CN103126042A - 一种生物饲料的生产设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生物饲料的生产设备,其由多功能饲料生产系统、液体发酵系统和烘干系统组成;所述多功能饲料生产系统又包括了原料清理和粗粉碎工段、一次配料工段和接种发酵和湿料混合加工工段;所述烘干系统又包括了干燥工段和冷却、细粉碎和成品打包工段。本发明提供了一种自动化、机械化程度高、工作性能稳定、工作效率高、操作简便的饲料加工设备和方法,实现了益生菌发酵饲料的产业化、规模化生产。

Description

一种生物饲料的生产设备和方法
技术领域
[0001] 本发明是关于ー种生物饲料的生产设备和方法,属于饲料加工技术领域。
背景技术
[0002] 随着益生菌发酵饲料产品的优点和功能不断被养殖户认可和推广,益生菌发酵饲料产品的市场需求量也逐渐増大。因此,为了满足和引导这种市场需求,有很多厂家已开始投资并生产该饲料产品。但是,常规的方法制得的发酵饲料由于大多是生料发酵,因此杂菌含量高,难以控制霉菌生长,极易变质,并且在制种、接种和发酵过程中也极易污染杂菌。再者,常规的生产设备自动化和机械化程度低,需要的人力较多,生产成本高、生产效率低,无法做到批量连续生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于,针对上述问题,提供一种自动化、机械化程度高、工作性能稳定、工作效率高、操作简便的饲料加工设备和基于该设备的生产方法,从而实现益生菌发酵饲料的产业化、规模化生产。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] ー种生物饲料的生产设备,其特征在于,所述生产设备包括多功能饲料生产系统、液体发酵系统和烘干系统;
[0006] (I)所述多功能饲料生产系统包括依序设置的:原料清理和粗粉碎エ段、一次配料エ段、接种发酵和湿料混合加工エ段;
[0007] A.所述原料清理和粗粉碎エ段至少包括依序设置的进料刮板机、提升机、原料初清筛和粗粉碎机;
[0008] B.所述一次配料エ段至少包括依序设置的料仓、配料秤和干料混合机;上述粗粉碎机的出口连接该料仓的入口;
[0009] C.所述接种发酵和湿料混合加工エ段包括配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓;上述干料混合机的出料ロ通过ー旋转分配器分别连接该配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓;
[0010] 所述配合饲料成品仓通过气动三通分别连接配合饲料自动计量打包机和多功能接种机;该多功能接种机的出料ロ连接ー桨式拨料机;
[0011 ] 所述鲜湿料缓冲仓后依序设置有湿料配料秤和湿料混合机,该湿料混合机内部分散地设有多组用于加入菌种的液体添加喷头,该湿料混合机出料ロ连接ー湿料自动计量打包机;
[0012] 所述桨式拨料机和湿料自动计量打包机的出料ロ均设有用于运送物料至发酵室的发酵车;
[0013] 所述多功能接种机包括依序设置的灭菌器、降温器和接种器;所述灭菌器连通ー高温蒸汽管道;所述降温器内部两侧分别设有多组空气喷嘴和加水喷头,各空气喷嘴连通ー压缩空气罐,各加水喷头连通一冷却水罐,该降温器的排气ロ还设有高压引风机,并通过管道连入发酵室的供暖管网;所述接种器内部分散地设有多组用于加入菌种的液体添加喷头;
[0014] (2)所述的液体发酵系统包括通过移种管道顺序连接的ー级种子罐、ニ级种子罐、发酵罐和储液罐,以及分别与各罐连通的补液罐、与该补液罐连通的无菌水制备系统和用于清洗各罐的CIP清洗系统;
[0015] 所述储液罐内设有制冷机和搅拌桨叶,并通过管道分别连通上述接种器和湿料混合机内部设置的液体添加喷头;
[0016] (3)所述烘干系统包括依序设置的:干燥エ段、冷却、细粉碎和成品打包エ段;
[0017] A.所述干燥エ段至少包括依序设置的强化气流干燥机和水平圆振动干燥机、以及分别与强化气流干燥机和水平圆振动干燥机进气ロ相连的燃气热风炉,在二者的排气ロ还设有高压引风机,并通过管道连入发酵室的供暖管网;所述强化气流干燥机的进料ロ接收由发酵室运出物料的发酵车;
[0018] B.所述冷却、细粉碎和成品打包エ段至少包括依序设置的滚筒冷却器、微粉碎机和发酵饲料自动计量打包机;上述水平圆振动干燥机的出料ロ连接该滚筒冷却器。
[0019] 如上所述的生产设备,优选地,所述桨式拨料机设有2个出料ロ,可同时供2台发酵车装料。
[0020] 如上所述的生产设备,优选地,所述降温器的内部两侧分别设计有12组直径为IOmm的空气喷嘴和8组加水喷头。
[0021] 如上所述的生产设备,优选地,所述接种器的内部ー侧分散安装有6组液体添加嗔头。
[0022] 如上所述的生产设备,优选地,所述湿料混合机的内部顶部分散安装有4组液体添加嗔头。
[0023] 如上所述的生产设备,优选地,所述液体发酵系统包括50L —级种子罐4台、200Lニ级种子罐4台、1500L发酵罐4台、储液罐I台、补液罐3台,以及CIP清洗系统和无菌水制备系统各ー套。
[0024] 如上所述的生产设备,优选地,所述CIP清洗系统设置有500L酸罐、碱罐和热水罐各I台,可对液体发酵系统中的各罐逐个自动清洗。
[0025] 如上所述的生产设备,优选地,所述无菌水制备系统包括依序设置的多介质过滤器I台、树脂过滤器I台、精密过滤器2台、5000L不锈钢储水罐I台,以及连通该不锈钢储水罐的臭氧发生器I台和管道式紫外灭菌器2台,该不锈钢储水罐与所述补液罐相连通。
[0026] 如上所述的生产设备,优选地,所述储液罐与所述接种器和湿料混合机相连通的管道上装有单向止回阀、压差变送器和打料泵。
[0027] 如上所述的生产设备,优选地,所述液体发酵系统中的各设备内均安装有液位计,移种管道内安装有压差变送器,在发酵液配料和移种时可准确计量;各设备内的pH、溶氧、温度和机械搅拌速度均由电脑控制系统自动监控并调整。
[0028] 如上所述的生产设备,优选地,所述的多功能接种机、湿料混合机和湿料自动计量打包机均由304不锈钢材料制成,设备内壁涂有ー层特氟龙防粘材料,可有效防止物料粘壁和生锈。
[0029] 如上所述的生产设备,优选地,所述的桨式拨料机由304不锈钢材料制成,其呈圆筒状,内部无死角,出料干净无残留。
[0030] 如上所述的生产设备,优选地,所述的液体发酵系统中的各装置及管道阀门均由316L不锈钢材料制成,均可通过蒸汽进行灭菌。
[0031] 如上所述的生产设备,优选地,所述的强化气流干燥机、水平圆振动干燥机和滚筒冷却器均由304不锈钢材料制成。
[0032] ー种利用如上所述生产设备进行生物饲料生产的方法,其特征在干,
[0033] 将发酵底物原料干料通过进料刮板机和提升机输送至原料初清筛进行除杂,经粗粉碎机对粒度较大的原料进行粉碎后,输送至所述料仓,然后经过配料秤配料、干料混合机混合后,进行后续处理;
[0034] 所述的后续处理为:
[0035] A.混合好的干燥物料进入配合饲料成品仓后,通过气动三通进入配合饲料自动计量打包机打包成为配合饲料成品;或
[0036] B.混合好的干燥物料进入配合饲料成品仓后,通过气动三通进入多功能接种机,经灭菌器进行蒸汽蒸煮灭菌、在降温器内冷却、在接种器中接种液体菌种后,通过桨式拨料机混匀,然后由发酵车运送至发酵室内恒温发酵数天;或
[0037] C.混合好的干燥物料进入鲜湿料缓冲仓后,先进入湿料混合机,与鲜湿原料和通过液体添加喷头加入的液体菌种进行充分混合,再经湿料自动计量打包机进行打包,然后由发酵车运送至发酵室内恒温发酵数天;
[0038] 经过上述B和C处理的物料在发酵完毕后,由发酵室中运出,依次进入强化气流干燥机和水平圆振动干燥机进行两次干燥,经滚筒冷却器冷却,再进入微粉碎机进行细粉碎,最后通过发酵饲料自动计量打包机打包,成为发酵饲料成品。
[0039] 如上所述的方法,优选地,所述液体菌种的制种方式是将待接种菌种依次在ー级种子罐、ニ级种子罐和发酵罐中经三级扩大培养后,按设计混合比例通过移种管道移种至储液罐进行混合后储存。
[0040] 如上所述的方法,优选地,所述储液罐兼有搅拌和制冷功能,可将各种菌液充分混合均匀并且长期低温保存。
[0041] 如上所述的方法,优选地,所述储液罐与所述接种器和湿料混合机相连通的管道内装有单向止回阀、压差变送器和打料泵;所述单向止回阀可防止菌液倒流入储液罐中对菌液造成污染;所述打料泵采用变频调速,可调节流量的大小;所述压差变送器和打料泵联动使用,打料泵可根据压差变送器设定的流量控制液体的输出量;物料进入接种器接种吋,菌液从储液罐中通过该压差变送器和打料泵按设计比例均匀喷洒到物料中。
[0042] 如上所述的方法,优选地,所述无菌水制备系统制备的无菌水主要用于发酵液的配制,发酵液在配制时只填加所需体积50%的水,在发酵液灭菌结束后再用无菌水补加剩余50%的水,可起到节省资源和能源的功效。
[0043] 如上所述的方法,优选地,所述强化气流干燥机的一次烘干的温度在100〜180 0C o
[0044] 强化气流干燥机可迅速去除物料中50%以上的水分;由干物料初始水分高,通过速度快,因此不会对物料中的有益菌产生杀灭作用。
[0045] 如上所述的方法,优选地,所述水平圆振动干燥机的二次烘干的温度在45〜80。。。
[0046] 水平圆振动干燥机的烘干温度较低,可有效保存物料中所含的有益菌,适用于高活性微生物饲料的烘干。
[0047] 如上所述的方法,优选地,所述降温器的高压引风机将降温器中的湿热空气吸送至所述发酵室供暖管网,作为供暖热源利用后排出。
[0048] 如上所述的方法,优选地,所述强化气流干燥机和水平圆振动干燥机的高压引风机将物料烘干过程中产生的湿热空气吸送至所述文丘里洗涤除尘器处理后,再输送至所述发酵室供暖管网,作为供暖热源利用后排出。
[0049] 本发明的有益效果为:
[0050] 本发明提供了ー种生物饲料的生产设备和方法,其具有以下优点:
[0051] 1.对物料进行灭菌、降温和接种一体化处理,实现了益生菌固态发酵饲料的连续
批量生产。
[0052] 2.多功能接种机和湿料混合机、打包设备全部由304不锈钢材料制成,设备内壁涂有特氟龙防粘材料,可有效防止物料高温粘壁和生锈,防止物料残留。
[0053] 3.本发明设备的生产能力为5t/h,可连续批量生产益生菌固态发酵饲料,生产效率高、混合均匀度好,发酵料品质稳定。液体菌种的制作过程和发酵底物原料灭菌后接种和发酵过程均是在无菌条件下完成,产品的杂菌率< 1.0%。
[0054] 4.本发明的多功能饲料生产系统、液体发酵系统和烘干系统,根据其各自的功能既可成套使用亦可单独使用,单 独使用时可生产普通配合饲料、EM菌液和烘干原料等,功能多、使用范围广,适用于多种类型饲料产品的生产。
[0055] 5.本发明的全套设备均由电脑控制系统综合操控,设备连接合理、紧密,操作便捷、安全高效,由一人即可控制全部设备的运行,自动化、机械化程度高,可有效节省劳动カ和生产成本,并且可以保证各參数和输出数据的稳定性和准确性。同时还有ー套手动模拟控制系统作为辅助控制,当电脑程序出错或死机的情况下可以启用手动模拟控制系统。
[0056] 6.本发明的生产エ艺简洁流畅,设备衔接紧密合理,有效地提高了设备的生产性能和生产量。
[0057] 7.本发明对烘干过程中产生的含尘湿热空气进行了有效的回收利用,既减少了环境污染,又減少了能源耗费,有效提高了废热空气的利用率。
附图说明
[0058] 图1为本发明设备及エ艺流程的整体示意图。
[0059] 图2为本发明原料清理和粗粉碎エ段的设备和エ艺流程图。
[0060] 图3为本发明一次配料エ段的设备和エ艺流程图。
[0061] 图4为本发明接种发酵和湿料混合加工的设备和エ艺流程图。
[0062] 图5为本发明液体发酵系统的设备和エ艺流程图。
[0063] 图6为本发明干燥エ段的设备和エ艺流程图。
[0064] 图7为本发明冷却、细粉碎和打包エ段的设备和エ艺流程图。
具体实施方式[0065] 实施例1
[0066] 1、生物饲料的生产设备
[0067] 如图1所示,本实施例提供的生物饲料的生产设备包括:
[0068] (I)多功能饲料生产系统,如图2-图4所示,其又包括:
[0069] A.原料清理和粗粉碎エ段
[0070] 如图2所示,其包括:进料用自清式刮板机101和自清式提升机102,自清式提升机102末端设置一粒料初清筛103、粒料初清筛103筛上和筛下分别连接一粉碎机喂料绞龙201和一粉料初清筛104,待粉碎仓201出ロ设ー粗粉碎机202及ー脉冲除尘器203,粗粉碎机202和粉料出清筛104后接一自清式提升机204,其末端与图2所示的一次配料エ段相接(A-A连接)。
[0071] B.一次配料エ段
[0072] 如图3所示,经过清理和粗粉碎的原料由自清式提升机204送入料仓301,料仓301出ロ处依序设有配料秤302和干料混合机303,干料混合机303的进料ロ处还设一小料添加机304 ;所述干料混合机303的出料ロ又接一自清式提升机305,其末端与图3所示的接种发酵及湿料混合加工エ段相接(B-B连接)。
[0073] C.接种发酵和湿料混合加工エ段
[0074] 如图4所示,经过混合的干料由自清式提升机305通过ー旋转分配器送入配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓306。
[0075] 该配合饲料成品仓(306左半部)的出ロ通过ー气动三通分别连接配合饲料自动计量打包机307和一多功能接种机308 ;该多功能接种机308出料ロ接一桨式拨料机309,桨式拨料机309的出料ロ设有用于运送物料至发酵室的发酵车。
[0076] 该鲜湿料缓冲仓(306右半部)的出口处依序设有湿料配料秤401和湿料混合机402,湿料混合机402进料ロ处还设一投料车翻转器403 ;所述湿料混合机402的出料ロ接一湿料自动计量打包机404,湿料自动计量打包机404的出料ロ也设有用于运送物料至发酵室的发酵车(图中未不出)。
[0077] 其中,所述多功能接种机308由顺序连接的灭菌器、降温器和接种器组成。所述灭菌器连通ー供给高温蒸汽的蒸汽管道。所述降温器通过内部的空气喷嘴和加水喷头分别连通一压缩空气罐和冷却水罐,且降温器的排气ロ还连通一高压引风机,该高压引风机又连入发酵室的供暖管网。所述蒸汽管道、压缩空气罐、冷却水罐和高压引风机在图中均未示出。
[0078] 在所述多功能接种机308的接种器以及所述湿料混合机402的内部均分散地设有多组用于加入菌种的液体添加喷头,该多组液体添加喷头通过管道连接如图4所示的液体发酵系统(C-C连接)。
[0079] (2)液体发酵系统,如图5所示,其包括:
[0080] 通过移种管道顺序连接的三级液体发酵罐601 (—级种子罐、ニ级种子罐和发酵罐)和储液罐602,储液罐602出ロ通过管道与上述多功能接种机308和湿料混合机402内部设置的液体添加喷头分别相连(C-C连接),管道上设有打料泵603、压差变送器604和单向阀605,可由计算机进行监控并调控。
[0081] 所述液体发酵系统还包含分别与各罐连通的用于补充水分的补液罐、与该补液罐连通的无菌水制备系统和用于清洗各罐的CIP清洗系统,图中均未示出。
[0082] (3)烘干系统,如图6-图7所示,其又包括:
[0083] A.干燥エ段
[0084] 如图6所示,在发酵室中经过发酵的物料由发酵车翻转器502翻转送入双螺旋进料机503,随后进入强化气流干燥机504的进料ロ,强化气流干燥机504的进风ロ连接ー 60万大卡燃气热风炉501,出风ロ连接一高压引风机505,该高压引风机505再连入发酵室的
供暖管网。
[0085] 强化气流干燥机504的出料ロ依次连接有沙克龙506和出料绞龙507,然后连入水平圆振动干燥机508的进料ロ,水平圆振动干燥机508的进风ロ连接ー 30万大卡燃气热风炉511,出风ロ连接一高压引风机509,该高压引风机509再连入发酵室的供暖管网。
[0086] 水平圆振动干燥机508的出料ロ依次连接有沙克龙510和出料刮板机512,然后连入如图7所示的冷却、细粉碎和成品打包エ段(D-D连接)。
[0087] B.冷却、细粉碎和成品打包エ段
[0088] 如图7所示,经过强化气流干燥和水平圆振动干燥后的物料先进入滚筒冷却器513,该滚筒冷却器513的出料ロ连接一高压引风机514、沙克龙515、出料绞龙516和自清式提升机517,自清式提升机517的末端与一待粉碎仓518相接,待粉碎仓518的出ロ设ー微粉碎机519,微粉碎机519后依序接一高压引风机520、沙克龙521、一自清式提升机522和ー旋转分级筛523,该旋转分级筛523的筛上连接回该待粉碎仓518,筛下连接成品料仓524,成品料仓524的出料ロ接一发酵饲料自动计量打包机525。
[0089] 2、生物饲料的生产方法
[0090] (I)如图1-2所示,饲料原料由自清式刮板机101和自清式提升机102进入本发明饲料生产设备,经过粒料初清筛103和粉料初清筛104除杂后,由粉碎机喂料绞龙201输送入粗粉碎机202,将粒度较大的原料进行粉碎,之后通过自清式提升机204输送至料仓301内。
[0091] 通过配料秤302进行配料后,由干料混合机303将各原料及由小料添加机304加入的小料进行混合,混合好的物料通过自清式提升机305输送至配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓306内,进行下一歩处理。
[0092] (2)如图3所示,所述的下一步处理包括:
[0093] A.混合好的物料(干料)进入配合饲料成品仓(306左)后,通过气动三通进入配合饲料自动计量打包机307,打包成为配合饲料成品。或者:
[0094] B.混合好的物料(干料)进入配合饲料成品仓(306左)后,通过气动三通进入多功能接种机308,经灭菌器蒸汽灭菌,在降温器内加水、通风、冷却降温,再经接种器喷洒来自液体发酵系统的液体菌种后,进入桨式拨料机309中搅拌,然后由桨式拨料机309的出料ロ排出至发酵车中并运送至发酵室,在发酵室内恒温条件下发酵数天。或者:
[0095] C.混合好的物料(干料)进入鲜湿料缓冲仓(306右)后,经配料秤401计量称重后进入湿料混合机402,鲜湿原料则通过投料车翻转器403加入湿料混合机402内;干湿原料在湿料混合机402内进行充分混合并接种来自液体发酵系统的液体菌种,之后经湿料自动计量打包机404装填到硅胶呼吸膜发酵袋中打包封ロ,之后经发酵车运送至发酵室,在发酵室内恒温发酵数天。[0096] (3)如图4所示,上述的液体菌种,是将各种有益菌经液体发酵罐601三级扩大培养后按比例移种至储液罐602进行混合后制成。储液罐有搅拌和制冷功能,可将各种菌液充分混合均匀并且长期低温保存。储液罐与多功能接种机和湿料混合机内的液体添加喷头采用卫生级不锈钢管道相连接,管道上装有单向止回阀605、压差变送器604和卫生级打料泵603。单向止回阀可防止菌液倒流入储液罐中对菌液造成污染;卫生级打料泵采用变频调速,可调节流量的大小;压差变送器和打料泵联动使用,打料泵可根据压差变送器设定的流量控制液体的输出量。发酵底物灭菌、降温后进入接种器接种时,菌液从储罐中通过液体添加泵和压差变送器按比例均匀喷洒到调质器内的物料中。
[0097] (4)如图5所示,在发酵室内恒温发酵数天后的物料由发酵车运至干燥エ段进行烘干。烘干时,将发酵车运至发酵车翻转器502上,启动翻转器将物料倒入投料口中,然后通过双螺旋进料机503将物料输送到强化气流干燥机504中进行一次干燥。经强化气流干燥机干燥的物料经沙克龙506回收,通过喂料绞龙507输送至水平圆振动干燥机508中进行二次干燥,干燥的物料经沙克龙510回收进入出料绞龙。烘干过程中产生的湿热空气通过高压引风机505和509吸送至文丘里洗涤除尘器处理后直接输入发酵室供暖管网,作为发酵室供暖热源利用后再进行有效的排除。
[0098] (5)如图6所示,干燥后的物料经出料绞龙和刮板输送机512输送至滚筒冷却器513中进行冷却。冷却后的物料通过高压引风机514和沙克龙515输送至出料绞龙516,然后由自清式提升机517输送至待粉碎仓518中,再通过微粉碎机519进行细粉碎。经过细粉碎的物料通过旋转分级筛523筛分后,筛上物返回至待粉碎仓518中,筛下物经高压引风机520和沙克龙521输送至自清式提升机522,然后输送至成品料仓524内,最后通过发酵饲料自动计量打包机525对物料进行包装,成为最终成品。

Claims (10)

1.ー种生物饲料的生产设备,其特征在于,所述生产设备包括多功能饲料生产系统、液体发酵系统和烘干系统; (1)所述多功能饲料生产系统包括依序设置的:原料清理和粗粉碎エ段、一次配料エ段、接种发酵和湿料混合加工エ段; A.所述原料清理和粗粉碎エ段至少包括依序设置的进料刮板机、提升机、原料初清筛和粗粉碎机; B.所述一次配料エ段至少包括依序设置的料仓、配料秤和干料混合机;上述粗粉碎机的出口连接该料仓的入口; C.所述接种发酵和湿料混合加工エ段包括配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓;上述干料混合机的出料ロ通过ー旋转分配器分别连接该配合饲料成品仓和鲜湿料缓冲仓; 所述配合饲料成品仓通过气动三通分别连接配合饲料自动计量打包机和多功能接种机;该多功能接种机的出料ロ连接ー桨式拨料机; 所述鲜湿料缓冲仓后依序设置有湿料配料秤和湿料混合机,该湿料混合机内部分散地设有多组用于加入菌种的液体添加喷头,该湿料混合机出料ロ连接ー湿料自动计量打包机; 所述桨式拨料机和湿料自动计量打包机的出料ロ均设有用于运送物料至发酵室的发酵车; 所述多功能接种机包括依序设置的灭菌器、降温器和接种器;所述灭菌器连通一高温蒸汽管道;所述降温器内部两侧分别设有多组空气喷嘴和加水喷头,各空气喷嘴连通ー压缩空气罐,各加水喷头连通一冷 却水罐,该降温器的排气ロ还设有高压引风机,并通过管道连入发酵室的供暖管网;所述接种器内部分散地设有多组用于加入菌种的液体添加喷头; (2)所述的液体发酵系统包括通过移种管道顺序连接的ー级种子罐、ニ级种子罐、发酵罐和储液罐,以及分别与各罐连通的补液罐、与该补液罐连通的无菌水制备系统和用于清洗各罐的CIP清洗系统; 所述储液罐内设有制冷机和搅拌桨叶,并通过管道分别连通上述接种器和湿料混合机内部设置的液体添加喷头; (3)所述烘干系统包括依序设置的:干燥エ段、冷却、细粉碎和成品打包エ段; A.所述干燥エ段至少包括依序设置的强化气流干燥机和水平圆振动干燥机、以及分别与强化气流干燥机和水平圆振动干燥机进气ロ相连的燃气热风炉,在二者的排气ロ还设有高压引风机,并通过管道连入发酵室的供暖管网;所述强化气流干燥机的进料ロ接收由发酵室运出物料的发酵车; B.所述冷却、细粉碎和成品打包エ段至少包括依序设置的滚筒冷却器、微粉碎机和发酵饲料自动计量打包机;上述水平圆振动干燥机的出料ロ连接该滚筒冷却器。
2.如权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述桨式拨料机设有2个出料ロ,可同时供2台发酵车装料。
3.如权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述降温器的内部两侧分别设有12组直径为10_的空气喷嘴和8组加水喷头;所述接种器的内部ー侧分散安装有6组液体添加喷头;所述湿料混合机的内部顶部分散安装有4组液体添加喷头。
4.如权利要求1所述的生产设备,其特征在干,所述液体发酵系统包括50L —级种子罐4台、200L ニ级种子罐4台、1500L发酵罐4台、储液罐I台、补液罐3台,以及CIP清洗系统和无囷水制备系统各一套;所述CIP清洗系统设有500L 、喊和热水各I台;所述无菌水制备系统包括依序设置的多介质过滤器I台、树脂过滤器I台、精密过滤器2台和5000L不锈钢储水罐I台,以及连通该不锈钢储水罐的臭氧发生器I台和管道式紫外灭菌器2台,该不锈钢储水罐与所述补液罐相连通。
5.如权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述储液罐与所述接种器和湿料混合机相连通的管道上装有单向止回阀、压差变送器和打料泵;所述液体发酵系统中的各设备内均安装有液位计,移种管道内安装有压差变送器,各设备内的pH、溶氧、温度和机械搅拌速度均由电脑控制系统自动监控并调整。
6.如权利要求1所述的生产设备,其特征在于,所述的多功能接种机、湿料混合机、湿料自动计量打包机、桨式拨料机、强化气流干燥机、水平圆振动干燥机和滚筒冷却器均由304不锈钢材料制成;所述的液体发酵系统中的各装置均由316L不锈钢材料制成。
7.ー种利用如权利要求1-6中任一项所述的生产设备进行生物饲料生产的方法,其特征在干, 将发酵底物原料干料通过进料刮板机和提升机输送至原料初清筛进行除杂,经粗粉碎机对粒度较大的原料进行粉碎后,输送至所述料仓,然后经过配料秤配料、干料混合机混合后,进行后续处理; 所述的后续处理为: A.混合好的干燥物料进入配合饲料成品仓后,通过气动三通进入配合饲料自动计量打包机打包成为配合饲料成品;或 B.混合好的干燥物料进入配合饲料成品仓后,通过气动三通进入多功能接种机,经灭菌器进行蒸汽蒸煮灭菌、在降温器内冷却、在接种器中接种液体菌种后,通过桨式拨料机混匀,然后由发酵车运送至发 酵室内恒温发酵数天;或 C.混合好的干燥物料进入鲜湿料缓冲仓后,先进入湿料混合机,与鲜湿原料和通过液体添加喷头加入的液体菌种进行充分混合,再经湿料自动计量打包机进行打包,然后由发酵车运送至发酵室内恒温发酵数天; 经过上述B或C处理的物料在发酵完毕后,由发酵室中运出,依次进入强化气流干燥机和水平圆振动干燥机进行两次干燥,经滚筒冷却器冷却,再进入微粉碎机进行细粉碎,最后通过发酵饲料自动计量打包机打包,成为发酵饲料成品。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述液体菌种的制种方式是将待接种菌种依次在ー级种子罐、ニ级种子罐和发酵罐中经三级扩大培养后,按设计混合比例通过移种管道移种至储液罐中进行混合后储存。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述降温器、强化气流干燥机和水平圆振动干燥机的高压引风机将产生湿热空气送至发酵室的供暖管网,作为供暖热源利用后排出。
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述强化气流干燥机的一次烘干的温度在100〜180°C ;所述水平圆振动干燥机的二次烘干的温度在45〜80°C。
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