JP5328621B2 - 断熱箱体および冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、外気温に応じて変化する内部圧力によって生じる外箱の側板の変形を防止する断熱箱体および冷蔵庫に関するものである。

従来の冷蔵庫の凝縮パイプは、金属製テープによってパイプの直管部の端から外箱の底板を通り、発泡断熱材より下方の側板まで貼り付けられている。その金属製テープとパイプおよび外箱の間には、発泡断熱材より外部へと繋がる空間が形成されている。これにより、外気温に応じて変化する断熱箱体の内部圧力によって生じる側板の変形を防止している（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６１−２６５４７４号公報（第２頁、 図１−２）

前述した従来の技術では、凝縮パイプを底板から下方に延出させるための切欠きが凝縮パイプの折り返しの数だけ設ける必要がある。このため、組立時に凝縮パイプを切欠きに嵌め込む作業が多くなり、発泡断熱材の漏れ防止のためのシール材も必要となり、作業性の効率低下、コスト高となる。また、切欠きが増えることで発泡断熱材の漏れの問題も発生しやすくなるという課題もある。さらに、底板の下で凝縮パイプを折り返さなければならないため、底板より下の空間が必要となり、底板より下の高さが高くなる。

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、作業性の悪化、コストの増加、発泡断熱材の漏れ等の課題を抑えつつ、側板に凹凸の少ない意匠性の優れた断熱箱体および冷蔵庫を得ることを目的とする。

本発明に係る断熱箱体は、前面開口の外箱と、外箱内に嵌め込まれた前面開口の内箱と、外箱と内箱との間に充填された発泡断熱材と、外箱のうち、互いに対向する各側板の下部の内面に当該内面と隙間を有して対向配置され、外箱の底板より上部の発泡断熱材から、底板より下方に延びて外部に面している側板の内面まで延出する板と、側板の内面及び板に跨がってそれぞれ上下方向にジグザグ状に配管され、各一端が互いに連結された凝縮パイプと、ジグザグ状に配管された凝縮パイプのうち直線部分を側板の内面及び板に貼り付けて固定するテープとを備え、凝縮パイプの直線部分のパイプとテープとにより形成される空間が隙間を介して外部と繋がっている。

本発明においては、凝縮パイプの直線部分のパイプとテープとにより形成される空間を外箱と板との間の隙間を介して外部と繋がるようにしたので、外気温や圧力変化による空間内の空気の膨張・収縮を抑えることが可能になり、このため、外箱の側板に発生する凹凸を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の断熱箱体の構成を示す斜視図である。 実施の形態の断熱箱体における外箱の天板と側板および凝縮パイプの平面図である。 実施の形態の断熱箱体における離型板に凝縮パイプが貼り付けられた状態を示す断面図である。 実施の形態の断熱箱体における右側の側板を幅方向に切断して示す部分断面図である。 実施の形態の断熱箱体における右側の側板を長手方向に切断して示す部分断面図である。 実地形態の他の形態を示す離型板の平面図である。

以下、本発明の断熱箱体を冷蔵庫に適用した実施の形態について図１乃至図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の断熱箱体の構成を示す斜視図である。
図１において、冷蔵庫の断熱箱体１は、前面開口の外箱２と、外箱２内に嵌め込まれた前面開口の内箱５と、外箱２の下部の内面に設けられた離型板９（所定の板）と、外箱２の側板２ｂおよび離型板９に跨って配管された冷凍サイクル装置の凝縮パイプ７と、外箱２と内箱５の間の空間に充填発泡された発泡断熱材６とで構成されている。

外箱２は、薄板の鋼鈑により一体成型された天板２ａおよび両側の側板２ｂと、その背面に取り付けられた鋼鈑製の後ろ板４と、天板２ａと対向する底部を閉塞する鋼鈑製の底板３とで構成されている。底板３は、奧側において上方に折り曲げられて後方に傾斜し、所定の高さで離型板９および後ろ板４の各面に対して直角に接するように折り曲げられている。この段差部分により形成された外側の空間は、冷蔵庫の機械室１１として用いられている。機械室１１には、冷凍サイクル装置の圧縮機１０などが収納されている。内箱５は、合成樹脂により成型され、冷蔵庫の例えば冷凍室、冷蔵室、野菜室など用途に応じた各部屋の内壁として形成されている。

前述した離型板９は、外箱２の側板２ｂの幅方向に延びて後部側の上端が上方に突出する略Ｌ字状の鋼板により形成され、各側板２ｂの下部の内面に互い対向して設けられている。この離型板９は、側板２ｂに対し、上端部が凝縮パイプ７と重なり合うように、また、下端部が底板３より下方に延出するように設けられている。離型板９は、側板２ｂとの間に発泡断熱材６が流入しない程度の僅かな隙間（図１には図示せず）があり、完全に密着された状態で取り付けられていない。

凝縮パイプ７は、例えば銅管など１本の金属製のパイプよりなり、外箱２の側板２ｂおよび離型板９に接触するように上下方向にジグザグ状に配管され、各一端は底板３の幅方向の両端に設けられた半円状の切欠き（図示せず）を通って機械室１１に入り、各他端は外箱２の天板２ａを通るパイプと連結されている。この凝縮パイプ７のうち、外箱２の側板２ｂ側の直線部分のパイプは、金属製テープ８（例えばアルミテープ）によって側板２ｂおよび離型板９に貼り付けられている。前述の切欠きには、発泡断熱材６を充填する前に、その断熱材６の漏れを防止するシール材が施されている。

次に、断熱箱体１の組立について図２、図３を用いて説明する。
図２は実施の形態の断熱箱体における外箱の天板と側板および凝縮パイプの平面図、図３は実施の形態の断熱箱体における離型板に凝縮パイプが貼り付けられた状態を示す断面図である。なお、図２は門型形状にする前の状態を示している。
先ず、図２に示すように、一体成型された平板形状の側板２ｂの下部に離型板９を取り付ける。この場合、離型板９は、側板２ｂの内面に接しているだけで、完全に密着された状態で取り付けられていない。そのため、側板２ｂと離型板９との間には、僅かな隙間１２（図３参照）が生じている。また、離型板９は、底板３より下方に延びているため、その隙間１２は外部と繋がっている状態となっている。

次に、凝縮パイプ７を側板２ｂの内面に配置する。その場合、凝縮パイプ７の下端が離型板９上に跨るように凝縮パイプ７を配置する。そして、そのように配置した凝縮パイプ７のうち直線部分のパイプに離型板９を跨るように金属製テープ８を貼り付け、凝縮パイプ７を側板２ｂおよび離型板９に固定する。金属製テープ８で凝縮パイプ７を固定した際、図３に示すように、金属製テープ８はテント状の形状となり、凝縮パイプ７との間に空間１３が形成される。この空間１３は、金属製テープ８が離型板９上まで貼り付けられているため、側板２ｂと離型板９との間の隙間１２を介して外部と繋がることになる。

天板２ａおよび側板２ｂに凝縮パイプ７を取り付けた後は、凝縮パイプ７が内側になるように、側板２ｂを天板２ａとの境目から折り曲げて門型形状にし、その門型形状の背面側に後ろ板４を取り付け、底部に底板３を組み入れて前面開口の外箱２を形成する。その後は、成型された内箱５を外箱２内に嵌め込んで一つの箱体が形成される。

次に、発泡断熱材６の充填について説明する。
前述したように、発泡断熱材６の充填前の箱体は、内箱５の内面に沿った形状の内ジグと、天板２ａおよび側板２ｂ、底板３、後ろ板４が外方の４方向から外ジグとにより支持された状態で外箱２と内箱５との間に、発泡断熱材６が充填される。その際に、その断熱材６の発泡圧力により、内箱５および外箱２の各面に大きな圧力が加わるが、内ジグと外ジグで支持されているため、箱体の変形を抑えることができる。発泡断熱材６によって、外箱２と内箱５は一体となり、断熱箱体１が構成される。

次に、発泡断熱材６の充填後の断熱箱体１内部の状態について図４を用いて説明する。
図４は実施の形態の断熱箱体における右側の側板を幅方向に切断して示す部分断面図である。
発泡断熱材６の充填により構成された断熱箱体１においては、内箱５と外箱２との間に設けられた凝縮パイプ７及び金属製テープ８、離型板９に発泡断熱材６が密着する。そのため、本来ならば凝縮パイプ７と金属テープ８の間の空間１３が発泡断熱材により密閉された状態となるが、外箱２と離型板９との間には発泡断熱材６が流入しないため、その間には隙間１２が残る。この隙間１２と空間１３は、金属製テープ８が離型板９に乗り上げている状態となっているため互いに連通し、さらに、その空間１３は、隙間１２を介して外部と繋がった状態となっている。

次に、断熱箱体１に形成された隙間１２と空間１３による作用について図５を用いて説明する。
図５は実施の形態の断熱箱体における右側の側板を長手方向に切断して示す部分断面図である。
外箱２と内箱５内に発泡断熱材６を充填しているときや外気温の上昇により断熱箱体１内の圧力が上がった場合、空間１３内の空気は金属製テープ８によって覆われている外箱２と離型板９との間の隙間１２を通って外部へ流出し、圧力による空間１３内の空気膨張を抑える。また、外気温の低下により断熱箱体１内の圧力が下がった場合、外気が外箱２と離型板９との間の隙間１２を通って空間１３内に流入し、圧力による空間１３内の空気収縮を抑える。

以上のように実施の形態においては、側板２ｂの下部に完全に密着しない状態で離型板９を取り付け、上下方向にジグザグ上に配管された凝縮パイプ７の下端が離型板９上に跨るように凝縮パイプ７を配置し、凝縮パイプ７のうち直線部分のパイプに離型板９を跨るように金属製テープ８を貼り付けて空間１３を形成するようにした。これにより、側板２ｂと離型板９の間の隙間１２と空間１３とが連通し、このため、発泡断熱材６充填時や外気温の変化に応じた断熱箱体１内の圧力による空間１３内の空気の膨張・収縮により外箱２の変形（凹凸）を抑えることができる。
また、従来では、凝縮パイプ７の折り返しの数だけ設けなければならなかった切欠きが不要となり、このため、組立作業が容易となり、切欠きの数による発泡断熱材６の漏れを抑えることが可能になり、高コストを低減でき、これにより意匠性に優れた断熱箱体を容易に製造できる。

実施の形態では、離型板９は、外箱２の側板２ｂの幅方向に延びて後部側の上端が上方に突出する略Ｌ字状の鋼板により形成されていることを述べたが、これに限定されるものではない。例えば図６に示すように、離型板９を凝縮パイプ７の配管形状に合わせて変更することが可能である。

１ 断熱箱体、２ 外箱、２ａ 天板、２ｂ 側板、３ 底板、４ 後ろ板、５ 内箱、６ 発泡断熱材、７ 凝縮パイプ、８ 金属製テープ、９ 離型板、１０ 圧縮機、
１１ 機械室、１２ 隙間、１３ 空間。

Claims (4)

1. 前面開口の外箱と、
   前記外箱内に嵌め込まれた前面開口の内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に充填された発泡断熱材と、
   前記外箱のうち、互いに対向する各側板の下部の内面に当該内面と隙間を有して対向配置され、前記外箱の底板より上部の発泡断熱材から、前記底板より下方に延びて外部に面している前記側板の内面まで延出する板と、
   前記側板の内面及び前記板に跨がってそれぞれ上下方向にジグザグ状に配管され、各一端が互いに連結された凝縮パイプと、
   ジグザグ状に配管された前記凝縮パイプのうち直線部分を前記側板の内面及び前記板に貼り付けて固定するテープとを備え、
   前記凝縮パイプの直線部分のパイプと前記テープとにより形成される空間が前記隙間を介して外部と繋がっていることを特徴とする断熱箱体。
2. 前記板は、下端が前記外箱の底板より下方にあり、ジグザグ状の凝縮パイプの下端部が載り上げられ、かつ前記テープが貼られる位置に設置されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
3. 前記外箱の底板の幅方向の両端に切欠きを設け、前記凝縮パイプの両端を前記切欠きを通して外部に出ていることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱箱体。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の断熱箱体を備えたことを特徴とする冷蔵庫。

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