CN115207743B - 一种大直径导电滑环生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大直径导电滑环生产工艺，包括以下步骤：通过注塑形成扁平状的定位环，并在定位环其中一端面开设与定位环同轴的若干上胶槽；通过弯折装置将未切割的铜条弯折形成不同尺寸的螺旋管，并对弯折好的螺旋管进行裁切、找平、整合，形成若干首尾错位的圆环，并对圆环两端进行焊接、修整，形成所需的若干导电铜环；通过点胶装置在上胶槽底部涂抹胶水，然后将导电铜环固定在对应的上胶槽内；在上胶槽内安装绝缘的挡圈，挡圈位于相邻两铜环之间；将电刷、信号发射器和信号接收器安装到定位环上。本申请具有提高导电滑环生产效率的效果。

Description

一种大直径导电滑环生产工艺

技术领域

本申请涉及导电设备领域，尤其是涉及一种大直径导电滑环生产工艺。

背景技术

核磁共振对颅脑、脊髓等疾病是最有效的影像诊断方法，不仅可以早期发现肿瘤、脑梗塞、脑出血、脑脓肿、脑囊虫症及先天性脑血管畸形，还能确定脑积水的种类及原因等。在医务人员对患者进行影像诊断治疗时，经常需要用到核磁共振检测仪，例如胃腔，肺部检查等等，这些情况使用核磁共振检测仪都能得到较好的影像效果。

相关技术中，核磁共振仪主要包括电刷和导电滑环等，导电滑环上固定有若干与导电滑环同轴的导电铜环，导电滑环上还固定有信号发射器和信号接收器，导电滑环转动，通过信号发射器和信号接收器对导电滑环之间的物体进行检测，并通过电刷等传递，以便了解被检测物体的具体情况。在生产导电滑环的过程中，需要将原料剪成若干不同长度的铜条，弯折呈若干导电铜环，然后在将圆环安装到导电滑环上。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，导电铜环通过铜条弯折形成导电铜环，当需要大批量生产导电铜环时，存在工作效率低的缺陷。

发明内容

为了提高导电滑环的生产效率，本申请提供一种大直径导电滑环生产工艺。

本申请提供的一种大直径导电滑环生产工艺采用如下的技术方案：

一种大直径导电滑环生产工艺，包括以下步骤：

S1、通过注塑形成扁平状的定位环，并在定位环其中一端面开设与定位环同轴的若干上胶槽；

S2、通过弯折装置将未切割的铜条弯折形成不同尺寸的螺旋管，并对弯折好的螺旋管进行裁切、找平、整合，形成若干首尾错位的圆环，并对圆环两端进行焊接、修整，形成所需的若干导电铜环；

S3、通过点胶装置在上胶槽底部涂抹胶水，然后将导电铜环固定在对应的上胶槽内；

S4、在上胶槽内安装绝缘的挡圈，挡圈位于相邻两铜环之间；

S5、将电刷、信号发射器和信号接收器安装到定位环上。

通过采用上述技术方案，将铜环弯折形成螺旋状，然后对螺旋的铜环进行裁切，形成半成品，然后对半成品进行、找平、整合，形成若干首尾错位的圆环，并将圆环两端进行焊接、修整，形成所需的若干导电铜环，可同时生产若干同一尺寸的若干导电铜环，提高了生产的效率，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述点胶装置包括固定在墙顶且呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部固定有呈竖直设置的安装杆，安装杆上转动连接有呈水平设置的送胶管，所述送胶管上连接有若干与上胶槽对应的若干上胶管，所述送胶管内滑移设置有若干上胶塞，所述送胶管上固定有使上胶塞进入到上胶管内并使胶水挤压到上胶槽内的上胶气缸。

通过采用上述技术方案，开好上胶槽的定位环同轴固定在升安装杆的下方，升降气缸启动带动安装杆和送胶管向下运动，使上胶管下端位于对应的上胶槽内，使上胶管绕着安装杆转动，转动过程中，上胶气缸将胶水从上胶辊挤出并涂抹到上胶槽内。

可选的，所述上胶管底部连接有与上胶管同轴并封闭上胶管下端开口的转动盘，所述转动盘上固定有两伸入到同一上胶槽内的下胶管，所述上胶管上设置有控制下胶管上端开口开合的开关机构。

通过采用上述技术方案，两下胶管使同一上胶槽内能涂抹更多的胶水，同时又避免了胶水的浪费，便于导电铜环固定安装到上胶槽内。

可选的，所述开关机构滑移设置在所述转动盘上的伸缩杆，所述伸缩杆下端转动连接有抵接于上胶槽底壁的滚轮，所述上胶管内固定有水平设置的固定杆，所述固定杆上固定有伸缩筒，所述伸缩杆穿设在所述伸缩筒内，所述伸缩筒内设置有推动伸缩杆朝向下运动的伸缩弹簧，所述伸缩杆上固定有插入对应下胶管内的开关塞。

通过采用上述技术方案，滚轮抵接在上胶槽的底壁上，伸缩弹簧压缩的过程中，开关塞向上运动，下胶管上端开口打开，便于胶水从下胶管挤出。

可选的，所述转动盘转动连接在上胶管内壁，所述伸缩杆与转动盘同轴，所述转动盘下端面同轴固定有安装筒，所述伸缩杆上套接有与伸缩杆同轴的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定在所述伸缩杆上，所述安装筒下端面沿竖直方向开设有滑动槽，所述从动锥齿轮上端面固定有滑移设置在所述滑动槽内滑动杆，所述滚轮的转轴上固定有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，滚轮在上胶槽内滚动的过程中，推动带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动转动盘转动，转动盘转动过程中带动两下胶管绕着滚轮转动，便于在上胶槽内涂抹更多的胶水，同时滚轮滚动过程中将胶水铺开，增大与导电铜环的接触面积，减小导电铜环脱离上胶槽的可能。

可选的，所述弯折装置包括水平设置的底盘和固定在底盘上表面且相互平行的两支撑板，所述支撑板上穿设有垂直于支撑板的转动轴，所述转动轴螺纹连接在所述支撑板上，所述转动轴外套接有固定在转动轴上的抵接环，所述抵接环上固定有抵接块，所述铜条其中一端卡接于抵接块与转动轴之间，所述支撑板上滑移设置有沿转动轴轴线运动的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定在转动轴端部且带动转动轴转动过程中、铜条在转动轴上螺纹缠绕。

通过采用上述技术方案，将原料弯折呈螺旋状，并通过裁切的方式形成若干两端错位的圆环，通过对圆环的整合形成导电铜环，增大的铜环的生产效率。

可选的，所述转动轴内部中空，所述转动轴外壁沿其轴向开设有与内部空腔连通的走刀槽，所述转动轴内转动连接有与转动轴同轴的驱动丝杠，所述转动轴内固定有带动驱动丝杠转动的转动电机，所述驱动丝杠上螺纹连接有沿驱动丝杠长度方向运动的驱动套，所述驱动套上安装有切割电机，所述切割电机输出轴上固定有切刀，所述转动轴内设置有使切刀伸入到走刀槽内并用于切割了螺旋管的移动机构。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动丝杠转动，转动丝杠带动驱动套和切割电机运动，在移动机构的作用下，使切刀朝着转动轴外运动，便于切刀对螺旋管进行切割。

可选的，所述移动机构包括固定在驱动套上的驱动块，所述驱动块上滑移设置有移动杆，所述切割电机固定在一端的移动杆上，所述转动轴内固定有平行于转动轴轴线的定位杆，所述定位杆端部开设有导向斜面，所述移动杆背离切割电机的端部抵接于定位杆，且当移动杆从导向斜面滑动至定位杆的过程中，所述切刀朝向走刀槽外运动，所述驱动块上固定有作用于移动杆并使切刀朝向转动轴内运动的移动弹簧。

通过采用上述技术方案，转动丝杠带动驱动套沿其轴向运动的过程中，定位杆逐渐从导向斜面运动到定位杆上，这个过程中，切刀朝向走刀槽内运动，切刀对螺旋管进行切割。

可选的，所述转动轴上套接有对切割后的螺旋管进行挤压并使圆环两端对齐的挤压环，所述挤压环内壁固定有穿设在走刀槽内并固定在驱动套上的连接块。

通过采用上述技术方案，转动丝杠带动连接块和挤压环运动，使切割好的螺旋管在挤压环的作用下，使切割后的两端错位的圆环形成首尾对齐的圆环，提高了成环的效率。

可选的，所述转动轴包括螺纹连接在两支撑板上的连接轴，其中一所述连接轴上同轴固定有安装盘，所述安装盘上可拆卸连接有连接另一连接轴的活动轴，所述驱动丝杠包括转动连接在活动轴内的第一丝杠和转动连接在另一转动轴内的第二丝杠，所述活动轴端部和第一丝杠端部固定有卡接块，所述连接轴端部和第二丝杠端部开设有用于卡接对应卡接块的卡接槽，所述安装盘上设置有驱动活动轴沿其径向运动并使活动轴和连接轴分离的拆分机构。

通过采用上述技术方案，拆分机构带动活动轴脱离连接轴，从而便于圆环从活动轴上取出，提高了圆环从活动轴上拆卸下来的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.原料弯折呈螺旋管，并对螺旋管进行切割形成若干首尾错位的圆环雏形，通过挤压使圆环雏形两端对齐，并对其进行整合，形成所需的导电铜环；

2.转动盘带动下胶管转动的过程中便有对下胶槽内的不同位置进行涂胶处理，便于导电铜环在下胶槽内固定。

附图说明

图1是点胶装置的上胶结构示意图。

图2是点胶装置的仰视图。

图3是上胶管与送胶管的连接结构示意图。

图4是开关机构的结构示意图。

图5为弯折装置的整体结构示意图。

图6为活动轴的内部结构示意图。

图7是活动柱与转动柱的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、定位环；2、上胶槽；3、升降气缸；4、安装杆；5、送胶管；6、安装轴；7、驱动齿环；8、驱动齿轮；9、安装电机；10、上胶管；11、上胶塞；12、上胶气缸；13、上胶杆；14、连接板；15、转动盘；16、下胶管；17、伸缩杆；18、滚轮；19、固定杆；20、伸缩筒；21、伸缩弹簧；22、防脱环；23、挡块；24、开关杆；25、开关塞；26、安装筒；27、从动锥齿轮；28、滑动槽；29、滑动杆；30、驱动锥齿轮；31、底盘；32、支撑板；33、抵接环；34、抵接块；35、走刀槽；36、驱动丝杠；37、驱动电机；38、驱动套；39、切割电机；40、切刀；41、驱动块；42、移动杆；43、定位杆；44、导向斜面；45、移动弹簧；46、挤压环；47、连接块；48、连接轴；49、活动轴；50、安装盘；51、燕尾槽；52、移动丝杠；53、燕尾块；54、卡接块；55、卡接槽；56、导轨；57、转动块；58、辅助气缸；59、辅助杆；60、导向杆；61、导向块；62、导向板；63、转动电机；64、固定电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大直径导电滑环生产工艺，包括以下步骤：

S1、通过模具注塑的形成扁平状的定位环1，并在定位环1其中一端面开设若干上胶槽2，若干上胶槽2均与定位环1同轴；

S2、通过弯折装置将未切割的铜条弯折形成螺旋管，不同尺寸的螺旋管对应不同直径的导电铜环，对弯折好的螺旋管沿轴向进行裁切，并对裁切后的螺旋管进行找平、整合，形成若干首尾错位的圆环，并对圆环两端进行焊接、修整，形成所需的若干导电铜环；

S3、通过点胶装置在上胶槽2底部涂抹胶水，然后不同直径的导电铜环安装在对应的上胶槽2内；

S4、在上胶槽2内安装绝缘的挡圈，挡圈位于相邻两铜环之间，防止灰尘等杂质进入到两导线铜环之间而导致两导电铜环连通、出现短路的现象；

S5、将电刷、信号发射器和信号接收器安装到定位环1上。

参照图1和图2，点胶装置包括固定在墙顶的升降气缸3，升降气缸3且呈竖直设置，升降气缸3的缸体通过螺栓固定在墙顶，升降气缸3的活塞杆端部固定有呈竖直设置的安装杆4，安装杆4上转动连接有呈水平设置的送胶管5，送胶管5端部通过转轴转动连接在安装杆4下端面，送胶管5上连接有若干与上胶槽2对应的若干上胶管10。

参照图1和图2，送胶管5端部固定有转动连接在安装杆4上的安装轴6，安装轴6上套接有驱动齿环7，驱动齿环7同轴固定在安装轴6上，安装杆4上固定有安装电机9，安装电机9输出轴上固定有与驱动齿环7啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8带动驱动齿环7转动，使送胶管5绕着安装轴6转动，上胶管10将胶水涂抹到上胶槽2的底壁上。

参照图1和图2，墙顶固定有环形的导轨56，导轨56与安装轴6同轴，导轨56内滑移设置有转动块57，转动块57上固定有呈竖直设置的辅助气缸58，辅助气缸58连杆上固定有竖直设置的辅助杆59，送胶管5背离驱动气缸的一端固定在辅助杆59上。

参照图2和图3，送胶管5内滑移设置有若干上胶塞11，送胶管5上表面固定有两上胶气缸12，两上胶气缸12上固定有连接两上胶气缸12的连接板14，连接板14上固定有伸入到送胶管5内的上胶杆13，上胶杆13与送胶管5滑动且密封连接，上胶塞11固定在对应上胶杆13下端面，当上胶气缸12带动上胶塞11朝向上胶管10内运动，使胶水从上胶管10下端挤出。

参照图3和图4，上胶管10底部连接有转动盘15，转动盘15与上胶管10转动且密封连接，转动盘15侧壁抵紧在上胶管10内侧壁，转动盘15与上胶管10同轴并用于封闭上胶管10下端开口，转动盘15上固定有下胶管16，下胶管16上端面与转动盘15上端面齐平，下端延伸至同一上胶槽2内，上胶管10上设置有控制下胶管16上端开口开合的开关机构。开关机构滑移设置在转动盘15上的伸缩杆17，伸缩杆17与转动盘15同轴，伸缩杆17滑移且密封设置在转动盘15上，伸缩杆17下端通过水平的转轴转动连接有滚轮18，滚轮18抵接于上胶槽2底壁，上胶管10内固定有水平设置的固定杆19，固定杆19下端面固定有与伸缩杆17同轴的伸缩筒20，伸缩杆17穿设在伸缩筒20内，伸缩筒20内设置有推动伸缩杆17朝向下运动的伸缩弹簧21，伸缩杆17上端固定有防脱环22，伸缩筒20下端内壁固定有防止防脱环22脱离伸缩筒20的挡块23。伸缩杆17上固定有呈水平设置的开关杆24，开关杆24两端固定有开关塞25，开关塞25可插入对应下胶管16内，并用于封闭下胶管16上端开口。滚轮18抵接在上胶槽2的底壁，伸缩杆17向上运动，开关塞25与下胶管16分离，便于胶水从下胶管16流出。

参照图4和图5，转动盘15下端面同轴固定有安装筒26，伸缩杆17上套接有从动锥齿轮27，从动锥齿轮27与伸缩杆17同轴且固定在伸缩杆17上，安装筒26下端面沿竖直方向开设有滑动槽28，从动锥齿轮27上端面固定有滑移设置在滑动槽28内滑动杆29，滚轮18的转轴上固定有与从动锥齿轮27啮合的驱动锥齿轮30。

滚轮18在上胶槽2内滚动的过程中，带动驱动锥齿轮30转动，驱动锥齿轮30带动从动锥齿轮27转动，从动锥齿轮27通过滑动杆29带动固定筒和转动盘15转动，使胶水能涂抹上胶槽2内的更多部位，同时滚轮18对胶水进行挤压，使胶水能更多的覆盖上胶槽2的底壁，便于导电铜环的固定。

参照图5和图6，弯折装置包括水平设置的底盘31和固定在底盘31上表面两支撑板32，两支撑板32呈竖直设置且相互平行，支撑板32上穿设有垂直于支撑板32的转动轴，转动轴螺纹连接在两支撑板32上，转动轴螺纹连接在支撑板32上，转动轴外套接有抵接环33，抵接环33固定在转动轴外壁，抵接环33上固定有抵接块34，未切割的铜条原料其中一端卡接于抵接块34与转动轴之间，使铜条另一端保持在起始位置，转动轴在转动过程中沿轴向运动，使铜条螺旋缠绕转动轴上。

参照图5和图6，转动轴内部中空，转动轴外壁沿其轴向开设有走刀槽35，走刀槽35与转动轴内部空腔连通沿长度方向贯穿抵接块34并延伸至抵接环33内，转动轴内转动连接有驱动丝杠36，驱动丝杠36与转动轴同轴，转动轴内通过螺栓固定驱动电机37，驱动电机37输出轴固定驱动丝杠36上并带动驱动丝杠36转动，驱动丝杠36上螺纹连接有驱动套38，驱动丝杠36转动过程中，驱动套38沿其轴线方向滑移，驱动套38上连接有切割电机39，切割电机39输出轴上固定有切刀40，切刀40可从走刀槽35位置部分伸出转动轴外，并用于切割螺旋状的铜条。

参照图5和图6，转动轴内设置有使切刀40伸入走刀槽35内的移动机构，移动机构包括固定在驱动套38上的驱动块41，驱动块41上滑移设置有移动杆42，移动杆42穿设在驱动块41上且沿转动轴径向滑移，切割电机39固定在移动杆42的一端，转动轴内固定有平行于转动轴轴线的定位杆43，定位杆43端部开设有导向斜面44，当移动杆42沿转动轴轴向运动的过程中，移动杆42端部逐渐与导向斜面44抵接，并抵接在定位杆43的侧壁，在这个过程中，切刀40进入到走刀槽35内，并对螺旋管进行切割，驱动块41上固定有套接在移动杆42上的移动弹簧45，移动弹簧45拉动移动杆42并使切刀40朝向转动轴内运动。

参照图5和图6，转动轴上套接有对切割后的螺旋管进行挤压的挤压环46，挤压环46滑移设置在转动轴上，且在挤压两端错位的圆环的过程中，使圆环两端对齐，形成较为标准的圆环，挤压环46内壁固定有穿设在走刀槽35内的连接块47，连接块47固定在驱动套38上并带动驱动套38沿轴向运动。

参照图5和图6，转动轴包括螺纹连接在两支撑板32上的连接轴48和可拆卸连接两连接轴48的活动轴49，抵接环33固定在活动轴49上，且抵接环33其中一端面与活动轴49齐平，其中一连接轴48正对于活动轴49的端面上同轴固定有安装盘50，活动轴49可拆卸连接在安装盘50上，安装盘50上设置有驱动活动轴49沿其径向运动并使活动轴49与另一端的转动轴分离的拆分机构。

参照图5和图6，安装盘50正对于活动轴49的端面沿径向开设有燕尾槽51，拆分机构包括转动连接在燕尾槽51内的移动丝杠52，移动丝杠52轴线与安装盘50轴线垂直相交，安装盘50侧壁固定有连接移动丝杠52并带动移动丝杠52转动的固定电机64，活动轴49端面固定有滑移设置在燕尾槽51内的燕尾块53，移动丝杠52贯穿燕尾块53并与燕尾块53螺纹连接。

参照图6和图7，驱动丝杠36包括转动连接在活动轴49内的第一丝杠和转动连接在其中一转动轴内的第二丝杠，活动轴49端部和第一丝杠端部固定有卡接块54，转动轴端部和第二丝杠端部开设有卡接槽55，卡接槽55用于卡接对应第一丝杠或活动轴49端部的卡接块54，固定电机64带动燕尾块53和活动轴49运动，卡接块54脱离卡接槽55，第一丝杠和第二丝杠分离，活动轴49与连接轴48分离，便于导电铜环取出。当固定电机64带动活动轴49与连接轴48同轴，卡接块54卡接在卡接槽55内，转动电机63可带动驱动丝杠36转动，使驱动套38能顺利的在第一丝杠和第二丝杠上运动，挤压环46能顺利的在连接轴48和活动轴49上运动，从而便于导电铜环的加工。

参照图6和图7，其中一支撑板32上固定有呈水平设置的若干导向杆60，导向杆60平行于转动轴轴线，导向杆60上滑移设置有导向块61，导向块61上设置有连接若干导向块61的导向板62，导向板62上固定有转动电机63，转动电机63输出轴固定在活动轴49端部并带动活动轴49转动。

本申请实施例一种大直径导电滑环生产工艺的实施原理为：在定位盘端面上开设有若干同轴的上胶槽2，并在上胶槽2内涂抹胶水，将铜条螺旋缠绕在活动轴49上形成螺旋管，通过切刀40对螺旋管进行切割形成若干首尾错位的圆环，通过挤压环46对其进行挤压，形成圆环，对圆环进行整合、焊接，形成导电铜环，将导电铜环安装到上胶槽2内，并将电刷、信号发射器和信号接收器安装到定位环1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大直径导电滑环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过注塑形成扁平状的定位环(1)，并在定位环(1)其中一端面开设与定位环(1)同轴的若干上胶槽(2)；

S2、通过弯折装置将未切割的铜条弯折形成不同尺寸的螺旋管，并对弯折好的螺旋管进行裁切、找平、整合，形成若干首尾错位的圆环，并对圆环两端进行焊接、修整，形成所需的若干导电铜环；

S3、通过点胶装置在上胶槽(2)底部涂抹胶水，然后将导电铜环固定在对应的上胶槽(2)内；

S4、在上胶槽(2)内安装绝缘的挡圈，挡圈位于相邻两铜环之间；

S5、将电刷、信号发射器和信号接收器安装到定位环(1)上；所述点胶装置包括固定在墙顶且呈竖直设置的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)活塞杆端部固定有呈竖直设置的安装杆(4)，安装杆(4)上转动连接有呈水平设置的送胶管(5)，所述送胶管(5)上连接有若干与上胶槽(2)对应的若干上胶管(10)，所述送胶管(5)内滑移设置有若干上胶塞(11)，所述送胶管(5)上固定有使上胶塞(11)进入到上胶管(10)内并使胶水挤压到上胶槽(2)内的上胶气缸(12)；所述上胶管(10)底部连接有与上胶管(10)同轴并封闭上胶管(10)下端开口的转动盘(15)，所述转动盘(15)上固定有两伸入到同一上胶槽(2)内的下胶管(16)，所述上胶管(10)上设置有控制下胶管(16)上端开口开合的开关机构；所述开关机构滑移设置在所述转动盘(15)上的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)下端转动连接有抵接于上胶槽(2)底壁的滚轮(18)，所述上胶管(10)内固定有水平设置的固定杆(19)，所述固定杆(19)上固定有伸缩筒(20)，所述伸缩杆(17)穿设在所述伸缩筒(20)内，所述伸缩筒(20)内设置有推动伸缩杆(17)朝向下运动的伸缩弹簧(21)，所述伸缩杆(17)上固定有插入对应下胶管(16)内的开关塞(25)；所述弯折装置包括水平设置的底盘(31)和固定在底盘(31)上表面且相互平行的两支撑板(32)，所述支撑板(32)上穿设有垂直于支撑板(32)的转动轴，所述转动轴螺纹连接在所述支撑板(32)上，所述转动轴外套接有固定在转动轴上的抵接环(33)，所述抵接环(33)上固定有抵接块(34)，所述铜条其中一端卡接于抵接块(34)与转动轴之间，所述支撑板(32)上滑移设置有沿转动轴轴线运动的驱动电机(37)，所述驱动电机(37)输出轴固定在转动轴端部且带动转动轴转动过程中、铜条在转动轴上螺纹缠绕；所述转动轴内部中空，所述转动轴外壁沿其轴向开设有与内部空腔连通的走刀槽(35)，所述转动轴内转动连接有与转动轴同轴的驱动丝杠(36)，所述转动轴内固定有带动驱动丝杠(36)转动的转动电机(63)，所述驱动丝杠(36)上螺纹连接有沿驱动丝杠(36)长度方向运动的驱动套(38)，所述驱动套(38)上安装有切割电机(39)，所述切割电机(39)输出轴上固定有切刀(40)，所述转动轴内设置有使切刀(40)伸入到走刀槽(35)内并用于切割了螺旋管的移动机构；所述移动机构包括固定在驱动套(38)上的驱动块(41)，所述驱动块(41)上滑移设置有移动杆(42)，所述切割电机(39)固定在一端的移动杆(42)上，所述转动轴内固定有平行于转动轴轴线的定位杆(43)，所述定位杆(43)端部开设有导向斜面(44)，所述移动杆(42)背离切割电机(39)的端部抵接于定位杆(43)，且当移动杆(42)从导向斜面(44)滑动至定位杆(43)上的过程中，所述切刀(40)朝向走刀槽(35)外运动，所述驱动块(41)上固定有作用于移动杆(42)并使切刀(40)朝向转动轴内运动的移动弹簧(45)；所述转动轴上套接有对切割后的螺旋管进行挤压并使圆环错位的两端对齐的挤压环(46)，所述挤压环(46)内壁固定有穿设在走刀槽(35)内并固定在驱动套(38)上的连接块(47)；所述转动轴包括螺纹连接在两支撑板(32)上的连接轴(48)，其中一所述连接轴(48)上同轴固定有安装盘(50)，所述安装盘(50)上可拆卸连接有连接另一连接轴(48)的活动轴(49)，所述驱动丝杠(36)包括转动连接在活动轴(49)内的第一丝杠和转动连接在另一转动轴内的第二丝杠，所述活动轴(49)端部和第一丝杠端部固定有卡接块(54)，所述连接轴(48)端部和第二丝杠端部开设有用于卡接对应卡接块(54)的卡接槽(55)，所述安装盘(50)上设置有驱动活动轴(49)沿其径向运动并使活动轴(49)和连接轴(48)分离的拆分机构。

2.根据权利要求1所述的一种大直径导电滑环生产工艺，其特征在于：所述转动盘(15)转动连接在上胶管(10)内壁，所述伸缩杆(17)与转动盘(15)同轴，所述转动盘(15)下端面同轴固定有安装筒(26)，所述伸缩杆(17)上套接有与伸缩杆(17)同轴的从动锥齿轮(27)，所述从动锥齿轮(27)固定在所述伸缩杆(17)上，所述安装筒(26)下端面沿竖直方向开设有滑动槽(28)，所述从动锥齿轮(27)上端面固定有滑移设置在所述滑动槽(28)内滑动杆(29)，所述滚轮(18)的转轴上固定有与从动锥齿轮(27)啮合的驱动锥齿轮(30)。

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