CN201779948U - 冰箱用内置整体式异形真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冰箱用内置整体式异形真空绝热板。该异形真空绝热板包括复合膜和保温板，其外形为平板通过二次弯折加工形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与冰箱制冷压缩机与内部储存空间的隔离区的几何结构相匹配。复合膜的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层，内表面是一层聚乙烯热封层，内外表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层。复合膜设上下两层，四周封闭形成袋状真空密封腔，保温板置于其内，且保温板的表面涂有纳米气体吸附材料。本实用新型在生产和应用过程中不消耗臭氧层物质，具有环保与节能的双重优点，其内部真空度高，导热系数低于0.0030w/mk，杜绝了平板式真空绝热板“拼缝漏热”现象，使冰箱的能量损耗降到最低。

Description

冰箱用内置整体式异形真空绝热板

技术领域

本实用新型涉及一种异形真空绝热板，尤其是用于阻隔冰箱制冷压缩机与冰箱内部储存空间的异形真空绝热板，属于家用电器制造技术领域。

背景技术

对于热水瓶的保温原理，人们已经熟知100多年了：把一个双层玻璃管中的空气抽走密封形成一定的低压空间，就可以大大减少热交换，达到绝热的目的。这样既可让开水保暖，也可让冷饮保冷。其原理是：绝热层中的气体分子越少，对流换热也就越少，真空度足够高的话甚至能杜绝气体对流换热。根据此原理，人们设计出真空绝热板，并在军工、船运保温箱、冰箱、冰柜、冷藏车、冷藏集装箱、冷库、热水器等保温设备以及建筑墙体隔热保温等方面得到应用。

传统意义上的真空绝热板是一种平板结构，通常使用玻璃纤维、玻璃面、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯等材料，用阻隔薄膜真空密封保温板(芯材)而成。由于技术和材料的限制，绝热板的内部真空度低(绝压≥13.32Pa)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非环保，制成的真空隔热板的导热系数大于0.050w/mk，不符合环保节能的现代理念。具体到冰箱这类应用场合，在相同外形的情况下，为提高有效空间，就必须尽可能降低隔热层的总体厚度。与皆为发泡材料相比，真空绝热板的应用，可以大大减小侧壁等隔热层的总厚度，降低能耗；但是，现有的真空绝热板已经不能满足人们对冰箱结构的设计要求，而且，纯平板结构的真空绝热板并不适用于冰箱内部结构。特别是在制冷压缩机与冰箱内部储存空间的隔离区，应用多块平板结构的真空绝热板，必然会有拼缝，在这些缝隙，起隔热作用的仍然是发泡材料，这就使得真空绝热板的效能没有得到最大程度的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种冰箱用内置整体式异形真空绝热板。该异形真空绝热板采用整体式结构，外形与制冷压缩机所处部位的隔离区的结构相匹配，杜绝了平板式真空绝热板“拼缝漏热”的现象，能量消耗降到最低，内部真空度提高，导热系数显著降低，使冰箱在相同容积下保温空间大、耗电量小，符合环保节能的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

冰箱用内置整体式异形真空绝热板，安装于冰箱制冷压缩机与冰箱内部储存空间的隔离区，包括复合膜和保温板，复合膜为上下两层，四周封闭形成袋状真空密封腔，所述保温板置于该真空密封腔内，其特点是：该异形真空绝热板的外形为平板通过二次弯折加工形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与所述隔离区的几何结构相匹配；所述上下两层复合膜的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层，内表面是一层聚乙烯热封层，外表面与内表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层；所述保温板表面涂有纳米气体吸附材料层。

上述技术方案中，所述保温板采用超细微玻璃纤维或硅酸铝纤维制成，纤维的平均直径为2～4um，密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010w/mk；所述高阻隔薄膜层采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成，复合材料中至少含有乙烯-乙烯醇共聚物，或至少含有多层共挤聚酯纳米复合物薄膜，或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜。

本实用新型的技术效果主要表现在以下几个方面：

(1)真空绝热板的复合膜和保温板，系采用新材料制成，在生产和应用过程中不消耗臭氧层物质，具有环保与节能的双重优点；

(2)真空绝热板内部真空度高，导热系数低于0.0030w/mk。采用该真空绝热板，冰箱的保温层显著变薄，在外形尺寸相同的情况下，冰箱的保温、冷藏及储藏空间增大，电能消耗显著降低；

(3)采用内置整体式异形设计之后，冰箱制冷压缩机与内部储存空间的隔热效果更好，杜绝了平板式真空绝热板“拼缝漏热”的现象，能量消耗降到最低。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的原理示意图；

图3是复合膜的一种层状结构示意图；

图4是复合膜的又一种层状结构示意图。

其中，1为制冷压缩机，2为内置整体式异形真空绝热板，3为复合膜，4为保温板，5为尼龙薄膜保护层，6为高阻隔薄膜层，7为聚乙烯热封层，8为纳米气体吸附材料层，9、10、11、12是复合膜的封口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种冰箱用内置整体式异形真空绝热板2，安装于冰箱制冷压缩机1与冰箱内部储存空间的隔离区，包括复合膜3和保温板4，复合膜3为上下两层，四周封闭形成袋状真空密封腔，所述保温板4置于该真空密封腔内。其特点是，该真空绝热板2的外形为平板通过二次弯折加工形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与所述隔离区的几何结构相匹配，如图1所示；所述上下两层复合膜3的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层5，内表面是一层聚乙烯热封层7，外表面与内表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层6；所述保温板4的表面喷涂有纳米气体吸附材料层8，用以吸附真空密封腔内余留的少量氮气、氧气及二氧化碳等气体，从而使该异形真空绝热板2的内部真空度得到长时间保持。

根据本实用新型技术方案，所述保温板4采用超细微玻璃纤维或硅酸铝纤维等无机纤维的一种或多种制成，纤维的平均直径为2～4um，密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010w/mk，比传统的玻璃纤维、开孔聚氨脂泡沫塑料、开孔聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化硅等材料的导热系数低。所述高阻隔薄膜层6采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成，复合材料中至少含有乙烯-乙烯醇共聚物，或至少含有多层共挤聚酯纳米复合物薄膜，或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜。

构成复合膜3的结构可以有多种选择，图3和图4反映了其中两种结构。在图3当中，复合膜3从里向外依次包括：1层聚乙烯热封层7，3层高阻隔薄膜层6，1层尼龙薄膜保护层5；在图4当中，复合膜3从里向外依次包括：1层聚乙烯热封层7，5层高阻隔薄膜层6，2层尼龙薄膜保护层5。用于制造同一块真空绝热板2的上下两层复合膜3，其层状结构可以相同，也可以不同。

本实用新型冰箱用内置整体式异形真空绝热板2，依据以下方法加工而成：

①将各种阻隔薄膜复合成具有高阻隔性能的复合膜3，复合膜3的外层是一层或多层尼龙薄膜保护层5，内层是一层聚乙烯热封层7，中间层是干法复合而成的3-5层高阻隔薄膜层6，复合时，层与层之间涂布粘合剂；

②将保温板4进行二次弯折加工，形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与冰箱制冷压缩机1与冰箱内部储存空间的隔离区的几何结构相匹配；

③在保温板4表面喷涂纳米气体吸附喷雾，两者结合之后在保温板4的表面形成纳米气体吸附材料层8，然后进行烘干处理，使含水量低于8‰；

④用步骤①所述复合膜3似袋状罩覆保温板4，罩覆时复合膜3的聚乙烯热封层7与保温板4外表面的纳米气体吸附材料层8相接触；

⑤用超高真空封装机排除上述袋状组件内部的空气，形成高真空状态，并在高真空状态下封装成型。

在步骤⑤之后，可以根据需要对成型后的异形真空绝热板2进行二次封口，并对可能存在的11、12、13、14四个封口处进行修边，裁剪多余的复合膜3。

具体应用时，将最后成型的整体式异形真空绝热板2置于冰箱制冷压缩机1与冰箱内部储存空间的隔离区，与冰箱侧壁等其它部位衔接并定位，然后用聚氨酯等发泡剂发泡固定。聚氨酯发泡温度与浇注量有密切关系，普通冰箱或者保温箱所浇注的温度最高可达90摄氏度，经过试验证实，应用本实用新型技术方案制成的整体式异形真空绝热板2，在130摄氏度高温下放置20分钟不会产生任何损坏和变形，完全可以满足使用要求。

需要说明的是，上述具体实施方式中，相关条件均为非限制性条件，实际应用过程中均可根据具体情况酌情选择。尤其是，本实用新型技术思路可推广应用到冰柜、冷藏车、冷藏集装箱、冷库等包含制冷压缩机的设备，可以根据制冷压缩机周围隔热区的结构，对真空绝热板的成型进行改进，形成相应的整体式异型结构，从而提高隔热效果，降低设备使用能耗。

Claims (2)

1.冰箱用内置整体式异形真空绝热板，安装于冰箱制冷压缩机(1)与冰箱内部储存空间的隔离区，包括复合膜(3)和保温板(4)，复合膜(3)为上下两层，四周封闭形成袋状真空密封腔，所述保温板(4)置于该真空密封腔内，其特征在于：该异形真空绝热板(2)的外形为平板通过二次弯折加工形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与所述隔离区的几何结构相匹配；所述上下两层复合膜(3)的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层(5)，内表面是十层聚乙烯热封层(7)，外表面与内表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层(6)；所述保温板(4)表面涂有纳米气体吸附材料层(8)。

2.根据权利要求1所述的冰箱用内置整体式异形真空绝热板，其特征在于：所述保温板(4)采用超细微玻璃纤维或硅酸铝纤维制成，纤维的平均直径为2～4um，密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010w/mk。 

Images