CN108700246B

CN108700246B - 真空密封装置和真空密封装置的运转方法

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Publication number: CN108700246B
Application number: CN201780014291.1A
Authority: CN
Inventors: 北野智章; 河原崎秀司; 平野俊明; 宫东正行
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2037-03-01
Also published as: WO2017150597A1; EP3425255A4; JP2017155866A; US20180319088A1; US10926479B2; EP3425255A1; CN108700246A

Abstract

真空密封装置包括：外筒部(501B)，其具有前端面，该前端面能够与容器的外表面气密地抵接以覆盖真空密封的容器的排气孔；和主体部(501A)，其在外筒部(501B)的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部(501B)内。另外，真空密封装置包括：驱动器(503)，其能够使外筒部(501B)和主体部(501A)在外筒部(501B)的轴心延伸的方向上进退；和用于对主体部(501A)的前端部(51)进行加热的加热器(504)。在主体部(501A)的前端部(51)的外周面与外筒部(501B)的内周面之间，形成有与外筒部(501B)的前端面连通的排气空间(58)。

Description

真空密封装置和真空密封装置的运转方法

技术领域

本发明涉及真空密封装置和真空密封装置的运转方法。

背景技术

现有技术中，作为用于制造在冷藏库等中使用的真空隔热体的真空密封装置，已知一种真空密封装置，其包括能够对内部进行减压的腔室(chamber)容器，和在腔室容器内利用热熔接对外覆件的开口部进行密封的密封装置(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1公开的真空密封装置中，将被密封件设置在腔室容器内以对腔室容器内进行减压，其中所述被密封件在形成为袋状的外覆件的内侧插入有芯材。然后，在这样的状态下驱动密封装置，对被密封件的开口部进行密封。由此，在外覆件的内部减压并封入芯材，制造真空隔热材料。

然而，在专利文献1公开的真空密封装置中，为了制造用于冷藏库这样的大型的设备中的真空隔热材料，需要将腔室容器大型化。若将腔室容器大型化，则将内部空间减压至期望的压力要花费时间，真空隔热材料的制造成本增加。

此外，专利文献2公开了用于真空隔热体的芯材的连续气泡聚氨酯泡沫。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-23229号公报

专利文献2：专利第5310928号公报

发明内容

本发明提供即使对于大型的设备中使用的真空隔热体也能够无需大型的腔室容器来进行制造，并且能够充分确保真空隔热体的气体阻隔性和隔热性，同时抑制制造成本的真空密封装置和真空密封装置的运转方法。

具体而言，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置利用密封部件对设置于要进行真空密封的容器的排气孔进行密封，所述真空密封装置包括主体单元，所述主体单元具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置包括：能够使外筒部和主体部在外筒部的轴心延伸的方向上进退的驱动器；和用于对主体部的至少一部分进行加热的加热器。

在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置中，主体部包括能够被加热器加热的前端部和在前端部设置有开口的排气流路。在主体部的前端部的外周面与外筒部的内周面之间，形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。于是，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置通过经排气流路进行排气，能够将密封部件吸附并保持在前端部。

根据这样的结构，由于无需粘接剂等用于将密封部件固定在主体单元的前端部的材料，因此能够降低真空密封装置的制造成本。而且，对密封部件进行固定的粘接剂不会残留于真空密封的真空隔热体的容器(气体阻隔(gas barrier)容器)的外表面等，因此能够抑制在容器的外表面与真空隔热体的内箱的内表面之间产生间隙。由此，能够充分确保隔热设备的气体阻隔性和隔热性。另外，根据这样的结构，能够高效且可靠地对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，即使不将腔室容器大型化，也能够充分确保真空密封的真空隔热体等的气体阻隔性和隔热性，并且抑制真空密封装置的制造成本。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置还可以包括：由外筒部和主体部构成的主体单元；与排气空间和排气流路连接的真空泵；和控制器。此情况下，控制器可以使真空泵工作，来使密封部件吸附到主体部的前端部。另外，控制器使驱动器工作，来使外筒部向容器移动，从而使外筒部的前端面与容器的外表面抵接以使得外筒部的前端面覆盖容器的排气孔。接着，控制器可以使真空泵工作，通过排气空间对容器内进行排气。接着，控制部可以使驱动器工作，来使主体单元行进以使得密封部件覆盖排气孔。接着，控制器可以使加热器工作，对主体部的前端部进行加热，来将密封部件熔接到容器的排气孔的周缘部。

根据这样的结构，由于无需粘接剂等用于将密封部件固定在主体的前端部的材料，因此能够降低真空密封装置的制造成本。另外，由于用于固定密封部件的粘接剂不会残留在真空密封的真空隔热体的气体阻隔容器的外表面等，因此能够抑制在气体阻隔容器的外表面与内箱的内表面之间产生间隙。由此，能够充分确保被本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置真空密封的真空隔热体和使用了这样的真空隔热体的隔热设备的气体阻隔性和隔热性。另外，根据这样的结构，即使不将腔室容器大型化，也能够高效且可靠的对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，能够充分确保利用本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置制造的真空密封的真空隔热体和使用了该真空隔热体的隔热设备的气体阻隔性和隔热性，并且能够抑制真空密封装置的制造成本。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置还可以包括：连接排气空间与真空泵的第1排气流路；和连接主体部的排气流路与第1排气流路的第2排气流路。此情况下，第1排气流路的截面积可以大于第2排气流路的截面积。

根据这样的结构，能够使流通在第1排气流路的空气的流量大于流通在第2排气流路的空气的流量。由此，能够更快速地对真空密封的气体阻隔容器(第1部件)的内部进行排气。因此，根据这样的结构，能够得到可高效且可靠地进行真空密封的真空密封装置。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置，将设置于排气孔的周缘部的凸台部熔解来对排气孔进行密封，其中，排气孔设置于要进行真空密封的容器，所述真空密封装置还可以具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置还可以包括：能够使外筒部和主体部在外筒部的轴心方向上进退的驱动器；用于对主体部的至少一部分进行加热的加热器；和控制器。

在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置中，主体部可以具有能够被加热部加热的前端部，在主体部的前端部的外周面与外筒部的内周面之间形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置还可以包括与排气空间连接的真空泵。

另外，在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置中，控制器可以使驱动器工作，来使外筒部向容器移动，从而使外筒部的前端面与容器的外表面抵接以使得外筒部的前端面覆盖容器的排气孔。另外，控制器可以使真空泵工作，通过排气空间对真空密封的容器内进行排气。另外，控制器可以使驱动器工作，来使主体单元行进以使得主体部的前端部与容器的凸台部抵接。另外，控制器可以使加热器工作，对主体部的前端部进行加热，将凸台部熔解，来对容器的排气孔进行密封。

根据这样的结构，即使不使用密封部件，或者不将腔室容器大型化，也能够高效且可靠地对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，能够充分地确保利用本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置制造的真空密封的真空隔热体和使用了这样的真空隔热体的隔热设备的气体阻隔性和隔热性，并且抑制真空密封装置的制造成本。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置，利用密封部件对设置于要进行真空密封的容器的排气孔进行密封，所述真空密封装置还可以包括主体单元，所述主体单元包括：具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置还可以包括：能够使外筒部和主体部在外筒部的轴心延伸的方向上进退的驱动器；用于对主体部的至少一部分进行加热的加热器；和控制器。

在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置中，主体部可以具有被加热器加热的前端部，在主体部的前端部的外周面与外筒部的内周面之间形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。

另外，在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置中，控制器可以使驱动器工作，来将外筒部向要进行真空密封的容器移动，从而使外筒部的前端面与载置了密封部件的容器的外表面抵接以覆盖排气孔。另外，控制器可以使真空泵工作，通过排气空间对真空密封的容器内进行排气。另外，控制器可以使驱动器工作，来使主体单元行进以使得主体部的前端部按压密封部件。接着，控制部可以使加热器工作，对主体部的前端部加热，来将密封部件熔接到真空密封的容器的排气孔的周缘部。

根据这样的结构，由于无需粘接剂等用于将密封部件固定在主体部的前端部的材料，因此能够降低真空密封装置的制造成本。

另外，根据这样的结构，利用密封部件将真空密封的容器的排气孔密封之后，在密封部件的外表面不会残留粘接剂。因此，能够抑制在真空密封的真空隔热体的气体阻隔容器的外表面与真空隔热体的内箱的内表面之间产生间隙。由此，真空隔热体设有利用本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置制造的容器，能够充分确保使用了所述真空隔热体的隔热壁的气体阻隔性和隔热性。因此，通过使用本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置，能够得到具有可充分确保气体阻隔性和隔热性的隔热壁的隔热设备。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置，由于在主体部未设置排气流路，因此能够以更简单的结构对排气孔进行密封。由此，能够抑制真空密封装置的制造成本。另外，无需大型的腔室容器，而能够高效且可靠地对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，能够充分确保被本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置真空密封的真空隔热体和使用了该真空隔热体的隔热设备的气体阻隔性和隔热性，并抑制真空密封装置的制造成本。

本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法利用密封部件对设置于要进行真空密封的容器的排气孔进行密封，所述真空密封装置的还可以包括主体单元，所述主体单元包括：具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。另外，在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置中，主体部可以具有前端部，在主体部的前端部的外周面与外筒部的内周面之间形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。另外，主体部可以具有设置于前端部的开口的排气流路。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置，还可以包括：使外筒部和主体部在外筒部的轴心延伸的方向上进退的驱动器；用于对主体部的前端部加热的加热器；和与排气空间和排气流路连接的真空泵。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：真空泵工作，来将密封部件吸附到主体部的前端部的步骤；和驱动器工作，来使外筒部向容器移动，从而使外筒部的前端面与容器的外表面抵接以使得外筒部的前端面覆盖容器的排气孔的步骤。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：真空泵工作，来通过排气空间对真空密封的容器内进行排气的步骤；和驱动器工作，来使主体单元向真空密封的容器行进以使得密封部件封闭排气孔的步骤。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括这样的步骤，即加热器工作，对主体部的前端部加热，以将密封部件熔接在真空密封的容器的排气孔的周缘部。

根据这样的方法，能够不使用用于将密封部件固定在主体单元的前端部的粘接剂等，而对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，由于用于对密封部件进行固定的粘接剂不会残留在真空密封的真空隔热体的气体阻隔容器的外表面等，因此能够抑制在气体阻隔容器的外表面与内箱的内表面之间产生间隙。因此，根据这样的方法，即使不将腔室容器大型化，也能够制造可充分确保气体阻隔性和隔热性的真空隔热体等，能够抑制制造成本。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法，真空密封装置还可以包括：连接排气空间与真空泵的第1排气流路；和连接主体部的排气流路与第1排气流路的第2排气流路。此情况下，第1排气流路的截面积可以大于第2排气流路的截面积。

由此，能够使在第1排气流路中流通的空气的流量大于在第2排气流路中流通的空气的流量。由此，能够更快速地对真空密封的容器(第1部件)的内部进行排气。因此，能够得到可高效且可靠地进行真空密封的真空密封装置。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法，其其将设置于排气孔的周缘部的凸台部熔解来对排气孔进行密封，其中，排气孔设置于要进行真空密封的容器，真空密封装置可以包括主体单元，所述主体单元包括：具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置，主体部可以具有前端部，在主体部的前端部的外周面与外筒部的内周面之间形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置还可以包括：使外筒部和主体部在外筒部的轴心延伸的方向上进退的驱动器；和用于对主体部的前端部加热的加热器。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：驱动器工作，来使外筒部向容器移动，从而使外筒部的前端面与容器的外表面抵接以使得外筒部的前端面覆盖容器的排气孔的步骤；和真空泵工作，通过排气空间对真空密封的容器内进行排气的步骤。另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法还可以包括：驱动器工作，来使主体部向该容器行进以使得主体部的前端部与真空密封的容器的凸台部抵接的步骤；和加热器工作，对主体部的前端部加热，将凸台部熔解，来对该容器的排气孔进行密封的步骤。

根据这样的方法，即使不使用密封部件或者将腔室容器大型化，也能够高效且可靠地对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封。由此，能够得到可充分确保真空密封的真空隔热体和使用了这样的真空隔热体的隔热设备的气体阻隔性和隔热性，并且对制造成本进行抑制的真空密封装置。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法，利用密封部件对设置于真空密封的容器的排气孔进行密封，真空密封装置包括主体单元，所述主体单元包括：具有外筒部和主体部的主体单元，外筒部具有前端面，该前端面能够与容器的外表面抵接以覆盖排气孔，主体部在外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于外筒部内。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置还可以包括：使外筒部与主体部在外筒部的轴心方向上进退的驱动器；和用于对主体部的至少一部分加热的加热器。

另外，在本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置中，主体部可以具有被加热器加热的前端部，在前端部的外周面与外筒部的内周面之间形成有与外筒部的前端面连通的排气空间。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置还可以包括与排气空间连接的真空泵。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：将密封部件载置在真空密封的容器的排气孔的周缘部以覆盖真空密封的容器的排气孔的步骤；和驱动器工作，来使外筒部向容器移动，从而使外筒部的前端面与容器的外表面抵接以使得外筒部的前端面覆盖容器的排气孔的步骤。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：真空泵工作，通过排气空间对真空密封的容器内进行排气的步骤；和驱动器工作，来使主体单元行进以使得主体部的前端部按压密封部件的步骤。

另外，本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法可以包括：加热器工作，对主体部的前端部进行加热，来将密封部件熔接在真空密封的容器的排气孔的周缘部的步骤。

根据这样的方法，能够高效且可靠地对设置于真空密封的真空隔热体的排气孔进行密封，能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并抑制真空密封装置的制造成本。

另外，根据这样的方法，由于无需粘接剂等用于将密封部件固定在主体部的前端部的材料，因此能够降低真空密封装置的制造成本。

另外，根据这样的方法，在利用密封部件对真空密封的容器的排气孔进行密封之后，不会在密封部件的外表面残留粘接剂。因此，能够抑制在真空密封的真空隔热体的气体阻隔容器的外表面与真空隔热体的内箱的内表面之间产生间隙。因此，对使用了利用这样的方法制造的真空隔热体的隔热壁和设有该隔热壁的隔热设备而言，能够充分确保气体阻隔性和隔热性。

另外，关于本发明的实施方式的一个例子的真空密封装置的运转方法中的真空密封装置，由于在主体部未设置排气流路，因此能够以更简单的结构对排气孔进行密封。由此，能够抑制真空密封装置的制造成本。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的真空密封装置的概略结构的示意图。

图2是表示设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的概略结构的立体图。

图3是表示设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的纵截面图。

图4是从设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的制冰室门的前表面侧观察到的立体图。

图5是从设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的制冰室门的背面侧观察到的立体图。

图6是被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的纵截面图。

图7是将本发明实施方式1的构成被真空密封装置真空密封的真空隔热体的各部件展开的展开图。

图8是设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的制冰室门中的气体阻隔容器的纵截面图。

图9是将被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的、图6所示的A部分放大的示意图。

图10是将被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体中的气体阻隔容器的、图8所示的B部分放大的示意图。

图11是将被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体中的气体阻隔容器的、图8所示的C部分放大的示意图。

图12是表示本发明实施方式1的真空密封装置的运转方法的各工序的流程图。

图13是用于说明图12所示的步骤S106(将密封部件固定在真空密封装置)的制造工序的示意图。

图14是用于说明图12所示的步骤S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。

图15是用于说明图12所示的步骤S108(对第1贯通孔进行密封)的制造工序的示意图。

图16是表示本发明实施方式2的真空密封装置的概略结构的示意图。

图17是表示被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的概略结构的纵截面图。

图18是将构成被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的各部件展开的展开图。

图19是将被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的、图17所示的D部分放大的示意图。

图20是表示本发明实施方式2的真空密封装置的运转方法的各工序的流程图。

图21是用于说明图20所示的步骤S207(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。

图22是用于说明图20所示的步骤S208(对凸台部进行加热来封闭第2贯通孔)的制造工序的示意图。

图23是用于说明图20所示的步骤S208(对凸台部进行加热来封闭第2贯通孔)的制造工序的另一示意图。

图24是表示本发明的实施方式3的真空密封装置的概略结构的示意图。

图25是表示本发明的实施方式3的真空密封装置的运转方法(气体阻隔容器的制造方法)的各工序的流程图。

图26是用于说明图25所示的步骤S106A(载置密封部件)和S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。

图27是用于说明图25所示的步骤S108(对第1贯通孔进行密封)的制造工序的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式的例子进行说明。此外，在附图中，存在对相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明的情况。并且，在附图中，存在摘录用于说明本发明的构成要素而进行图示，并对其他的构成要素省略图示的情况。而且，下面的实施方式不对本发明进行限定。

(实施方式1)

下面，参照图1～图16，对本发明实施方式1的真空密封装置的一个例子进行说明。

[真空密封装置的结构]

如图1所示，真空密封装置500包括真空密封装置主体单元(主体单元)501、真空泵502、驱动器503、加热器504和控制器510。主体单元501包括具有台阶部的大致圆柱状的主体部501A；和中空的大致圆筒状的外筒部501B。另外，关于主体单元501，利用驱动器503使主体部501A和外筒部501B分别能够独立地在外筒部501B的轴心延伸的方向(下面，也称为轴心方向)上(在本实施方式中为上下方向)进退移动。此外，在本发明中，进退指在外筒部501B的轴心延伸的方向上，将向后述的被真空密封的容器(气体阻隔(gas barrier)容器402)去的方向设为行进方向，将从容器离开到方向设为后退方向。

此外，真空密封装置500还可以安装于机械臂(robot)装置(未图示)的臂前端。

主体部501A包括前端部51、中间部52和后端部53。主体部501A以随着从其后端部53向前端部51去，其横截面(在水平方向上截断的截面)的面积阶梯地变小的方式形成。另外，在主体部501A的内部，形成有从前端部51(主体部501A的前端面51E)至后端部53的排气流路54。排气流路54经由设置于主体部501A外部的第2排气流路505，与后述的第1排气流路506连接。此外，设置于前端部51的开口54A构成排气流路54的一端。

外筒部501B以包围主体部501A的外周面的方式配置。外筒部501B的内周面以在主体部501A的后端部53的外周面上滑动的方式构成。具体而言，外筒部501B的与后端部53相对的内周面上，在上下方向上彼此隔开间隔地配置有环状的密封(seal)部件55、56。其中，作为密封部件55、56，例如可以使用O型环。

并且，在外筒部501B的前端面501E(下端面)设置有环状的凹部，并在该凹部配置有密封部件57。其中，作为密封部件57，例如可以使用O型环。

在主体部501A的前端部51和中间部52的外周面、与外筒部501B的内周面之间，形成有排气空间58。然后，第1排气流路506的一端(开口506A)以与排气空间58连通的方式与排气空间58连接。第1排气流路506的另一端与真空泵502连接。

另外，第1排气流路506的中途设置有开闭阀507。具体而言，在第1排气流路506的开口506A与第2排气流路505和第1排气流路506连接的部分之间的区域设置有开闭阀507。

第1排气流路506的截面积大于第2排气流路505的截面积。由此，在第1排气流路506中通流的空气的流量能够大于在第2排气流路505中通流的空气的流量。

此外，对主体部501A的前端部51和中间部52的高度尺寸、外筒部501B的高度尺寸、以及外筒部501B的与第1排气流路506的连接位置进行了适当设定，使得当主体部501A相对外筒部501B位于最下方的位置时，排气空间58与第1排气流路506连通。

即，主体单元501和第1排气流路506构成为：当主体部501A相对外筒部501B位于最下方的位置时，外筒部501B的内周面的第1排气流路506的开口506A位于比主体部501A的后端部53靠下方的位置，排气空间58与第1排气流路506连通。

另外，在本实施方式中，例示了第2排气流路505的另一端与第1排气流路506连接的方式，不过不限于此。例如，也可以采用第2排气流路505的另一端与真空泵502不同的真空泵连接的方式。

对驱动器503而言，只要能够使主体部501A和外筒部501B各自独立地驱动，无论怎样的形式都可以，例如可以为使用气压、油压或者伺服电机等机构。

对加热器504而言，只要用于对主体部501A的前端部51进行加热，无论怎样的形式都可以，例如可以为电热器。

对控制器510而言，只要是用于对构成真空密封装置500的各设备进行控制设备，无论怎样的方式都可以。控制器510包括：以微处理器(microprocessor)和CPU等为例的运算处理部；由存储有用于执行各控制动作的程序(program)的存储器等构成的存储部；和时钟部。于是，控制器510通过使运算处理部读取存储于存储部的规定的控制程序并执行，进行与真空密封装置500相关的各种控制。

此外，控制器510可以为由单独的控制器构成的方式，也可以为由多个控制器协同工作来执行真空密封装置500的控制的控制器组构成的方式。而且，控制器510可以由微控制器(micro-controller)构成，也可以由MPU、PLC(Programmable Logic Controller)或者逻辑电路等构成。

下面，参照图2～图11，对本实施方式中的被真空密封装置500真空密封的真空隔热体和设有真空隔热体的隔热设备的一个例子进行说明。

[隔热设备的结构]

图2是设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的概略结构的立体图。图3是设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的纵截面图。此外，在图2和图3中，关于隔热设备100A的上下方向，各图的纸面的上方向为隔热设备100A的上方向并由箭头表示，各图的纸面的下方向为隔热设备100A的下方向并由箭头表示。

如图2和图3所示，将设有被本发明实施方式1的真空密封装置500真空密封的真空隔热体的隔热设备100A作为冷藏库进行了例示。隔热设备100A包括具有多个贮藏室的冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、压缩器8和蒸发器9。

在冷藏库主体2的上部的背面侧，以冷藏库主体2的顶面向下方凹陷的方式形成有凹部2A。凹部2A构成用于配置压缩器8的机械室。并且，在冷藏库主体2的下部，以从冷藏库主体2的背面向前表面凹陷的方式形成有凹部2B。

另外，在冷藏库主体2的内部，利用分隔壁15～17划分出多个贮藏室。具体而言，在冷藏库主体2的上部设置有冷藏室11。然后，在冷藏室11的下方彼此横向并排地设置有制冰室12和第1冷冻室(未图示)。并且，在制冰室12和第1冷冻室的下方设置有蔬菜室13。在蔬菜室13的下方设置有第2冷冻室14。

另外，冷藏库主体2的前表面可开放地设置有多个门。具体而言，冷藏室11配置有旋转式的冷藏室门3。另外，在制冰室12、第1冷冻室、蔬菜室13和第2冷冻室14分别配置有具有轨道等的抽屉式的制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5和第2冷冻室门6。

在凹部2A配置有压缩器8。此外，在本实施方式中，例示了压缩器8配置在冷藏库主体2的上部的方式，不过不限于此，也可以采用配置在冷藏库主体2的中央部或者下部的方式。

另外，在冷藏库主体2的中央部的背面侧设置有冷却室18。冷却室18被连接分隔壁16与分隔壁17的冷却室壁体19在蔬菜室13的背面侧划分出蔬菜室13。冷却室18中配置有蒸发器9。

蒸发器9用于在压缩器8供给的制冷剂与存在在冷却室18内的空气之间进行热交换。由此，对蒸发器9周边的空气进行冷却，利用风扇(fan)等将冷却后的空气经冷却流路10供给到冷藏室11等。其中，冷却流路10由形成于未图示的分隔壁与冷藏库主体2的背面之间的空间构成。

在凹部2B配置有用于储存蒸发器9中产生的水的蒸发盘20。另外，在冷藏库主体2的蒸发器9与蒸发盘20之间的部分设置有贯通孔210。

于是，在本实施方式的隔热设备100A中，在冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、分隔壁15～17和冷却室壁体19之中至少一个部件具有收纳有本实施方式的真空隔热体101A的隔热壁。

[制冰室门(真空隔热体)的结构]

下面，参照图4～图11，作为本实施方式的被真空密封装置500密封的真空隔热体的一个例子，对制冰室门4A进行说明。

图4是从设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的制冰室门的前表面方向观察到的立体图。图5是从设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的隔热设备的制冰室门的背面方向观察到的立体图。

图6是设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的制冰室门中的真空隔热体的纵截面图。图7是对于设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体，将构成所述真空隔热体的各部件展开的展开图。图8是设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的制冰室门中的气体阻隔容器的纵截面图。图9是将设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体的、图6所示的A部分放大的示意图。图10是将设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体中的气体阻隔容器的、图8所示的B部分放大的示意图。图11是将设有被本发明实施方式1的真空密封装置真空密封的真空隔热体中的气体阻隔容器的、图8所示的C部分放大的示意图。

如图4和图5所示，制冰室门4A包括真空隔热体101A、密封垫(gasket)441、一对框架(frame)442和多个螺钉443。而且，如图6～图11所示，真空隔热体101A包括外板401、气体阻隔容器(下面有时仅称为容器)402和收纳气体阻隔容器402的内箱403。

外板401形成为平板状，由玻璃板或者预涂层钢板等构成。外板401与气体阻隔容器402由片(sheet)形(膜(film)形)的粘接剂404接合。粘接剂404例如可以由改性硅酮形成，或者也可以由改性聚烯烃等形成。

内箱403形成为具有第2开口部403C的箱状。另外，内箱403的前表面可通过第2开口部403C开放。内箱403的第2开口部403C被外板401封闭。另外，内箱403的背面形成为台阶状。内箱403的背面包括作为背面的周缘部分的第1主面403A和作为背面的中央部分的第2主面403B(参照图7)。

内箱403的第1主面403A以用于配置密封垫441的密封垫槽403F包围第2主面403B的方式形成。另外，如图4和图5所示，在内箱403的第2主面403B的下部，利用螺钉443螺纹紧固有一对框架442。

另外，如图6～图8所示，内箱403的内表面中与气体阻隔容器402相对的面(相对面)为具有多个凹部和凸部的凹凸形状。然后，在内箱403的相对面配置有粘接剂405。粘接剂405例如可以由改性硅酮等形成。此外，粘接剂405可以涂敷在内箱403的相对面的整个面上，也可以局部地涂敷。

在粘接剂405局部地涂敷在内箱403的相对面的情况下，优选至少局部地涂敷在与密封垫441相对的部分。由此，能够阻止将产生在气体阻隔容器402和内箱403之间的空间与外部连通(进出空气)，能够进一步降低隔热设备100A(冷藏库)的吸热负载。

如图8所示，气体阻隔容器402包括第1部件421、第2部件422、芯材423、吸附剂424和密封部件425。在由第1部件421和第2部件422形成的壳体的内部空间中配置有芯材423和吸附剂424。另外，气体阻隔容器402的内部为规定的真空度。

第1部件421是与内箱403的内表面形状相匹配，利用真空成形、注塑成形、压空成形(气压成形)或者冲压成形等制作的成形品，形成为具有第1开口部421B的箱状。

另外，在第1部件421的外周缘设置有凸缘部421A(参照图7、图8和图10)。凸缘部421A与第2部件422接合。即，第1部件421的第1开口部421B被第2部件422密封。由此，能够利用凸缘部421A将第2部件422以面状压接，能够在第1部件421与第2部件422之间进行牢固的密封。

另外，在第1部件421的背面的适当部位，设置有用于将气体阻隔容器402的内部(第1部件421的内部)抽真空的第1贯通孔(排气孔)421C。在第1贯通孔421C的周缘部配置有用于密封第1贯通孔421C的密封部件425。

作为密封部件425，例如可以使用层压薄膜(laminate film)。作为层压薄膜的材料，可以使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚丙烯腈膜等的热塑性树脂，或者上述材料的混合体。

另外，层压薄膜可以具有铝或者不锈钢等的金属层。此情况下，金属层可以形成在层压薄膜的内部，也可以形成在层压薄膜的表面。另外，金属层可以是铝箔等的金属箔，也可以是将铝等蒸镀在层压薄膜表面而形成的层。

此外，密封部件425只要具有气体阻隔性，无论是怎样的部件都可以，例如可以由玻璃板或者预涂层钢板等构成。另外，作为密封部件425，在使用了层压薄膜的情况下，可以将密封部件425熔接在第1部件421的背面，以对第1贯通孔421C进行密封。而且，作为密封部件425，在使用了玻璃板或者预涂层钢板的情况下，可以使用粘接剂来将密封部件425接合在第1部件421的背面上，由此对第1贯通孔421C进行密封。

另外，如图9～图11所示，第1部件421由第1树脂层21、第2树脂层22和配置于第1树脂层21与第2树脂层22之间的气体阻隔层23构成。

第1树脂层21和第2树脂层22由热塑性树脂形成，例如可以是聚乙烯或者聚丙烯等聚烯烃。此外，第1树脂层21和第2树脂层22可以为相同的材料，也可以为不同的材料。

气体阻隔层23包括有机树脂和鳞片状无机材料。构成气体阻隔层23的有机树脂例如可以是乙烯-乙烯醇共聚物或者聚乙烯醇聚合物。另外，作为鳞片状无机材料，例如可以是天然的粘土矿物膨润土的主要成分即蒙脱土、离子交换处理后的蒙脱土或者合成二氧化硅。另外，从充分保证气体阻隔层23的气体阻隔性的观点(充分抑制氧透过率的观点)出发，鳞片状无机材料的厚度可以为1nm以上，或者鳞片状无机材料的平均粒径可以为100nm以上。另外，从利用真空成形将形成气体阻隔层23的片加工为规定形状的观点出发，鳞片状无机材料的厚度可以为3nm以下，或者鳞片状无机材料的平均粒径可以为300nm以下。

此外，在本实施方式中，例示了第1部件421由多个层构成的方式，不过不限于此，也可以采用由热塑性树脂等的有机树脂形成的单层构成的方式。另外，可以在第1部件421的至少一个外表面形成有铝或者不锈钢等的金属层。

第2部件422用于密闭第1部件421的第1开口部421B进行。作为第2部件422，例如可以使用层压薄膜。作为层压薄膜的材料，可以使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚丙烯腈膜等的热塑性树脂，或者上述材料的混合体。

另外，层压薄膜可以具有铝或者不锈钢等的金属层。此情况下，金属层可以形成在层压薄膜的内部，也可以形成在层压薄膜的表面。另外，金属层可以是铝箔等的金属箔，也可以是将铝等蒸镀在层压薄膜表面而形成的层。此外，第2部件422可以与密封部件425结构相同，也可以与密封部件425结构不同。

芯材423例如可以由连续气泡聚氨酯泡沫形成。连续气泡聚氨酯泡沫例如可以使用具有专利文献2公开的特征的材料。此情况下，芯材423与第1部件421的内表面(内部空间)形成为相同形状。另外，作为芯材423，例如可以使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或者聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。

作为吸附剂424，可以举出能够吸附以去除水分的水分吸附剂和能够吸附大气等气体的气体吸附剂。作为水分吸附剂，例如可以使用氧化钙或氧化镁等的化学吸附物质，或者如沸石这样的物理吸附物质。

另外，气体吸附剂由能够吸附气体中包含的非冷凝性气体的吸附材料和容器构成。作为吸附材料，可以举出由锆、钒和钨形成的合金，包含铁、锰、钇、镧和稀土类元素中一种元素的合金，Ba-Li合金、以及与金属离子(例如铜离子)进行了离子交换的沸石等。

[真空密封装置的运转方法]

下面，参照图12～图15，对本实施方式的真空密封装置500的运转方法(气体阻隔容器402的制造方法)进行说明。

图12是表示本发明实施方式1的真空密封装置的运转方法(气体阻隔容器的制造方法)的各工序的流程图。另外，图13是用于说明图12所示的步骤S106(将密封部件固定在真空密封装置)的制造工序的示意图。图14是用于说明图12所示的步骤S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。图15是用于说明图12所示的步骤S108(对第1贯通孔进行密封)的制造工序的示意图。

此外，在图13～图15中，关于真空密封装置500的主体单元501上下方向，各图的纸面的上方向为主体单元501的上方向并由箭头表示，各图的纸面的下方向为主体单元501的下方向并由箭头表示。

如图12所示，首先，操作者等对用于制造构成气体阻隔容器402第1部件421的气体阻隔片进行制造(步骤S101)。此处，气体阻隔片是在由热塑性树脂形成的第1树脂层21与第2树脂层22之间配置有气体阻隔层23的片，其中所述气体阻隔层23包含有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料。

具体而言，操作者等制造构成第1树脂层21、第2树脂层22和气体阻隔层23这各个层的片，将这些片层叠，通过热压接将这些片接合，得到气体阻隔片。

对第1树脂层21和第2树脂层22而言，例如当它们的材料为聚丙烯时，可以使用公知的未拉伸聚丙烯膜。此外，气体阻隔层23是在作为有机树脂的一例的乙烯-乙烯醇共聚物中添加2～14wt％的作为鳞片状无机材料的一例的蒙脱土，按照公知的制造方法，制成片或膜。此外，蒙脱土可以使用厚度为1～3nm，平均粒径为100～300nm的材料。

接着，操作者等通过真空成形，将在步骤S101中制造的气体阻隔片加工为与内箱403的内表面(内部空间)相同的形状，制造具有第1开口部421B的箱状的第1部件421(步骤S102)。此外，第1部件421可以通过压空成形或者热压成形成形等来进行制造。

接着，在第1部件421的背面的适当部位形成第1贯通孔421C(排气孔)(步骤S103)。另外，第1贯通孔421C例如也可以通过冲孔加工(punching)形成。另外，也可以采用这样的方式：在步骤S102中制造第1部件421时，以设置第1贯通孔421C的方式预先制作第1部件421的模具，使用该模具，与制造第1部件421同时形成第1贯通孔421C。

另一方面，与步骤S101～S103同时进行，或者在步骤S101～S103的前后，操作者等制造芯材423(步骤S101A)。具体而言，当使用连续气泡聚氨酯泡沫作为芯材423时，例如以使其与第1部件201的内部空间具有相同形状的方式预先对连续气泡聚氨酯泡沫进行成形，来制造芯材423。另外，当使用例如玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或者聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等作为芯材423时，通过将这些材料加热压缩成型，来制造芯材423。

接着，操作者等在第1部件421的内部配置芯材423和吸附剂424，以覆盖第1开口部421B的开口部的方式对第2部件422进行配置(步骤S104)。接着，利用第2部件422密闭第1部件421的第1开口部421B(步骤S105)。

具体而言，例如，对第2部件422与第1部件421的凸缘部421A抵接的部分进行加热，将第2部件422的该抵接部分热压接到凸缘部421A，来密闭第1开口部421B。此外，也可以利用粘接剂将第2部件422与凸缘部421A接合，由此密闭第1开口部421B。

接着，将密封部件425固定在真空密封装置500(步骤S106)。具体而言，控制器510的运算处理部读取存储于存储部的规定的控制程序并执行该程序，由此来执行以下的动作。

首先，控制器510驱动未图示的机械臂装置，使主体单元501移动，使得主体部501A的前端面51E位于密封部件425的上方。接着，控制器510关闭开闭阀507，使真空泵502工作。之后，控制器510使驱动器503工作，将主体部501A移动到下方，使主体部501A的前端面51E(前端部51的前端面51E)与密封部件425抵接(参照图13)。

由此，由于真空泵502正在工作，因此能够维持排气流路54内为负压，密封部件425吸附于主体部501A的前端面51E的状态，能够将密封部件425固定(吸附)于真空密封装置500。

接着，利用真空密封装置500将第1部件421的内部抽真空(步骤S107)。具体而言，控制器510驱动未图示的机械臂装置，使主体单元501移动，使得主体部501A的前端面51E如图14所示的那样位于第1部件421的第1贯通孔421C的上方。接着，控制器510使驱动器503工作，将外筒部501B移动到下方，使外筒部501B的前端面501E与构成气体阻隔容器402的第1部件421气密地抵接。此时，主体部501A(前端部51)的前端面51E位于比外筒部501B的前端面501E靠上方的位置，而外筒部501B的前端面501E的开口部与第1部件421的第1贯通孔421C连通。然后，控制器510打开开闭阀507(参照图14)。

由此，第1排气流路506与真空泵502连通，从第1排气流路506也能够进行排气。因此，经由第1贯通孔421C、外筒部501B的内部空间(排气空间58)和第1排气流路506将第1部件421的内部抽真空。

接着，利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封(步骤S108)。具体而言，当第1部件421的内部成为规定的真空度时，控制器510驱动驱动器503，使主体部501A移动到下方，使得密封部件425与第1部件421抵接。接着，控制器510使加热器504工作，对主体部501A的至少一部分——在本实施方式中为前端部51——进行加热，隔着前端部51对密封部件425进行加热。由此，将密封部件425熔接在第1部件421上，利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封(参照图15)。

此外，对于第1部件421的内部是否成为规定的真空度的判断，例如能够在步骤S107中将第1部件421的内部抽真空之后，根据是否经过了规定时间来进行上述判断。此处，规定时间能够根据第1部件421的内部的容积、真空泵502的性能(排气量)和第1排气流路506的流路长度等计算。另外，规定时间能够预先通过实验等进行设定。

[真空密封装置的作用效果]

在如此构成的本实施方式的真空密封装置500及其运转方法中，通过使排气流路54内成为负压，能够将密封部件425固定(吸附)在主体单元501的前端部51。因此，无需粘接剂等将密封部件425固定在的主体单元501的前端部51的材料，能够降低真空密封装置500的制造成本。

此外，在利用粘接剂将密封部件425固定在主体单元501的前端部51的情况下，在利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封之后，在密封部件425的外表面残存有粘接剂。此情况下，由于残存的粘接剂，在气体阻隔容器402的外表面与内箱403的内表面之间产生间隙，隔热设备100B的气体阻隔性和隔热性可能会降低。

然而，本实施方式的真空密封装置500不使用粘接剂，也能够将密封部件425固定在主体单元501的前端部51。因此，在本实施方式的真空密封装置500及其运转方法中，利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封之后，不会在密封部件425的外表面残存粘接剂。

因此，能够抑制在气体阻隔容器402的外表面与内箱403的内表面之间产生间隙。由此，能够充分确保隔热设备100B的气体阻隔性和隔热性。

另外，在本实施方式的真空密封装置500中，以第1排气流路506的截面积大于第2排气流路505的截面积的方式，构成了第1排气流路506。因此，在本实施方式的真空密封装置500及其运转方法中，能够使在第1排气流路506中通流的空气的流量大于在第2排气流路505中通流的空气的流量。由此，能够对气体阻隔容器402(第1部件421)的内部进行更快、更高效并且可靠的排气。

(实施方式2)

下面，参照图16～图23，对本发明实施方式2的真空密封装置的一个例子进行说明。

[真空密封装置的结构]

如图16所示，本发明实施方式2的真空密封装置550A包括主体单元551、真空泵552、驱动器553、加热器554和控制器560。主体单元551包括具有台阶部的大致圆柱状的主体部551A和中空的大致圆筒状的外筒部551B。关于主体单元551，利用驱动器553使主体部551A和外筒部551B能够分别独立地在外筒部551B的轴心方向上(在本实施方式中为上下方向)进退移动。此外，真空密封装置550A也可以安装于机械臂装置(未图示)的臂(arm)。

主体部551A包括前端部51A、中间部52A和后端部53A。另外，主体部551A以随着从其后端部53A向前端部51A去，其截面积变小的方式形成。具体而言，形成为具有前端部51A的截面积＜中间部52A的截面积＜后端部53A的截面积这样的大小关系。

外筒部551B以包围主体部551A的外周面的方式配置。外筒部551B的内周面能够在主体部551A的后端部53A的外周面滑动。具体而言，在与外筒部551B的后端部53A相对的内周面上配置有环状的密封部件55A、56A。此外，作为密封部件55A、56A，例如可以使用O型环。

另外，在外筒部551B的前端面551E设置有环状的凹部，在凹部配置有密封部件57A。此外，作为密封部件57A，例如可以使用O型环。

在主体部551A的前端部51A和中间部52A的外周面，与外筒部551B的内周面之间，形成有排气空间58A。排气流路555的一端与排气空间58A连接，使得其与排气空间58A连通。排气流路555的另一端与真空泵552连接。

驱动器553只要能够分别独立地驱动主体部551A和外筒部551B，无论怎样的形式都可以，例如可以是使用了气压、油压或者伺服电机等的机构。

加热器554只要用于对主体部551A的至少一部分(在本实施方式中前端部51A)进行加热，无论怎样的方式都可以，例如可以由电热器构成。

控制器560只要是用于对构成真空密封装置550A的各机构进行控制的设备，无论怎样的方式都可以。控制器560包括：以微处理器和CPU等为例的运算处理部；存储有用于执行各控制动作的程序、由存储器等构成的存储部；和时钟部。于是，控制器560通过运算处理部读取存储于存储部的规定的控制程序并执行该程序，来进行与真空密封装置550A相关的各种控制。

此外，控制器560不仅可以为由单独的控制器构成的方式，也可以是由多个控制器协同工作来执行对真空密封装置550A的控制的控制器组构成的方式。另外，控制器560可以由微控制器构成，也可以由MPU、PLC(Programmable Logic Controller)或者逻辑电路等构成。

接着，参照图17～图19，对被本发明实施方式2的真空密封装置550A真空密封的真空隔热体的一个例子进行说明。

[真空隔热体的结构]

图17是表示被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的概略结构的纵截面图。图18是将构成被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的各部件展开的展开图。图19是将被本发明实施方式2的真空密封装置真空密封的真空隔热体的D部分放大的示意图。

如图17～图19所示，本实施方式的被真空密封装置550A真空密封的真空隔热体101B，与实施方式1的被真空密封装置500真空密封的真空隔热体101A基本的结构相同，不过在下面所述的地方不同。

即，在被本发明实施方式2的真空密封装置550A真空密封的真空隔热体101B中，在内箱403的第2主面403B中的与第1部件421的第1贯通孔421C相对的部分设置有第2贯通孔(排气孔)403D，在第2贯通孔403D的周缘部设置有凸台(boss)部403E。在制造真空隔热体101B时对凸台部403E进行加热，以关闭第2贯通孔403D。此外，对凸台部403E的高度尺寸和厚度尺寸等进行了适当设定，使得能够关闭第2贯通孔403D。

另外，在本实施方式的被真空密封装置550A真空密封的真空隔热体101B中，密封部件425以密封第2贯通孔403D的方式被熔接在第2主面403B上。

[真空密封装置的运转方法]

接着，参照图16～图23，对本实施方式的真空密封装置550A的运转方法(气体阻隔容器402的制造方法)进行说明。

图20是表示本发明实施方式2的真空密封装置的运转方法(气体阻隔容器的制造方法)的各工序的流程图。图21是用于说明图20所示的步骤S207(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。图22和图23是用于说明图20所示的步骤S208(对凸台部进行加热，关闭第2贯通孔)的制造工序的示意图。

其中，在图21～图23中，关于真空密封装置550A的主体单元551的上下方向，各图的纸面的上方向为主体单元551的上方向并由箭头表示，各图的纸面的下方向主体单元551的下方向并由箭头表示。

如图20所示，首先，操作者等制造气体阻隔片(步骤S201)。其中，气体阻隔片的制造方法与实施方式1中制造真空隔热体101A的气体阻隔容器402时的情况相同，因此省略详细的说明。

接着，操作者等通过将玻璃板等切割成适当的大小，来制造外板401(步骤S201A)。此外，可以先进行步骤S201和步骤S201A的任何一者，也可以同时进行。

接着，操作者等利用真空成形等，将步骤S201中制造的气体阻隔片加工为与内箱403的内表面(内部空间)相同的形状，以制造具有第1开口部421B和第1贯通孔421C的箱状的第1部件421(步骤S202)。此外，第1贯通孔421C也可以在制造第1部件421之后，通过冲孔加工等形成。

接着，操作者等通过嵌件成形制造内箱403(步骤S203)。具体而言，在用于制造内箱403的模具中配置第1部件421，将形成热塑性树脂等的内箱403的树脂灌入，制造具有第2贯通孔403D和凸台部403E的内箱403。

此外，关于第2贯通孔403D，可以在预先制作模具以形成第2贯通孔403D的方法中，使用该模具来形成第2贯通孔403D和凸台部403E，也可以在内箱403嵌件成形之后，通过冲孔加工等形成第2贯通孔403D。

另外，在本实施方式中，例示了通过嵌件成形将第1部件421与内箱403接合的方式，不过不限于此，也可以采用利用粘接剂等将第1部件421与内箱403接合(粘接)的方式。

接着，操作者等采用实施方式1同样的方式来制造芯材423(步骤S204)。

接着，操作者等在第1部件421的内部配置芯材423和吸附剂424，以覆盖第1开口部421B的开口部的方式配置第2部件422(步骤S205)。接着，利用第2部件422来密闭第1部件421的第1开口部421B(步骤S206)。

具体而言，例如，对第2部件422的与第1部件421的凸缘部421A抵接的部分进行加热，使第2部件422的该部分热压接在凸缘部421A上，来密闭第1开口部421B。此外，也可以利用粘接剂将第2部件422与凸缘部421A接合，由此密闭第1开口部421B。

接着，利用真空密封装置550A将第1部件421的内部抽真空(步骤S207)。具体而言，控制器560驱动未图示的机械臂装置以使主体单元551移动，使得主体单元551的前端面51E位于内箱403的第2贯通孔403D(第1部件421的第1贯通孔421C(参照图19))的上方。接着，控制器560使驱动器553工作，将外筒部551B移动到下方，使外筒部551B的前端面551E与内箱403气密地抵接(参照图21)。然后，控制器560使真空泵552工作。

由此，经第1贯通孔421C、第2贯通孔403D、外筒部551B的内部空间(排气空间58A)和排气流路555将第1部件421的内部抽真空。

接着，对内箱403的凸台部403E进行加热，来封闭第2贯通孔403D(步骤S208)。具体而言，当第1部件421的内部成为规定的真空度时，控制器560驱动驱动器553，使主体部551A移动到下方，使得主体部551A的前端部51A与凸台部403E抵接(参照图22)。接着，控制器560使加热器554工作，对主体部551A的至少一部分——本实施方式中为前端部51A——进行加热，以隔着前端部51A对凸台部403E进行加热。

由此，将构成凸台部403E的树脂熔解来封闭第2贯通孔403D(参照图23)。

接着，以覆盖设置于内箱403的第2贯通孔403D的部分的方式配置密封部件425，使密封部件425固接在内箱403的第2主面403B上(步骤S209)。关于将密封部件425固接在第2主面403B的方式，可以对密封部件425进行加热，通过热熔接进行固接，也可利用粘接剂进行固接。

接着，制造真空隔热体101B(步骤S210)。具体而言，在气体阻隔容器402(内箱403)的前表面配置片状的粘接剂404以对气体阻隔容器402与外板401进行接合，制造真空隔热体101B。

通过这样的结构和方法，能够高效且可靠地对真空密封的气体阻隔容器402的排气孔(第2贯通孔403D)进行密封，并且使内箱403的外表面成为平坦状。即，根据本实施方式的真空密封装置550A及其运转方法，对设置于气体阻隔容器402的内箱403的凸台部403E进行加热，通过封闭(埋没)第2贯通孔403D，即使不使用粘接剂等，也能够对真空密封的气体阻隔容器402的排气孔(第2贯通孔403D)进行密封。因此，能够抑制在气体阻隔容器402的外表面与内箱403的内表面之间产生间隙。由此，能够充分确保隔热设备100B的气体阻隔性和隔热性。

另外，关于本实施方式的真空密封装置550A，由于在主体部551A没有设置排气流路54，因此与实施方式1的真空密封装置500相比，能够以简单的结构对排气孔(第2贯通孔403D)进行密封。

(实施方式3)

下面，参照图24～图27，对本发明的实施方式3的真空密封装置的一个例子进行说明。

[真空密封装置的结构]

如图24所示，本发明的实施方式3的真空密封装置550B与实施方式2的真空密封装置550A的基本的结构相同，不过在还设置有机械臂(robot arm)570这一点上不同。机械臂570只要能够将密封部件425载置在第1部件421的第1贯通孔421C的周缘部，无论怎样的形式都可以，可以使用公知的机械臂。

此外，在本实施方式中，例示了真空密封装置550B设有机械臂570的方式，不过本发明不限于此。例如，也可以真空密封装置550B不设置机械臂570，而采用与真空密封装置550B分体设置的装置设有机械臂570的方式。另外，在操作者将密封部件425载置在第1部件421的第1贯通孔421C的周缘部的情况下，也可以采用真空密封装置550B不设置机械臂570的方式。

[真空密封装置的运转方法]

接着，参照图24～图27，对本发明的实施方式3的真空密封装置550B的运转方法(气体阻隔容器的制造方法)进行说明。此外，利用本实施方式的真空密封装置550B，制造例如实施方式1中说明的气体阻隔容器402。

图25是表示本发明的实施方式3的真空密封装置的运转方法(气体阻隔容器的制造方法)的各工序的流程图。图26是用于说明图25所示的步骤S106A(载置密封部件)和S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。图27是用于说明图25所示的步骤S108(对第1贯通孔进行密封)的制造工序的示意图。其中，在图26和图27中，关于真空密封装置550B的主体单元551的上下方向，各图的纸面的上方向为主体单元551的上方向并由箭头表示，各图的纸面的下方向为主体单元551的下方向并由箭头表示。

如图25所示，本实施方式的真空密封装置550B的运转方法(气体阻隔容器402的制造方法)与实施方式1的真空密封装置500的运转方法的基本的动作相同，不过在代替实施方式1的步骤S106而执行步骤S106A这一点，与步骤S107和步骤S108的具体动作内容上不同。即，本实施方式的真空密封装置550B的运转方法执行与实施方式1的真空密封装置500的运转方法的步骤S101～步骤S105相同的动作，之后与实施方式1的步骤S106～步骤S108的动作不同。

在本实施方式的真空密封装置550B的运转方法的步骤S106A中，密封部件425载置在第1部件421的外表面(在图26中为第1部件421的上表面)。具体而言，控制器560驱动机械臂570(参照图24)，将密封部件425载置在第1部件421的外表面(在图26中为第1部件421的上表面)。

此外，利用适当的方式，使密封部件425不妨碍将第1部件421的内部抽真空，并且在对第1部件421的第1贯通孔421C进行密封时覆盖第1贯通孔421C的开口。

例如，可以根据真空泵552的排气速度、排气量、排气时间(真空泵552的工作时间)和排气空间58A的容积等，利用实验等对不会妨碍抽真空的密封部件425的尺寸进行设定。另外，可以通过使密封部件425的主面弯曲或者将密封部件425的一部分弯折等，在密封部件425的下表面与第1部件421的上表面之间设置与第1贯通孔421C连通的间隙。还可以在密封部件425的下表面的一部分配置粘接剂，利用该粘接剂将密封部件425的一部分固定在第1部件421的上表面。

接着，利用真空密封装置550B将第1部件421的内部抽真空(步骤S107)。具体而言，控制器560驱动机械臂装置(未图示)以使主体单元551移动，使得主体单元551的前端面51E位于第1贯通孔421C的上方。接着，控制器560使驱动器553工作，将外筒部551B移动到下方，使外筒部551B的前端面551E与第1部件421抵接，使得外筒部551B的前端面551E覆盖第1贯通孔421C(参照图26)。然后，控制器560使真空泵552工作。

由此，第1部件421的内部经由第1贯通孔421C、外筒部551B的内部空间(排气空间58A)和排气流路555与真空泵552连接，被抽真空。

接着，利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封(步骤S108)。具体而言，当第1部件421的内部成为规定的真空度时，控制器560驱动驱动器553，使主体部551A移动到下方，以使主体部551A(前端部51A)的前端面51E与密封部件425抵接。接着，控制器560使加热器554工作，对主体部551A至少一部分——在本实施方式中为前端部51A——进行加热，以隔着前端部51A对密封部件425进行加热，将密封部件425熔接在第1部件421上，利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封(参照图27)。

根据这样的结构和方法，在本实施方式的真空密封装置550B中，由于将密封部件425载置在第1部件421的外表面，因此无需粘接剂等用于在主体单元501的前端部51A固定密封部件425的材料，能够降低真空密封装置550B的制造成本。

另一方面，在利用粘接剂将密封部件425固定在主体单元551的前端部51A的情况下，在利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封之后，在密封部件425的外表面残留有粘接剂。于是，由于残留的粘接剂，可能会在气体阻隔容器402的外表面与内箱403的内表面之间产生间隙，而隔热设备100A的气体阻隔性和隔热性降低。

然而，在本实施方式的真空密封装置550B中，在利用密封部件425对第1贯通孔421C进行密封之后，在密封部件425的外表面不会残留粘接剂。

因此，能够抑制在气体阻隔容器402的外表面与内箱403的内表面之间产生间隙。由此，使用了利用本实施方式的真空密封装置550B制造的、具有气体阻隔容器402的真空隔热体101B的隔热壁能够充分地确保气体阻隔性和隔热性。因此，通过使用本实施方式的真空密封装置550B，能够得到具有可充分确保气体阻隔性和隔热性的隔热壁的隔热设备100A。

另外，在本实施方式的真空密封装置550B中，由于在主体部551A未设置排气流路54，因此与实施方式1的真空密封装置500相比，能够以简单的结构对第1贯通孔421C进行密封。

根据上述说明，对本领域技术人员而言，是对本发明的多个改良及其他实施方式予以明晰的内容。因此，上述说明仅应解释为例示，是对本领域技术人员教导执行本发明的最佳方式为目的而提供的。在不超出本发明的主旨的前提下，能够对上述结构和/或功能的详细内容进行实质性的改变。另外，利用上述的各实施方式公开的多个构成要素的适当的组合，能够形成各种方式。

工业上的可利用性

本发明提供了通过对设置于真空隔热体的排气孔进行密封，能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且抑制制造成本的真空密封装置及其运转方法。因此，本发明能够用于真空隔热体的制造等需要进行真空密封的各种用途。

附图标记说明

2 冷藏库主体

2A 凹部

2B 凹部

3 冷藏室门

4A 制冰室门

4B 第1冷冻室门

5 蔬菜室门

6 第2冷冻室门

8 压缩器

9 蒸发器

10 冷却流路

11 冷藏室

12 制冰室

13 蔬菜室

14 第2冷冻室

15 分隔壁

16 分隔壁

17 分隔壁

18 冷却室

19 冷却室壁体

20 蒸发盘

21 第1树脂层

22 第2树脂层

23 气体阻隔层

51 前端部

51A 前端部

51E 前端面

52 中间部

52A 中间部

53 后端部

53A 后端部

54 排气流路

54A 开口

55 密封部件

55A 密封部件

57 密封部件

57A 密封部件

58 排气空间

58A 排气空间

100 隔热设备

101A、101B 真空隔热体

201 第1部件

210 贯通孔

401 外板

402 气体阻隔容器(容器)

403 内箱

403A 第1主面

403B 第2主面

403C 第2开口部

403D 第2贯通孔(排气孔)

403E 凸台部

403F 密封垫槽

404 粘接剂

405 粘接剂

421 第1部件

421A 凸缘部

421B 第1开口部

421C 第1贯通孔(排气孔)

422 第2部件

423 芯材

424 吸附剂

425 密封部件

441 密封垫

442 框架

443 螺钉

500 真空密封装置

501 真空密封装置主体单元(主体单元)

501A 主体部

501B 外筒部

501E 前端面

502 真空泵

503 驱动器

504 加热器

505 第2排气流路

506 第1排气流路

506A 开口

507 开闭阀

510 控制器

550A、550B 真空密封装置

551 真空密封装置主体单元(主体单元)

551A 主体部

551B 外筒部

551E 前端面

552 真空泵

553 驱动器

554 加热器

555 排气流路

560 控制器。

Claims

1.一种利用密封部件对设置于要进行真空密封的容器的排气孔进行密封的真空密封装置，其特征在于，包括：

具有外筒部和主体部的主体单元，所述外筒部具有前端面，该前端面能够与所述容器的外表面抵接以覆盖所述排气孔，所述主体部在所述外筒部的轴心延伸的方向上可进退地设置于所述外筒部内；

能够使所述外筒部和所述主体部在所述外筒部的轴心延伸的方向上进退的驱动器；

用于对所述主体部的至少一部分进行加热的加热器；和

控制器，

所述主体部为圆柱状，具有前端部、中间部和后端部，在所述主体部没有设置排气流路，

所述中间部的截面积大于所述前端部的截面积，后端部的截面积大于所述中间部的截面积，

所述外筒部的内周面能够在所述后端部的外周面滑动，

所述主体部具有能够被所述加热器加热的前端部，

在所述主体部的所述前端部的外周面与所述外筒部的内周面之间，形成有与所述外筒部的所述前端面连通的排气空间，

所述真空密封装置还包括与所述排气空间连接的真空泵，

使所述密封部件的主面弯曲或者将所述密封部件的一部分弯折，在所述密封部件的下表面与所述容器的所述外表面之间设置了间隙，

所述控制器，

使所述驱动器工作，来使所述外筒部向所述容器移动，从而使所述外筒部的所述前端面与载置了所述密封部件的所述容器的所述外表面抵接以覆盖所述排气孔，

使所述真空泵工作，通过所述排气空间对所述容器内进行排气，

使所述驱动器工作，来使所述主体部移动以使得所述主体部的所述前端部按压所述密封部件，

使所述加热器工作，对所述主体部的所述前端部进行加热，来将所述密封部件熔接到所述容器的所述排气孔的周缘部。

2.一种利用密封部件对设置于真空密封的容器的排气孔进行密封的真空密封装置的运转方法，其特征在于：

所述真空密封装置包括：

能够使所述外筒部和所述主体部在所述外筒部的轴心方向上进退的驱动器；

用于对所述主体部的至少一部分进行加热的加热器；和

与排气空间连接的真空泵，

所述外筒部的内周面能够在所述后端部的外周面滑动，

在所述主体部的所述前端部的外周面与所述外筒部的内周面之间，形成有与所述外筒部的所述前端面连通的所述排气空间，

所述真空密封装置的运转方法包括：

将所述密封部件载置在所述容器的所述排气孔的周缘部以覆盖所述排气孔的步骤，其中，使所述密封部件的主面弯曲或者将所述密封部件的一部分弯折，在所述密封部件的下表面与所述容器的所述排气孔之间设置间隙；

所述驱动器工作，来使所述外筒部向所述容器移动，从而使所述外筒部的所述前端面与所述容器的所述外表面抵接以使得所述外筒部的所述前端面覆盖所述容器的所述排气孔的步骤；

所述真空泵工作，通过所述排气空间对所述容器内进行排气的步骤；

所述驱动器工作，来以所述主体部的后端部的外周面在所述外筒部的内周面滑动的方式使所述主体部移动以使得所述主体部的所述前端部按压所述密封部件的步骤；和

所述加热器工作，对所述主体部的所述前端部进行加热，来将所述密封部件熔接到所述容器的所述排气孔的周缘部的步骤。