所述配料仓一和配料仓二的内侧均设置有若干个称重机构。
进一步地，所述混合仓一和混合仓二的内侧均开设有混料腔，所述混料腔的内侧设置有两个混料辊，所述混料腔内壁的顶部设置有分料柱。
通过采用上述方案，所述分料柱将配料腔下来的饲原料分散为两份，两份分别落到混料辊的外侧。
进一步地，所述分料柱位于混料辊的上方，所述混料辊的内侧设置有若干个混料板，两个所述混料辊的一端分别设置有一个传动齿轮一，两个所述传动齿轮一的外侧相互啮合，其中一个所述混料辊的另一端固定连接有伺服电机一。
通过采用上述方案，混料板将落在其表面的饲原料抛洒，使饲原料相撞击、混合。
进一步地，所述称重机构包括承料板、压力传感器和转轴，所述配料仓一和配料仓二的内部均开设有配料腔，所述配料腔的内侧设置有转轴和压力传感器，所述转轴的外侧套接有承料板，所述压力传感器的一端与承料板远离转轴一端的一侧活动连接，每个所述分料仓的底部均设置有一个连接柱，所述分料仓的内侧与连接柱的的内侧连通，所述连接柱与承料板相对应，所述分料仓为顶部和底部均开口的罐体。
通过采用上述方案，原料落到承料板的表面，使承料板的顶端有绕着转轴旋转的趋势，从而对压力传感器形成挤压，通过检测承料板受到的压力值，从而实时、快速的测得连接柱下来的原料的量。
进一步地，所述提升机的内侧设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的外侧设置于提升机底部的内侧。
通过采用上述方案，螺旋输送杆将原料运输至连接罐顶部的内侧。
进一步地，所述混料腔与螺旋输送杆连通，所述提升机内侧的顶部与连接罐的内侧连通，所述连接罐为中空罐体。
通过采用上述方案，所述连接罐将提升机运来的原料导入配料仓二的内腔。
进一步地，所述粉碎机的内侧设置有若干个切割辊，每两个切割辊为一组，每组的两个所述切割辊的外侧相互活动连接，所述粉碎机的内侧通过管道与连接罐的内侧相连通，所述粉碎机通过管道与配料仓二相连通，其中一个所述切割辊的一端设置有伺服电机二，每组的两个所述切割辊的另一端均设置有传动齿轮二，位于同组的两个所述传动齿轮二的外侧相互啮合。
通过采用上述方案，所述切割辊的外侧设置有切割齿，切割辊旋转将进入粉碎机内腔的原料打碎。
进一步地，所述菌液罐的底部均设置有喷头，所述喷头的底部开设有若干个排液孔，所述喷头位于喷液腔的内侧、运输带的上方，所述喷液腔内底壁的一侧开设有排料槽，其中一个所述运输辊的一端设置有驱动电机。
通过采用上述方案，所述喷头将菌液均匀的喷洒到运输带运输的饲原料上面。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本发明中，通过翻转犁和平整板的使用，使运输带顶部的原料得到翻面，原料得到高效的混合，从而使菌液更加均匀的与原料混合，通过喷头的使用，将菌液均匀的喷洒到运输带运输的饲原料外侧，实现高度自动化，仅需要少量人员进行维护巡视，不要人专人值守，大大降低了使用成本；
2、本发明中，通过混料板和分料柱的使用，将落在其表面的饲原料抛洒，使饲原料相撞击、混合，通过承料板、压力传感器和转轴的使用，原料落到承料板的表面，使承料板的顶端有绕着转轴旋转的趋势，从而对压力传感器形成挤压，通过检测承料板受到的压力值，从而实时、高效、快速的测得连接柱下来的原料的量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部分的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中C部分的局部放大结构示意图；
图5为本发明混料板(33)的传动结构示意图；
图6为本发明切割辊(11)的传动结构示意图；
图7为本发明翻转犁(16)的整体结构示意图。
附图标记：1、配料仓一；2、配料腔；3、分料柱；4、混合仓一；5、混料腔；6、混料辊；7、提升机；8、螺旋输送杆；9、分料仓；10、连接罐；11、切割辊；12、粉碎机；13、配料仓二；14、混合仓二；15、菌液罐；16、翻转犁；17、平整板；18、喷液箱；19、驱动电机；20、运输辊；21、运输带；22、传动齿轮一；23、伺服电机一；24、传动齿轮二；25、伺服电机二；26、承料板；27、压力传感器；28、转轴；29、伺服电机三；30、喷液腔；31、喷头；32、连接柱；33、混料板。
具体实施方式：
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提出一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，包括配料仓一1，配料仓一1的底部设置有混合仓一4，配料仓一1的顶部设置有若干个分料仓9，混合仓一4的底部设置有提升机7，提升机7的顶端设置有连接罐10，连接罐10的底端设置有粉碎机12，粉碎机12的底部设置有配料仓二13，配料仓二13的底端设置有混合仓二14，混合仓二14的底端设置有喷液箱18，喷液箱18一端的顶部设置有若干个菌液罐15；
喷液箱18的内部开设有喷液腔30，喷液腔30内侧的两端分别设置有一个运输辊20，喷液腔30的内侧设置有运输带21，两个运输辊20的外侧均与运输带21的内侧活动连接，喷液腔30的内顶壁设置有若干个翻转犁16，喷液腔30内侧的顶部设置有平整板17，运输带21的外侧与翻转犁16的底部活动连接，平整板17的底端与运输带21的外侧活动连接，配料仓一1和配料仓二13的内侧均设置有若干个称重机构。
混合仓一4和混合仓二14的内侧均开设有混料腔5，混料腔5的内侧设置有两个混料辊6，混料腔5内壁的顶部设置有分料柱3，分料柱3将配料腔2下来的饲原料分散为两份，两份分别落到混料辊6的外侧。
分料柱3位于混料辊6的上方，混料辊6的内侧设置有若干个混料板33，两个混料辊6的一端分别设置有一个传动齿轮一22，两个传动齿轮一22的外侧相互啮合，其中一个混料辊6的另一端固定连接有伺服电机一23，混料板33将落在其表面的饲原料抛洒，使饲原料相撞击、混合。
称重机构包括承料板26、压力传感器27和转轴28，配料仓一1和配料仓二13的内部均开设有配料腔2，配料腔2的内侧设置有转轴28和压力传感器27，转轴28的外侧套接有承料板26，压力传感器27的一端与承料板26远离转轴28一端的一侧活动连接，每个分料仓9的底部均设置有一个连接柱32，分料仓9的内侧与连接柱32的的内侧连通，连接柱32与承料板26相对应，分料仓9为顶部和底部均开口的罐体，原料落到承料板26的表面，使承料板26的顶端有绕着转轴28旋转的趋势，从而对压力传感器27形成挤压，通过检测承料板26受到的压力值，从而实时、快速的测得连接柱32下来的原料的量。
提升机7的内侧设置有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8的一端固定连接有伺服电机三29，伺服电机三29的外侧设置于提升机7底部的内侧，螺旋输送杆8将原料运输至连接罐10顶部的内侧。
混料腔5与螺旋输送杆8连通，提升机7内侧的顶部与连接罐10的内侧连通，连接罐10为中空罐体，连接罐10将提升机7运来的原料导入配料仓二13的内腔。
粉碎机12的内侧设置有若干个切割辊11，每两个切割辊11为一组，每组的两个切割辊11的外侧相互活动连接，粉碎机12的内侧通过管道与连接罐10的内侧相连通，粉碎机12通过管道与配料仓二13相连通，其中一个切割辊11的一端设置有伺服电机二25，每组的两个切割辊11的另一端均设置有传动齿轮二24，位于同组的两个传动齿轮二24的外侧相互啮合，切割辊11的外侧设置有切割齿，切割辊11旋转将进入粉碎机12内腔的原料打碎。
菌液罐15的底部均设置有喷头31，喷头31的底部开设有若干个排液孔，喷头31位于喷液腔30的内侧、运输带21的上方，喷液腔30内底壁的一侧开设有排料槽，其中一个运输辊20的一端设置有驱动电机19，喷头31将菌液均匀的喷洒到运输带21运输的饲原料上面。
实施方式具体为：分料仓9将配原料导入配料腔2的内腔，配料腔2内侧的称重机构对配原料进行称重，再通过配料腔2到达混料腔5的内腔，经过混料腔5后到达提升机7内侧，提升机7将原料运输至连接罐10的内腔，到达连接罐10内腔的原料最终到达粉碎机12的内腔得到粉碎，得到粉碎后的原料到达配料仓二13的内腔，配料仓二13可连接多个粉碎机12，在经过配料仓二13得到再次称重和配原料后到达混合仓二14的内侧得到再次混合，然后混合仓二14将混合后的原料抛洒到设置于喷液腔30内侧的运输带21的顶部，在喷液腔30的内侧被喷洒上菌液；
原料落到承料板26的表面，使承料板26的顶端有绕着转轴28旋转的趋势，对压力传感器27形成挤压，通过压力传感器27检测承料板26受到的压力值，从而实时、快速的测得连接柱32下来的原料的量；
原料落到分料柱3上，分料柱3将配料腔2下来的饲原料分散为两份，两份分别落到混料辊6的外侧，伺服电机一23带动混料辊6转动，传动齿轮一22使两个混料辊6同步转动，混料辊6带动混料板33转动，混料板33将落到其表面的原料抛洒至混料腔5的内腔，使原料相撞击、混合；
伺服电机三29带动螺旋输送杆8转动，螺旋输送杆8使提升机7内侧的原料从提升机7的底部运输至提升机7的顶部；
伺服电机二25带动切割辊11转动，两个传动齿轮二24使切割辊11同步转动，切割辊11的外侧设置有切割齿，切割辊11旋转将进入粉碎机12内侧的原料打碎；
驱动电机19带动运输辊20转动运输辊20带动运输带21运转，运输带21带着运输带21顶部的原料运输至喷头31的下方，菌液罐15内的菌液通过喷头31喷洒至运输带21上运输的原料上面，运输带21运输的原料经过翻转犁16时被犁了一遍，使得运输带21运输的原料被刮出很多沟壑和堆，然后平整板17的底端与厚度较大的原料形成的堆接触，刮平厚度较大的原料形成的堆，从而使运输带21运输的原料重新平整，经过上述步骤，从而使运输带21顶部的原料得到翻面，原料得到了重新混合，后续还可再喷洒若干次菌液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，包括配料仓一(1)，其特征在于，所述配料仓一(1)的底部设置有混合仓一(4)，所述配料仓一(1)的顶部设置有若干个分料仓(9)，所述混合仓一(4)的底部设置有提升机(7)，所述提升机(7)的顶端设置有连接罐(10)，所述连接罐(10)的底端设置有粉碎机(12)，所述粉碎机(12)的底部设置有配料仓二(13)，所述配料仓二(13)的底端设置有混合仓二(14)，所述混合仓二(14)的底端设置有喷液箱(18)，所述喷液箱(18)一端的顶部设置有若干个菌液罐(15)；
所述喷液箱(18)的内部开设有喷液腔(30)，所述喷液腔(30)内侧的两端分别设置有一个运输辊(20)，所述喷液腔(30)的内侧设置有运输带(21)，两个所述运输辊(20)的外侧均与运输带(21)的内侧活动连接，所述喷液腔(30)的内顶壁设置有若干个翻转犁(16)，所述喷液腔(30)内侧的顶部设置有平整板(17)，所述运输带(21)的外侧与翻转犁(16)的底部活动连接，所述平整板(17)的底端与运输带(21)的外侧活动连接，所述配料仓一(1)和配料仓二(13)的内侧均设置有若干个称重机构。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述混合仓一(4)和混合仓二(14)的内侧均开设有混料腔(5)，所述混料腔(5)的内侧设置有两个混料辊(6)，所述混料腔(5)内壁的顶部设置有分料柱(3)。
3.根据权利要求2所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述分料柱(3)位于混料辊(6)的上方，所述混料辊(6)的内侧设置有若干个混料板(33)，两个所述混料辊(6)的一端分别设置有一个传动齿轮一(22)，两个所述传动齿轮一(22)的外侧相互啮合，其中一个所述混料辊(6)的另一端固定连接有伺服电机一(23)。
4.根据权利要求1所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述称重机构包括承料板(26)、压力传感器(27)和转轴(28)，所述配料仓一(1)和配料仓二(13)的内部均开设有配料腔(2)，所述配料腔(2)的内侧设置有转轴(28)和压力传感器(27)，所述转轴(28)的外侧套接有承料板(26)，所述压力传感器(27)的一端与承料板(26)远离转轴(28)一端的一侧活动连接，每个所述分料仓(9)的底部均设置有一个连接柱(32)，所述分料仓(9)的内侧与连接柱(32)的的内侧连通，所述连接柱(32)与承料板(26)相对应，所述分料仓(9)为顶部和底部均开口的罐体。
5.根据权利要求1所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述提升机(7)的内侧设置有螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)的一端固定连接有伺服电机三(29)，所述伺服电机三(29)的外侧设置于提升机(7)底部的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述混料腔(5)与螺旋输送杆(8)连通，所述提升机(7)内侧的顶部与连接罐(10)的内侧连通，所述连接罐(10)为中空罐体。
7.根据权利要求1所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述粉碎机(12)的内侧设置有若干个切割辊(11)，每两个切割辊(11)为一组，每组的两个所述切割辊(11)的外侧相互活动连接，所述粉碎机(12)的内侧通过管道与连接罐(10)的内侧相连通，所述粉碎机(12)通过管道与配料仓二(13)相连通，其中一个所述切割辊(11)的一端设置有伺服电机二(25)，每组的两个所述切割辊(11)的另一端均设置有传动齿轮二(24)，位于同组的两个所述传动齿轮二(24)的外侧相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种无人值守生物饲原料加工自动化系统，其特征在于：所述菌液罐(15)的底部均设置有喷头(31)，所述喷头(31)的底部开设有若干个排液孔，所述喷头(31)位于喷液腔(30)的内侧、运输带(21)的上方，所述喷液腔(30)内底壁的一侧开设有排料槽，其中一个所述运输辊(20)的一端设置有驱动电机(19)。
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