CN116195756B - 一种双蛋白奶酪棒的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双蛋白奶酪棒的制备装置及其制备方法，属于食品制备技术领域，该制备装置包括支撑架，支撑架上设置有进料箱，进料箱上设置有进料螺旋杆，进料箱上设置有进料电机，进料电机输出端与进料螺旋杆连接，进料箱设置在进料管上，进料箱与进料管连通，进料管上设置有加料箱，加料箱与进料管连通，进料管远离进料箱一端设置有塑形箱，塑形箱内设置有控温组件，塑形箱出口处设置有旋切电机，旋切电机上设置有旋切刀具，旋切刀具与塑形箱滑动接触，塑形箱出口处设置有连接滑槽，连接滑槽远离塑形箱一侧设置有运输轨道，运输轨道与支撑架固定连接，运输轨道底端设置有烘干筒，烘干筒内设置有烘干器，本发明具有双蛋白奶酪棒快速制备的功能。

Description

一种双蛋白奶酪棒的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品制备技术领域，具体为一种双蛋白奶酪棒的制备装置及其制备方法。

背景技术

蛋白质作为人体所有细胞的重要构成成分，参与机体的各项代谢活动，因此是必不可少的营养素之一，双蛋白奶酪是以筛选的植物食品源和动物食品源乳酸菌为混合发酵剂制成的凝固型酸奶凝胶类产品，双蛋白酸乳棒兼有植物-动物蛋白互补的营养特征，又兼有凝固型酸奶酸甜可口和鲜奶酪洁白细嫩的感官特性，其营养的全面性要远优于传统单蛋白奶酪，并逐渐被广大人们逐渐接受。

现阶段中存在着大量的大规模制造奶酪棒的设备，这些设备可以进行大规模生产奶酪棒的功能，但是这些设备具有极强的针对性，所能生产的奶酪棒皆为单蛋白奶酪棒，对于双蛋白奶酪棒的温度以及奶酪棒颗粒状况无法做出更好的调节，同时在进行加药以及定形的过程中无法更好的进行控制，导致成形的奶酪棒韧性以及粘结程度都无法进行操控，造成产品的不合格率大大的提高。

发明内容

本发明提供一种双蛋白奶酪棒的制备装置及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该制备装置包括支撑架，支撑架上设置有进料箱，进料箱上设置有进料螺旋杆，进料螺旋杆与进料箱旋转连接，进料箱上设置有进料电机，进料电机输出端与进料螺旋杆连接，进料箱设置在进料管上，进料箱与进料管连通，进料管上设置有加料箱，加料箱与进料管连通，进料管远离进料箱一端设置有塑形箱，塑形箱内设置有控温组件，塑形箱出口处设置有旋切电机，旋切电机上设置有旋切刀具，旋切刀具与塑形箱滑动接触，塑形箱出口处设置有连接滑槽，连接滑槽远离塑形箱一侧设置有运输轨道，运输轨道与支撑架固定连接，运输轨道底端设置有烘干筒，烘干筒内设置有烘干器，在进行制备过程中，首先向进料箱内添加双蛋白奶酪原料，随后启动进料电机进行旋转，进料电机旋转带动进料螺旋杆进行旋转，进料螺旋杆旋转将会对双蛋白奶酪进行粉碎并充分融合，避免其产生沉淀等问题，粉碎完成的原料将会进入到进料管内，随后进料管将会对其运送，在运送的过程中添加凝固剂等药剂，经过进料管进入到塑形箱内，塑形箱将会对其进行凝固塑形等操作，随后塑形完成的奶酪棒将会脱离塑形箱，此时的旋切电机将会带动旋切刀具对奶酪棒进行分切，并经过运输轨道，经过运输轨道时，烘干筒内的烘干器将会对其进行烘干，去除多余的水分并对奶酪棒进行杀菌消毒，最后完成封装。

进料螺旋杆上设置有多个粉碎支架，粉碎支架上设置有粉碎滚轮，粉碎滚轮与粉碎支架旋转连接，粉碎支架与进料螺旋杆旋转连通，粉碎支架上设置有聚气涡轮，聚气涡轮与粉碎支架旋转连接，粉碎滚轮通过皮带与聚气涡轮连接，进料螺旋杆通过导管与气泵连接，进料箱内设置有加热板，加热板与进料箱滑动连接，进料螺旋杆在进料电机的带动下进行旋转，旋转过程中粉碎支架也将会随之一起移动，粉碎滚轮不断与进料箱接触，从而使得粉碎滚轮进行旋转，粉碎滚轮旋转后，将会带动聚气涡轮进行旋转，聚气涡轮将会把进料螺旋杆内的气体带入到双蛋白奶酪原料中，使得双蛋白奶酪可以融合的更加彻底，同时还可以使得原料受热更加均匀。

进料箱内设置有振动板，加料箱上设置有多个孔洞，振动板与进料箱滑动连接，振动板上设置有震动轮，震动轮与振动板旋转连接，振动板与进料箱之间设置有震动弹簧，震动弹簧两端分别抵住振动板与进料箱，震动轮与粉碎滚轮间歇性接触，振动板上设置有多个孔洞，在进行进料的过程中，粉碎滚轮将会间断抵压震动轮，使得震动板连同震动轮进行震动，振动板震动后将会不断地挤压双蛋白奶酪原料，使得双蛋白奶酪原料可以充分混合，同时也避免了双蛋白奶酪出现干涸凝固的现象，减少对进料箱的腐蚀，同时也减少了变性蛋白的产生。

加料箱上设置有加料电机，加料电机输出端穿过加料箱壁并于加料箱旋转连接，加料电机上设置有加料滚轮，加料滚轮与加料箱旋转连接，进料管内设置有监测涡轮，监测涡轮与进料管旋转连接，监测涡轮与加料滚轮连接，进料管内设置有混合螺旋杆，混合螺旋杆与进料管旋转连接，在进行添加药剂以及凝固剂时，加料电机将会进行旋转，带动加料滚轮进行旋转，加料滚轮旋转使得药剂进入到进料管内，监测涡轮将会监测到进料管内原料的流动速度，并反馈到加料滚轮上，进料管上的混合螺旋杆在电机的作用下进行旋转，从而将双蛋白原料挤压进塑形箱内。

监测涡轮上设置有多个监测条，监测条与监测涡轮旋转连接，监测条与监测涡轮滑动连接，监测条上设置有监测弹簧，监测弹簧上两端分别抵住监测涡轮与监测条，加料滚轮上设置有多个加料槽，每个加料槽内设置有加料板，加料板与加料槽滑动连接，监测条与加料板滑动接触，监测涡轮随着原料的流动而进行旋转，监测涡轮上的监测条将会随着监测涡轮的旋转进行移动，移动的长度将会作用在加料板上，加料板将会在加料槽上进行移动，从而限制住流进加料管内的药剂以及凝固剂的加入量，使得药剂的添加更加适应各种；流动速度的原料，间接使得原料内的药剂以及凝固剂更加均匀。

塑形箱内设置有塑形模具与控温组件，塑形模具包括接收下槽与控制上槽，控制上槽上设置有控制液压杆，控制液压杆两端分别于塑形箱、控制上槽连接，控制上槽与接收下槽滑动连接，控制上槽与塑箱滑动连接，接收下槽通过连接导管与进料管连通，控制上槽上设置有震动弹片与震动电机，震动电机上设置有震动凸轮，震动凸轮与震动弹片滑动接触，在进行挤压的过程中，首先要设定塑形模具的规格，通过调控控制液压杆的长度，从而调节控制上槽与接收下槽之间的距离，使得排出的奶酪棒的形状与规格得以控制，在进行塑形的过程中，震动电机将会带动震动凸轮进行旋转，震动凸轮打在震动弹片上，震动弹片将会对塑形的奶酪棒原料进行高频震动的传递，使得奶酪棒中的气体得以快速排出，减少由于气泡的存在引发的裂痕问题，同时高频的震动还会为成形的奶酪棒增加韧性，可充分减少在传送过程中断裂的情况出现。

控温组件包括多个传导片与控温器，控温器设置在控制上槽、接收下槽两侧，每个传导片分别与接收下槽连接，塑形箱上设置有多个感温筒，每个感温筒内分别设置感温电阻，每个感温电阻分别于传导片连接，感温电阻通过导线与控温器连接，在进行塑形的过程中，温度的掌控十分关键，传导片将会感受到接收下槽处多点的温度，进行温度监测，并将温度传递给感温电阻，感温电阻将会感受到其中的温度，使得感温电阻的阻值发生变化，从而反映出当前各个位置的温度，从而调控控温器进行工作，控温器将会对其进行温度设定，从而使得本设备在塑形时更加智能化。

运输轨道包括运输电机，运输电机输出端上设置有运输主轴，运输主轴上设置有运输链条，运输轨道还包括多个运输副轴，每个运输副轴上分别与运输链条啮合，每个运输副轴分别与支撑架旋转连接，每个运输副轴上分别设置有感应条，每个感应条分别于运输副轴滑动连接，运输副轴上设置有两个加持圆盘，每个加持圆盘分别与运输副轴滑动连接，运输副轴上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住加持圆盘，感应条上设置有收紧钢绳，收紧钢绳远离感应条一端分别与加持圆盘连接，运输电机带动运输主轴进行旋转，运输主轴将会带动运输链条进行旋转，运输链条带动运输副轴进行旋转，从而达到传动效果，当经过剪切完成的奶酪棒掉入运输轨道内后，感应条将会感受到奶酪棒的重量，随后奶酪棒将会向下进行移动，并通过收紧钢绳带动加持圆盘进行移动，从而稳定住奶酪棒的走向，使得烘干器可以稳定的对奶酪棒进行烘干以及消毒操作。

一种双蛋白奶酪棒的制备装置，包括以下步骤：

步骤一：对双蛋白奶酪原料进行粉碎并进行加热，加热片进行加热，进料螺旋杆进行粉碎搅拌，使得双蛋白原料可以充分融合增加活性，随后进行运输，送至进料管内；

步骤二：进料过程中，向其中添加凝固剂以及PH调和剂，运送的过程中进行搅拌，在监测涡轮与进料滚轮的配合下，使得双蛋白奶酪棒可以得到更加合理的配合；

步骤三：送入定形模具内，通过传导片进行温度传导，感温电阻进行电流传递，根据输入进来的温度，调控控温器的工作状态，使得成形的效果更佳；

步骤四：排出已经定形的奶酪棒，旋切电机带动旋切刀具对其进行剪切，剪切完成的奶酪棒进入到运输轨道上；

步骤五：烘干筒内的烘干器进行工作，对运输过程中的奶酪棒进行烘干杀菌，去除多余的水分以及细菌；

步骤六：烘干过后的奶酪棒进行封装打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了搅拌式的进料方式，对双蛋白奶酪棒进行充分的混合，且在混合的过程中，可以充分避免在进行进料的过程中出现的双蛋白奶酪干涸粘连在进料箱内壁上，减少了由于变质干涸的原料脱落造成的对双蛋白奶酪棒的污染问题。

2.本发明采用了监测涡轮与进料滚轮相配合的结构，监测涡轮可以根据原料的流动速度对进料滚轮进行调控，调控后的加料滚轮将会根据监测涡轮的旋转速度进行适量加药，此时的加药量将会与原料更好的进行配比，这样的奶酪棒成形率以及混合程度将会得到大幅度的提升。

3.本发明采用了可控性的塑形组件，可以根据需要进行模具规格调控，使得成形的形状可以得到更好的控制，同时采用了高频震动组件，去除奶酪棒内的空气的同时，也将会增加奶酪棒的韧性以及成形效果，并采用了监测式的控温组件，对成形时的温度进行控制，提高产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的进料箱内部结构示意图；

图4是本发明的粉碎支架内部结构示意图；

图5是本发明的加料箱内部结构示意图；

图6是本发明的加料滚轮与监测涡轮配合结构示意图；

图7是本发明的塑形箱内部结构示意图；

图8是本发明的控制上槽结构示意图；

图9是本发明的运输副轴结构示意图；

图10是本发明制备流程示意图；

图中标号：1、支撑架；2、进料箱；201、振动板；202、震动轮；203、震动弹簧；3、进料螺旋杆；301、粉碎支架；302、粉碎滚轮；303、聚气涡轮；4、进料电机；5、进料管；6、加料箱；601、加料电机；602、加料滚轮；603、监测涡轮；604、监测条；605、监测弹簧；606、加料板；7、塑形箱；701、塑形模具；702、接收下槽；703、控制上槽；704、控制液压杆；705、震动弹片；706、震动电机；707、震动凸轮；8、控温组件；801、传导片；802、控温器；803、感温筒；804、感温电阻；9、旋切电机；10、旋切刀具；11、连接滑槽；12、运输轨道；1201、运输电机；1202、运输主轴；1203、运输链条；1204、运输副轴；1205、感应条；1206、加持圆盘；1207、复位弹簧；1208、收紧钢绳；15、混合螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该制备装置包括支撑架1，支撑架1上设置有进料箱2，进料箱2上设置有进料螺旋杆3，进料螺旋杆3与进料箱2旋转连接，进料箱2上设置有进料电机4，进料电机4输出端与进料螺旋杆3连接，进料箱2设置在进料管5上，进料箱2与进料管5连通，进料管5上设置有加料箱6，加料箱6与进料管5连通，进料管5远离进料箱2一端设置有塑形箱7，塑形箱7内设置有控温组件8，塑形箱7出口处设置有旋切电机9，旋切电机9上设置有旋切刀具10，旋切刀具10与塑形箱7滑动接触，塑形箱7出口处设置有连接滑槽11，连接滑槽11远离塑形箱7一侧设置有运输轨道12，运输轨道12与支撑架1固定连接，运输轨道12底端设置有烘干筒13，烘干筒13内设置有烘干器14，在进行制备过程中，首先向进料箱内添加双蛋白奶酪原料，随后启动进料电机进行旋转，进料电机旋转带动进料螺旋杆进行旋转，进料螺旋杆旋转将会对双蛋白奶酪进行粉碎并充分融合，避免其产生沉淀等问题，粉碎完成的原料将会进入到进料管内，随后进料管将会对其运送，在运送的过程中添加凝固剂等药剂，经过进料管进入到塑形箱内，塑形箱将会对其进行凝固塑形等操作，随后塑形完成的奶酪棒将会脱离塑形箱，此时的旋切电机将会带动旋切刀具对奶酪棒进行分切，并经过运输轨道，经过运输轨道时，烘干筒内的烘干器将会对其进行烘干，去除多余的水分并对奶酪棒进行杀菌消毒，最后完成封装。

进料螺旋杆3上设置有多个粉碎支架301，粉碎支架301上设置有粉碎滚轮302，粉碎滚轮302与粉碎支架301旋转连接，粉碎支架301与进料螺旋杆3旋转连通，粉碎支架301上设置有聚气涡轮303，聚气涡轮303与粉碎支架301旋转连接，粉碎滚轮302通过皮带与聚气涡轮303连接，进料螺旋杆3通过导管与气泵连接，进料箱2内设置有加热板，加热板与进料箱2滑动连接，进料螺旋杆在进料电机的带动下进行旋转，旋转过程中粉碎支架也将会随之一起移动，粉碎滚轮不断与进料箱接触，从而使得粉碎滚轮进行旋转，粉碎滚轮旋转后，将会带动聚气涡轮进行旋转，聚气涡轮将会把进料螺旋杆内的气体带入到双蛋白奶酪原料中，使得双蛋白奶酪可以融合的更加彻底，同时还可以使得原料受热更加均匀。

进料箱2内设置有振动板201，加料箱6上设置有多个孔洞，振动板201与进料箱2滑动连接，振动板201上设置有震动轮202，震动轮202与振动板201旋转连接，振动板201与进料箱2之间设置有震动弹簧203，震动弹簧203两端分别抵住振动板201与进料箱2，震动轮202与粉碎滚轮302间歇性接触，振动板201上设置有多个孔洞，在进行进料的过程中，粉碎滚轮将会间断抵压震动轮，使得震动板连同震动轮进行震动，振动板震动后将会不断地挤压双蛋白奶酪原料，使得双蛋白奶酪原料可以充分混合，同时也避免了双蛋白奶酪出现干涸凝固的现象，减少对进料箱的腐蚀，同时也减少了变性蛋白的产生。

加料箱6上设置有加料电机601，加料电机601输出端穿过加料箱6壁并于加料箱6旋转连接，加料电机601上设置有加料滚轮602，加料滚轮602与加料箱6旋转连接，进料管5内设置有监测涡轮603，监测涡轮603与进料管5旋转连接，监测涡轮603与加料滚轮602连接，进料管5内设置有混合螺旋杆15，混合螺旋杆15与进料管5旋转连接，在进行添加药剂以及凝固剂时，加料电机将会进行旋转，带动加料滚轮进行旋转，加料滚轮旋转使得药剂进入到进料管内，监测涡轮将会监测到进料管内原料的流动速度，并反馈到加料滚轮上，进料管上的混合螺旋杆在电机的作用下进行旋转，从而将双蛋白原料挤压进塑形箱内。

监测涡轮603上设置有多个监测条604，监测条604与监测涡轮603旋转连接，监测条604与监测涡轮603滑动连接，监测条604上设置有监测弹簧605，监测弹簧605上两端分别抵住监测涡轮603与监测条604，加料滚轮602上设置有多个加料槽，每个加料槽内设置有加料板606，加料板606与加料槽滑动连接，监测条604与加料板606滑动接触，监测涡轮随着原料的流动而进行旋转，监测涡轮上的监测条将会随着监测涡轮的旋转进行移动，移动的长度将会作用在加料板上，加料板将会在加料槽上进行移动，从而限制住流进加料管内的药剂以及凝固剂的加入量，使得药剂的添加更加适应各种；流动速度的原料，间接使得原料内的药剂以及凝固剂更加均匀。

塑形箱7内设置有塑形模具701与控温组件8，塑形模具701包括接收下槽702与控制上槽703，控制上槽703上设置有控制液压杆704，控制液压杆704两端分别于塑形箱7、控制上槽703连接，控制上槽703与接收下槽702滑动连接，控制上槽703与塑箱滑动连接，接收下槽702通过连接导管与进料管5连通，控制上槽703上设置有震动弹片705与震动电机706，震动电机706上设置有震动凸轮707，震动凸轮707与震动弹片705滑动接触，在进行挤压的过程中，首先要设定塑形模具的规格，通过调控控制液压杆的长度，从而调节控制上槽与接收下槽之间的距离，使得排出的奶酪棒的形状与规格得以控制，在进行塑形的过程中，震动电机将会带动震动凸轮进行旋转，震动凸轮打在震动弹片上，震动弹片将会对塑形的奶酪棒原料进行高频震动的传递，使得奶酪棒中的气体得以快速排出，减少由于气泡的存在引发的裂痕问题，同时高频的震动还会为成形的奶酪棒增加韧性，可充分减少在传送过程中断裂的情况出现。

控温组件8包括多个传导片801与控温器802，控温器802设置在控制上槽703、接收下槽702两侧，每个传导片801分别与接收下槽702连接，塑形箱7上设置有多个感温筒803，每个感温筒803内分别设置感温电阻804，每个感温电阻804分别于传导片801连接，感温电阻804通过导线与控温器802连接，在进行塑形的过程中，温度的掌控十分关键，传导片将会感受到接收下槽处多点的温度，进行温度监测，并将温度传递给感温电阻，感温电阻将会感受到其中的温度，使得感温电阻的阻值发生变化，从而反映出当前各个位置的温度，从而调控控温器进行工作，控温器将会对其进行温度设定，从而使得本设备在塑形时更加智能化。

运输轨道12包括运输电机1201，运输电机1201输出端上设置有运输主轴1202，运输主轴1202上设置有运输链条1203，运输轨道12还包括多个运输副轴1204，每个运输副轴1204上分别与运输链条1203啮合，每个运输副轴1204分别与支撑架1旋转连接，每个运输副轴1204上分别设置有感应条1205，每个感应条1205分别于运输副轴1204滑动连接，运输副轴1204上设置有两个加持圆盘1206，每个加持圆盘1206分别与运输副轴1204滑动连接，运输副轴1204上设置有复位弹簧1207，复位弹簧1207两端分别抵住加持圆盘1206，感应条1205上设置有收紧钢绳1208，收紧钢绳1208远离感应条1205一端分别与加持圆盘1206连接，运输电机带动运输主轴进行旋转，运输主轴将会带动运输链条进行旋转，运输链条带动运输副轴进行旋转，从而达到传动效果，当经过剪切完成的奶酪棒掉入运输轨道内后，感应条将会感受到奶酪棒的重量，随后奶酪棒将会向下进行移动，并通过收紧钢绳带动加持圆盘进行移动，从而稳定住奶酪棒的走向，使得烘干器可以稳定的对奶酪棒进行烘干以及消毒操作。

一种双蛋白奶酪棒的制备装置，包括以下步骤：

步骤一：对双蛋白奶酪原料进行粉碎并进行加热，加热片进行加热，进料螺旋杆进行粉碎搅拌，使得双蛋白原料可以充分融合增加活性，随后进行运输，送至进料管内；

步骤二：进料过程中，向其中添加凝固剂以及PH调和剂，运送的过程中进行搅拌，在监测涡轮与进料滚轮的配合下，使得双蛋白奶酪棒可以得到更加合理的配合；

步骤三：送入定形模具内，通过传导片进行温度传导，感温电阻进行电流传递，根据输入进来的温度，调控控温器的工作状态，使得成形的效果更佳；

步骤四：排出已经定形的奶酪棒，旋切电机带动旋切刀具对其进行剪切，剪切完成的奶酪棒进入到运输轨道上；

步骤五：烘干筒内的烘干器进行工作，对运输过程中的奶酪棒进行烘干杀菌，去除多余的水分以及细菌；

步骤六：烘干过后的奶酪棒进行封装打包。

本发明的工作原理：在进行制备之前，通过调控控制液压杆704进行移动，从而选择成形的形状，向进料箱2内添加双蛋白奶酪原料，随后启动进料电机4进行旋转，进料电机4旋转带动进料螺旋杆3进行旋转，进料螺旋杆3旋转将会对双蛋白奶酪进行粉碎并充分融合，避免其产生沉淀等问题，粉碎过程中粉碎支架301上的粉碎滚轮302带动聚气涡轮303进行旋转，增加双蛋白原料的混合率，粉碎完成的原料将会进入到进料管5内，随后进料管5将会对其运送，在运送的过程中添加凝固剂等药剂，监测涡轮603与加料滚轮602进行配合，使得原料内所含的添加剂保持相同的配比，随后经过进料管5进入到塑形箱7内，塑形箱7将会对其进行凝固塑形等操作，控温组件8对塑形箱7内的温度进行监控，从而可控制成形温度，随后塑形完成的奶酪棒将会脱离塑形箱7，此时的旋切电机9将会带动旋切刀具10对奶酪棒进行分切，并经过运输轨道12，经过运输轨道12时，烘干筒内的烘干器将会对其进行烘干，去除多余的水分并对奶酪棒进行杀菌消毒，最后完成封装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双蛋白奶酪棒的制备装置，其特征在于：该制备装置包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有进料箱（2），所述进料箱（2）上设置有进料螺旋杆（3），所述进料螺旋杆（3）与进料箱（2）旋转连接，所述进料箱（2）上设置有进料电机（4），所述进料电机（4）输出端与进料螺旋杆（3）连接，所述进料箱（2）设置在进料管（5）上，所述进料箱（2）与进料管（5）连通，所述进料管（5）上设置有加料箱（6），所述加料箱（6）与进料管（5）连通，所述进料管（5）远离进料箱（2）一端设置有塑形箱（7），所述塑形箱（7）内设置有控温组件（8），所述塑形箱（7）出口处设置有旋切电机（9），所述旋切电机（9）上设置有旋切刀具（10），所述旋切刀具（10）与塑形箱（7）滑动接触，所述塑形箱（7）出口处设置有连接滑槽（11），所述连接滑槽（11）远离塑形箱（7）一侧设置有运输轨道（12），所述运输轨道（12）与支撑架（1）固定连接，所述运输轨道（12）底端设置有烘干筒，所述烘干筒内设置有烘干器；

所述进料螺旋杆（3）上设置有多个粉碎支架（301），所述粉碎支架（301）上设置有粉碎滚轮（302），所述粉碎滚轮（302）与粉碎支架（301）旋转连接，所述粉碎支架（301）与进料螺旋杆（3）旋转连通，所述粉碎支架（301）上设置有聚气涡轮（303），所述聚气涡轮（303）与粉碎支架（301）旋转连接，所述粉碎滚轮（302）通过皮带与聚气涡轮（303）连接，所述进料螺旋杆（3）通过导管与气泵连接，所述进料箱（2）内设置有加热板，所述加热板与进料箱（2）滑动连接；

所述加料箱（6）上设置有加料电机（601），所述加料电机（601）输出端穿过加料箱（6）壁并于加料箱（6）旋转连接，所述加料电机（601）上设置有加料滚轮（602），所述加料滚轮（602）与加料箱（6）旋转连接，所述进料管（5）内设置有监测涡轮（603），所述监测涡轮（603）与进料管（5）旋转连接，监测涡轮（603）与加料滚轮（602）连接，所述进料管（5）内设置有混合螺旋杆（15），所述混合螺旋杆（15）与进料管（5）旋转连接；

所述塑形箱（7）内设置有塑形模具（701）与控温组件（8），所述塑形模具（701）包括接收下槽（702）与控制上槽（703），所述控制上槽（703）上设置有控制液压杆（704），所述控制液压杆（704）两端分别于塑形箱（7）、控制上槽（703）连接，所述控制上槽（703）与接收下槽（702）滑动连接，控制上槽（703）与塑箱滑动连接，所述接收下槽（702）通过连接导管与进料管（5）连通，所述控制上槽（703）上设置有震动弹片（705）与震动电机（706），所述震动电机（706）上设置有震动凸轮（707），所述震动凸轮（707）与震动弹片（705）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种双蛋白奶酪棒的制备装置，其特征在于：所述进料箱（2）内设置有振动板（201），所述加料箱（6）上设置有多个孔洞，所述振动板（201）与进料箱（2）滑动连接，所述振动板（201）上设置有震动轮（202），所述震动轮（202）与振动板（201）旋转连接，所述振动板（201）与进料箱（2）之间设置有震动弹簧（203），所述震动弹簧（203）两端分别抵住振动板（201）与进料箱（2），所述震动轮（202）与粉碎滚轮（302）间歇性接触，所述振动板（201）上设置有多个孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种双蛋白奶酪棒的制备装置，其特征在于：所述监测涡轮（603）上设置有多个监测条（604），所述监测条（604）与监测涡轮（603）旋转连接，所述监测条（604）与监测涡轮（603）滑动连接，所述监测条（604）上设置有监测弹簧（605），所述监测弹簧（605）上两端分别抵住监测涡轮（603）与监测条（604），所述加料滚轮（602）上设置有多个加料槽，每个所述加料槽内设置有加料板（606），所述加料板（606）与加料槽滑动连接，所述监测条（604）与加料板（606）滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种双蛋白奶酪棒的制备装置，其特征在于：所述控温组件（8）包括多个传导片（801）与控温器（802），所述控温器（802）设置在控制上槽（703）、接收下槽（702）两侧，每个所述传导片（801）分别与接收下槽（702）连接，所述塑形箱（7）上设置有多个感温筒（803），每个所述感温筒（803）内分别设置感温电阻（804），每个所述感温电阻（804）分别于传导片（801）连接，所述感温电阻（804）通过导线与控温器（802）连接。

5.根据权利要求4所述的一种双蛋白奶酪棒的制备装置，其特征在于：所述运输轨道（12）包括运输电机（1201），所述运输电机（1201）输出端上设置有运输主轴（1202），所述运输主轴（1202）上设置有运输链条（1203），所述运输轨道（12）还包括多个运输副轴（1204），每个所述运输副轴（1204）上分别与运输链条（1203）啮合，每个所述运输副轴（1204）分别与支撑架（1）旋转连接，每个所述运输副轴（1204）上分别设置有感应条（1205），每个所述感应条（1205）分别于运输副轴（1204）滑动连接，所述运输副轴（1204）上设置有两个加持圆盘（1206），每个所述加持圆盘（1206）分别与运输副轴（1204）滑动连接，运输副轴（1204）上设置有复位弹簧（1207），所述复位弹簧（1207）两端分别抵住加持圆盘（1206），所述感应条（1205）上设置有收紧钢绳（1208），所述收紧钢绳（1208）远离感应条（1205）一端分别与加持圆盘（1206）连接。

6.根据权利要求1-5所述的双蛋白奶酪棒的制备装置的双蛋白奶酪棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对双蛋白奶酪原料进行粉碎并进行加热，搅拌完成后，进行运输；

步骤二：进料过程中，向其中添加凝固剂以及PH调和剂，运送的过程中进行搅拌；

步骤三：送入定形模具内，根据输入进来的温度，调控成形温度；

步骤四：排出已经定形的奶酪棒，对其进行剪切；

步骤五：运输的过程中进行烘干杀菌，去除多余的水分以及细菌；

步骤六：烘干过后的奶酪棒进行封装打包。