JPH08271137A - 真空断熱材と、断熱箱体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造性、成形性に優れ、かつ、軽量な真空断
熱材及び断熱箱体を提供する。 【構成】 真空断熱材１０は、連続気泡樹脂フォームの
粒状物１４より構成されたコア材１２と、該コア材１２
を真空状態に包被するガスバリア性を備えた外包体１８
とよりなる。この粒状物１４には、ビーズ状に成形され
た連続気泡樹脂フォームや、任意に形成された連続気泡
樹脂フォームを粉砕したものなどを用いることができ
る。断熱箱体５０は、このコア材１２を、外箱５４と内
箱５６とよりなる箱体の間に、真空状態にて配したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空断熱材及び断熱箱
体に関する。これらは、特に冷凍庫、冷蔵庫等の断熱箱
体における断熱材及び当該断熱箱体として用いられるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫等の断熱箱体に配される断
熱材として、従来の硬質ポリウレタンフォームからなる
断熱材に代え、真空断熱材が使用され始めている。

【０００３】真空断熱材は、一般に、真空状態で断熱性
を備えるコア材を、ガスバリア性を備えた外包体で真空
状態に包被したものであり、そのコア材としては、連続
気泡樹脂フォームの板状成形体や、又は、シリカ微分末
等の無機微粉体を通気性袋に充填したものなどが用いら
れている。

【０００４】前者の場合、例えば、図９に示すような真
空断熱材２００がある。この真空断熱材２００は、矩形
板状に成形された連続気泡ウレタンフォーム２０１を、
あらかじめ成形されたガスバリア性を有する樹脂製容器
２０２内に収納し、その上からガスバリア性を有する樹
脂製シート２０３を被せ、容器２０２内を真空排気した
後、容器２０２と樹脂製シート２０３との重合部２０４
を熱融着等の手段により接合して、容器２０２内を真空
状態に封止したものである。

【０００５】一方、後者の場合、例えば、図１０に示す
ような真空断熱材３００がある。この真空断熱材３００
は、不織布等からなる通気性袋３０１にシリカ微粉体３
０２を充填し、これをあらかじめ３方をヒートシールし
たガスバリア性のフィルム袋３０３に収納し、該袋３０
３内を真空排気した後、その開口部をヒートシールした
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ものには、それぞれ以下のような問題がある。

【０００７】前者のコア材として連続気泡樹脂フォーム
の板状成形体を用いる場合においては、例えば冷蔵庫の
断熱材として使用する場合、該板状成形体の大きさは、
通常、縦横寸法が約１ｍ×１．５ｍ、厚さが１０〜３０
ｍｍと、非常に大きいものとなる。そのため、 大型の樹脂発泡設備が必要となる。 独立気泡が生じやすく、断熱性能が低下する。 樹脂発泡時における残留応力により成形体に反り等
の変形が生じるので、これを防ぐために、発泡後に、例
えば４０〜６０℃で１日という条件でエージングを行な
う必要があり、製造に時間がかかる。 連続気泡樹脂フオームの成形後に、当該成形体の表
面にできるスキン層を切除する必要がある。 成形体の表面に凹凸などの変形加工を行なう場合、
コア材の切削加工や押圧による成形が必要になり、複雑
な形状の真空断熱材を作りにくい。 成形体が大きいため、真空排気を行なうときに内部
まで十分に排気するのに時間がかかる。という問題があ
る。

【０００８】一方、後者のコア材として無機微粉体を通
気性袋に充填したものを用いた場合においては、例えば
冷蔵庫の断熱材として使用する場合、通常、粒子径１０
μｍ以下の微粉体を用いる。そのため、 断熱材の製造時、廃棄時における粉塵対策が必要で
ある。 比重が大きいため、断熱材の重量が非常に重くな
り、例えばシリカ微粉体の場合、冷蔵庫１台あたりの該
微粉体の重量が１０〜１５ｋｇにもなり、冷蔵庫重量が
重くなる。 という問題がある。

【０００９】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、製造
性、成形性に優れ、かつ、軽量な真空断熱材及び断熱箱
体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の真空
断熱材は、連続気泡樹脂フォームの粒状物より構成され
たコア材と、該コア材を真空状態に包被するガスバリア
性を備えた外包体とよりなるものである。

【００１１】請求項２の真空断熱材は、請求項１におい
て、前記連続気泡樹脂フォームの前記粒状物が、ビーズ
状に成形された連続気泡樹脂フォームである。

【００１２】請求項３の真空断熱材は、請求項１におい
て、前記連続気泡樹脂フォームの前記粒状物が、任意に
形成された連続気泡樹脂フォームを粉砕したものであ
る。

【００１３】請求項４の断熱箱体は、外箱と内箱となり
なる箱体の前記外箱と前記内箱との間に、連続気泡樹脂
フォームの粒状物より構成されたコア材が真空状態に維
持されて配されているものである。

【００１４】請求項５の断熱箱体の製造方法は、請求項
４の断熱箱体を製造する方法であって、前記外箱と前記
内箱との間に、前記コア材を収納するガスバリア性を備
えた外包体を装着した後に、前記外包体内に前記連続樹
脂フォームの粒状物を入れて前記コア材を形成せしめ、
その後、前記外包体の内部を真空状態にして密封する。

【００１５】請求項６の断熱箱体は、ガスバリア性を備
えたシート材より形成された箱体と、該箱体の内面又は
外面を覆うように配されたガスバリア性を備えた覆体
と、連続気泡樹脂フォームの粒状物より構成されたコア
材とよりなり、前記覆体が、前記箱体とともに前記コア
材を真空状態に包被するものである。

【００１６】

【作用】請求項１の真空断熱材では、連続気泡樹脂フォ
ームの粒状物により構成されたコア材が、外包体に真空
状態に包被されており、これにより断熱性を発揮する。

【００１７】請求項２の真空断熱材では、連続気泡樹脂
フォームとしてビーズ状に成形した連続気泡樹脂フォー
ムを用いる。

【００１８】請求項３の真空断熱材では、連続気泡樹脂
フォームとして任意に成形された連続気泡樹脂フォーム
を粉砕したものを用いる。

【００１９】請求項４の断熱箱体では、箱体の外箱と内
箱との間に、連続気泡樹脂フォームの粒状物より構成さ
れたコア材が真空状態に維持されて配されているので、
箱体の内部と外部とが熱的に遮断される。

【００２０】請求項５の断熱箱体の製造方法では、外箱
と内箱との間に外包体を装着した後に、外包体内に連続
気泡樹脂フォームの粒状物を入れてコア材を形成せしめ
るので、外箱と内箱の間の形状に対応したコア材を形成
することができる。

【００２１】請求項６の断熱箱体では、連続気泡樹脂フ
ォームの粒状物より構成されるコア材が、箱体の一方面
側に形成されて、該箱体と覆体とによって真空状態に包
被されるので、箱体の内部と外部とが熱的に遮断され
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２３】図１は、本発明の第１の実施例に係る真空
断熱材１０の要部欠載斜視図である。この真空断熱材１
０は、矩形板状の形状を有し、冷蔵庫等の断熱箱体の内
箱と外箱との間に複数枚装着されるものである。

【００２４】符号１２は、連続気泡ウレタンフォームの
粒状物１４を、紙又は不織布等の通気性を有する内袋１
６に充填してなるコア材である。

【００２５】このコア材１２を構成する連続気泡ウレタ
ンフォームの粒状物１４には、球状や円柱状といったビ
ーズ状に成形された連続気泡ウレタンフォームや、適当
な大きさに形成した連続気泡ウレタンフォームを粉砕し
たものなどがあり、その粒径は、好ましくは０．５〜５
ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。

【００２６】符号１８は、コア材１２を包被するガスバ
リア性を備えた外包体である。この外包体１８は、ガス
バリア性を有する２枚の矩形のフィルム状材料２０、２
０からなり、その重ね合せた全周縁２０ａが熱融着によ
り接合されており、その内部が真空状態に密封されてい
る。

【００２７】フィルム材料２０は、ヒートシール層と、
金属蒸着または金属箔等の通気性を有しない金属層と、
基材プラスチックフィルム層とよりなる３層構造の多層
フィルムで形成されており、空気または水蒸気に対する
バリアー性能を有する。そして、ヒートシール層が外包
体１８の内面側に配されている。

【００２８】この真空断熱材１０を製造する方法につい
て説明する。

【００２９】 連続気泡ウレタンフォームの粒状物１
４を内袋１６に充填し、矩形板状に予備成形して、コア
材１２を製造する。

【００３０】 フィルム状材料２０を２枚重ねて、そ
の重合した３辺を予めヒートシールすることによって、
１辺で開口する外包体１８を形成する。

【００３１】 外包体１８の開口した１辺よりコア材
１２を挿入し、これを不図示の真空引き装置の中に入
れ、外包体１８内の空気を真空排気し、１Torr以下まで
減圧する。

【００３２】 この状態にて、外包体１８の開口部を
ヒートシールして封止する。これにより、真空断熱材１
０が製造される。

【００３３】この真空断熱材１０は、コア材１２が連続
気泡ウンタンフォームの粒状物１４の集合体より形成さ
れているため、小規模なウレタン発泡装置でも製造可能
であり、また独立気泡が発生せず、さらに従来技術で述
べたようなスキン層の切除も不要である。また、１つの
ウレタンフォーム塊が小さいため、真空引きが容易で、
真空引き時間が短い。さらに、板状成形体ではないた
め、成形時の残留応力に起因する反り等の変形もなく、
よって、従来技術で述べたようなエージング処理も不要
である。以上より製造性に優れる。また、板状成形体に
比べて成形自由度が高いので、上記の切削加工などをし
なくても成形が可能であり、複雑な形状の真空断熱材を
作ることもできる。すなわち成形性に優れる。さらに、
シリカなどの無機微粉体に比べると比重が約４分の１で
あるため、真空断熱材１０が軽量である。なお、微粉体
ではないので、粉塵対策も不要である。

【００３４】本実施例においては、製造に際して、外包
体１８を、必ずしもあらかじめ３方をヒートシールした
袋状としたが、例えば、図２に示すように、２枚のフィ
ルム状材料２０、２０の間にコア材１２を挾んで重ね合
せ、その重ね合せた重合部の全周縁をヒートシールして
製造してもよい。

【００３５】つぎに、図３、４を参照して第２の実施例
に係る真空断熱材３０について説明する。

【００３６】この真空断熱材３０は、通気性の内袋を用
いていない点が第１の実施例の真空断熱材１０とは異な
る。すなわち、この真空断熱材３０では、連続気泡ウレ
タンフォームの粒状物１４が、外包体１８に直接充填さ
れており、粒状物１４の集合体のみによってコア材１２
が形成されている。

【００３７】この真空断熱材３０では、矩形の外包体１
８の一辺の内面側に通気性フィルタ３２が取付けられて
おり、この通気性フィルタ３２を介して、その製造時
に、外包体１８内に粒状物１４を充填し、かつ、充填後
の粒状物１４の外部への飛散を防止する。

【００３８】この真空断熱材３０の製造方法について説
明する。

【００３９】 図４（ａ）に示すように、２枚の矩形
のフィルム状材料２０、２０を、互いの一辺が重合する
ように重ね、その重合部２０ｂに熱融着性を備えた矩形
の通気性フィルタ３２を載せる。通気性フィルタ３２に
は、その中心線に沿って、粒状物１４を吹込むための吹
込口３４となる切れ目を、通気性フィルタ３２の幅より
短く入れておく。

【００４０】 図４（ｂ）に示すように、通気性フィ
ルタ３２の両側辺３２ａ、３２ａをヒートシールして接
着した後、通気性フィルタ３２を内側にして折曲げる
（図４（ｃ）参照）。

【００４１】 図４（ｄ）に示すように、通気性フィ
ルタ３２が配された一辺を除いて、２枚のフィルム状材
料２０、２０の重合辺２０ｃ、２０ｃをヒートシールす
る。このとき、通気性フィルタ３２の重合辺３２ｂ、３
２ｂもヒートシールして閉じる。これにより、図３に示
すように、開口辺１８ａに吹込口３４を有する通気性フ
ィルタ３２が取付けられた袋状の外包体１８が形成され
る。

【００４２】 図４（ｅ）に示すように、吹込口３４
から粒状物１４を外包体１８内に吹き込んで充填した
後、吹込み口３４をヒートシールして閉じる。なお、こ
のヒートシールは、吹込口３４よりも幅広い、少し湾曲
したヒートシール機を用いると切れ目の端から端まで閉
じることができる。

【００４３】 不図示の真空引き装置内で外包体１８
の内部を、その開口辺１８ａから通気性フィルタ３２を
介して真空引きし、さらに、図４（ｆ）に示すように、
外包体１８の開口辺１８ａをヒートシールして閉じ、こ
れにより真空断熱材３０が製造される。

【００４４】この真空断熱材３０であると、内袋１６が
不要であるため、コア材１２を予備成形する必要がな
く、また、複雑な形状を有する真空断熱材であっても、
容易に外包体１８の隅々まで粒状物１４を充填させるこ
とができる。

【００４５】つぎに、図５を参照して第３の実施例に係
る真空断熱材４０について説明する。

【００４６】この真空断熱材４０は、第１の実施例の真
空断熱材１０とは、コア材１２を包被する外包体１８の
構成が異なる。この真空断熱材４０では、ガスバリア性
を備えたシート材をあらかじめ矩形のトレイ状に成形し
たトレイ４２と、このトレイ４２の開口を閉鎖するガス
バリア性を備えたフィルム状の蓋材４４とによって、外
包体１８が構成されている。そして、トレイ４２の中央
部には、凹部４６が設けられている。

【００４７】この真空断熱材４０を製造するには、内袋
１６に連続気泡ウレタンフォームの粒状物１４を充填し
たコア材１２を、トレイ４２内に装着し、その開口部に
蓋材４４を載せる。これを不図示の真空引き装置に入
れ、真空引きした後に、トレイ４２と蓋材４４との重合
部４３をヒートシールして内部を密封する。

【００４８】本実施例のように、複雑な形状を有する成
形トレイ４２を外包体１８の一部として使用する場合で
あっても、コア材１２が粒状物１４より構成されている
ため、容易にその複雑な形状に沿って、コア材１２が収
納される。そのため、従来の連続気泡樹脂フィルムの板
状成形体よりなるコア材に比べて成形自由度が高く、ま
た、コア材の切削などの成形加工が不要となり、その切
削屑による無駄もない。また、従来の無機微分体を用い
たコア材に比べて、比重が小さく、よって真空断熱材４
０が軽い。

【００４９】つぎに、図６、７を参照して第４の実施例
に係る断熱箱体５０について説明する。この断熱箱体５
０は、扉を除いた冷蔵庫の本体として用いられるもので
あり、正面に開口５２を有する。そして、その外箱５４
と内箱５６との間には、第１の実施例の真空断熱材１０
と同様の構成を有する真空断熱材５８、６０が２つ配さ
れている。

【００５０】一方の真空断熱材５８は、断熱箱体５０の
後壁５０ａと底部壁５０ｂに配されて、断熱箱体５０の
背面と底面とを全体的に覆っている。すなわち、この真
空断熱材５８は、後壁５０ａの上端から下方に延びて機
械室を形成する底部の機械室傾斜部５０ｃを通り、さら
に底部壁５０ｂの前端に至る。そして、この真空断熱材
５８の上端５８ａ及び下端５８ｂとが位置する後壁５０
ａの上端及び底部壁５０ｂの前端には、左右方向に延び
る長孔５９、５９がそれぞれ設けられている。

【００５１】もう一方の真空断熱材６０は、断熱箱体５
０の両側壁５０ｄ、５０ｅと天井壁５０ｆに配されて、
断熱箱体５０の両側面と天井面とを全体的に覆ってい
る。すなわち、この真空断熱材６０は、左側壁５０ｄの
下端から上方に延びて天井壁５０ｆを通り、さらに右側
壁５０ｅの上端から下端に至る。そして、この真空断熱
材６０の左右の両端６０ａ、６０ｂが位置する両側壁５
０ｄ、５０ｅの下端には、前後方向に延びる長孔６１、
６１がそれぞれ配されている。

【００５２】なお、この両側壁５０ｄ、５０ｅには、内
方に突出する凸部６２、６２が設けられており、真空断
熱材６０は、その凸部６２、６２に密着して配されてい
る。

【００５３】つぎに、この断熱箱体５０の製造方法につ
いて説明する。

【００５４】 長手方向の両端が開口した細長い外包
体１８内に、同じく長手方向の両端が開口した細長い通
気性内袋１６（この内袋１６は熱融着性を有する不織布
よりなる）を挿入し、両端が開口する細長い２重袋を上
記の２つの真空断熱材５８、６０に対応するように２種
類作成する。

【００５５】 この２種類の２重袋を、図７に示すよ
うに、それぞれ外箱５４と内箱５６との間に装着する。
このとき、両２重袋の両端５８ａ、５８ｂ、６０ａ、６
０ｂを、外箱５６の長孔５９、５９、６１、６１から引
出しておく（図７で２重袋の一端６０ａで示すよう
に）。

【００５６】 ２重袋の引出された両端５８ａ、５８
ｂ、６０ａ、６０ｂから、内袋１６内に、連続気泡ウレ
タンフォームの粒状物１４を吹込んで、その中に充填
し、充填後、内袋１６の開口をヒートシール機で閉じ
る。

【００５７】 不図示の真空引き装置内で、外包体１
８内を真空引きした後、外包体１８の開口をヒートシー
ル機で閉じて、２つの真空断熱材５８、６０を形成す
る。

【００５８】 両真空断熱材５８、６０の両端５８
ａ、５８ｂ、６０ａ、６０ｂを、それぞれ長孔５９、５
９、６１、６１から外箱５４と内箱５６との間に入れ込
む。その後、不図示のシールなどで、これら長孔５９、
５９、６１、６１をシールする。これにより断熱箱体５
０が製造される。

【００５９】この断熱箱体５０では、２つの真空断熱材
５８、６０により形成されているため、箱体１個当りの
外包体１８のヒートシールによる接合部の長さが短い。
このような接合部は、外包体１８の材質によってはガス
透過が大きく、また欠陥も生じやすいため、断熱性低下
の要因になるが、本断熱箱体５０のように、この接合部
が少ないと断熱箱体としての信頼性が高い。これに対し
て、従来の断熱箱体では、その両側壁、天井壁、底部
壁、後壁及び機械室傾斜部と、少なくとも６枚の真空断
熱材を配しているため、箱体１個当りの接合部の長さが
長く、そのため上記信頼性が低い。

【００６０】また、この断熱箱体５０であると、外箱５
４と内箱５６との間の形状に合せて、粒状物１４を吹込
んで外包体１８に充填するため、内箱５６に凸部６２が
設けられるなど、外箱５４と内箱５６との間の厚さが部
分的に変化したり、多少変形したりする場合であって
も、容易にその変化に対応して、全体的な断熱性に優れ
る断熱箱体を形成することができる。

【００６１】なお、本実施例においては、各真空断熱材
５８、６０について、粒状物１４の吹込口５８ａ、５８
ｂ、６０ａ、６０ｂを２つずつ設けたが、これは、細長
い２重袋に効率良く充填するためのものであるため、真
空断熱材の形状、大きさによっては、この吹込口を１つ
あるいは３つ以上設けてもよい。

【００６２】なお、本実施例においては、扉を省略して
説明したが、扉についても、この本体５０と同様に形成
することができ、例えば、外箱と内箱とより形成し、そ
の中に同様の構成を有する真空断熱材を１枚配すればよ
い。

【００６３】つぎに、図８を参照して第５の実施例に係
る断熱箱体７０について説明する。この断熱箱体７０
も、第４の実施例における断熱箱体５０と同様、扉を除
いた冷蔵庫の本体として用いられるものについて説明す
るが、前記と同様に、本体に準じた構成の扉を配するこ
とができる。

【００６４】この断熱箱体７０では、内箱７２がガスバ
リア性を備えたシート材により形成されている。そし
て、この内箱７２の外方を覆うように、内箱７２と外箱
７４との間に、容器状に形成された外覆体７６が配され
ている。そして、この内箱７２と外覆体７６との間に、
連続気泡ウレタンフォームの粒状物１４が直接充填され
ており、その中で真空状態に維持されている。

【００６５】外覆体７６は、ガスバリア性を有するフィ
ルム状材料をヒートシールにより適宜に接合して、内箱
７２とほぼ同一形状かつ若干大きく形成したものであ
る。そして、この外覆体７６の開口縁７６ａは、内箱７
２の開口縁の裏面側７２ａとヒートシールにより接合さ
れている。

【００６６】また、この外覆体７６には、断熱箱体７０
の底部壁に相当する位置に、第２の実施例において上述
したと同様の粒状物１４の吹込口７８が通気性フィルタ
８０により構成されており、外覆体７６の吹込口７８及
び通気性フィルタ８０の吹込口８１はともにヒートシー
ルにより封止されている。

【００６７】内箱７２及び外覆体７６の背面には、配管
やリード線などを通すための円孔８２が両者を貫通して
設けられており、この円孔８２の周囲８４はヒートシー
ルされ、内箱７２と外覆体７６との間の気密状態を保持
している。

【００６８】この断熱箱体７０の製造方法について説明
する。

【００６９】 内箱７２を外覆体７６で覆って、両開
口縁７６ａ、７２ａをヒートシールする。そのとき、背
面に円孔８２を設け、その周囲８４をヒートシールして
おく。

【００７０】 外箱７４を外覆体７６に被せる。その
とき、吹込口７８を外箱の対応する位置に設けられた孔
（不図示）より外部に引出しておく。

【００７１】 通気性フィルタ８０の吹込口８１より
連続気泡ウレタンフォームの粒状物１４を吹込んで、内
箱７２と外覆体７６の間に充填する。その後、通気性フ
ィルタ８０の吹込み口８１をヒートシールして閉じる。

【００７２】 真空引き装置で真空引きした後、外覆
体７６の吹込口７８をヒートシールにより接合し、内部
を密封する。その後、ヒートシールした吹込口７８を外
箱７４の中に収納する。

【００７３】この断熱箱体７０では、内箱７２が、粒状
物１４の集合体たるコア材を包被する外包体の一部とな
っているため、箱体の部品数の減少、製造工程の簡略化
がはかれる。また、箱体１個当りのヒートシールによる
接合の長さが短いので、気密性に優れ、断熱性の信頼度
が高い。

【００７４】また、この断熱箱体７０では、内箱７２及
び外箱７４の形状に合せて、粒状物１４を吹込むため、
複雑な形状にも容易に対応することができる。この点に
関しては、粒状物１４が内袋に収納されずに直接内箱７
２と外覆体７６との間に充填されているので、上記第４
の実施例の断熱箱体５０よりも優れる。

【００７５】なお、本実施例においては、外箱７４を設
けたが、外箱は必ずしも必要ではない。また、本実施例
では、内箱７２を外包体の一部として用いたが、内箱７
２の代わりに外箱７４により構成してもよい。

【００７６】

【発明の効果】請求項１の真空断熱材であると、コア材
が、連続気泡樹脂フォームの粒状物により構成されてい
るので、大きな連続気泡樹脂フォームを形成する必要が
なく、そのため、大型の樹脂発泡設備が不要、連続
気泡が独立気泡となりにくい、大型の連続気泡樹脂フ
ォームを作成する場合に問題となる成形後の変形やスキ
ン層などが発生しない。また、コア材が連続気泡樹脂フ
ォームの大きな成形体により構成されていないので、真
空引きが容易であり、真空引き時間が短い。さらに、粒
状物なので、無機微分体のように粉塵などの問題がな
い。以上より、製造性に優れる。

【００７７】また、コア材が粒状物よりなるので、外包
体の形状に応じてコア材を容易に変形させることがで
き、よって、複雑な形状であっても容易に対応が可能で
ある。すなわち、成形性に優れる。

【００７８】さらに、連続気泡樹脂フォームは、無機微
粉体に比べて比重が小さいので、真空断熱材が軽量であ
る。

【００７９】請求項２の真空断熱材であると、ビーズ状
に成形された連続気泡樹脂フォームを用いるので、均一
なコア材が得られる。

【００８０】請求項３の真空断熱材であると、任意に成
形された連続気泡樹脂フォームを粉砕したものを用いる
ので、製造が容易である。

【００８１】請求項４の断熱箱体であると、コア材が連
続気泡樹脂フォームより構成されているので、請求項１
と同様に、製造性、成形性に優れ、かつ、軽量である。

【００８２】請求項５の断熱箱体の製造方法であると、
外箱と内箱の形状に対応した良好な断熱層を有する軽量
な断熱箱体を、容易に製造することができる。

【００８３】請求項６の断熱箱体であると、箱体と覆体
によりコア材を包被しているので、断熱箱体を形成する
際の部品の減少及び製造工程の簡略化がはかれる。ま
た、コア材が連続気泡樹脂フォームの粒状物により構成
されているので、製造性、成形性に優れ、かつ、断熱箱
体が軽量である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る真空断熱材１０の
一部欠載斜視図である。

【図２】第１の実施例の真空断熱材１０の製造時におけ
る斜視図である。

【図３】（ａ）は、第２の実施例の真空断熱材３０の製
造時における要部斜視図、（ｂ）は、その要部断面図で
ある。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は、第２の実施例の真空断熱材
３０の製造方法を説明するための説明図である。

【図５】第３の実施例に係る真空断熱材４０の縦断面図
である。

【図６】（ａ）は、第４の実施例に係る断熱箱体５０の
縦断面図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図である。

【図７】第４の実施例の断熱箱体５０の斜視図である。

【図８】（ａ）は、第５の実施例に係る断熱箱体７０の
要部欠載斜視図であり、（ｂ）は、その製造時における
斜視図である。

【図９】従来の真空断熱材２００であって、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）はそれを分解したところを示す斜視図で
ある。

【図１０】従来の真空断熱材３００の一部欠載斜視図で
ある。

【符号の説明】 １０……第１の実施例の真空断熱材 １２……コア材 １４……連続気泡ウレタンフォームの粒状物 １８……外包体 ３０……第２の実施例の真空断熱材 ４０……第３の実施例の真空断熱材 ４２……トレイ ４４……蓋材 ５０……第４の実施例の断熱箱体 ５４……外箱 ５６……内箱 ５８、６０……真空断熱材 ７０……第５の実施例の断熱箱体 ７２……内箱 ７４……外箱 ７６……外覆体

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【手続補正書】

【提出日】平成７年８月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】（ａ）〜（ｆ）は、第２の実施例の真空断熱材
３０の製造方法を説明するための説明図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気泡樹脂フォームの粒状物より構成
   されたコア材と、該コア材を真空状態に包被するガスバ
   リア性を備えた外包体とよりなる真空断熱材。
2. 【請求項２】 前記連続気泡樹脂フォームの前記粒状物
   が、ビーズ状に成形された連続気泡樹脂フォームである
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
3. 【請求項３】 前記連続気泡樹脂フォームの前記粒状物
   が、任意に形成された連続気泡樹脂フォームを粉砕した
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱
   材。
4. 【請求項４】 外箱と内箱となりなる箱体の前記外箱と
   前記内箱との間に、連続気泡樹脂フォームの粒状物より
   構成されたコア材が真空状態に維持されて配されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
5. 【請求項５】 請求項４の断熱箱体を製造する方法であ
   って、 前記外箱と前記内箱との間に、前記コア材を収納するガ
   スバリア性を備えた外包体を装着した後に、前記外包体
   内に前記連続樹脂フォームの粒状物を入れて前記コア材
   を形成せしめ、その後、前記外包体の内部を真空状態に
   して密封することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
6. 【請求項６】 ガスバリア性を備えたシート材より形成
   された箱体と、該箱体の内面又は外面を覆うように配さ
   れたガスバリア性を備えた覆体と、連続気泡樹脂フォー
   ムの粒状物より構成されたコア材とよりなり、 前記覆体が、前記箱体とともに前記コア材を真空状態に
   包被することを特徴とする断熱箱体。