CN206391930U - 一种环氧沥青生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧沥青生产用自动上料装置，包括上料管道和混合器本体，所述顶盖上表面中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机安装有搅拌轴，所述混合器本体的壳体内部嵌有电加热丝，所述顶盖下表面安装有温度传感器，所述进料口固定连接于上料管道的一端，所述第二阀门剩余进出口均通过次级进料管道固定连接于第三阀门的两个进出口，所述第三阀门的另一个进出口通过泵入管道固定连接于第四阀门，所述第四阀门的剩余进出口均固定安装有吸料管道。本实用新型有效保障了环氧沥青产物的品质稳定性；可以有效保障环氧沥青生产过程中的反应温度，提高环氧沥青合成效率；采用吸料泵可以快速提高进料速度，大大降低工人劳动强度。

Description

一种环氧沥青生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于环氧沥青生产装置技术领域，具体涉及一种环氧沥青生产用自动上料装置。

背景技术

环氧沥青是一种由环氧树脂、固化剂与基质沥青经复杂的化学改性所得的混合物，环氧沥青延展性、收缩性与钢板接近，当钢板热胀冷缩时，环氧沥青路面可与钢板“共进退”，因而很少发生病害。另外，环氧沥青强度高，一般是普通沥青的三到四倍。

在桥面还原、修补用沥青生产设备的自动送料装置，环氧沥青生产时要用到A.B两种材料，原来要人工进行上料，投料，自动化程度底，投料比不稳定，导致环氧沥青品质不均，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧沥青生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧沥青生产用自动上料装置，包括上料管道和混合器本体，所述混合器本体的顶部固定连接于顶盖，所述顶盖上表面中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机安装有搅拌轴，所述混合器本体的壳体内部嵌有电加热丝，所述混合器本体的底部设有下料口，所述下料口内安装有第一阀门，所述顶盖两侧分别设有释压阀和进料口，所述顶盖下表面安装有温度传感器，所述进料口固定连接于上料管道的一端，所述上料管道的另一端固定安装于第二阀门的一个进出口，所述第二阀门剩余进出口均通过次级进料管道固定连接于第三阀门的两个进出口，所述第三阀门的另一个进出口通过泵入管道固定连接于第四阀门，所述第四阀门的剩余进出口均固定安装有吸料管道。

优选的，所述第一阀门为电控截止阀，所述第二阀门、第三阀门和第四阀门为电控三通阀。

优选的，所述次级进料管道上均安装有电磁流量计，所述泵入管道上安装有吸料泵。

优选的，所述电加热丝呈螺旋状均匀分布。

优选的，所述搅拌电机、电加热丝、第一阀门、温度传感器、第二阀门、电磁流量计、第三阀门、第四阀门和吸料泵均电性连接于PLC控制器，所述PLC控制器还包括触控显示操作面板。

本实用新型的技术效果和优点：该环氧沥青生产用自动上料装置，通过PLC控制器可以方便的设定环氧沥青组分A和组分B的进料量，通过电磁流量计可以快速准确的控制进料量，有利于控制环氧沥青组分A和组分B的进料比，有效保障了环氧沥青产物的品质稳定性；通过温度传感器和电加热丝，可以有效保障环氧沥青生产过程中的反应温度，有效避免了因为温度条件不符而导致次品产生，提高环氧沥青合成效率；采用吸料泵可以快速提高进料速度，通过PLC来进行控制，系统控制上料，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的电路模块连接示意图。

图中：1搅拌电机、2上料管道、201第二阀门，202次级进料管道、203电磁流量计、204第三阀门、205泵入管道、206第四阀门、207吸料管道、208吸料泵、3顶盖、4混合器本体、5电加热丝、6下料口、7第一阀门、8搅拌轴、9释压阀、10进料口、11温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环氧沥青生产用自动上料装置，包括上料管道2和混合器本体4，所述混合器本体4的顶部固定连接于顶盖3，所述顶盖3上表面中心处固定安装有搅拌电机1，所述搅拌电机1安装有搅拌轴8，所述混合器本体4的壳体内部嵌有电加热丝5，所述混合器本体4的底部设有下料口6，所述下料口6内安装有第一阀门7，所述顶盖3两侧分别设有释压阀9和进料口10，所述顶盖3下表面安装有温度传感器11，所述进料口10固定连接于上料管道2的一端，所述上料管道2的另一端固定安装于第二阀门201的一个进出口，所述第二阀门201剩余进出口均通过次级进料管道202固定连接于第三阀门204的两个进出口，所述第三阀门204的另一个进出口通过泵入管道205固定连接于第四阀门206，所述第四阀门206的剩余进出口均固定安装有吸料管道207。

进一步的，所述第一阀门7为电控截止阀，所述第二阀门201、第三阀门204和第四阀门206为电控三通阀，控制第一阀门7打开可以进行混合器本体4内部卸料工作，通过控制第二阀门201、第三阀门204和第四阀门206的打开通道，通过通道之间的相互组合，实现不同物料进入相应的进料通道中。

进一步的，所述次级进料管道202上均安装有电磁流量计203，其中一个次级进料管道202用于通过环氧沥青组分A, 另一个次级进料管道202用于通过环氧沥青组分B,所述泵入管道205上安装有吸料泵208，通过吸料泵208将物料吸入泵入管道205，通过调节第三阀门204的打开方向，将物料泵入对应的次级进料管道202中，吸料管道207分别用于吸入环氧沥青组分A和组分A，通过电磁流量计203可以精确得知进料量，智能控制，快速准确。

进一步的，所述电加热丝5呈螺旋状均匀分布，可以有效的对混合器本体4进行加热，提供环氧沥青合适的反应条件，提高产品质量。

进一步的，所述搅拌电机1、电加热丝5、第一阀门7、温度传感器11、第二阀门201、电磁流量计203、第三阀门204、第四阀门206和吸料泵208均电性连接于PLC控制器，所述PLC控制器还包括触控显示操作面板，通过触控显示操作面板可以对相关参数进行设置，如加热温度，组分A、组分B的进料量，简单方便。

具体的，使用时，预先设置环氧沥青组分A和组分B的进料量，控制第二阀门201、第三阀门204和第四阀门206的通道方向，使得组分A、组分B其中的一种流经图2中上部的管路，电磁流量计203测得的数据与预设数据相同时，这条进料通道关闭；此时，控制第二阀门201、第三阀门204和第四阀门206的通道方向，使得组分A、组分B中的另一种流经图2中下部的管路，电磁流量计203测得的数据与预设数据相同时，这条进料通道关闭,进料完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环氧沥青生产用自动上料装置，包括上料管道（2）和混合器本体（4），其特征在于：所述混合器本体（4）的顶部固定连接于顶盖（3），所述顶盖（3）上表面中心处固定安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）安装有搅拌轴（8），所述混合器本体（4）的壳体内部嵌有电加热丝（5），所述混合器本体（4）的底部设有下料口（6），所述下料口（6）内安装有第一阀门（7），所述顶盖（3）两侧分别设有释压阀（9）和进料口（10），所述顶盖（3）下表面安装有温度传感器（11），所述进料口（10）固定连接于上料管道（2）的一端，所述上料管道（2）的另一端固定安装于第二阀门（201）的一个进出口，所述第二阀门（201）剩余进出口均通过次级进料管道（202）固定连接于第三阀门（204）的两个进出口，所述第三阀门（204）的另一个进出口通过泵入管道（205）固定连接于第四阀门（206），所述第四阀门（206）的剩余进出口均固定安装有吸料管道（207）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧沥青生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一阀门（7）为电控截止阀，所述第二阀门（201）、第三阀门（204）和第四阀门（206）为电控三通阀。

3.根据权利要求1所述的一种环氧沥青生产用自动上料装置，其特征在于：所述次级进料管道（202）上均安装有电磁流量计（203），所述泵入管道（205）上安装有吸料泵（208）。

4.根据权利要求1所述的一种环氧沥青生产用自动上料装置，其特征在于：所述电加热丝（5）呈螺旋状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种环氧沥青生产用自动上料装置，其特征在于：所述搅拌电机（1）、电加热丝（5）、第一阀门（7）、温度传感器（11）、第二阀门（201）、电磁流量计（203）、第三阀门（204）、第四阀门（206）和吸料泵（208）均电性连接于PLC控制器，所述PLC控制器还包括触控显示操作面板。