JP3522733B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空断熱材を利用
した冷蔵庫に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペ
ース化を狙いに、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段とし
て、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があ
り、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウ
レタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性
能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用す
ることにより断熱性能を向上させていくことが急務であ
るといえる。一方、真空断熱材を冷蔵庫の断熱箱体に硬
質ウレタンフォームと複層して適用した場合、硬質ウレ
タンフォームと真空断熱材の収縮率の違いにより、断熱
箱体の外観に変形が生じるという課題を有していた。そ
して、上記課題を解決する手段としては、実開昭６１−
１４１６９０号公報に記載されたものが知られている。 【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。 【０００４】図１０は、従来の冷蔵庫の前面開口部に配
置される扉の断面図、図１１は、図１０のＡ部拡大図で
ある。 【０００５】図１０，１１において、１は金属製の外
板、２は合成樹脂製の扉枠、３は合成樹脂製の内箱、４
は発泡断熱材、５は真空断熱材である。６は真空断熱材
５と外板１との間に介挿される離型紙で、真空断熱材５
より大きく形成されている。したがって、外板１の内面
に離型紙６を介して真空断熱材５が位置しているので、
発泡断熱材４の発泡後に発泡断熱材４が収縮するが、離
型紙６の作用により外板１と離型紙６との間に隙間ｘを
生じさせることで外板１の変形を防止するものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に記載されている冷蔵庫では、外板の外見上の変形
は防止できるものの、外板と発泡断熱材との間に隙間が
生じてしまうので使用者が手に触れたりした場合の外板
のべこつき等による触感が悪くなるという問題があっ
た。 【０００７】本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を
使用しても、外観上の見栄えが良くかつ触感も損ねない
冷蔵庫を提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真
空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材を
外箱に配設した面の外箱外表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を０．１μｍ以上１μｍ以下とし、かつ光沢度を５
０以上８０以下として前記真空断熱材の貼り付けによる
前記外箱外表面の変形を視覚的に減少させるものであ
る。 【０００９】本発明によれば、外箱外表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）を従来の０．１μｍ以下から０．１μｍ以
上とし、外箱外表面の光沢度を従来の９０程度から８０
以下とすることで、外箱外表面の光の反射率が下がり、
真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面の変形を視覚的
に減少させることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１から図９を用いて説明する。 【００１１】（実施の形態１） 図１は本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図、図２は
同実施の形態の冷蔵庫の側面断面図、図３は同実施の形
態の冷蔵庫の正面断面図、図４は同実施の形態の冷蔵庫
の冷蔵室扉の発泡前の分解図、図５は図４の発泡後の断
面図、図６は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図
である。 【００１２】図において、１０は冷蔵庫本体であり、Ａ
ＢＳなどの合成樹脂からなる内箱１１と鉄板などの金属
からなる外箱１２とから形成される空間に硬質ウレタン
フォーム１３が充填されている。１４は断熱区画壁で、
断熱区画壁１４の上部に冷蔵室１５、野菜室１６を、下
部に切替室１７、製氷室１８、冷凍室１９を形成してい
る。２０は、冷蔵庫本体１０の後部下方に配置した機械
室で、内部に圧縮機２１を配設している。２２は冷蔵用
冷却器、２３は冷蔵用送風機、２４は冷凍用冷却器、２
５は冷凍用送風機で、２６は、冷蔵庫本体１０の底面部
に配設した凝縮器である。 【００１３】冷蔵庫本体１０の前面開口部には、一端を
支点として回動するヒンジ式の冷蔵室用扉２７、それぞ
れ引出し式の野菜室用扉２８、切替室用扉２９、製氷室
用扉３０、冷凍室用扉３１が設けられている。３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１
は真空断熱材で、硬質ウレタンフォーム１３とともに冷
蔵庫本体１０を構成している。 【００１４】ここで、真空断熱材３２、３３、３４、３
６は、外箱１１のそれぞれ天面、背面、側面、機械室構
成面の内側に接して貼り付けられている。また、真空断
熱材３５は、内箱１２の底面に接して貼り付けられてい
る。また、真空断熱材３７は、断熱区画壁１４内に配設
されている。 【００１５】また、冷蔵庫本体１０の前面開口部に配置
するヒンジ式の冷蔵室用扉２７の内部には内箱に接する
ように真空断熱材３８が、引出し式の野菜室用扉２８、
切替室用扉２９、冷凍室用扉３１の内部にはそれぞれ真
空断熱材３９、４０、４１が、各扉の外側鉄板と内箱の
中間部に位置するように配設されている。 【００１６】また、冷凍領域の冷凍室１９、切替室１７
を囲む硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３３、３
４、３５、３６で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉
を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍ
ｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室１５，野菜室１６を囲む
硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３２、３３、３
４、で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉を除き、開
口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布と
している。 【００１７】上記のように、真空断熱材を冷蔵庫本体１
０の両側面、天面、背面、底面、および前面の各面に配
置した構成により、外箱の表面積に対して真空断熱材の
被覆率が５０％を超え８０％以下としている。 【００１８】真空断熱材の被覆率を５０％を超え８０％
以下としているのは、真空断熱材を多量に配設し被覆率
を極限まで高めようとする場合、冷蔵庫本体１０の図示
しない構成部品や特別な構造がある部分（凹凸形状や配
管，排水管の設置部など）では特殊な形態の真空断熱材
が必要となったり、真空断熱材の貼り付け作業性が非常
に悪くなる。 【００１９】このため、概ね外箱１１の表面積の８０％
を超えて真空断熱材を配設しようとしても、上述の使用
効率が悪く利用価値が飽和する箇所にまで及ぶことにな
り、真空断熱材の投入に対する断熱性能の向上効果が著
しく低下する。 【００２０】したがって、本実施の形態のように、真空
断熱材の外箱１１の表面積に対する被覆率を８０％にと
どめることによって、真空断熱材を多量に使用していく
ことによる効果が飽和せず、利用価値が高い状態で吸熱
負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果
を高めることができる。 【００２１】また、８０％の被覆率は断熱箱体の両側
面，天面，背面，底面，および前面の各表面を概ね覆う
ことができる大きなサイズの真空断熱材を配設すること
で、貼り付け作業性も良く実現できる。 【００２２】このため、標準外の形態の真空断熱材の使
用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられて投資
効果が著しく低下することなく、この断熱箱体を適用す
ることによる冷蔵庫本体１０のイニシャルコスト増加と
省エネルギー化によるランニングコストの低減とのバラ
ンスが崩れることなく、ライフサイクルコストとしての
価値を高めることができる。 【００２３】また、断熱箱体内外の通過熱勾配の大きい
箇所から配設して被覆率が外箱１２の表面積が概ね５０
％を超える程度になれば断熱箱体の吸熱負荷量を効果的
に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることが
できる。 【００２４】また、真空断熱材３２、３３、３４を外箱
１１に配設した面の外箱１１の外表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下
より粗く設定している。 【００２５】また、図４、図５において、４２は扉内板
で、突起部４３を有し、最前面部４４の面に接するよう
に真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフォーム１
３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室扉２７を
成形している。 【００２６】また、図６は引出し式の冷凍室扉３１の断
面図である。４５は扉内板で、冷凍食品を収納するケー
ス（図示せず）を支持するレール４６を固定する固定部
４７を有し、ウレタン内で補強板４８とともに固定部４
７で固定される。４９はスペーサで、真空断熱材４１を
扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に配置するように
補強板４８の一部に接着材などで固定される。 【００２７】また、スペーサ４９は真空断熱材４１より
軟らかい部材、たとえば発泡スチロールやポリエチフォ
ームとしている。 【００２８】また、スペーサ４９は略直方体形状とし、
硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記ス
ペーサ４９の長手方向を合わせて配設している。 【００２９】以上の構成において、圧縮機２１、冷蔵用
冷却器２２、冷蔵用送風機２３、冷凍用冷却器２４、冷
凍用送風機２５、凝縮器２６からなる冷却装置により、
冷蔵室１５、野菜室１６は概ね０〜１０℃、切替室１
７、製氷室１８、冷凍室１９は概ね−１５〜−２５℃の
温度に冷却される。 【００３０】そして、真空断熱材を箱体内外の通過熱勾
配の大きい箇所から配設して、被覆率が外箱表面積の概
ね５０％を超える程度になれば冷蔵庫の吸熱負荷量を効
果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めるこ
とができ、被覆率を８０％以下にとどめることにより、
標準外の形態をした真空断熱材の使用や作業効率の悪い
部分への配設作業を強いられることによる真空断熱材の
吸熱量低減に対するコスト比率の急激な増加を避けるこ
とができ、真空断熱材の利用価値が高い状態で吸熱負荷
量を効果的に抑え、省エネルギー効果を高めることがで
きる。 【００３１】また、真空断熱材３２、３３、３４は外箱
１１に接して貼り付けるため、真空断熱材３２、３３、
３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつき等の要因
により、外箱１１外表面に変形が生じる可能性がある
が、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．
１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下より粗く設定し
ているので、同一塗装材料における外箱外表面の光の反
射率が下がり、真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面
の変形を視覚的に減少させることができる。したがっ
て、複雑な構造あるいは特別な部品、材料を用いずに、
真空断熱材を適用した冷蔵庫１０の外観変形に対応でき
る。なお、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
の上限は、外観の品位を損なわない１μｍ以内が望まし
い。 【００３２】また、扉内板４２の最前面部４４の面に接
するように真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフ
ォーム１３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室
扉２７を成形しているので、真空断熱材３８は冷蔵室扉
２７の外面に直接接せず、硬質ウレタンフォーム１３発
泡後の収縮による冷蔵室扉２７の外面の変形は生じな
い。 【００３３】また、扉内板４２の最前面部４４の面に接
するように真空断熱材３８を貼り付けているので、真空
断熱材３８を最大限大きく配置することができ断熱性能
の向上を図ることができる。さらに、扉内板４２の庫内
側に成形された突起部４３にも真空断熱材３８と扉内板
４２の空間部から硬質ウレタンフォームを充填でき、突
起部の強度を高めることができる。 【００３４】また、引出し式冷凍室扉３１に配設する真
空断熱材４１は扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に
部分的にスペーサ４９を介して配置しているので硬質ウ
レタンフォーム１３発泡後の収縮による扉外板５０の外
面の変形は生じない。また、扉内板４５に成形されたレ
ール４６の固定部４７あるいは補強板４８近傍にも硬質
ウレタンフォーム１３を確実に形成でき、レール固定部
４７の強度を高めることができる。 【００３５】また、スペーサ４９は真空断熱材４１より
軟らかい部材としているので、真空断熱材４１の外皮材
を破損することがなく真空断熱材４１の信頼性を高める
ことができる。 【００３６】また、スペーサ４９は略直方体形状とし、
硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記ス
ペーサ４９の長手方向を合わせて配設しているので、ス
ペーサ４９による硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の
流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が
向上し、レール固定部の強度を確実に高めることができ
る。 【００３７】なお、本実施の形態の冷蔵庫の引出し扉と
して冷凍室扉３１で説明したが、引出し扉を構成する野
菜室用扉２８、切替室用扉２９についても同様の効果が
得られることはもちろんである。 【００３８】また、本実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室用扉
２７には単一の真空断熱材３８を用いたが、図７、図８
に示すように1つの扉に複数の真空断熱材３８ａ、３８
ｂを扉内板４２に、突起部４３近傍に隙間をあけて配置
してもよい。この場合、突起部４３に硬質ウレタンフォ
ーム１３を確実に充填でき、冷蔵室用扉２７ａの突起部
４３の強度を高めることができる。 【００３９】（実施の形態２） 図９は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の正面図で
ある。なお、実施の形態１と同じ構成についてはその説
明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 【００４０】図において、真空断熱材３２、３３、３４
を外箱１２に配設した面の外箱１２の外表面の光沢度を
従来の９０程度から光沢度を下げ、８０以下としてい
る。ここで、光沢度とは、屈折率１．５６７であるガラ
ス表面において６０度の入射角の場合の反射率１０％を
光沢度１００、または２０度の入射角の場合の反射率５
％を光沢度１００とするもので、ＪＩＳ規格に規定され
ている（ＪＩＳ、Ｚ８７４１）。 【００４１】上記構成により、真空断熱材３２、３３、
３４は外箱１２に接して貼り付けるため、真空断熱材３
２、３３、３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつ
き等の要因により、外箱１２外表面に変形が生じる可能
性があるが、外箱１２の外表面の光沢度を従来の９０程
度から８０以下としているので、同一表面粗さにおける
外箱外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付
けによる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることが
できる。 【００４２】したがって、複雑な構造あるいは特別な部
品、材料を用いずに、真空断熱材を適用した冷蔵庫１０
の外観変形に対応できる。なお、外箱１２の外表面の光
沢度の下限は、外観品位を損なわない程度の５０程度が
望ましい。 【００４３】 【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱
材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材を外箱に
配設した面の外箱外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を
０．１μｍ以上１μｍ以下とし、かつ光沢度を５０以上
８０以下として前記真空断熱材の貼り付けによる前記外
箱外表面の変形を視覚的に減少させるものであり、外箱
外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付けに
よる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることができ
る。
した冷蔵庫に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペ
ース化を狙いに、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段とし
て、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があ
り、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウ
レタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性
能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用す
ることにより断熱性能を向上させていくことが急務であ
るといえる。一方、真空断熱材を冷蔵庫の断熱箱体に硬
質ウレタンフォームと複層して適用した場合、硬質ウレ
タンフォームと真空断熱材の収縮率の違いにより、断熱
箱体の外観に変形が生じるという課題を有していた。そ
して、上記課題を解決する手段としては、実開昭６１−
１４１６９０号公報に記載されたものが知られている。 【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。 【０００４】図１０は、従来の冷蔵庫の前面開口部に配
置される扉の断面図、図１１は、図１０のＡ部拡大図で
ある。 【０００５】図１０，１１において、１は金属製の外
板、２は合成樹脂製の扉枠、３は合成樹脂製の内箱、４
は発泡断熱材、５は真空断熱材である。６は真空断熱材
５と外板１との間に介挿される離型紙で、真空断熱材５
より大きく形成されている。したがって、外板１の内面
に離型紙６を介して真空断熱材５が位置しているので、
発泡断熱材４の発泡後に発泡断熱材４が収縮するが、離
型紙６の作用により外板１と離型紙６との間に隙間ｘを
生じさせることで外板１の変形を防止するものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に記載されている冷蔵庫では、外板の外見上の変形
は防止できるものの、外板と発泡断熱材との間に隙間が
生じてしまうので使用者が手に触れたりした場合の外板
のべこつき等による触感が悪くなるという問題があっ
た。 【０００７】本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を
使用しても、外観上の見栄えが良くかつ触感も損ねない
冷蔵庫を提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真
空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材を
外箱に配設した面の外箱外表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）を０．１μｍ以上１μｍ以下とし、かつ光沢度を５
０以上８０以下として前記真空断熱材の貼り付けによる
前記外箱外表面の変形を視覚的に減少させるものであ
る。 【０００９】本発明によれば、外箱外表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）を従来の０．１μｍ以下から０．１μｍ以
上とし、外箱外表面の光沢度を従来の９０程度から８０
以下とすることで、外箱外表面の光の反射率が下がり、
真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面の変形を視覚的
に減少させることができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１から図９を用いて説明する。 【００１１】（実施の形態１） 図１は本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図、図２は
同実施の形態の冷蔵庫の側面断面図、図３は同実施の形
態の冷蔵庫の正面断面図、図４は同実施の形態の冷蔵庫
の冷蔵室扉の発泡前の分解図、図５は図４の発泡後の断
面図、図６は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図
である。 【００１２】図において、１０は冷蔵庫本体であり、Ａ
ＢＳなどの合成樹脂からなる内箱１１と鉄板などの金属
からなる外箱１２とから形成される空間に硬質ウレタン
フォーム１３が充填されている。１４は断熱区画壁で、
断熱区画壁１４の上部に冷蔵室１５、野菜室１６を、下
部に切替室１７、製氷室１８、冷凍室１９を形成してい
る。２０は、冷蔵庫本体１０の後部下方に配置した機械
室で、内部に圧縮機２１を配設している。２２は冷蔵用
冷却器、２３は冷蔵用送風機、２４は冷凍用冷却器、２
５は冷凍用送風機で、２６は、冷蔵庫本体１０の底面部
に配設した凝縮器である。 【００１３】冷蔵庫本体１０の前面開口部には、一端を
支点として回動するヒンジ式の冷蔵室用扉２７、それぞ
れ引出し式の野菜室用扉２８、切替室用扉２９、製氷室
用扉３０、冷凍室用扉３１が設けられている。３２、３
３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１
は真空断熱材で、硬質ウレタンフォーム１３とともに冷
蔵庫本体１０を構成している。 【００１４】ここで、真空断熱材３２、３３、３４、３
６は、外箱１１のそれぞれ天面、背面、側面、機械室構
成面の内側に接して貼り付けられている。また、真空断
熱材３５は、内箱１２の底面に接して貼り付けられてい
る。また、真空断熱材３７は、断熱区画壁１４内に配設
されている。 【００１５】また、冷蔵庫本体１０の前面開口部に配置
するヒンジ式の冷蔵室用扉２７の内部には内箱に接する
ように真空断熱材３８が、引出し式の野菜室用扉２８、
切替室用扉２９、冷凍室用扉３１の内部にはそれぞれ真
空断熱材３９、４０、４１が、各扉の外側鉄板と内箱の
中間部に位置するように配設されている。 【００１６】また、冷凍領域の冷凍室１９、切替室１７
を囲む硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３３、３
４、３５、３６で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉
を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍ
ｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室１５，野菜室１６を囲む
硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３２、３３、３
４、で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉を除き、開
口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布と
している。 【００１７】上記のように、真空断熱材を冷蔵庫本体１
０の両側面、天面、背面、底面、および前面の各面に配
置した構成により、外箱の表面積に対して真空断熱材の
被覆率が５０％を超え８０％以下としている。 【００１８】真空断熱材の被覆率を５０％を超え８０％
以下としているのは、真空断熱材を多量に配設し被覆率
を極限まで高めようとする場合、冷蔵庫本体１０の図示
しない構成部品や特別な構造がある部分（凹凸形状や配
管，排水管の設置部など）では特殊な形態の真空断熱材
が必要となったり、真空断熱材の貼り付け作業性が非常
に悪くなる。 【００１９】このため、概ね外箱１１の表面積の８０％
を超えて真空断熱材を配設しようとしても、上述の使用
効率が悪く利用価値が飽和する箇所にまで及ぶことにな
り、真空断熱材の投入に対する断熱性能の向上効果が著
しく低下する。 【００２０】したがって、本実施の形態のように、真空
断熱材の外箱１１の表面積に対する被覆率を８０％にと
どめることによって、真空断熱材を多量に使用していく
ことによる効果が飽和せず、利用価値が高い状態で吸熱
負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果
を高めることができる。 【００２１】また、８０％の被覆率は断熱箱体の両側
面，天面，背面，底面，および前面の各表面を概ね覆う
ことができる大きなサイズの真空断熱材を配設すること
で、貼り付け作業性も良く実現できる。 【００２２】このため、標準外の形態の真空断熱材の使
用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられて投資
効果が著しく低下することなく、この断熱箱体を適用す
ることによる冷蔵庫本体１０のイニシャルコスト増加と
省エネルギー化によるランニングコストの低減とのバラ
ンスが崩れることなく、ライフサイクルコストとしての
価値を高めることができる。 【００２３】また、断熱箱体内外の通過熱勾配の大きい
箇所から配設して被覆率が外箱１２の表面積が概ね５０
％を超える程度になれば断熱箱体の吸熱負荷量を効果的
に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることが
できる。 【００２４】また、真空断熱材３２、３３、３４を外箱
１１に配設した面の外箱１１の外表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下
より粗く設定している。 【００２５】また、図４、図５において、４２は扉内板
で、突起部４３を有し、最前面部４４の面に接するよう
に真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフォーム１
３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室扉２７を
成形している。 【００２６】また、図６は引出し式の冷凍室扉３１の断
面図である。４５は扉内板で、冷凍食品を収納するケー
ス（図示せず）を支持するレール４６を固定する固定部
４７を有し、ウレタン内で補強板４８とともに固定部４
７で固定される。４９はスペーサで、真空断熱材４１を
扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に配置するように
補強板４８の一部に接着材などで固定される。 【００２７】また、スペーサ４９は真空断熱材４１より
軟らかい部材、たとえば発泡スチロールやポリエチフォ
ームとしている。 【００２８】また、スペーサ４９は略直方体形状とし、
硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記ス
ペーサ４９の長手方向を合わせて配設している。 【００２９】以上の構成において、圧縮機２１、冷蔵用
冷却器２２、冷蔵用送風機２３、冷凍用冷却器２４、冷
凍用送風機２５、凝縮器２６からなる冷却装置により、
冷蔵室１５、野菜室１６は概ね０〜１０℃、切替室１
７、製氷室１８、冷凍室１９は概ね−１５〜−２５℃の
温度に冷却される。 【００３０】そして、真空断熱材を箱体内外の通過熱勾
配の大きい箇所から配設して、被覆率が外箱表面積の概
ね５０％を超える程度になれば冷蔵庫の吸熱負荷量を効
果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めるこ
とができ、被覆率を８０％以下にとどめることにより、
標準外の形態をした真空断熱材の使用や作業効率の悪い
部分への配設作業を強いられることによる真空断熱材の
吸熱量低減に対するコスト比率の急激な増加を避けるこ
とができ、真空断熱材の利用価値が高い状態で吸熱負荷
量を効果的に抑え、省エネルギー効果を高めることがで
きる。 【００３１】また、真空断熱材３２、３３、３４は外箱
１１に接して貼り付けるため、真空断熱材３２、３３、
３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつき等の要因
により、外箱１１外表面に変形が生じる可能性がある
が、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．
１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下より粗く設定し
ているので、同一塗装材料における外箱外表面の光の反
射率が下がり、真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面
の変形を視覚的に減少させることができる。したがっ
て、複雑な構造あるいは特別な部品、材料を用いずに、
真空断熱材を適用した冷蔵庫１０の外観変形に対応でき
る。なお、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
の上限は、外観の品位を損なわない１μｍ以内が望まし
い。 【００３２】また、扉内板４２の最前面部４４の面に接
するように真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフ
ォーム１３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室
扉２７を成形しているので、真空断熱材３８は冷蔵室扉
２７の外面に直接接せず、硬質ウレタンフォーム１３発
泡後の収縮による冷蔵室扉２７の外面の変形は生じな
い。 【００３３】また、扉内板４２の最前面部４４の面に接
するように真空断熱材３８を貼り付けているので、真空
断熱材３８を最大限大きく配置することができ断熱性能
の向上を図ることができる。さらに、扉内板４２の庫内
側に成形された突起部４３にも真空断熱材３８と扉内板
４２の空間部から硬質ウレタンフォームを充填でき、突
起部の強度を高めることができる。 【００３４】また、引出し式冷凍室扉３１に配設する真
空断熱材４１は扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に
部分的にスペーサ４９を介して配置しているので硬質ウ
レタンフォーム１３発泡後の収縮による扉外板５０の外
面の変形は生じない。また、扉内板４５に成形されたレ
ール４６の固定部４７あるいは補強板４８近傍にも硬質
ウレタンフォーム１３を確実に形成でき、レール固定部
４７の強度を高めることができる。 【００３５】また、スペーサ４９は真空断熱材４１より
軟らかい部材としているので、真空断熱材４１の外皮材
を破損することがなく真空断熱材４１の信頼性を高める
ことができる。 【００３６】また、スペーサ４９は略直方体形状とし、
硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記ス
ペーサ４９の長手方向を合わせて配設しているので、ス
ペーサ４９による硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の
流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が
向上し、レール固定部の強度を確実に高めることができ
る。 【００３７】なお、本実施の形態の冷蔵庫の引出し扉と
して冷凍室扉３１で説明したが、引出し扉を構成する野
菜室用扉２８、切替室用扉２９についても同様の効果が
得られることはもちろんである。 【００３８】また、本実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室用扉
２７には単一の真空断熱材３８を用いたが、図７、図８
に示すように1つの扉に複数の真空断熱材３８ａ、３８
ｂを扉内板４２に、突起部４３近傍に隙間をあけて配置
してもよい。この場合、突起部４３に硬質ウレタンフォ
ーム１３を確実に充填でき、冷蔵室用扉２７ａの突起部
４３の強度を高めることができる。 【００３９】（実施の形態２） 図９は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の正面図で
ある。なお、実施の形態１と同じ構成についてはその説
明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 【００４０】図において、真空断熱材３２、３３、３４
を外箱１２に配設した面の外箱１２の外表面の光沢度を
従来の９０程度から光沢度を下げ、８０以下としてい
る。ここで、光沢度とは、屈折率１．５６７であるガラ
ス表面において６０度の入射角の場合の反射率１０％を
光沢度１００、または２０度の入射角の場合の反射率５
％を光沢度１００とするもので、ＪＩＳ規格に規定され
ている（ＪＩＳ、Ｚ８７４１）。 【００４１】上記構成により、真空断熱材３２、３３、
３４は外箱１２に接して貼り付けるため、真空断熱材３
２、３３、３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつ
き等の要因により、外箱１２外表面に変形が生じる可能
性があるが、外箱１２の外表面の光沢度を従来の９０程
度から８０以下としているので、同一表面粗さにおける
外箱外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付
けによる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることが
できる。 【００４２】したがって、複雑な構造あるいは特別な部
品、材料を用いずに、真空断熱材を適用した冷蔵庫１０
の外観変形に対応できる。なお、外箱１２の外表面の光
沢度の下限は、外観品位を損なわない程度の５０程度が
望ましい。 【００４３】 【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱
材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材を外箱に
配設した面の外箱外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を
０．１μｍ以上１μｍ以下とし、かつ光沢度を５０以上
８０以下として前記真空断熱材の貼り付けによる前記外
箱外表面の変形を視覚的に減少させるものであり、外箱
外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付けに
よる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の側面断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室扉の発泡前の分
解図 【図５】図４の発泡後の断面図 【図６】同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図 【図７】同実施の形態の冷蔵庫の他の冷蔵室扉の発泡前
の分解図 【図８】図７の発泡後の断面図 【図９】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面図 【図１０】従来の冷蔵庫の前面開口部に配置される扉の
断面図 【図１１】図１０のＡ部拡大図 【符号の説明】 １０ 冷蔵庫 １１、５２ 内箱 １２、５１、６２ 外箱 １３、５５、７５ 硬質ウレタンフォーム ２７、２７ａ 冷蔵室用扉 ２８ 野菜室用扉 ２９ 切替室用扉 ３０ 製氷室用扉 ３１ 冷凍室用扉 ３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３８ａ、
３８ｂ、３９、４０、４１、５ ４、６５、６６、６７、７９ 真空断熱材 ４２、４５ 扉内板 ４４ 最前面部 ４９ スペーサ ５０ 扉外板
解図 【図５】図４の発泡後の断面図 【図６】同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図 【図７】同実施の形態の冷蔵庫の他の冷蔵室扉の発泡前
の分解図 【図８】図７の発泡後の断面図 【図９】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面図 【図１０】従来の冷蔵庫の前面開口部に配置される扉の
断面図 【図１１】図１０のＡ部拡大図 【符号の説明】 １０ 冷蔵庫 １１、５２ 内箱 １２、５１、６２ 外箱 １３、５５、７５ 硬質ウレタンフォーム ２７、２７ａ 冷蔵室用扉 ２８ 野菜室用扉 ２９ 切替室用扉 ３０ 製氷室用扉 ３１ 冷凍室用扉 ３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３８ａ、
３８ｂ、３９、４０、４１、５ ４、６５、６６、６７、７９ 真空断熱材 ４２、４５ 扉内板 ４４ 最前面部 ４９ スペーサ ５０ 扉外板
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フロントページの続き
(72)発明者 西山 仁啓
滋賀県草津市野路東２丁目３番１−２号
松下冷機株式会社内
(72)発明者 夏原 雄司
滋賀県草津市野路東２丁目３番１−２号
松下冷機株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−247632（ＪＰ，Ａ)
特開2001−47105（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−116272（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−265474（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−57481（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−103688（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−141189（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 23/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォーム
と真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱
材を外箱に配設した面の外箱外表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．１μｍ以上１μｍ以下とし、かつ光沢度
を５０以上８０以下として前記真空断熱材の貼り付けに
よる前記外箱外表面の変形を視覚的に減少させることを
特徴とする冷蔵庫。
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| CNB2006101412625A CN100498158C (zh) | 2002-04-22 | 2003-04-21 | 冰箱 |
| CNA038089637A CN1646868A (zh) | 2002-04-22 | 2003-04-21 | 冰箱 |
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-
2002
- 2002-06-20 JP JP2002179597A patent/JP3522733B2/ja not_active Expired - Lifetime
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