CN102767244B - 一种真空绝热板的制作方法以及将该真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种真空绝热板的制作方法，包括在真空绝热板成型之前的生产过程中，预先在其芯材上凿设洞穿孔并装入聚乙烯预埋件，该聚乙烯预埋件具有轴向锚固孔，其采用能够与高阻隔薄膜良好热封焊接的聚乙烯材料制成；然后将高阻隔膜制成三边封袋，装入预处理过的芯材；放入真空仓中抽空，并对高阻隔薄膜进行热封焊接形成真空绝热板。本发明还提供了将上述真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法。本发明的积极效果在于：大大改善真空绝热板在建筑安装过程中不易加固、对自然力抗性差的现状，能削弱建筑保温墙体的“热桥效应”。

Description

一种真空绝热板的制作方法以及将该真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑用真空绝热保温材料领域，具体为一种真空绝热板的制作方法，以及将该真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法

背景技术：

随着社会经济的发展、材料科学的进步和公众环保节能意识的加强，人们对建筑外墙保温系统所选用材料的保温功效、环境友好性、装饰性能以及安装体积、阻燃性等提出了更高的要求。传统的保温材料如PU发泡等用作外墙外保温材料时含氟氯化碳（CFC）消耗臭氧层，破坏生态环境，芯材保温效果差，若用替代发泡剂，虽满足了环保要求，但因其导热系数较高，降低了泡沫的隔热性能，因此，需耗用更多的能源。为了克服上述问题，建筑外墙保温材料生产厂家常采取加大保温层的厚度的办法来解决，这样又大大增加了保温材料的安装体积。另外，目前市面上的保温装饰材料往往不具备良好的防火阻燃性能，构成一定的建筑物火灾隐患。

建筑用真空绝热板的出现一定程度上克服了普通外墙保温建材的上述弊端，运用真空绝热原理制成的建筑用真空绝热板生产流程是，首先将材料厚度相对较薄、自身导热系数极低的芯材进行烘干，然后用阻隔薄膜制袋封装并在高真空度下脱气、热封焊接，从而使芯材置于阻隔薄膜所形成高真空腔室中，再在阻隔膜表面复合一层防火材料，以达到真空绝热板绝热保温与阻燃效果。

随着新兴的真空绝热板在建筑保温工程中的逐步推广应用，其优良的隔热保温效果、较小的安装体积、阻燃性能逐渐被市场所认可，但是现有技术下的真空绝热板在生产和安装使用过程中存在如下弊端：

一、由于现有技术下真空绝热板建筑安装多采用板间加固技术（铆钉等加固建材不可直接锚入板体否则会造成板材漏气失效），所以整体拼装后的建筑保温层对自然外力抗性很差，因为安装加固技术不成熟而导致的真空绝热板材大面积脱落等严重事故亦屡见报端。

二、由于现有技术下真空绝热板高阻隔膜袋在热封焊接时的工艺边不经处理的存留在出厂成品中，因此在实际安装使用过程中，保温板单元之间拼接缝隙大，整个建筑保温工程施工墙面上实际起到保温功效部分面积较小，从而产生“热桥效应”达不到预期的保温效果。

三、由于现有技术下真空绝热板高阻隔膜的热封层与芯材不具有粘结效果，一旦高阻隔膜袋在出厂到使用的过程中由于各种不确定因素造成漏气，则会发生涨袋现象，不但起不到保温效果反而会影响建筑保温施工墙面平整美观。

如何解决真空绝热板在生产制造及安装加固过程中出现的上述问题则是领域所要解决的课题。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对背景技术的不足，提供一种真空绝热板的制作方法，以及将该真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法。

为解决上述技术问题，首先本发明提供的一种真空绝热板的制作方法，具体如下：

在真空绝热板成型之前的生产过程中，预先在其芯材上凿设洞穿孔并装入聚乙烯预埋件，该聚乙烯预埋件具有轴向锚固孔，其采用能够与高阻隔薄膜良好热封焊接的聚乙烯材料制成，使其与高阻隔薄膜热封后能够保证在破坏锚固孔正对两侧的高阻隔薄膜后仍能保证真空绝热板的气密性；然后将高阻隔膜制成三边封袋，装入预处理过的芯材；放入真空仓中抽空，并对高阻隔薄膜进行热封焊接形成真空绝热板。

作为改进，将真空绝热板每一侧热封焊接工艺边，均匀的涂抹适量的建筑用密封胶，待固化后，将四个工艺边折向涂胶侧。

将上述真空绝热板放入压板成型机中，使其在规整的塑形模具内通过一定的温度和压力，完成塑形以及高阻隔薄膜与芯材的紧密粘结。

作为进一步改进，高阻隔薄膜与芯材之间还复合设置改性PE层，该改性PE层在传统聚乙烯薄膜（PE）配方的基础上，通过添加适当比例的热塑性热塑性弹性体（TPE）对PE混合原料进行改性，然后经过吹塑机熔融、吹涨、冷却、切边、收卷等过程制成，改性后的PE膜突出表现为软化点温度、起封温度降低，热封性能提高，热粘合强度高，热封时的抗污染能力增强。

上述改性PE层为低密度聚乙烯（LLDPE）：热塑性弹性体（TPE）数量比为3:7进行混料，在吹塑挤出机熔融温度为160℃的温度下将混合料挤出、吹涨、冷却、切边、收卷制成改性后的PE薄膜。

本发明将上述真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法，包括如下步骤：

A、电钻在墙体上凿合适孔径与深度的安装孔，使膨胀栓洞穿真空绝热板中的聚乙烯预埋件上的锚固孔，贴合嵌入真空绝热板和建筑墙体中；

B、将螺钉旋入膨胀栓中，使膨胀栓与建筑墙体紧密压合；

C、利用膨胀栓及螺钉对真空绝热板进行板间固定。

作为改进，真空绝热板间预留一定的空间，满足真空绝热板热胀冷缩的要求即可；

作为进一步改进，步骤C中的固定方式为采用带伞翼的膨胀栓，配合螺钉对相邻的真空绝热板角端压固的方式进行板间固定。

本发明的积极效果在于：

真空绝热板筑墙体紧密压合，达到理想的加固效果，从而可大大改善真空绝热板在建筑安装过程中不易加固、对自然力抗性差的现状。

改性PE膜的使用，使得真空绝热板在出厂到投入使用的过程中避免因外界不确定因素而造成的漏气涨袋现象。

特别的板间固定降低了真空绝热板建筑安装过程中翘边翘角的风险并极大提高了真空绝热板在建筑墙面上整体的平整性、牢固性，大幅提高整体保温面对自然力的抗性。

通过封焊接工艺边处理过程后已不再占用真空绝热板实际面积空间，解决现有技术下对真空绝热板进行墙面加固时板间拼接缝隙大，有效保温功能部面积不足，以致产生“热桥效应”的问题。真空绝热板间预留一定的空间，满足真空绝热板热胀冷缩的要求的程度也能削弱建筑保温墙体的“热桥效应”。

附图说明：

图1、真空绝热板成型前预处理时机构示意图；

图2、涨栓锚固安装所应用于建筑墙体整体固定示意图；

图3、真空绝热板通过涨栓锚固安装所应用于建筑墙体的安装示意图。

图中：1、真空绝热板2、芯材3、聚乙烯预埋件4、锚固孔5、高阻隔薄膜6、墙体7、伞翼8、膨胀栓9、螺钉。

具体实施方式：

如图1所示，在真空绝热板1成型之前的生产过程中，预先在其芯材2上凿设洞穿孔并装入聚乙烯预埋件3，该聚乙烯预埋件3具有轴向锚固孔4，其采用能够与高阻隔薄膜5良好热封焊接的聚乙烯材料制成，使其与高阻隔薄膜5热封后能够保证在破坏锚固孔4正对两侧的高阻隔薄膜5后仍能保证真空绝热板的气密性；然后将高阻隔膜3制成三边封袋，装入预处理过的芯材2；放入真空仓中抽空，并对高阻隔薄膜进行热封焊接形成真空绝热板1。

将真空绝热板每一侧热封焊接工艺边，均匀的涂抹适量的建筑用密封胶，待固化后，将四个工艺边折向涂胶侧。

将上述真空绝热板放入压板成型机中，使其在规整的塑形模具内通过一定的温度和压力，完成塑形以及高阻隔薄膜与芯材的紧密粘结。

高阻隔薄膜与芯材之间还复合设置改性PE层，该改性PE层在传统聚乙烯薄膜（PE）配方的基础上，通过添加适当比例的热塑性热塑性弹性体（TPE）对PE混合原料进行改性，然后经过吹塑机熔融、吹涨、冷却、切边、收卷等过程制成，改性后的PE膜突出表现为软化点温度、起封温度降低，热封性能提高，热粘合强度高，热封时的抗污染能力增强。

上述改性PE层为低密度聚乙烯（LLDPE）：热塑性弹性体（TPE）数量比为3:7进行混料，在吹塑挤出机熔融温度为160℃的温度下将混合料挤出、吹涨、冷却、切边、收卷制成改性后的PE薄膜。

本发明将上述真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法，涉及示意图如图2、图3所示意，包括如下步骤：

A、电钻在墙体6上凿合适孔径与深度的安装孔，使膨胀栓洞穿真空绝热板中的聚乙烯预埋件上的锚固孔4，贴合嵌入真空绝热板和建筑墙体中。

B、将螺钉旋入膨胀栓中，使膨胀栓与建筑墙体紧密压合。

C、利用膨胀栓8及螺钉9对真空绝热板1进行板间固定。

真空绝热板间预留一定的空间，满足真空绝热板热胀冷缩的要求即可。

步骤C中的固定方式为采用带伞翼7的膨胀栓8，配合螺钉9对相邻的真空绝热板角端压固的方式进行板间固定。

以上所述，是对本发明的一个具体实施实例，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施案例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种真空绝热板的制作方法，其特征在于：在真空绝热板成型之前的生产过程中，预先在其芯材上凿设洞穿孔并装入聚乙烯预埋件，该聚乙烯预埋件具有轴向锚固孔，其采用能够与高阻隔薄膜良好热封焊接的聚乙烯材料制成；然后将高阻隔膜制成三边封袋，装入预处理过的芯材；放入真空仓中抽空，并对高阻隔薄膜进行热封焊接形成真空绝热板；

将真空绝热板每一侧热封焊接工艺边，均匀的涂抹适量的建筑用密封胶，待固化后，将四个工艺边折向涂胶侧；

将所述真空绝热板放入压板成型机中，使其在规整的塑形模具内通过一定的温度和压力，完成塑形以及高阻隔薄膜与芯材的紧密粘结；

所述高阻隔薄膜与芯材之间还复合设置改性PE层，该改性PE层在传统聚乙烯薄膜（PE）配方的基础上，通过添加热塑性热塑性弹性体（TPE）对PE混合原料进行改性，然后经过吹塑机熔融、吹涨、冷却、切边、收卷过程制成。

2.根据权要求1所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于：所述改性PE层为低密度聚乙烯（LLDPE）：热塑性弹性体（TPE）数量比为3:7进行混料，在吹塑挤出机熔融温度为160℃的温度下将混合料挤出、吹涨、冷却、切边、收卷制成改性后的PE薄膜。

3.如权利要1所述真空绝热板应用于建筑外墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、电钻在墙体上凿合适孔径与深度的安装孔，使膨胀栓洞穿真空绝热板中的聚乙烯预埋件上的锚固孔，贴合嵌入真空绝热板和建筑墙体中；

B、将螺钉旋入膨胀栓中，使膨胀栓与建筑墙体紧密压合；

C、利用膨胀栓及螺钉对真空绝热板进行板间固定。

4.根据权要求3所述的施工方法，其特征在于：所述真空绝热板间预留一定的空间，满足真空绝热板热胀冷缩的要求即可。

5.根据权要求3或4所述的施工方法，其特征在于：步骤C中的固定方式为采用带伞翼的膨胀栓，配合螺钉对相邻的真空绝热板角端压固的方式进行板间固定。