CN104110847B - 复合型内胆和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型内胆和具有其的热水器，复合型内胆包括：塑料内胆，塑料内胆的底部形成有安装孔；金属水管，金属水管的一端穿过安装孔伸入塑料内胆内，金属水管上设有凸台，且凸台位于塑料内胆内；以及玻璃纤维件，玻璃纤维件缠绕在塑料内胆的外表面上。根据本发明的复合型内胆，通过在金属水管上设置凸台，当金属水管和塑料内胆装配到位后，可以有效防止塑料内胆内的水从安装孔和金属水管之间的缝隙流出，且通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆能够适应内胆压力的变化，通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维件，使得复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。

Description

复合型内胆和具有其的热水器

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种复合型内胆和具有其的热水器。

背景技术

传统的储水式热水器的内胆基本上分为搪瓷内胆和不锈钢内胆。搪瓷内胆是经过搪瓷浆或者搪瓷粉末通过滚桨或者静电喷涂的方法涂抹在金属钢板上，然后再进行高温烧结固化。然而，由于冲压焊接铁内胆、搪瓷前处理、涂桨（喷粉）以及高温烧结等生产工艺，导致设备投资较大，工序繁杂，生产耗能高，生产对环境造成污染，而且该种内胆漏水的几率比较大。

不锈钢内胆主要是采用不锈钢材料，然后冲压加工再进行焊接而成，然而，由于存在剪，冲，卷等生产工艺，从而导致生产工艺复杂，由于存在焊接工艺，导致焊缝处容易漏水。另外，由于不锈钢价格高，从而使得产品的成品价格较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合型内胆，所述复合型内胆不易漏水，且既能耐高压，也能适应压力的变化。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述复合型内胆的热水器。

根据本发明第一方面的复合型内胆，包括：塑料内胆，所述塑料内胆的底部形成有安装孔；金属水管，所述金属水管的一端穿过所述安装孔伸入所述塑料内胆内，所述金属水管上设有凸台，且所述凸台位于所述塑料内胆内；以及玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。

根据本发明的复合型内胆，通过在金属水管上设置凸台，当金属水管和塑料内胆装配到位后，可以有效防止塑料内胆内的水从安装孔和金属水管之间的缝隙流出，且通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆能够适应内胆压力的变化，通过在塑料内胆的外表面缠绕玻璃纤维件，使得复合型内胆又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

进一步地，所述凸台和所述塑料内胆的内壁之间设有密封圈。由此，通过设置密封圈，具有更好的密封效果，进一步防止了塑料内胆内的水从安装孔和金属水管之间的缝隙流出。

可选地，所述金属水管通过螺母紧固至所述塑料内胆。由此，可以将金属水管牢靠地固定在塑料内胆上，且更进一步地防止了塑料内胆出现漏水的情况。

具体地，所述塑料内胆的形成有所述安装孔的部分内壁面形成为平面。由此，极大地方便了后续金属水管的安装和密封。

可选地，所述金属水管为多个且所述多个金属水管彼此间隔开设置，所述多个金属水管的所述多个凸台连接成一体。

可选地，所述塑料内胆吹塑成型。由此，加工简单且成本低。

可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

根据本发明第二方面的热水器，包括：壳体；和根据本发明上述第一方面的复合型内胆，其中所述复合型内胆设在所述壳体内。

根据本发明的热水器，通过设置上述第一方面的复合型内胆，有效地防止了金属水管处出现漏水的情况，从而提高了热水器的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的复合型内胆的示意图；

图2是图1中所示的复合型内胆的局部示意图；

图3是图2中所示的金属水管、密封圈和螺母的示意图；

图4是图3中所示的金属水管、密封圈和螺母的仰视图。

附图标记：

100：复合型内胆；

1：塑料内胆；

2：金属水管；21：凸台；

3：玻璃纤维件；4：螺母；5：密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的复合型内胆100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的复合型内胆100，包括：塑料内胆1、金属水管2以及玻璃纤维件3，塑料内胆1的底部形成有安装孔。金属水管2的一端穿过安装孔伸入塑料内胆1内，金属水管2上设有凸台21，且凸台21位于塑料内胆1内。

例如在图1和图2的示例中，塑料内胆1内限定出容纳空间，容纳空间内可以盛放水，安装孔沿上下方向贯穿塑料内胆1的底部，金属水管2的一端（例如图1和图2中所示的上端）可以穿过该安装孔伸入容纳空间内，此时金属水管2的另一端（例如图1和图2中所示的下端）位于容纳空间外，凸台21设在金属水管2上，例如凸台21设在金属水管2的伸入容纳空间的一端，凸台21可以从金属水管2的外周壁沿金属水管2的径向水平向外延伸，凸台21的横向尺寸大于安装孔的横向尺寸，凸台21的下表面可以与塑料内胆1的内壁面接触，金属水管2和塑料内胆1装配到位后，可以有效防止容纳空间内的水从安装孔和金属水管2之间的缝隙流出。可选地，凸台21和金属水管2一体成型。

参照图1，玻璃纤维件3缠绕在塑料内胆1的外表面上。优选地，玻璃纤维件3为浸入树脂的玻璃纤维件3。具体地，在连接有金属水管2的塑料内胆1的外表面上缠绕玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。例如可以将连接有金属水管2的塑料内胆1放置在缠绕设备的工位上，机器转动，将浸入树脂的玻璃纤维缠绕遍布塑料内胆1的外围，然后将树脂进行固化，玻璃纤维在树脂的凝固固化下形成一个刚性的保护层，从而使得复合型内胆100具有较好的刚性，能够耐高压。

根据本发明实施例的复合型内胆100，通过在金属水管2上设置凸台21，当金属水管2和塑料内胆1装配到位后，可以有效防止塑料内胆1内的水从安装孔和金属水管2之间的缝隙流出，且通过采用塑料材料制成的内胆，使得复合型内胆100能够适应内胆压力的变化，通过在塑料内胆1的外表面缠绕玻璃纤维件3，使得复合型内胆100又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，且提高了热水器的使用寿命。另外，复合型内胆100还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环保、保温和防腐的优点。

进一步地，凸台21和塑料内胆1的内壁之间设有密封圈5。例如在图1-图3的示例中，密封圈5设在凸台21的底面和塑料内胆1的内壁面之间，从而具有更好的密封效果，进一步防止了塑料内胆1内的水从安装孔和金属水管2之间的缝隙流出。

可选地，金属水管2通过螺母4紧固至塑料内胆1。如图1-图4所示，金属水管2的位于容纳空间外的一端的外周面上可以形成有外螺纹，螺母4的内周面上形成有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，从而可以将金属水管2牢靠地固定在塑料内胆1上，且更进一步地防止了塑料内胆1出现漏水的情况。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，金属水管2还可以采用其他方式连接在塑料内胆1上。

具体地，塑料内胆1的形成有安装孔的部分内壁面形成为平面。例如在图1的示例中，塑料内胆1的形成有安装孔的部分内壁面从塑料内胆1的底壁的一部分向下凹入形成，该塑料内胆1的向下凹入的底壁形成为平面，从而极大地方便了后续金属水管2的安装和密封。

可选地，金属水管2为多个且多个金属水管2彼此间隔开设置，多个金属水管2的多个凸台21连接成一体。例如在图1-图4的示例中示出了三个金属水管2，三个金属水管2在左右方向上相互间隔开，三个金属水管2通过上端的凸台21连接成一体，凸台21大体为长圆形。需要理解的是，凸台21的形状，金属水管2的数量、尺寸以及相邻的金属水管2彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，如图1所示，塑料内胆1的右侧壁上形成有法兰口，法兰口沿左右方向贯穿塑料内胆1的右侧壁，在金属水管2和塑料内胆1的安装过程中，可以先将密封圈5从金属水管2的下端套至金属水管2上，然后将套有密封圈5的金属水管2从塑料内胆1的法兰口伸入塑料内胆1的容纳空间内，接着将金属水管2的下端穿过塑料内胆1上的安装孔，并将螺母4旋入金属水管2的下端进行紧固。

可选地，塑料内胆1吹塑成型。在本发明的其中一个示例中，首先可以将塑料原料加热融化，挤出得到筒状的塑料型坯，再将筒状的塑料型坯输入到张开的吹塑模具中，接着将吹塑模具闭合，将气体例如空气吹入吹塑模具中，使筒状的塑料型坯吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上得到塑料内胆1，一段时间后，吹塑模具冷却后开启，从吹塑模具中取出塑料内胆1，在此过程中可以预留出用于安装金属水管2的安装孔，进一步地，对从吹塑模具中取出的塑料内胆1进行修理。

可选地，塑料内胆1由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。也就是说，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯制成，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料制成。例如，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯吹塑成型，或者以上三种材料中的任意两种或者三种的混合料吹塑成型。

可选地，塑料内胆1的厚度为2mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形等。例如在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆1的厚度为2mm～12mm，塑料内胆1的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆1的厚度和形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明第二方面实施例的热水器，包括：壳体和根据本发明上述第一方面实施例的复合型内胆100，其中复合型内胆100设在壳体内。

根据本发明实施例的热水器，通过设置上述第一方面实施例的复合型内胆100，有效地防止了金属水管2处出现漏水的情况，从而提高了热水器的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合型内胆，其特征在于，包括：

塑料内胆，所述塑料内胆的底部形成有安装孔，所述塑料内胆的右侧壁上形成有法兰口，所述法兰口沿左右方向贯穿所述塑料内胆的右侧壁；

金属水管，所述金属水管的一端穿过所述安装孔伸入所述塑料内胆内，所述金属水管上设有凸台，且所述凸台位于所述塑料内胆内，所述凸台沿水平方向延伸；以及

玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上，所述金属水管为多个且所述多个金属水管彼此间隔开设置，所述多个金属水管的所述多个凸台连接成一体，所述凸台的厚度小于所述金属水管的壁厚，所述塑料内胆的形成有所述安装孔的部分内壁面形成为平面，所述凸台和所述塑料内胆的内壁之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的复合型内胆，其特征在于，所述金属水管通过螺母紧固至所述塑料内胆。

3.根据权利要求1所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆吹塑成型。

4.根据权利要求1所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆的厚度为2mm～12mm。

6.根据权利要求1所述的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或“8”字形。

7.一种热水器，其特征在于，包括：

壳体；和

根据权利要求1-6中任一项所述的复合型内胆，其中所述复合型内胆设在所述壳体内。