CN201051449Y - 一种防止普通电容器爆炸的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电容器，具体公开一种防止普通电容器爆炸的装置。该装置由一铝筒体和一铁顶盖构成，铝筒体的上部内壁上形成一第一环形凸肩，上部外壁上形成一第一环形槽，第一环形凸肩与第一环形槽的位置相对应，从而上部壁形成一第一减薄的部位，一普通电容器被第一环形凸肩限定在铝筒体内，铁顶盖压在第一环形凸肩上，被铝筒体的上部筒壁边缘密封地固定在铝筒体内，普通电容器的两接线脚分别从铁顶盖的两通孔中伸出，与铁顶盖密封地固定连接，并与铁顶盖相互绝缘。这种装置，使用中装在其内的普通电容器产生可燃气体时，能够切断普通电容器的电源，不再继续产生可燃气体，防止普通电容器发生爆炸。

Description

一种防止普通电容器爆炸的装置
技术领域
本实用新型涉及电容器，具体地说，涉及一种防止普通电容器爆炸的装置。
背景技术
如图5所示，现有的普通电容器100的两个电极板，是分别通过在一层塑料薄膜10和20的一个表面上形成一薄层锌或铝11和21构成。在制造普通电容器时，在塑料薄膜10的下表面形成一薄层锌或铝11时，在离塑料薄膜10的右边缘一定距离的宽度范围内不形成薄层锌或铝11。在塑料薄膜20的下表面形成一薄层锌或铝21时，在离塑料薄膜20的左边缘一定距离的宽度范围内不形成薄层锌或铝21。将下表面形成一薄层锌或铝11的塑料薄膜10与下表面形成一薄层锌或铝21的塑料薄膜20重叠在一起，然后卷绕成具有一定直径的圆柱体，再在圆柱体的两端分别喷入液体锌或铝，喷入圆柱体左端的液体锌或铝12将各层左端的薄层锌或铝11电连接在一起，液体锌或铝12凝固后，成为普通电容器的一个电极板，喷入圆柱体右端的液体锌或铝22将各层右端的薄层锌或铝21电连接在一起，液体锌或铝22凝固后，成为普通电容器的另一个电极板，最后，将圆柱体装入一壳体内，成为一普通电容器。图2所示的标号13和23分别为两个电极板的接线脚。
上述现有的普通电容器，当在使用中超过额定电压或电流，或内部有局部击穿时，塑料薄膜在高温下融化分解，产生可燃气体，若不及时切断电源，可燃气体多达一定程度，具有爆炸的危险。
实用新型内容
为解决现有的普通电容器具有爆炸危险的问题，提供一种防止普通电容器爆炸的装置
为解决上述问题，本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置，其特征在于，它由一铝筒体和一铁顶盖构成，铝筒体的上部内壁上形成一第一环形凸肩，上部外壁上形成一第一环形槽，第一环形凸肩与第一环形槽的位置相对应，从而上部壁形成一第一减薄的部位，一普通电容器被第一环形凸肩限定在铝筒体内，铁顶盖压在第一环形凸肩上，被铝筒体的上部筒壁边缘密封地固定在铝筒体内，普通电容器的两接线脚分别从铁顶盖的两通孔中伸出，与铁顶盖密封地固定连接，并与铁顶盖相互绝缘。
本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置，使用中装在其内的普通电容器超过额定电压或电流，或内部有局部击穿时，塑料薄膜在高温下融化分解，产生可燃气体，气体压力作用在铝筒体的筒壁上，使筒壁的减薄的部位产生轴向变形，从而将普通电容器接线脚拉断，切断普通电容器的电源，不再继续产生可燃气体，防止普通电容器发生爆炸。
本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置，还可在铝筒体的上部内壁上形成一第二环形凸肩，上部外壁上形成一第二环形槽，第二环形凸肩与第二环形槽的位置相对应，从而上部壁形成一第二减薄的部位，第二环形凸肩和第二环形槽在第一环形凸肩和第一环形槽上方并隔开一定距离，铁顶盖压在第二环形凸肩上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置作进一步的说明。
图1是本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置的纵剖示意图；
图2是图1所示的普通电容器爆炸的装置中的铝筒体的上部内外壁没有形成环形凸肩和环形槽时的纵剖示意图，其内装有一普通电容器；
图3是图1所示的普通电容器爆炸的装置中的铝筒体的上部内外壁形成环形凸肩和环形槽时的纵剖示意图，其内装有一普通电容器；
图4是图1所示的普通电容器爆炸的装置中的铝筒体的上部内外壁形成环形凸肩和环形槽时的纵剖示意图，其内装有一普通电容器和图1所示的普通电容器爆炸的装置中的一铁顶盖；
图5是现有的普通电容器的电极板的剖视示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置由一铝筒体40和一铁顶盖60构成。
铝筒体40外形为圆柱体，顶部有一开口41。
铝筒体40的上部内壁上形成一上环形凸肩42和一下环形凸肩43。上环形凸肩42和一下环形凸肩43之间构成一环形槽44。
铝筒体40的上部外壁上形成一上环形槽46和一下环形槽47。上环形槽46和一下环形槽47的位置与上环形凸肩42和下环形凸肩43的位置相对应，以便使铝筒体40的上部壁形成减薄的部位48和49。
铁顶盖60是一块圆板或是一具有向下折边的圆盘。
铁顶盖60上具有两个通孔61。
本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置的组装过程如下：
首先，如图2所示，将一普通电容器100装入图1所示的普通电容器爆炸的装置中的铝筒体40内，此时的铝筒体40的上部内外壁没有形成图1所示的上环形凸肩42和下环形凸肩43及上环形槽46和下环形槽47。
接着，如图3所示，用公知的方法使铝筒体40的上部筒壁相应的部位变形，使铝筒体40的上部内外壁形成图1和图3所示的上环形凸肩42和上环形槽46及下环形凸肩43和下环形槽47。
然后，如图4所示，将图1所示的普通电容器爆炸的装置中的铁顶盖60装入铝筒体40内，使其压在上环形凸肩42上，此时，普通电容器100的两接线脚13和23分别从铁顶盖60的两通孔61中伸出，与铁顶盖60密封地固定连接，并与铁顶盖60相互绝缘。
最后，用公知的方法使铝筒体40的上部筒壁边缘变形，将铁顶盖60密封地固定安装在铝筒体40内，如图1所示。
固定安装在本实用新型的防止普通电容器爆炸的装置内的普通电容器100，当在使用中超过额定电压或电流，或内部有局部击穿时，塑料薄膜在高温下融化分解，产生可燃气体，气体压力作用在铝筒体40的筒壁上，使筒壁的减薄的部位48和49产生轴向变形，从而将普通电容器100的接线脚13和/或接线脚23拉断，切断普通电容器100的电源，不再继续产生可燃气体，防止普通电容器100发生爆炸。
根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (2)

1.一种防止普通电容器爆炸的装置，其特征在于，它由一铝筒体和一铁顶盖构成，铝筒体的上部内壁上形成一第一环形凸肩，上部外壁上形成一第一环形槽，第一环形凸肩与第一环形槽的位置相对应，从而上部壁形成一第一减薄的部位，一普通电容器被第一环形凸肩限定在铝筒体内，铁顶盖压在第一环形凸肩上，被铝筒体的上部筒壁边缘密封地固定在铝筒体内，普通电容器的两接线脚分别从铁顶盖的两通孔中伸出，与铁顶盖密封地固定连接，并与铁顶盖相互绝缘。
2.根据权利要求1所述的防止普通电容器爆炸的装置，其特征在于，在铝筒体的上部内壁上形成一第二环形凸肩，上部外壁上形成一第二环形槽，第二环形凸肩与第二环形槽的位置相对应，从而上部壁形成一第二减薄的部位，第二环形凸肩和第二环形槽在第一环形凸肩和第一环形槽上方并隔开一定距离，铁顶盖压在第二环形凸肩上。
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