CN219882969U - 具有密封结构的恒温搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有密封结构的恒温搅拌罐，包括保温罐体和防尘螺纹盖，所述保温罐体的内侧顶端设置有密封硅胶垫圈，且密封硅胶垫圈的内侧设置有螺纹安装盖，所述螺纹安装盖的顶端左侧设置有进料阀，且进料阀的顶端设置有进料组件，所述进料组件包括漏斗式进料管和进料口，且漏斗式进料管的顶端设置有进料口，所述防尘螺纹盖设置于进料口的顶端，且防尘螺纹盖的顶端设置有把手。该具有密封结构的恒温搅拌罐，在使用时该装置便于对设备加料后密封，有利于减少设备恒温搅拌时的热量流失，便于减少乳胶水分蒸发，该装置便于对设备内部乳胶搅拌，有利于保障设备内部各部分温度的一致性，该装置便于提高设备出料效率，便于对出料充分快速承接收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶生产技术领域，具体为具有密封结构的恒温搅拌罐。
背景技术
导尿管是一种由尿道插入膀胱以便引流尿液的管道，导尿管在生产过程中需要将模具重复的浸泡在不同的胶液中，从而在模具外周面上形成导尿管本体，最后再将导尿管本体从模具上取下进行打孔即可得到所需的导尿管，在胶液的制作过程中需要使用恒温搅拌罐，对原料进行搅拌处理；
恒温搅拌罐是一种在加热过程中对内部的物料不断地搅拌的工艺设备，同时搅拌罐可根据用户要求进行设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
如公开号为CN214182638U的专利文件公开了一种新型恒温搅拌罐，包括搅拌桶、伺服电机、搅拌杆、挡流板、底板，伺服电机设置在搅拌桶顶侧，伺服电机输出端连接搅拌杆，搅拌杆侧壁设有两组搅拌翅叶I，搅拌翅叶I横截面为弧形，搅拌翅叶I底侧设有两组搅拌翅叶II，搅拌翅叶II位于搅拌杆底端处，并且在顶侧设有支板，搅拌桶内侧壁沿搅拌桶中轴线对称设置有两组挡流板，挡流板的位置位于搅拌翅叶I下方，搅拌桶底端设置有底板，底板横截面顶侧为弧形结构，底板顶侧沿其圆周中心均匀排布有若干阻流凸条。
该实用新型结构合理，将物料倒入搅拌桶内，同时将辅料放入辅料包内，然后将盖门盖好，然后通过PLC控制箱启动伺服电机带动搅拌杆进行搅拌工作，搅拌翅叶I与搅拌翅叶II进行转动对物料搅动，物料随着搅拌发生运动，沿着搅拌桶侧壁旋转，在途径挡流板时，挡流板会对物流进行阻挡，导致物料发生回流，呈一定不规则的方式运动，从而使物料不会因为搅拌杆的作用产生涡流的现象，同时操作人员可以通过温度表时刻观察搅拌桶内的温度情况，但其整体连接进料位置均未设置密封结构，当对设备内部加热时，设备的密封性一般，从而导致设备内部的温度流失及乳胶的水分流失，不利于保持搅拌后的物料的整体性能，为此，我们提出具有密封结构的恒温搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有密封结构的恒温搅拌罐，以解决上述背景技术中提出设备的密封性一般，容易导致加热过程中设备内部的温度流失及乳胶的水分流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有密封结构的恒温搅拌罐，包括保温罐体和防尘螺纹盖，所述保温罐体的内侧顶端设置有密封硅胶垫圈，且密封硅胶垫圈的内侧设置有螺纹安装盖，所述螺纹安装盖的顶端左侧设置有进料阀，且进料阀的顶端设置有进料组件，所述进料组件包括漏斗式进料管和进料口，且漏斗式进料管的顶端设置有进料口，所述防尘螺纹盖设置于进料口的顶端，且防尘螺纹盖的顶端设置有把手。
进一步的，所述螺纹安装盖的顶端中部设置有电机，且螺纹安装盖的底端设置有搅动组件，所述搅动组件包括搅动杆和搅动臂，且搅动杆的外部设置有搅动臂。
进一步的，所述保温罐体的内侧中部设置有制热导热箱，且制热导热箱的内部设置有加热组件，所述加热组件包括限位座和加热管，且限位座靠近保温罐体中轴线的一端设置有加热管。
进一步的，所述制热导热箱的内侧设置有导热光板一，且制热导热箱的上下两端均设置有导热光板二。
进一步的，所述保温罐体的底端四角均设置有支腿，且保温罐体的内部底端设置有导流组件，所述导流组件包括倾斜底板和导流凸杆，且倾斜底板的顶端设置有导流凸杆。
进一步的，所述保温罐体的内部右侧底端设置有出料密封环，且出料密封环的内侧设置有出料阀。
进一步的，所述出料阀的左端设置有限位板，且出料阀的右端设置有出料管。
本实用新型提供了具有密封结构的恒温搅拌罐，具备以下有益效果：该装置便于对设备加料后密封，有利于减少设备恒温搅拌时的热量流失，便于减少乳胶水分蒸发，该装置便于对设备内部乳胶搅拌均匀，有利于保障设备内部各部分温度的一致性，该装置便于提高设备的出料效率，便于对出料充分快速承接收集。
1、本实用新型通过将螺纹安装盖沿螺纹卡入保温罐体的内侧，连接完毕后的螺纹安装盖的底端与密封硅胶垫圈紧密贴合，然后将乳胶通过进料口、漏斗式进料管和进料阀进入保温罐体保温罐体内部，加料完毕后，操作人员手握把手将防尘螺纹盖与进料口螺纹连接，从而对设备密封，该装置便于对设备加料后密封，有利于减少设备恒温搅拌时的热量流失，便于减少乳胶水分蒸发。
2、本实用新型通过打开电机带动搅动杆转动，从而带动搅动臂对设备内部的乳胶搅动，加热管对制热导热箱内部的空气进行加热，热空气通过制热导热箱将热量传递给光滑的导热光板一和导热光板二，从而对设备内部的乳胶保温加热，倾斜底板和导流凸杆对液体流向阻挡，减少设备内部搅拌时底部液体的翻涌，该装置便于对设备内部乳胶搅拌均匀，有利于保障设备内部各部分温度的一致性。
附图说明
图1为本实用新型具有密封结构的恒温搅拌罐的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型具有密封结构的恒温搅拌罐的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型具有密封结构的恒温搅拌罐的进料组件立体结构示意图；
图4为本实用新型具有密封结构的恒温搅拌罐的图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型具有密封结构的恒温搅拌罐的图1中C处放大结构示意图。
图中：1、保温罐体；2、密封硅胶垫圈；3、螺纹安装盖；4、进料阀；5、进料组件；501、漏斗式进料管；502、进料口；6、防尘螺纹盖；7、把手；8、电机；9、搅动组件；901、搅动杆；902、搅动臂；10、制热导热箱；11、加热组件；1101、限位座；1102、加热管；12、导热光板一；13、导热光板二；14、支腿；15、导流组件；1501、倾斜底板；1502、导流凸杆；16、出料密封环；17、出料阀；18、限位板；19、出料管。
具体实施方式
如图1-图3所示，具有密封结构的恒温搅拌罐，包括保温罐体1和防尘螺纹盖6，保温罐体1的内侧顶端设置有密封硅胶垫圈2，且密封硅胶垫圈2的内侧设置有螺纹安装盖3，螺纹安装盖3的顶端左侧设置有进料阀4，且进料阀4的顶端设置有进料组件5，进料组件5包括漏斗式进料管501和进料口502，且漏斗式进料管501的顶端设置有进料口502，防尘螺纹盖6设置于进料口502的顶端，且防尘螺纹盖6的顶端设置有把手7，通过将螺纹安装盖3沿螺纹卡入保温罐体1的内侧，连接完毕后的螺纹安装盖3的底端与密封硅胶垫圈2紧密贴合，然后将乳胶通过进料口502、漏斗式进料管501和进料阀4进入保温罐体1保温罐体1内部，加料完毕后，操作人员手握把手7将防尘螺纹盖6与进料口502螺纹连接，从而对设备密封，该装置便于对设备加料后密封，有利于减少设备恒温搅拌时的热量流失，便于减少乳胶水分蒸发。
如图1、图4和图5所示，螺纹安装盖3的顶端中部设置有电机8，且螺纹安装盖3的底端设置有搅动组件9，搅动组件9包括搅动杆901和搅动臂902，且搅动杆901的外部设置有搅动臂902，保温罐体1的内侧中部设置有制热导热箱10，且制热导热箱10的内部设置有加热组件11，加热组件11包括限位座1101和加热管1102，且限位座1101靠近保温罐体1中轴线的一端设置有加热管1102，制热导热箱10的内侧设置有导热光板一12，且制热导热箱10的上下两端均设置有导热光板二13，保温罐体1的底端四角均设置有支腿14，且保温罐体1的内部底端设置有导流组件15，导流组件15包括倾斜底板1501和导流凸杆1502，且倾斜底板1501的顶端设置有导流凸杆1502，通过打开电机8带动搅动杆901转动，从而带动搅动臂902对设备内部的乳胶搅动，加热管1102对制热导热箱10内部的空气进行加热，热空气通过制热导热箱10将热量传递给光滑的导热光板一12和导热光板二13，从而对设备内部的乳胶保温加热，倾斜底板1501和导流凸杆1502对液体流向阻挡，减少设备内部搅拌时底部液体的翻涌，该装置便于对设备内部乳胶搅拌均匀，有利于保障设备内部各部分温度的一致性，保温罐体1的内部右侧底端设置有出料密封环16，且出料密封环16的内侧设置有出料阀17，出料阀17的左端设置有限位板18，且出料阀17的右端设置有出料管19，通过将出料阀17通过限位板18卡在设备内部，出料阀17与保温罐体1侧壁连接位置通过出料密封环16密封，需要对设备出料时，操作人员将承接的容器放置在出料管19的底部，然后打开电机8带动设备内部乳胶搅动，打开出料阀17，乳胶从弯曲的出料管19流出，从而流入下端承接的容器，该装置便于提高设备的出料效率，便于对出料充分快速承接收集。
综上，该具有密封结构的恒温搅拌罐，使用时，首先通过将出料阀17通过限位板18卡在设备内部，出料阀17与保温罐体1侧壁连接位置通过出料密封环16密封，通过将螺纹安装盖3沿螺纹卡入保温罐体1的内侧，连接完毕后的螺纹安装盖3的底端与密封硅胶垫圈2紧密贴合，然后将乳胶通过进料口502、漏斗式进料管501和进料阀4进入保温罐体1保温罐体1内部，加料完毕后，操作人员手握把手7将防尘螺纹盖6与进料口502螺纹连接，从而对设备密封，通过打开电机8带动搅动杆901转动，从而带动搅动臂902对设备内部的乳胶搅动，加热管1102对制热导热箱10内部的空气进行加热，热空气通过制热导热箱10将热量传递给光滑的导热光板一12和导热光板二13，从而对设备内部的乳胶保温加热，倾斜底板1501和导流凸杆1502对液体流向阻挡，减少设备内部搅拌时底部液体的翻涌，需要对设备出料时，操作人员将承接的容器放置在出料管19的底部，然后打开电机8带动设备内部乳胶搅动，打开出料阀17，乳胶从弯曲的出料管19流出，从而流入下端承接的容器，这就是该具有密封结构的恒温搅拌罐的工作原理。
Claims (7)
1.具有密封结构的恒温搅拌罐，包括保温罐体(1)和防尘螺纹盖(6)，其特征在于，所述保温罐体(1)的内侧顶端设置有密封硅胶垫圈(2)，且密封硅胶垫圈(2)的内侧设置有螺纹安装盖(3)，所述螺纹安装盖(3)的顶端左侧设置有进料阀(4)，且进料阀(4)的顶端设置有进料组件(5)，所述进料组件(5)包括漏斗式进料管(501)和进料口(502)，且漏斗式进料管(501)的顶端设置有进料口(502)，所述防尘螺纹盖(6)设置于进料口(502)的顶端，且防尘螺纹盖(6)的顶端设置有把手(7)。
2.根据权利要求1所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述螺纹安装盖(3)的顶端中部设置有电机(8)，且螺纹安装盖(3)的底端设置有搅动组件(9)，所述搅动组件(9)包括搅动杆(901)和搅动臂(902)，且搅动杆(901)的外部设置有搅动臂(902)。
3.根据权利要求1所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述保温罐体(1)的内侧中部设置有制热导热箱(10)，且制热导热箱(10)的内部设置有加热组件(11)，所述加热组件(11)包括限位座(1101)和加热管(1102)，且限位座(1101)靠近保温罐体(1)中轴线的一端设置有加热管(1102)。
4.根据权利要求3所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述制热导热箱(10)的内侧设置有导热光板一(12)，且制热导热箱(10)的上下两端均设置有导热光板二(13)。
5.根据权利要求1所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述保温罐体(1)的底端四角均设置有支腿(14)，且保温罐体(1)的内部底端设置有导流组件(15)，所述导流组件(15)包括倾斜底板(1501)和导流凸杆(1502)，且倾斜底板(1501)的顶端设置有导流凸杆(1502)。
6.根据权利要求1所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述保温罐体(1)的内部右侧底端设置有出料密封环(16)，且出料密封环(16)的内侧设置有出料阀(17)。
7.根据权利要求6所述的具有密封结构的恒温搅拌罐，其特征在于，所述出料阀(17)的左端设置有限位板(18)，且出料阀(17)的右端设置有出料管(19)。
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| CN202321235543.2U CN219882969U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 具有密封结构的恒温搅拌罐 |
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| CN117244432A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-19 | 泗洪兰霖环保科技有限公司 | 一种柴油机尾气处理液生产用溶化罐 |
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2023
- 2023-05-22 CN CN202321235543.2U patent/CN219882969U/zh active Active
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