JPH0882474A

JPH0882474A - 真空断熱材

Info

Publication number: JPH0882474A
Application number: JP6216925A
Authority: JP
Inventors: Kanako Fujii; 加奈子藤井; Hideo Sanpei; 秀雄三瓶; Masato Tsutsumi; 眞人堤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】内部圧力の上昇が起こりにくく、断熱性能の
長期的維持が可能な真空断熱材を提供する。【構成】真空状態で断熱性を備えたコア材１２と、ガ
スバリア性を有するシート材より形成され前記コア材１
２の全体を真空状態で包む外包袋１８、２０とよりなる
真空断熱材１０であって、前記外包袋１８、２０は、前
記コア材１２が収納される主気密空間を形成し、さら
に、前記外包袋１８、２０は、その少なくとも一部にお
いて、内外２層に形成され、両層間を追加的気密空間１
９にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍庫、冷蔵庫等に使
用する真空断熱材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫等の断熱箱体に配される断
熱材として、従来の硬質ポリウレタンフォームからなる
断熱材に代え、真空断熱材が使用され始めている。

【０００３】真空断熱材は、通常、連続気孔率の高いプ
ラスチックフォームであるコア材や、や、通気性を有す
る袋にパーライト粉末等の粉末を充填してなるコア材
を、ガスバリア性を有する外包袋に収納し、これを矩形
板状に形成している。外包袋の内部はコア材も含めて真
空状態となっており、これにより断熱性が生じる。

【０００４】例えば、図１１に示すような真空断熱材２
００がある。この真空断熱材２００の製造方法は、一定
形状に成形された連続気孔率の高いプラスチックフォー
ム２０１を、あらかじめ成形されたガスバリア性を有す
る樹脂製容器２０２内に収納し、その上からガスバリア
性を有する樹脂製シート２０３を被せ、容器２０２内を
真空排気した後、容器２０２と樹脂製シート２０３との
重合部２０４を熱融着等の手段により接合して、容器２
０２内を真空状態に封止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１２には、真空断熱
材の内部圧力と熱伝導率との関係は実線（Ａ）で、硬質
ポリウレタンフォームの熱伝導率は点線（Ｂ）で示して
いる。そして、図１２からも明らかなように、一般に、
真空断熱材は、内部圧力が低い時（１Torr程度）には、
硬質ポリウレタンフォームに比べ優れた断熱性能を有す
る。しかし、外包袋２０２、２０３の表面からの気体の
透過、接合部２０４からの気体の浸入等によって内部圧
力が増加すると、熱伝導率が高くなる。即ち、外包袋内
部の真空度が低下すると、断熱性能が下がり、断熱材と
しての機能を維持できなくなるという問題がある。

【０００６】このように、内部圧力がわずか数Torr上昇
しただけでも、断熱性能の著しい劣化を示すため、例え
ば、冷蔵庫等のように１０数年間に及ぶ断熱性能が要求
される場合、長期信頼性の確保がきわめて困難であると
いう問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、内
部圧力の上昇が起こりにくく、断熱性能の長期的維持が
可能な真空断熱材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の真空
断熱材は、真空状態で断熱性を備えたコア材と、ガスバ
リア性を有するシート材より形成され前記コア材を真空
状態で包む外包袋とよりなる真空断熱材であって、前記
外包袋は、前記コア材が収納される主気密空間を形成
し、さらに、前記外包袋は、その少なくとも一部におい
て、内外２層に形成され、両層間を追加的気密空間にし
たものである。

【０００９】請求項２の真空断熱材は、真空状態で断熱
性を備えたコア材と、ガスバリア性を有するシート材よ
り形成され前記コア材を真空状態で包む外包袋とよりな
る真空断熱材であって、前記外包袋は、前記コア材が収
納される主気密空間の周縁外方において、その周縁の全
長または一部に沿って、前記主気密空間とは独立した従
気密空間を形成したものである。

【００１０】請求項３の真空断熱材は、請求項２の真空
断熱材において、前記外包袋は、その少なくとも一部に
おいて、内外２層に形成され、両層間を追加的気密空間
にしたものである。

【００１１】請求項４の真空断熱材は、請求項１〜３の
いずれか１項に記載の真空断熱材において、前記追加的
気密空間または前記従気密空間に、真空状態で断熱性を
備えた充填材を配したものである。

【００１２】請求項５の真空断熱材は、請求項１〜３の
いずれか１項に記載の真空断熱材において、前記追加的
気密空間または前記従気密空間に、ガス吸着性を有する
ゲッター材を配したものである。

【００１３】請求項６の真空断熱材は、請求項１〜５の
いずれか１項に記載の真空断熱材において、前記外包袋
の前記シート材が、フィルム状材料よりなるものであ
る。

【００１４】請求項７の真空断熱材は、請求項１〜６の
いずれか１項に記載の真空断熱材において、前記外包袋
の少なくとも一部が、予め成形されたトレイよりなるも
のである。

【００１５】請求項８の真空断熱材は、真空状態で断熱
性を備えたコア材と、ガスバリア性を有するシート材よ
り形成され前記コア材を真空状態で包む外包袋とよりな
る真空断熱材であって、前記シート材の内側にガス吸着
層を設けたものである。

【００１６】

【作用】請求項１の真空断熱材では、外包袋の少なくと
も一部が内外２層に形成され、両層間が追加的気密空間
となされているので、この２層の個所においては、外包
袋表面から内部の主気密空間に透過しようとする気体
は、２層のシート材とその間の追加的気密空間とを通っ
て透過しなければならない。したがって、外包袋表面か
ら内部への気体の透過が少なくなる。

【００１７】請求項２の真空断熱材では、外包袋におい
て、コア材を収納する主気密空間が形成され、この主気
密空間の周縁外方には、少なくともその周縁の一部に沿
って、主気密空間とは独立した従気密空間が形成されて
いるので、この従気密空間が形成された個所において
は、外包袋の周縁から侵入しようとする気体は、この従
気密空間を通過しなければならない。したがって、外包
袋周縁から内部への気体の侵入が少なくなる。

【００１８】請求項３の真空断熱材では、上記の追加的
気密空間と従気密空間とが形成されているので、外包袋
表面から内部への気体の透過が少なくなる。

【００１９】請求項４の真空断熱材では、請求項１、３
の追加的気密空間または請求項２の従気密空間に、真空
状態で断熱性を有する充填材が配されているので、その
追加的気密空間または従気密空間の体積を大きくするこ
とができる。したがって、追加的気密空間または従気密
空間の圧力上昇が小さく、その個所からの主気密空間へ
の気体の侵入をより低減することができる。

【００２０】請求項５の真空断熱材では、請求項１、３
の追加的気密空間または請求項２の従気密空間に、ガス
吸着性を有するゲッター材が配されているので、その個
所においては、外部から侵入してきた気体がそのゲッタ
ー材に吸着される。よって、主気密空間への気体の侵入
をより低減することができる。

【００２１】請求項６の真空断熱材では、フィルム状材
料よりなるシート材を用いて外包袋を形成するので、コ
ストが低い。

【００２２】請求項７の真空断熱材では、外包袋の少く
とも一部が、予め成形されたトレイよりなるため、追加
的気密空間または従気密空間の体積を大きくしやすく、
また、製造も容易である。

【００２３】請求項８の真空断熱材では、シート材の内
側にガス吸着層が設けられているので、外包袋の外部よ
りシート材を透過してきた気体は、ガス吸着層により吸
着される。これにより、外包袋内部への気体の侵入が少
なくなる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２５】まず、図１、２を参照して、本発明の第１
の実施例に係る真空断熱材１０について説明する。この
真空断熱材１０は、矩形板状の形状を有し、冷蔵庫等の
断熱箱体の内箱と外箱との間に複数枚装着されるもので
ある。

【００２６】符号１２は、パーライト粉末又はシリカ微
粉末等の無機微粉末１４を、紙又は不織布等の通気性を
有する袋１６に充填し、所定の形状に予備成形したコア
材である。

【００２７】符号１８は、コア材１２を収納する第１外
包袋である。この第１外包袋１８は、ガスバリア性を有
する２枚の矩形のフィルム状材料からなり、その重ね合
せた全周縁が熱融着により接合されており、その内部が
真空状態に密封されて、主気密空間が形成されている。

【００２８】符号２０は、第１外包袋１８を収納する第
２外包袋である。この第２外包袋２０も、第１外包袋と
同様に、ガスバリア性を有する２枚の矩形のフィルム状
材料からなり、その重ね合せた全周縁が熱融着により接
合されており、その内部が真空状態に密封されている。

【００２９】第１外包袋１８の１辺１８ａは、第２外包
袋２０の１辺２０ａとともに接合２１されており、更
に、第２外包袋２０は、その接合部２１の外方にて１辺
２０ａが接合２２されている。即ち、接合部２１では、
第１外包袋１８の２枚のフィルム材料と第２外包袋２０
の２枚のフィルム材料との４枚のフィルム材料が接合さ
れており、接合部２２では、第２外包袋２０の２枚のフ
ィルム材料のみが接合されている。これにより、第１外
包袋１８と第２外包袋２０の間には、真空状態の追加的
気密空間１９が形成されている。

【００３０】各外包袋１８、２０を構成するフィルム材
料は、ヒートシール層と、金属蒸着または金属箔等の通
気性を有しない金属層と、基材プラスチックフィルム層
とよりなる３層構造の多層フィルムで形成されており、
空気または水蒸気に対するバリアー性能を有する。そし
て、ヒートシール層が各外包袋１８、２０の内側に配さ
れている。

【００３１】この真空断熱材１０を製造する方法につい
て説明する。

【００３２】通気性袋１６内に粉末１４を充填して矩
形板状に予備成形してコア材１２を製造する。

【００３３】矩形の多層フィルムを２枚重ねて、その
重合した３辺を予めヒートシールすることによって、袋
状の第１外包袋１８を形成する。また、同様にして、第
１外包袋１８よりも若干大きい第２外包袋２０を形成す
る。

【００３４】第１外包袋１８の開口した１辺１８ａよ
りコア材１２を挿入し、更に、それを、第２外包袋２０
の開口した１辺２０ａより挿入する。このとき、両開口
部１８ａ、２０ａが同じ方向に開口するように位置させ
る。

【００３５】これを不図示の真空引き装置の中に入
れ、両外包袋１８、２０内の空気を真空排気し、１Torr
以下まで減圧する。

【００３６】この状態にて、ヒートシール機２４によ
り、一度に両開口部１８ａ、２０ａを封止する。これに
より、真空断熱材１０が製造される。

【００３７】このヒートシール機２４は、上方の押え部
２４ａと、それに対応する下方の受け部２４ｂとよりな
り、両者２４ａ、２４ｂは一度に２カ所２１、２２をヒ
ートシールできるように断面が二股で、各開口辺１８
ａ、２０ａに対応する所定の長さを有する。

【００３８】この真空断熱材１０は、コア材１２が外包
袋１８、２０に２重に収納されているので、断熱性能に
影響する第１外包袋１８の内部圧力が上昇しにくい。即
ち、コア材１２を収納する第１外包袋１８が、第２外包
袋２０によって封止された真空空間１９内に配されてい
るので、第１外包袋の内部圧力が上昇しにくく、断熱材
１０の断熱性能は悪化しにくい。したがって、断熱性の
維持に優れる。

【００３９】次に、図３、４を参照して第２の実施例に
係る真空断熱材３０について説明する。

【００４０】この真空断熱材３０は、コア材１２と、そ
のコア材１２を収納するガスバリア性を有する外包袋３
２とよりなる。コア材１２は、第１の実施例におけるコ
ア材１２と同じものである。

【００４１】外包袋３２は、第１の実施例における第１
外包袋１８とほぼ同様の構成を有する。ただし、この外
包袋３２は、図３と図４（ａ）に示すように、それを形
成する２枚のフィルム材料の重合部が、コア材１２の外
周を２重に取囲むようにヒートシールされている。

【００４２】即ち、この外包袋３２は、コア材１２を収
納する矩形の主気密空間３４を形成するように外包袋３
２を接合した第１接合部３６と、その第１接合部３６を
取囲み、外包袋３２の周縁を接合した第２接合部３８
と、この２つの接合部３６、３８によって仕切られた環
状の従気密空間３９とを有する。

【００４３】この真空断熱材３０を製造する際には、矩
形の多層フィルムを２枚重ねて、その重合した３辺を２
重にヒートシールする。これによって、１辺３２ａで開
口する袋状の外包袋３２を形成する。

【００４４】外包袋３２の開口した１辺３２ａよりコア
材１２を挿入する。次いで、これを不図示の真空引き装
置の中に入れ、外包袋３２内の空気を真空排気し、１To
rr以下まで減圧する。更に、この状態にて、ヒートシー
ル機２４により、一度に開口部３２ａを２重にヒートシ
ールする。これにより、真空断熱材１０が製造される。

【００４５】なお、図４（ｂ）に示すように、真空排気
後に開口辺３２ａを２重にヒートシールする際、その２
本の接合部３６ａ、３８ａの長さを同一にして、環状の
空間部３９を直線状の空間部３９ａとコ字状の空間部３
９ｂとに区切ってもよい。

【００４６】この真空断熱材３０であれば、コア材１２
を収納する空間部３４が、第１接合部３６と、その第１
接合部３６を取囲む第２接合部３８とによって２重に封
止されており、更に、この両接合部３６、３８の間に
は、真空状態の環状空間部３９が形成されている。その
ため、第２接合部３８から気体が侵入しても、その空間
部３９によって第１接合部３６周辺の内圧上昇が小さ
く、この第１空間部３６内への気体の侵入が低減する。
即ち、外包袋３２の内部圧力上昇の原因となりやすい接
合部からの気体の侵入を低減することができる。

【００４７】次に、第３の実施例に係る真空断熱材４０
を図５を参照して説明する。

【００４８】この真空断熱材４０は、第１の実施例に係
る真空断熱材１０において、第１外包袋１８と第２外包
袋２０との間の追加的気密空間１９に、通気性を有する
小袋にシリカ微粉末を充填してなる断熱充填材４４が収
納されている。

【００４９】この断熱充填材４４は、第１外包袋１８の
１辺と略同等の長さを有する棒状に形成されており、接
合部２１が形成されている第１外包袋の１辺１８ａの対
辺１８ｂの外側に１個配されている。

【００５０】この真空断熱材４０の製造時においては、
コア材１２を収納した第１外包袋１８を第２外包袋２０
に収納する前に、第２外包袋２０の開口辺２０ａから断
熱充填材４４を挿入して開口辺２０ａの対辺２０ｂ側に
位置させる。そして、コア材１２を収納した第１外包袋
１８を第２外包袋２０に挿入する。

【００５１】その後、第１の実施例と同様に、真空排気
し、開口部をヒートシールして真空断熱材４０を製造す
る。

【００５２】なお、断熱充填材４４は、上述したものの
他、連続気孔率の高いプラスチックフォームをあらかじ
め所定の形状に成形したものでもよい。

【００５３】この真空断熱材４０であれば、第２外包袋
２０を通って外部の気体が侵入したとしても、断熱充填
材４４が配されている空間１９の体積が大きいので、そ
の空間１９の内部圧力上昇が小さい。即ち、断熱充填材
４４の占める体積分に応じて、第１外包袋１８と第２外
包袋２０との間の真空な空間が大きいので、それだけ第
２外包袋２０内に侵入してくる気体による内部圧力の上
昇を抑えることができる。したがって、第１外包袋１８
内への気体の侵入を低減することができ、よって、真空
度維持性、即ち、断熱性維持に優れる。

【００５４】しかも、ただ単に体積が大きくなるだけで
なく、断熱充填材４４によりその体積増加分も断熱性を
有している。

【００５５】次に、第４の実施例に係る真空断熱材５０
を図６を参照して説明する。

【００５６】この真空断熱材５０は、第３の実施例に係
る真空断熱材４０において、第１外包袋１８と第２外包
袋２０との間の空間１９のほぼ全体に、断熱充填材４４
が充填されたものである。

【００５７】この断熱充填材４４は、連続気孔率の高い
プラスチックフォームからなり、あらかじめ中空部４４
ａを有するように形成されており、この中空部４４ａに
第１外包袋１８が収納されている。これにより、断熱充
填材４４は、第１外包袋１８の全面を取囲んでいる。

【００５８】そのため、この真空断熱材５０では、第
１、第３の実施例の真空断熱材１０、４０のように、第
１外包袋１８と第２外包袋２０とが一体に接合された接
合部２１を有せず、両外包袋１８、２０は、別々にヒー
トシールされている。

【００５９】この真空断熱材５０であれば、真空空間１
９の体積を更に大きくすることができるので、より真空
度維持性に優れる。

【００６０】次に、第５の実施例に係る真空断熱材６０
を図７を参照して説明する。

【００６１】この真空断熱材６０は、大小２つのガスバ
リア性を有するトレイ状の容器６２、６４と、ガスバリ
ア性を有する蓋体６６と、上述したコア材１２、断熱充
填材４４とよりなる。

【００６２】この容器６２、６４は矩形で上方に開口し
ており、その開口する上端には外方かつ水平に突出する
ヒートシール部６８、７０が周設されている。また、こ
の容器６２、６４は、上記した外包袋１８等を構成する
多層フィルムと同一の組成を有するものからなるが、型
押し等によりあらかじめ所定形状に成形することができ
るように、適宜の厚みを有する。なお、蓋体６６は、上
記の多層フィルムと同じものである。

【００６３】コア材１２が小容器６４の凹部に配されて
おり、その小容器６４が大容器６２の凹部に配されてい
る。そして、その凹部に配された状態で両容器６２、６
４のヒートシール部６８、７０の高さが一致している。

【００６４】蓋体６６は、両容器６２、６４の上面を覆
い、ヒートシール部６８、７０にて接合されている。そ
して、これにより、両容器６２、６４は、真空状態に密
封されている。

【００６５】断熱充填材４４は、両容器６２、６４の
間、即ち、大容器６２の内側、かつ、小容器６４の外側
で、小容器６４を取囲む追加的気密空間７２に配されて
いる。

【００６６】この真空断熱材６０を製造するに際して
は、小容器６４にコア材１２を配し、その後、大容器６
２に断熱充填材４４と小容器６４とを収納し、蓋体６６
を被せる。そして、第１の実施例と同様に、真空排気し
て、ヒートシール機により、ヒートシール部６８、７０
を接合する。

【００６７】この真空断熱材６０であると、コア材１２
が収納された小容器６４が、大容器６２に覆われてお
り、その両者の間に真空空間７２があるので、大容器６
２と蓋体６６との接合部６８から気体が侵入しても、直
ちに小容器６４と蓋体６６との接合部７０を通って小容
器６４内に気体が侵入することがなく、真空度維持性に
優れる。

【００６８】なお、この真空断熱材６０のように、トレ
イ状の容器６２、６４を使用する場合には、コア材１２
は、必ずしも通気性袋１６に微粉末１４を充填する構成
にしなくてもよく、微粉末１４をそのまま小容器６４内
に充填してもよい。また、断熱充填材４４についても、
微粉末１４をそのまま大容器６２内に充填することがで
きる。

【００６９】更に、このようなトレイ状の容器６２、６
４であれば、上記の真空空間７２を容易に大きく形成す
ることができるので、気体の侵入による内部圧力の上昇
を効果的に低減することができる。

【００７０】上記した第３、第４、第５の実施例の真空
断熱材４０、５０、６０において、断熱充填材４４の代
りに、ゼオライト又は、活性炭等のガス吸着性を有する
ゲッター材を通気性袋に充填したゲッター充填材を使用
することができる。

【００７１】この場合、第２外包袋２０や大容器６２の
表面および接合部から侵入してきた気体が、ゲッター充
填材により吸着されるので、両外包袋１８、２０又は、
両容器６２、６４との間の空間１９又は７２の内圧上昇
を低減することができ、したがって、真空断熱材の断熱
維持性が高い。

【００７２】なお、このゲッター充填材は、ゼオライト
もしくは活性炭のみから構成してもよいが、例えば、上
記のシリカ微粉末等を混入させてもよい。

【００７３】次に、第６の実施例に係る真空断熱材８０
を図８を参照して説明する。

【００７４】この真空断熱材８０は、ガスバリア性を有
するトレイ状の容器８２と、ガスバリア性を有する蓋体
８４と、容器８２と蓋体８４との間に配される通気性の
棒状体８６と、上述したコア材１２とよりなる。

【００７５】この容器８２と蓋体８４とは、第５の実施
例の容器６２と蓋体６６と同一の構成を有する。ただ
し、本実施例の容器８２は、その開口する上端に周設さ
れたヒートシール部８８に溝８９が周設されている。こ
の溝８９により、ヒートシール部８８は、溝８９の内側
８８ａと、外側８８ｂとに隔成されている。

【００７６】この溝８９内には、環状に形成された通気
性の棒状体８６が嵌入されている。この棒状体８６には
ゲッター材が充填されており、上記のゲッター充填材と
同様に作用する。

【００７７】そして、容器８２の凹部には、コア材１２
が装着されており、これらを覆うように、蓋体８４が２
つのヒートシール部８８ａ、８８ｂにてヒートシールさ
れている。これにより、コア材１２が配された容器８２
内と、通気性棒状体８６が配された溝８９内が真空状態
になっている。ここで、容器８２内が主気密空間、溝８
９が従気密空間である。

【００７８】なお、この真空断熱材８０を製造する際に
おいて、ヒートシール機２４は、環状のヒートシール部
８８に対応した環状の形状を有し、２カ所のヒートシー
ル部８８ａ、８８ｂを同時にヒートシールすることがで
きるように、断面二股に形成されている。

【００７９】この真空断熱材８０であれば、気体が侵入
しやすい接合部８８内に、ゲッター材８６が配されてい
るので、外側の接合部８８ｂから気体が侵入してもその
内側のゲッター材８６が気体を吸着する。よって、さら
にその内側の接合部８８ａを通って容器８２内に気体が
侵入することがなく、したがって、真空度維持性に優れ
る。

【００８０】次に、第７の実施例に係る真空断熱材９０
を図９を参照して説明する。

【００８１】符号９２は、ヒートシール層を有するガス
バリアフィルム中に、ゲッター材を通気性袋に充填した
ゲッター材シート９８を埋め込んだ矩形の外袋シートで
ある。この外袋シート９２は、ＰＥＴ等のベースフィル
ムにアルミニウム箔を接合したガスバリア性を有するラ
ミネートフィルム９４と、ポリプロピレン等のヒートシ
ールフィルム９６と、両者の間に挾み込まれたゲッター
材シート９８とよりなる。

【００８２】真空断熱材９０の外包袋９３は、２枚の外
袋シート９２からなり、これらを重ね合せた全周縁が熱
融着により接合されており、その内部にコア材１２が収
納されて真空状態に密封されている。

【００８３】この真空断熱材９０の製造に際しては、２
枚の外袋シート９２を、ヒートシール層９６がともに内
側になるように重ね合せ、３辺をヒートシールして、１
辺９３ａで開口する外包袋９３をつくる。そして、この
外包袋９３にコア材１２を収納した後、真空排気し、更
に、開口辺９３ａをヒートシールする。これにより、ガ
スバリア層９４の内側にガス吸着層９８が配される。

【００８４】なお、外袋シート９２のゲッター材シート
９８は、この真空排気時にヒートシール層９６を通して
排気される。

【００８５】ここで、外袋シート９２は、図１０に示す
装置により製造する。

【００８６】一方よりラミネートフィルム９４を巻きロ
ール１００から引き出し、所定の長さでカッター１０６
ａを用いて切断する。

【００８７】他方よりヒートシールフィルム９６を巻き
ロール１０２から引き出し、カッター１０６ｂで切断す
る。

【００８８】上記のラミネートフィルム９４とヒートシ
ールフィルム９６との間にて、ゲッター材シート９８を
巻きロール１０４から引き出し、カッター１０６ｃで切
断する。なお、このゲッター材シート９８は、ゲッター
材をポリプロピレン不織布からなるシート状の袋に詰め
た複合シートである。

【００８９】そして、この３枚のシート９４、９６、９
８を、圧着ロール１０８及び接着剤で圧着して接合す
る。これにより、外袋シート９２を製造することができ
る。

【００９０】この真空断熱材９０であると、外包袋９３
の表面から内部に侵入しようとする気体を外袋シート９
２内のゲッター材が吸着するので、コア材１２が配され
ている外包袋９３の内部まで気体が侵入するのを低減す
ることができる。したがって、真空度維持性に優れる。

【００９１】以上説明した本発明の真空断熱材におい
て、多層フィルムは、上述した３層構造のものでなくて
も、例えば、フィルムの片面に金属箔を形成して通気性
を有しないように構成した２層構造のフィルムでもよ
い。ここで、金属層としては、アルミニウム蒸着層やス
テンレス箔等が一般的であるが、ガスバリア性を効果的
に発揮させる物質であって、できるだけ薄いものであれ
ばよい。

【００９２】また、断熱性を有する粉末１４の代りに、
連続気孔率の高いプラスチックフォームを使用してもよ
い。このようなプラスチックフォームであれば、適宜の
金型を使用して外包袋又は容器に収容可能な形状に成形
することができるので、通気性袋１６に収納せずにその
まま外包袋もしくは容器に収納することができる。

【００９３】

【発明の効果】請求項１〜８に記載の真空断熱材は、い
ずれも、外包体の内部への気体の侵入を少なくすること
ができるので、真空度維持性に優れる。従って、断熱性
の経時的劣化が少なく、即ち、断熱性能の長期的維持が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わる真空断熱材１０
の製造時の一工程における縦断面図である。

【図２】前図の真空断熱材１０の製造時の次工程におけ
る状態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一部欠載し
た平面図である。

【図３】第２の実施例の真空断熱材３０を示す、図２
（ａ）と同様の縦断面図である。

【図４】（ａ）は、前図の真空断熱材３０の平面図であ
り、（ｂ）は、この真空断熱材においてヒートシールの
態様を変更したものの平面図である。

【図５】第３の実施例の真空断熱材４０であって、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。

【図６】第４の実施例の真空断熱材５０であって、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。

【図７】第５の実施例の真空断熱材６０の縦断面図であ
る。

【図８】第６の実施例の真空断熱材８０であって、
（ａ）は、それを分解したところを示す欠載斜視図であ
り、（ｂ）は、縦断面図である。

【図９】（ａ）は、第７の実施例における外袋シート９
２の縦断面図であり、（ｂ）は、その真空断熱材９０の
縦断面図である。

【図１０】前図の外袋シート９２の製造工程の縦断面図
である。

【図１１】従来の真空断熱材２００の縦断面図であっ
て、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はそれを分解したところ
を示す斜視図である。

【図１２】真空断熱材における内部圧力と熱伝導率との
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０……第１の実施例の真空断熱材１２……コア材１８……第１外包袋１９、７２……追加的気密空間２０……第２外包袋３０……第２の実施例の真空断熱材３２……外包袋３４……コア材を収納する空間部３６……第１接合部３８……第２接合部３９、８９……従気密空間４０……第３の実施例の真空断熱材４４……断熱充填材５０……第４の実施例の真空断熱材６０……第５の実施例の真空断熱材６２……大容器６４……小容器６６、８４……蓋体８０……第６の実施例の真空断熱材８２……容器８８ａ、８８ｂ……ヒートシール部９０……第７の実施例に係る真空断熱材９４……ガスバリア性を有するラミネートフィルム９８……ゲッター材シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空状態で断熱性を備えたコア材と、ガス
バリア性を有するシート材より形成され前記コア材を真
空状態で包む外包袋とよりなる真空断熱材であって、前記外包袋は、前記コア材が収納される主気密空間を形
成し、さらに、前記外包袋は、その少なくとも一部において、
内外２層に形成され、両層間を追加的気密空間にしたこ
とを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】真空状態で断熱性を備えたコア材と、ガス
バリア性を有するシート材より形成され前記コア材を真
空状態で包む外包袋とよりなる真空断熱材であって、前記外包袋は、前記コア材が収納される主気密空間の周
縁外方において、その周縁の全長または一部に沿って、
前記主気密空間とは独立した従気密空間を形成したこと
を特徴とする真空断熱材。
【請求項３】前記外包袋は、その少なくとも一部におい
て、内外２層に形成され、両層間を追加的気密空間にし
たことを特徴とする請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項４】前記追加的気密空間または前記従気密空間
に、真空状態で断熱性を備えた充填材を配したことを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空断熱
材。
【請求項５】前記追加的気密空間または前記従気密空間
に、ガス吸着性を有するゲッター材を配したことを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空断熱
材。
【請求項６】前記外包袋の前記シート材が、フィルム状
材料よりなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項に記載の真空断熱材。
【請求項７】前記外包袋の少なくとも一部が、予め成形
されたトレイよりなることを特徴とする請求項１〜６の
いずれか１項に記載の真空断熱材。
【請求項８】真空状態で断熱性を備えたコア材と、ガス
バリア性を有するシート材より形成され前記コア材を真
空状態で包む外包袋とよりなる真空断熱材であって、前記シート材の内側にガス吸着層を設けたことを特徴と
する真空断熱材。