CN113300187B - 一种用于ct滑环的制造生产线及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于CT滑环的制造生产线及制造工艺，涉及CT滑环领域，包括第一传送机构，第一传送机构的顶部设置有搅拌机构，第一传送机构的表面设置有模具，模具的侧壁铰接有盖板，搅拌机构将原料搅拌均匀，并对模具进行上胶，形成绝缘件，第一传送机构的一侧设置有第二传送机构，第二传送机构的前端设置有蓄水池，蓄水池的顶部设置有清扫装置，清扫装置用于清理绝缘件，蓄水池的后端设置有加热箱；本发明通过设置有清扫装置，绝缘件浇模完成后，将绝缘件放入第二传送机构上，在进入蓄水池内，将清扫装置放下，通过清理板对绝缘件进行清理，然后经过加热箱对其烘干，在逐步传送的同时进行清理，节约了加工的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于CT滑环的制造生产线及制造工艺

技术领域

本发明涉及CT滑环领域，具体的是一种用于CT滑环的制造生产线及制造工艺。

背景技术

CT滑环是运用于CT行业的超大直径盘式滑环，来实现旋转探测器和扫描架之间电力电源、控制信号、图像以及CAN总线通讯等数据的可靠传输。CT滑环的基本结构包括CT滑环本体和碳刷组件，CT滑环本体为多个同心的金属环道内嵌在带有环槽的绝缘体上，碳刷组件与金属环道紧密接触，实现两者之间的电气连接。目前的CT滑环在生产过程中，大多步骤需要人工进行操作，增加了工作人员的工作强度，费时费力，增加了生产成本，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于CT滑环的制造生产线及制造工艺，本发明通过设置有清扫装置，胶水浇模完成后形成绝缘件，将绝缘件放入第二传送机构上，绝缘件进入蓄水池内，将清扫装置放下，可以通过清理板对绝缘件进行清理，然后经过加热箱对其烘干，在逐步传送的同时进行清理，节约了加工的时间，提高了工作效率；

同时，本发明通过设置有铜环安装装置与铜环压紧装置，通过铜环安装装置可以将铜环放置于绝缘件上，然后通过铜环压紧装置将铜环压紧于绝缘件的表面，无需员工进行操作，省时省力，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于CT滑环的制造生产线，包括第一传送机构，所述第一传送机构的顶部设置有搅拌机构，第一传送机构的表面设置有模具，模具的侧壁铰接有盖板，搅拌机构将原料搅拌均匀，并对模具进行上胶，形成绝缘件，第一传送机构的一侧设置有第二传送机构，第二传送机构的前端设置有蓄水池，蓄水池的顶部设置有清扫装置，清扫装置用于清理绝缘件，蓄水池的后端设置有加热箱，加热箱的顶部阵列分布有加热器，在加热箱的出口处设置有铜环安装装置与铜环压紧装置，铜环安装装置将铜环安装于绝缘件的表面，铜环压紧装置对铜环进行固定。

进一步地，所述第一传送机构的侧壁焊接有立柱，搅拌机构位于立柱的顶部，立柱的内侧壁设置有可升降的托架，托架的表面设置有加热套，加热套内放置有料筒，搅拌机构的底端可伸入料筒内，托架的底端且立柱的内侧壁设置有固定板，固定板的表面转动连接有转盘，转盘的顶部设置有输料管，转盘通过输料管与料筒相连，转盘的底部阵列分布有加料喷头。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机固定于立柱的顶端，搅拌电机的输出端连接有主动辊，主动辊的一侧设置有从动辊，主动辊与从动辊的表面均套设有传动皮带，从动辊的底端设置有托盘，托盘的底部设置有主动齿轮，且从动辊通过连接轴贯穿托盘与从动辊相连，主动齿轮的一侧且主动辊的底端啮合有从动齿轮，从动齿轮的顶部转动连接有环套，环套固定于立柱的内侧壁，且环套与托盘固定连接，主动辊的底端转动连接有过渡杆，过渡杆的底端设置有搅拌杆，搅拌杆贯穿从动齿轮并向下伸入料筒内。

进一步地，所述搅拌杆为倾斜设置，搅拌杆的侧壁紧贴于环套的表面，搅拌杆开设有盲孔，盲孔内设置有电阻丝，电阻丝可对搅拌杆进行加热。

进一步地，所述清扫装置包括固定架，固定架的顶部中心处固定连接有第一气缸，固定架的内腔设置有升降滑板，第一气缸的活动端贯穿固定架与升降滑板相连接，升降滑板的两端焊接有限位滑块，固定架的侧壁开设有与限位滑块相配合的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，限位滑块套设于滑杆的表面，升降滑板的底部设置有可移动的清理板。

进一步地，所述升降滑板的底部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间转动连接有丝杠，丝杠的一端设置有横移电机，横移电机的输出端与丝杠相连，清理板的底端与丝杠螺纹相连。

进一步地，所述铜环安装装置包括承物台，承物台的内腔设置有上料台，承物台的后端设置有第三传送机构，第三传送机构的表面设置有铜环固定件，承物台远离第三传送机构的侧壁内设置有伸缩电磁铁，承物台的一侧设置有转轴，转轴的顶端设置有转台，且转台通过转轴与承物台转动连接，转台远离转轴的一端固定连接有电磁吸盘，承物台的表面设置有推杆。

进一步地，所述上料台的内腔设置有固定底座，固定底座的侧壁内活动连接有升降台，固定底座的内腔设置有第二气缸，第二气缸的活动端与升降台相连。

进一步地，所述铜环压紧装置包括安装架，安装架内活动连接有压盘，安装架的内侧壁开设有第一活动槽，第一活动槽的一端设置有第二活动槽，且第二活动槽与第一活动槽相垂直，压盘的两侧底部均焊接有弹性的限位件，限位件的顶端设置有移动滑块，移动滑块可伸入第一活动槽与第二活动槽内，第二活动槽内设置有弹性夹板，安装架的顶部设置有第三气缸，第三气缸位于第二活动槽的正上方，第三气缸的活动端伸入安装架内，第三气缸的活动端固定连接有压板。

一种用于CT滑环的制造工艺，使用上述生产线，包括以下步骤：

S1、浇筑模具加工：通过精密机床将设计师所出的模具图加工成所需要的浇筑模具；

S2、胶水配比及混合：按照工艺所要求的的配比进行混合；

S3、绝缘件毛坯浇筑：将混合好的胶水倒入模具中并进行脱泡，固化，形成绝缘件毛坯；

S4、铜环机加工：按照图纸加工铜环；

S5、绝缘件毛坯机加工：将绝缘件毛坯件加工成图纸所要求的形状与尺寸；

S6、绝缘件毛坯清洗及吹干：将机加工好的绝缘件进行清洗并吹干；

S7、铜环镶嵌粘接于绝缘件毛坯：在加工好的绝缘件环槽中均匀刷入胶水，然后通过镶嵌工装把铜环压入绝缘件环槽中，并保持规定压力直到胶水完全固化，形成滑环本体；

S8、滑环本体精加工：将组装好的铜环胶体按照图纸尺寸进行精加工；

S9、天线，码盘，电路模块安装:将外协加工的天线，码盘及电路模块按照要求将天线，码盘，电路模块固定于滑环本体。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置有清扫装置，胶水浇模完成后形成绝缘件，将绝缘件放入第二传送机构上，绝缘件进入蓄水池内，将清扫装置放下，可以通过清理板对绝缘件进行清理，然后经过加热箱对其烘干，在逐步传送的同时进行清理，节约了加工的时间，提高了工作效率；

2、本发明过设置有铜环安装装置与铜环压紧装置，通过铜环安装装置可以将铜环放置于绝缘件上，然后通过铜环压紧装置将铜环压紧于绝缘件的表面，无需员工进行操作，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一传送机构结构示意图；

图3是本发明搅拌机构结构示意图；

图4是本发明清扫装置结构示意图；

图5是本发明升降滑板结构示意图；

图6是本发明铜环安装装置结构示意图；

图7是本发明上料台剖视图；

图8是本发明铜环压紧装置右视图；

图9是本发明铜环压紧装置左视图。

图中：1、第一传送机构；11、立柱；12、托架；13、加热套；14、料筒；15、转盘；16、加料喷头；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、主动辊；23、从动辊；24、传动皮带；25、托盘；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、环套；29、搅拌杆；3、模具；31、盖板；4、第二传送机构；5、蓄水池；6、清扫装置；61、固定架；62、第一气缸；63、升降滑板；631、支撑板；632、丝杠；633、横移电机；64、清理板；7、加热箱；71、加热器；8、铜环安装装置；81、承物台；82、上料台；821、固定底座；822、升降台；823、第二气缸；83、伸缩电磁铁；84、第三传送机构；85、铜环固定件；86、转轴；87、转台；88、电磁吸盘；89、推杆；9、铜环压紧装置；91、安装架；92、压盘；921、限位件；922、移动滑块；93、第三气缸；94、压板；95、弹性夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于CT滑环的制造生产线，如图1所示，包括第一传送机构1，第一传送机构1的顶部设置有搅拌机构2，第一传送机构1用于输送模具3，模具3的侧壁铰接有盖板31，在将胶水填充满模具3后，胶水通常采用聚氨酯，将盖板31闭合，搅拌机构2将原料搅拌均匀，并对模具3进行上胶，形成绝缘件，第一传送机构1的一侧设置有第二传送机构4，在胶水凝胶完成后，将绝缘件放在第二传送机构4上，第二传送机构4的前端设置有蓄水池5，蓄水池5的顶部设置有清扫装置6，在绝缘件沉入水底后，将清扫装置6放下，清扫装置6用于清理绝缘件，蓄水池5的后端设置有加热箱7，加热箱7的进口与出口均铰接有密封门，进口处的密封门可向内翻转打开，出口处的门可向外翻转打开，加热箱7的顶部阵列分布有加热器71，用于将绝缘件烘干，在加热箱7的出口处设置有铜环安装装置8与铜环压紧装置9，烘干后，先对绝缘件的表面进行涂胶，然后通过铜环安装装置8将铜环安装于绝缘件的表面，通过铜环压紧装置9对铜环进行压紧固定。

如图2所示，第一传送机构1的侧壁焊接有立柱11，搅拌机构2位于立柱11的顶部，立柱11的内侧壁设置有可升降的托架12，托架12的表面设置有加热套13，加热套13内放置有料筒14，搅拌机构2的底端可伸入料筒14内，在料筒14内添加原料，通过加热套13对原料进行加热，用于消泡，然后通过搅拌机构2进行搅拌，托架12的底端且立柱11的内侧壁设置有固定板，固定板的表面转动连接有转盘15，转盘15的顶部设置有输料管，转盘15通过输料管与料筒14相连，转盘15的底部阵列分布有加料喷头16，在原料搅拌均匀并消泡完成，模具3移动到加料喷头16的正下方后，加料喷头16对模具3加料。

如图3所示，搅拌机构2包括搅拌电机21，搅拌电机21固定于立柱11的顶端，搅拌电机21的输出端连接有主动辊22，主动辊22的一侧设置有从动辊23，主动辊22与从动辊23的表面均套设有传动皮带24，从动辊23的底端设置有托盘25，托盘25的底部设置有主动齿轮26，且从动辊23通过连接轴贯穿托盘25与从动辊23相连，主动齿轮26的一侧且主动辊22的底端啮合有从动齿轮27，从动齿轮27的顶部转动连接有环套28，环套28固定于立柱11的内侧壁，且环套28与托盘25固定连接，主动辊22的底端转动连接有过渡杆，过渡杆的底端设置有搅拌杆29，搅拌杆29贯穿从动齿轮27并向下伸入料筒14内。

搅拌杆29为倾斜设置，搅拌杆29的侧壁紧贴于环套28的表面，搅拌杆29开设有盲孔，盲孔内设置有电阻丝，电阻丝可对搅拌杆29进行加热。

如图4所示，清扫装置6包括固定架61，固定架61的顶部中心处固定连接有第一气缸62，固定架61的内腔设置有升降滑板63，第一气缸62的活动端贯穿固定架61与升降滑板63相连接，升降滑板63的两端焊接有限位滑块，固定架61的侧壁开设有与限位滑块相配合的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，限位滑块套设于滑杆的表面，升降滑板63的底部设置有可移动的清理板64，第一气缸62可推动升降滑板63在固定架61内做升降运动。

如图5所示，升降滑板63的底部两侧均固定连接有支撑板631，两个支撑板631之间转动连接有丝杠632，丝杠632的一端设置有横移电机633，横移电机633的输出端与丝杠632相连，清理板64的底端与丝杠632螺纹相连，横移电机633驱动丝杠632进行转动，从而可以带动清理板64沿着丝杠632的表面进行左右移动，对绝缘件进行清理。

如图6所示，铜环安装装置8包括承物台81，承物台81的内腔设置有上料台82，承物台81的后端设置有第三传送机构84，第三传送机构84用于输送铜环固定件85，铜环固定件85的表面固定有铜环，承物台81远离第三传送机构84的侧壁内设置有伸缩电磁铁83，在铜环固定件85移动向承物台81时，通过伸缩电磁铁83，将铜环固定件85移动到承物台81的中心处，并且承物台81内设置有可升降的升降台822，用于将铜环固定件85抬高，承物台81的一侧设置有转轴86，转轴86的顶端设置有转台87，且转台87通过转轴86与承物台81转动连接，转台87远离转轴86的一端固定连接有电磁吸盘88，在铜环规定减85上升到电磁吸盘88的底部后，电磁吸盘88将铜环吸起，然后转台87转动并伸入第二传送机构4内，将铜环放在绝缘件上，承物台81的表面设置有推杆89，铜环被吸附后，在利用推杆89将固定件从承物台81上推下。

如图7所示，上料台82的内腔设置有固定底座821，固定底座821的侧壁内活动连接有升降台822，固定底座821的内腔设置有第二气缸823，第二气缸823的活动端与升降台822相连。

如图8和9所示，铜环压紧装置9包括安装架91，安装架91内活动连接有压盘92，压盘92用于将铜环压紧于绝缘件的表面，安装架91的内侧壁开设有第一活动槽，压盘92沿着第一活动槽向内滑动，第一活动槽的一端设置有第二活动槽，然后会沿着第二活动槽垂直下落，且第二活动槽与第一活动槽相垂直，压盘92的两侧底部均焊接有具有弹性的限位件921，限位件921可向两侧张开，限位件921的顶端设置有移动滑块922，第二活动槽内设置有弹性夹板95，在移动滑块922位于第二活动槽内，弹性夹板95会对移动滑块922进行支撑，安装架91的顶部设置有第三气缸93，第三气缸93位于第二活动槽的正上方，第三气缸93的活动端伸入安装架91内，第三气缸93的活动端固定连接有压板94，通过第三气缸93推动压板94下压压盘92，移动滑块922便会挤压弹性夹板95，使得弹性夹板95向两侧张开，移动滑块922便可以沿着第二活动槽向下移动，在压盘92压紧铜环时，限位件921沿着绝缘件的侧壁张开下移，直到限位件921的底部扣入绝缘件的底部，从而保证压盘92对铜环进行压紧，直到其表面的胶水完全固化，最后再在铜环的表面进行安装其他零部件。

一种用于CT滑环的制造工艺，使用上述生产线，包括以下步骤：

S1、浇筑模具加工：通过精密机床将设计师所出的模具图加工成所需要的浇筑模具；

S2、胶水配比及混合：按照工艺所要求的的配比进行混合；

S3、绝缘件毛坯浇筑：将混合好的胶水倒入模具中并进行脱泡，固化，形成绝缘件毛坯；

S4、铜环机加工：按照图纸加工铜环；

S5、绝缘件毛坯机加工：将绝缘件毛坯件加工成图纸所要求的形状与尺寸；

S6、绝缘件毛坯清洗及吹干：将机加工好的绝缘件进行清洗并吹干；

S7、铜环镶嵌粘接于绝缘件毛坯：在加工好的绝缘件环槽中均匀刷入胶水，然后通过镶嵌工装把铜环压入绝缘件环槽中，并保持规定压力直到胶水完全固化，形成滑环本体；

S8、滑环本体精加工：将组装好的铜环胶体按照图纸尺寸进行精加工；

S9、天线，码盘，电路模块安装:将外协加工的天线，码盘及电路模块按照要求将天线，码盘，电路模块固定于滑环本体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于CT滑环的制造生产线，包括第一传送机构(1)，其特征在于，所述第一传送机构(1)的顶部设置有搅拌机构(2)，第一传送机构(1)的表面设置有模具(3)，模具(3)的侧壁铰接有盖板(31)，搅拌机构(2)将原料搅拌均匀，并对模具(3)进行上胶，形成绝缘件，第一传送机构(1)的一侧设置有第二传送机构(4)，第二传送机构(4)的前端设置有蓄水池(5)，蓄水池(5)的顶部设置有清扫装置(6)，清扫装置(6)用于清理绝缘件，蓄水池(5)的后端设置有加热箱(7)，加热箱(7)的顶部阵列分布有加热器(71)，在加热箱(7)的出口处设置有铜环安装装置(8)与铜环压紧装置(9)，铜环安装装置(8)将铜环安装于绝缘件的表面，铜环压紧装置(9)对铜环进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述第一传送机构(1)的侧壁焊接有立柱(11)，搅拌机构(2)位于立柱(11)的顶部，立柱(11)的内侧壁设置有可升降的托架(12)，托架(12)的表面设置有加热套(13)，加热套(13)内放置有料筒(14)，搅拌机构(2)的底端可伸入料筒(14)内，托架(12)的底端且立柱(11)的内侧壁设置有固定板，固定板的表面转动连接有转盘(15)，转盘(15)的顶部设置有输料管，转盘(15)通过输料管与料筒(14)相连，转盘(15)的底部阵列分布有加料喷头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)，搅拌电机(21)固定于立柱(11)的顶端，搅拌电机(21)的输出端连接有主动辊(22)，主动辊(22)的一侧设置有从动辊(23)，主动辊(22)与从动辊(23)的表面均套设有传动皮带(24)，从动辊(23)的底端设置有托盘(25)，托盘(25)的底部设置有主动齿轮(26)，且从动辊(23)通过连接轴贯穿托盘(25)与从动辊(23)相连，主动齿轮(26)的一侧且主动辊(22)的底端啮合有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)的顶部转动连接有环套(28)，环套(28)固定于立柱(11)的内侧壁，且环套(28)与托盘(25)固定连接，主动辊(22)的底端转动连接有过渡杆，过渡杆的底端设置有搅拌杆(29)，搅拌杆(29)贯穿从动齿轮(27)并向下伸入料筒(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述搅拌杆(29)为倾斜设置，搅拌杆(29)的侧壁紧贴于环套(28)的表面，搅拌杆(29)开设有盲孔，盲孔内设置有电阻丝，电阻丝可对搅拌杆(29)进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述清扫装置(6)包括固定架(61)，固定架(61)的顶部中心处固定连接有第一气缸(62)，固定架(61)的内腔设置有升降滑板(63)，第一气缸(62)的活动端贯穿固定架(61)与升降滑板(63)相连接，升降滑板(63)的两端焊接有限位滑块，固定架(61)的侧壁开设有与限位滑块相配合的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，限位滑块套设于滑杆的表面，升降滑板(63)的底部设置有可移动的清理板(64)。

6.根据权利要求5所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述升降滑板(63)的底部两侧均固定连接有支撑板(631)，两个支撑板(631)之间转动连接有丝杠(632)，丝杠(632)的一端设置有横移电机(633)，横移电机(633)的输出端与丝杠(632)相连，清理板(64)的底端与丝杠(632)螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述铜环安装装置(8)包括承物台(81)，承物台(81)的内腔设置有上料台(82)，承物台(81)的后端设置有第三传送机构(84)，第三传送机构(84)的表面设置有铜环固定件(85)，承物台(81)远离第三传送机构(84)的侧壁内设置有伸缩电磁铁(83)，承物台(81)的一侧设置有转轴(86)，转轴(86)的顶端设置有转台(87)，且转台(87)通过转轴(86)与承物台(81)转动连接，转台(87)远离转轴(86)的一端固定连接有电磁吸盘(88)，承物台(81)的表面设置有推杆(89)。

8.根据权利要求7所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述上料台(82)的内腔设置有固定底座(821)，固定底座(821)的侧壁内活动连接有升降台(822)，固定底座(821)的内腔设置有第二气缸(823)，第二气缸(823)的活动端与升降台(822)相连。

9.根据权利要求1所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，所述铜环压紧装置(9)包括安装架(91)，安装架(91)内活动连接有压盘(92)，安装架(91)的内侧壁开设有第一活动槽，第一活动槽的一端设置有第二活动槽，且第二活动槽与第一活动槽相垂直，压盘(92)的两侧底部均焊接有弹性的限位件(921)，限位件(921)的顶端设置有移动滑块(922)，移动滑块(922)可伸入第一活动槽与第二活动槽内，第二活动槽内设置有弹性夹板(95)，安装架(91)的顶部设置有第三气缸(93)，第三气缸(93)位于第二活动槽的正上方，第三气缸(93)的活动端伸入安装架(91)内，第三气缸(93)的活动端固定连接有压板(94)。

10.一种用于CT滑环的制造工艺，使用如权利要求1-9任一所述的一种用于CT滑环的制造生产线，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浇筑模具加工：通过精密机床将设计师所出的模具图加工成所需要的浇筑模具；

S2、胶水配比及混合：按照工艺所要求的的配比进行混合；

S3、绝缘件毛坯浇筑：将混合好的胶水倒入模具中并进行脱泡，固化，形成绝缘件毛坯；

S4、铜环机加工：按照图纸加工铜环；

S5、绝缘件毛坯机加工：将绝缘件毛坯件加工成图纸所要求的形状与尺寸；

S6、绝缘件毛坯清洗及吹干：将机加工好的绝缘件进行清洗并吹干；

S7、铜环镶嵌粘接于绝缘件毛坯：在加工好的绝缘件环槽中均匀刷入胶水，然后通过镶嵌工装把铜环压入绝缘件环槽中，并保持规定压力直到胶水完全固化，形成滑环本体；

S8、滑环本体精加工：将组装好的铜环胶体按照图纸尺寸进行精加工；

S9、天线，码盘，电路模块安装:将外协加工的天线，码盘及电路模块按照要求将天线，码盘，电路模块固定于滑环本体。

Images