JP2010071303A - 真空断熱材 - Google Patents

Abstract

【課題】真空断熱材に関し、新たな部材を設けることなく、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸の改善を図る。
【解決手段】真空断熱材は、芯材と吸着剤３とを外被材で覆って外被材の内部を減圧密封してなり、吸着剤３は、内容物４と内容物４を包む包材５で構成され、内容物４の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下で、かつ包材５が少なくとも網目状構造を有した部材を積層して構成されたものである。包材５は、耐水性を有する紙と、ポリエチレン製ワリフシートと、低密度ポリエチレンフィルムとを順次積層したもので、低密度ポリエチレンフィルム側が内側になるように袋状にしてある。これにより、新たな部材を設けることなく、吸着剤３を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸が少ない真空断熱材を提供出来る。
【選択図】図２

Description

本発明は、芯材と吸着剤とを外被材で覆って外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材に関するものである。

従来、この種の真空断熱材は、芯材と、水分やガスを吸着する吸着剤と、芯材と吸着剤とを包む外被材とを備え、外被材の内部を減圧密封してなり、吸着剤と外被材との間に耐突き刺し性に優れる保護シートを設けることで、真空断熱材表面の変形を小さく抑えて高い断熱性能を長期にわたり維持している（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら、上記従来の真空断熱材の説明をする。図４は従来の真空断熱材の断面図である。

図４に示すように、従来の真空断熱材は、芯材１１と、水分やガスを吸着する吸着剤１３と、芯材１１と吸着剤１３とを包む２種類の外被材１２ａ，１２ｂとを備え、外被材１２ａ，１２ｂの内部を減圧密封してなりからなり、相対的に吸着剤１３に近接する方の外被材１２ａと吸着剤１３との間に保護シート１４を設けている。

相対的に吸着剤１３に近接する方の外被材１２ａは、アルミニウム箔から成る層を有するラミネートフィルムであり、相対的に吸着剤１３から離れている方の外被材１２ｂは、アルミニウムを蒸着したアルミ蒸着層からなる層を設けている。

アルミ蒸着層とアルミ箔層の耐突き刺し性を比較すると、アルミ箔層のほうが大きいため、アルミ箔層を含むラミネートフィルム側に吸着剤を配置することにより、ピンホールの発生をより防ぐことが出来る。

外被材１２ａと吸着剤１３との間に配置した保護シート１４は、外被材１２ａ，１２ｂと同素材のラミネートフィルムを用いている。保護シート１４を外被材１２ａ，１２ｂと同素材にすることにより、外被材１２ａ，１２ｂの端材を用いることができ、ゴミの発生を抑え、省資源化に貢献することが出来る。

従来の形態では、芯材１１に吸着剤１３を配置可能な凹部を設け、その凹部に吸着剤１３を配置している。このとき凹部は任意の深さに切り込みを入れて圧力をかけて成型している。凹部に吸着剤１３を配置することにより、芯材１１を外被材１２ａ，１２ｂで包むときに吸着剤１３の位置を固定することが出来る。

外被材１２ａと吸着剤１３との間に保護シート１４を用いないものについては、圧力をかける前にピンホールが発生しており、圧力により完全に破袋してしまっている。しかし、保護シート１４を用いたものについては、真空包装時のピンホール発生は無く、ピンホール発生、破袋は皆無であったので、保護シート１４を用いることにより、耐突き刺し性は格段に上昇している。

これにより、耐突き刺し性に優れる保護シート１４を外被材１２ａと吸着剤１３との間に介在させることで、吸着剤１３と外被材１２ａが直に接触せず、吸着剤１３破断面の作用による真空包装時のピンホール発生を防止することが出来る。

外被材１２ａと吸着剤１３との間に保護シート１４を介在させたときの真空断熱材の表面形状は平滑であり、凹部と保護シート１４を設けることにより、吸着剤１３を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑えることが出来ているので、安定して製品を供給することが出来るようになる。
特開２００４−２１８７４７号公報

しかしながら、上記従来の構成では、吸着剤１３と外被材１２ａとの間に耐突き刺し性に優れる保護シート１４を設けているため、長方形の外被材１２ａ，１２ｂの３辺同士をシールした袋の中に芯材１１と吸着剤１３を挿入する際に、保護シート１４を固定する作業に手間がかかるという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、保護シートといった新たな部材を設けることなく、耐突き刺し性を改善し、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸が少ない真空断熱材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、芯材と吸着剤とを外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり、前記吸着剤は、内容物と前記内容物を包む包材で構成され、前記内容物の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下で、かつ前記包材が少なくとも網目状構造を有した部材を積層して構成されたものである。

これによって、保護シートといった新たな部材を設けることなく、耐突き刺し性を改善し、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、真空断熱材の外観の凹凸が少なくなる。

本発明によれば、耐突き刺し性を改善し、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸が少ない真空断熱材を提供することが出来る。

本発明の請求項１に記載の真空断熱材の発明は、芯材と吸着剤とを外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり、前記吸着剤は、内容物と前記内容物を包む包材で構成され、前記内容物の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下で、かつ前記包材が少なくとも網目状構造を有した部材を積層して構成されたものである。

これにより、吸着剤の内容物粒子個々の大きさが小さくなり、かつ網目状構造を有した包材のため、耐突き刺し性が改善され、真空断熱材内に吸着剤を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤による外被材への突き刺しを防止することとなる。

以上により、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸を少なくすることが出来る。

また、請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明において、前記内容物に、酸化カルシウムを用いたものである。

これにより、岩石から採掘、粉砕した天然鉱物である酸化カルシウムにおいて、粒子個々の大きさが小さくなり、不規則な形状も均一化され、かつ網目状構造を有した包材のため、耐突き刺し性が改善され、真空断熱材内に吸着剤を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤による外被材への突き刺しを防止することとなる。

以上により、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、より外観の凹凸を少なくすることが出来る。

また、請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記包材の坪量を、６０ｇ／ｍ²以上にしたものであり、請求項１から請求項２に記載の発明において、包材の坪量を６０ｇ／ｍ²以上としたことにより、包材の目が細かくなり、吸着剤の内容物粒子個々の外部への突き刺しを保護することから、耐突き刺し性が改善される。

これにより、真空断熱材内に吸着剤を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤による外被材への突き刺しを防止することとなり、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、より外観の凹凸が少なくすることが出来る。

また、請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記包材を、少なくとも通気孔を有するポリエチレンシートと、通気性を有する紙とを積層したものであり、ポリエチレンシートと紙によって、吸着剤の内容物粒子個々の外部への突き刺しを保護し、耐突き刺し性が改善される。また、ポリエチレンシートが内側になるように包材を袋状にして、袋状の包材の中に吸着剤の内容物を入れた後に、袋状の包材の開口部の対向するポリエチレンシート同士をヒートシールすることができる。

これにより、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤による外被材への突き刺しを防止することとなり、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、より外観の凹凸が少なくすることが出来る。

また、請求項５に記載の真空断熱材の発明は、請求項４に記載の発明において、前記包材が、耐水性を有する紙と、ポリエチレン製ワリフシートと、低密度ポリエチレンフィルムとを順次積層したもので構成されるものであり、紙とポリエチレン製ワリフシートと低密度ポリエチレンフィルムによって、吸着剤の内容物粒子個々の外部への突き刺しを保護し、耐突き刺し性が改善される。また、低密度ポリエチレンフィルムが内側になるように包材を袋状にして、袋状の包材の中に吸着剤の内容物を入れた後に、袋状の包材の開口部の対向する低密度ポリエチレンフィルム同士をヒートシールすることができる。

これにより、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤による外被材への突き刺しを防止することとなり、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、より外観の凹凸が少なくすることが出来る。

以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図である。

図１に示すように、本実施の形態の真空断熱材は、芯材１と吸着剤３とを外被材２で覆って外被材２の内部を減圧密封してなるもので、詳しくは、袋にした外被材２の中に、芯材１と吸着剤３を挿入し、外被材２の内部圧力を約２００Ｐａ以下に真空排気した後に、袋状の外被材２の開口部を封止したものである。

なお、吸着剤３の配設方法としては、主に芯材１の間に挟む方法、芯材１と外被材２の間に挟む方法、両面の外被材２の間に挟む方法などが考えられるが、特に限定するものではない。

芯材１は、多孔質のものであり、材料は、グラスウール、ロックウールといった無機繊維、シリカといった粉末など、特に限定するものではない。

外被材２は、複数のフィルムにより構成されたラミネートフィルムである。ラミネート構成は、特に限定するものではないが、例えばナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム箔といった金属箔、またはアルミ以外の金属または無酸化物の蒸着膜を有したフィルムである。

ここで、蒸着膜を有したフィルムは、特に限定するものではないが、例えば、ポリエチレンビニルアルコール共重合体フィルムに蒸着を施したもの、ポリエチレンテレフタレートフィルムに蒸着を施したもの、さらには、それぞれの蒸着膜表面にコート材を施したものがある。

図２は本発明の実施の形態１による真空断熱材に用いた吸着剤３の断面図である。

図２に示すように、本実施の形態で用いる吸着剤３は、内容物４と、内容物４を包む袋状の包材５で構成され、袋状の包材５の中に内容物４を挿入した後に、袋状の包材５の開口部をヒートシールしている。

内容物４は、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲルなどのガス吸着剤や、水分吸着剤等のゲッター物質で、真空断熱材の真空度を下げる作用や維持する作用があるものであれば、特に限定するものではないが、特に岩石から採掘、粉砕した天然鉱物であるため、通常、個々の形状が不規則である酸化カルシウムが、最も適している。

また、内容物４の９０％以上の粒度が、１ｍｍ以下であることが望ましい。なぜなら、９０％以上の粒度が１ｍｍ以上であると、吸着剤３の内容物４の粒子個々の大きさが大きくなり、真空断熱材内に吸着剤３を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した時に、吸着剤３による外被材２への突き刺しを発生させてしまうからである。

さらに、粒度の比率が９０％以上としたのは、９０％以下であると、特に個々の形状が不規則である天然鉱物の酸化カルシウムは均一化されないため、真空断熱材内に吸着剤３を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した時に、吸着剤３による外被材２への突き刺しを発生させてしまうからである。

ここで、外被材２への突き刺しについて評価した結果を、（表１）および（表２）に示す。

なお、評価は次の方法にて行った。グラスウール目付け量１９２０ｇ／ｍ²の芯材１を１７５×２８０ｍｍの長方形のサイズに裁断し、２２５×３６０ｍｍの長方形のサイズの外被材２、内容物４を酸化カルシウム５ｇとした吸着剤３を用いた。

なお、外被材２のラミネート構成は、真空断熱材の両面ともに最外層からナイロンフィルム（厚さ：２５μｍ）、ナイロンフィルム（厚さ：１５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ：６μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ：５０μｍ）である。

また、吸着剤３の包材５は、７５ｇ／ｍ²の耐水性和紙、７８ｇ／ｍ²のポリエチレン製ワリフシート、厚さ２５μｍ、７４ｇ／ｍ²の低密度ポリエチレンフィルムを、順次積層したものにて構成されており、低密度ポリエチレンフィルムが内側になるように包材５を袋状にして、袋状の包材５の中に吸着剤３の内容物４を入れた後に、袋状の包材５の開口部の対向する低密度ポリエチレンフィルム同士をヒートシールしている。

そして、芯材１の厚み方向の中心部に吸着剤３を挟み、袋状にした外被材２の中に挿入し、内部圧力を約２００Ｐａ以下に真空排気した。その後、吸着剤３を埋設した真空断熱材の膨らみ箇所をロールプレス機により、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した。

なお、外被材２への突き刺しについて評価は、ピンホールチェッカー（サンコウ電子製ピンホール探知器ＴＲＣ−２２０Ａ）にて測定した両面のピンホール合計数とした。ここで、Ｎ数は３とし、その小数点以下を四捨五入した平均を取った。

ただし、測定したピンホールにはピンホールチェッカーの測定原理上、完全にラミネートフィルムを貫通していない擬似ピンホールも含まれるものとする。

さらに望ましくは、内容物４の９０％以上の粒度が０．１ｍｍ以上であることが望ましい。なぜなら、粒度を小さくするほど外被材２への突き刺しを防止することが出来るが、粉砕コストが高くなり、包材５も内容物４がこぼれないように目の細かいものにし、かつ水分の通気性も高めなければならなくなるためである。

なお、内容物４の粒度は、次の方法にて測定するものである。

内容物４の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下とする場合、ＪＩＳ規格標準ふるい（Φ２００ｍｍ）で、ふるい目の開きが１．００ｍｍのものを振動ふるい機にセットし、内容物１００ｇをセットしたふるいに５分間かける。ふるい目の開きが１．００ｍｍのふるいを通り抜けた質量を測定し、（数１）により粒度を計算する。

さらに、内容物４の９０％以上の粒度が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とする場合は、ＪＩＳ規格標準ふるい（Φ２００ｍｍ）で、ふるい目の開きが１．００ｍｍと０．１ｍｍのものをふるい目の開きが１．００ｍｍのものを上にして重ね、振動ふるい機にセットする。

内容物４１００ｇをセットしたふるいに５分間かけ、ふるい目の開きが１．００ｍｍのふるいを通り抜け、かつ０．１ｍｍのふるいに残った質量を測定し、（数１）により粒度を計算する。

よって、吸着剤３の内容物４粒子個々の大きさが小さくなり、不規則な形状も均一化され、真空断熱材内に吸着剤３を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤３による外被材への突き刺しを防止することが出来る。

図３は本発明の実施の形態１による真空断熱材に用いた吸着剤３の包材５の断面図である。

図３に示すように、包材５は、通気性を有する紙７を基材にし、ポリエチレン製ワリフシート６ａと低密度ポリエチレンフィルム６ｂからなるポリエチレンシート６を貼り合わしてから、紙７には貫通しないように内側から透気度を確保するための通気孔を設けたものである。

あるいは、通気性を有する紙７を基材にし、ワリフやクロスといった網目状構造を有するポリエチレンのシートとポリエチレンのフィルムを貼り合わしてから、紙７には貫通しないように内側から透気度を確保するための通気孔を設けたものである。

また、通気性を有する紙７を基材にし、ワリフやクロスといった網目状構造を有するポリエチレンのシートの間に、ポリエチレンのフィルムを貼り合わす場合もある。

以上の構成にすることで、水分吸着で体積が増大した吸着剤３の内容物４の膨張による包材５の破裂に対して耐え得る構造となり、吸着剤３の内容物４粒子個々の外部への突き刺しを保護し、耐突き刺し性が改善される。

よって、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤３による外被材２への突き刺しを防止することとなり、吸着剤３を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、より外観の凹凸が少なくすることが出来る。

さらに、通気性を有する紙７は、水分を吸収し真空断熱材の中でガス発生を起こすと内部圧力を高める影響を及ぼすことから、さらに耐水性を有していることが望ましい。

また、ポリエチレンシート６におけるシール面側は、低密度ポリエチレンフィルム６ｂがより望ましい。なぜなら、低密度ポリエチレンは、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンに比べて、ラミネートフィルムの耐ピンホール性、ヒートシール強度、引張・衝撃強度などの機械的強度が強い特性を持っているからである。

なお、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの区別は密度によりすることが出来る。つまり、９４０ｋｇ／ｍ³より高い密度であれば、高密度ポリエチレンであり、９４０ｋｇ／ｍ³より低い密度であれば、低密度ポリエチレンである。

ポリエチレンシート６の反シール面側は、透気度を考慮するとワリフが望ましい。

ワリフは、ポリエチレンなどのオレフィン樹脂で出来たフィルムを延伸し、それを割るようにして作った割繊維を縦、横に連続的に積層、熱融着した網目状構造を有するものであり、薄くて軽量で、通気性に富み、強度も高いといった特性をもっている。

そのため、ポリエチレン製ワリフシート６ａは紙７の補強材として最適であり、低密度ポリエチレンフィルム６ｂとのラミネートにも適しているため、通気性のある高強度の包材５を実現することで耐突き刺し性が改善出来る。

さらに、包材５は、透気度が５０秒以上２５０秒以下であることが望ましい。なぜなら、透気度が５０秒以下の場合、吸着剤３の内容物４粒子個々の大きさが小さくなったことによる吸着速度の増加を包材５により抑制出来なり、真空断熱材の内部圧力を悪化させるためである。

ここで、吸着速度についての評価をした結果を（表３）に示す。

なお、評価は次の方法にて行った。内容物４を９０％以上の粒度が１ｍｍ以下である酸化カルシウム５ｇとし、包材５は耐水性和紙７、ポリエチレン製ワリフシート６ａ、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンフィルム６ｂにて構成されている吸着剤３を用いた。

透気度の違う各吸着剤３を４０℃９５％ＲＨの環境下に放置し、重量変化率が１％増加するまでの時間を測定した。この条件下において、真空断熱材用の吸着剤３としては、重量変化率が１％増加するまでに要する時間は、１時間以上が望ましい。

また、透気度が２５０秒以上の場合、真空断熱材中で発生するガスや水分を吸着しようとしても、ガスや水分が包材５を透りにくくなり、真空断熱材の内部圧力、つまり熱伝導率が悪化してしまうからである。

ここで、熱伝度率の変化についての評価をした結果を（表４）に示す。

なお、評価は次の方法にて行った。グラスウール目付け量１９２０ｇ／ｍ²の芯材１を１７５×２８０ｍｍの長方形サイズに裁断し、２２５×３６０ｍｍの長方形サイズの外被材２、内容物４を９０％以上の粒度が１ｍｍ以下である酸化カルシウム５ｇとした吸着剤３を用いた。

なお、外被材２のラミネート構成は、真空断熱材の両面ともに最外層からナイロンフィルム（厚さ：２５μｍ）、ナイロンフィルム（厚さ：１５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ：６μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ：５０μｍ）である。

また、吸着剤３の包材５は、耐水性和紙７、ポリエチレン製ワリフシート６ａ、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンフィルム６ｂにて構成されている。

そして、芯材１の厚み方向の中心部に吸着剤３を挟み、袋状にした外被材２の中に挿入し、内部圧力を約２００Ｐａ以下に真空排気した。その後、吸着剤３を埋設した真空断熱材の膨らみ箇所をロールプレス機により、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した。

なお、熱伝導率は、ＡＵＴＯ−λ（英弘精機製熱伝導率測定装置 ＨＣ−０７４ ３００）にて測定した。ここで、Ｎ数は３とし、その有効数字３桁目を四捨五入した平均を取った。

透気度の違う各吸着剤３を挿入した真空断熱材を４０℃９０％ＲＨの環境下に１週間放置し、熱伝導率の変化を測定した。この条件下において、真空断熱材の熱伝導率としては、全く変化しないことが望ましい。

なお、透気度はＪＩＳ Ｐ ８１１７に基づいて測定するものである。

さらに望ましくは、包材５の透湿度は、１００ｇ／ｍ²ｄａｙ以上であることが好ましい。なぜなら、透湿度は１００ｇ／ｍ²ｄａｙ以下であると、水分がほとんど包材５を透らなくなり、真空断熱材の内部圧力が悪化してしまうからである。

なお、透湿度はＪＩＳ Ｚ ０２０８に基づいて測定するものである。

よって、吸着剤３の内容物４粒子個々の大きさが小さくなったことによる吸着速度の増加を包材５により抑制し、真空断熱材の内部圧力の悪化を防ぐことが出来る。

また、包材５の坪量は６０ｇ／ｍ²以上であることが望ましい。なぜなら、６０ｇ／ｍ²以下であると、包材５の目が粗くなり、吸着剤３の内容物４粒子個々の外部への突き刺しを保護出来ず、真空断熱材内に吸着剤３を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した時に、吸着剤３による外被材２への突き刺しを発生させてしまうからである。

ここで、外被材２への突き刺しについて評価した結果を（表５）に示す。

なお、評価は次の方法にて行った。グラスウール目付け量１９２０ｇ／ｍ²の芯材１を１７５×２８０ｍｍの長方形サイズに裁断し、２２５×３６０ｍｍの長方形サイズの外被材２、内容物４を９０％以上の粒度が１ｍｍ以下である酸化カルシウム５ｇとした吸着剤３を用いた。

なお、外被材２のラミネート構成は、真空断熱材の両面ともに最外層からナイロンフィルム（厚さ：２５μｍ）、ナイロンフィルム（厚さ：１５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ：６μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ：５０μｍ）である。

また、吸着剤３の包材５は、耐水性和紙７、ポリエチレン製ワリフシート６ａ、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレンフィルム６ｂにて構成されている。

そして、芯材１の厚み方向の中心部に吸着剤３を挟み、袋状にした外被材２の中に挿入し、内部圧力を約２００Ｐａ以下に真空排気した。その後、吸着剤３を埋設した真空断熱材の膨らみ箇所をロールプレス機により、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮した。

なお、外被材２への突き刺しについて評価は、ピンホールチェッカー（サンコウ電子製ピンホール探知器ＴＲＣ−２２０Ａ）にて測定した両面のピンホール合計数とした。ここで、Ｎ数は３とし、その小数点以下を四捨五入した平均を取った。

ただし、測定したピンホールにはピンホールチェッカーの測定原理上、完全にラミネートフィルムを貫通していない擬似ピンホールも含まれるものとする。

望ましくは、包材５の坪量は２００ｇ／ｍ²以下であることが望ましい。なぜなら、２００ｇ／ｍ²以上であると、真空断熱材中で発生するガスや水分を吸着しようとしても、ガスや水分が包材５を透りにくくなり、真空断熱材の内部圧力が悪化してしまうからである。

さらに、包材５の厚みは１ｍｍ以上が望ましい。なぜなら、吸着剤３の内容物４の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下としたので、少なくとも包材５の厚みは１ｍｍ以上あれば、吸着剤３の内容物４粒子個々が外部への突き刺すことはないからである。

よって、本実施の形態で用いる包材５により、吸着剤３の内容物４粒子個々の外部への突き刺しを保護することとなり、真空断熱材内に吸着剤３を埋設し、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤３による外被材２への突き刺しを防止することが出来る。

以上のように、本実施の形態の真空断熱材は、芯材１と吸着剤３とを外被材２で覆って外被材２の内部を減圧密封してなり、吸着剤３は、内容物４と内容物４を包む包材５で構成され、内容物４の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下で、かつ包材５が少なくとも網目状構造を有した部材を積層して構成されたものである。

これにより、保護シートといった新たな部材を設けることなく、吸着剤３を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、真空断熱材の外観の凹凸が少なくすることが出来る。

さらに、本実施の形態では、真空断熱材表面の凹凸が少なくなるように圧縮しても、吸着剤３による外被材２への突き刺しを防止したため、従来使用されている吸着剤では実施不可能であった厚みが薄く、かつ外観の凹凸が少ない真空断熱材への実施も可能である。

つまり、真空断熱材の厚み８ｍｍ以下、さらには５ｍｍ以下で、かつ吸着剤３を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸が少ない真空断熱材への実施も可能である。

本発明にかかる真空断熱材は、吸着剤を配置した部分の表面形状の変形を小さく抑え、外観の凹凸が少なくすることが可能となるので、冷蔵庫、自動販売機、風呂蓋、浴槽、折畳み梱包（オリコン）、床暖房、ジャーポット、自動車、住宅、給湯タンクといった真空断熱材を埋設する必要がある製品の用途にも適用出来る。

本発明による真空断熱材の実施の形態１の断面図 同実施の形態の真空断熱材に用いた吸着剤の断面図 同実施の形態の真空断熱材の吸着剤に用いたの包材の断面図 従来の真空断熱材の断面図

符号の説明

１ 芯材
２ 外被材
３ 吸着剤
４ 内容物
５ 包材
６ ポリエチレンシート
６ａ ポリエチレン製ワリフシート
６ｂ 低密度ポリエチレンフィルム
７ 紙

Claims (5)

1. 芯材と吸着剤とを外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなり、前記吸着剤は、内容物と前記内容物を包む包材で構成され、前記内容物の９０％以上の粒度が１ｍｍ以下で、かつ前記包材が少なくとも網目状構造を有した部材を積層して構成されたことを特徴とした真空断熱材。
2. 前記内容物が、酸化カルシウムであることを特徴とした請求項１に記載の真空断熱材。
3. 前記包材の坪量が、６０ｇ／ｍ²以上であることを特徴とした請求項１または請求項２に記載の真空断熱材。
4. 前記包材が、少なくとも通気孔を有するポリエチレンシートと、通気性を有する紙とを積層したものであることを特徴とした請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
5. 前記包材が、耐水性を有する紙と、ポリエチレン製ワリフシートと、低密度ポリエチレンフィルムとを順次積層したものであることを特徴とした請求項４に記載の真空断熱材。