CN204164596U - 真空绝热体、使用真空绝热体的绝热箱以及设备 - Google Patents

Abstract

一种真空绝热体，其在气体阻隔性的外部包覆件(2)封入有芯材(4)，其中，所述真空绝热体构成为：具有角形折弯部(11a)，在角形折弯部(11a)的内侧拐角部形成有朝宽度方向两端部延伸的多条槽(5a)，至少从角形折弯部(11a)的宽度方向两端部的外表面(11b)至侧面(11c)以及内表面(11d)，粘贴有具有绝热性的树脂带(13)。

Description

真空绝热体、使用真空绝热体的绝热箱以及设备

技术领域

本实用新型涉及真空绝热体以及使用该真空绝热体的绝热箱，特别是涉及优选用于制冷设备的真空绝热体、绝热箱、以及设备等。

背景技术

以往，作为例如冰箱等绝热箱中所使用的绝热材料，采用聚氨酯泡沫。近年来，市场要求节能、节省空间大容量化，换句话说，要求通过减薄绝热壁而在有限的空间增大内部容积，从而，逐渐采用以下方式：将绝热性能好过聚氨酯泡沫的真空绝热体埋设于聚氨酯泡沫中，同时使用这两种材料。这样的真空绝热体也在冰箱等中使用。

真空绝热体通过将粉末、发泡体、纤维体等作为芯材插入到外部包覆件中而构成，该外部包覆件一般由在气体阻挡层使用铝箔的塑料层压薄膜等构成。真空绝热体的内部被保持为1Pa～3Pa(帕斯卡)以下的真空度。

另外，为了抑制成为真空绝热体绝热性能下降的重要因素的真空度变差，将对气体、水分进行吸附的吸附剂配置于外部包覆件中。作为真空绝热体的芯材，使用二氧化硅等的粉末、聚氨酯等的发泡体、纤维体等。现状是绝热性能优异的纤维状的材料成为真空绝热体的芯材的主流。

作为纤维的原材，存在玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维(例如，参照专利文献1以及专利文献8)。

另外，作为其他纤维的原材，存在聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、芳族聚酰胺纤维、LCP(液晶聚合物)纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、纤维素纤维等有机纤维(例如，参照专利文献2以及专利文献7)。

纤维体的形状存在絮状、对片材进行层叠而成的形状(例如，参照专利文献3以及专利文献4)。另外，其他的纤维体形状存在以纤维取向交替的方式对片材进行层叠而成的形状(例如，参照专利文献5、专利文献6、以及专利文献9)。

真空绝热体主要由于制造方法、可靠性的因素，其绝大部分都形成为平板状(平面状)的形状，并保持该形状不变地被应用于以冰箱为代表的产品。但是，绝热的部位不必限定于平面形状，例如在跨越由内箱和外箱形成的冰箱箱体内的2个面的拐角部配设真空绝热体的情况下，难以保持原样地应用平板状的真空绝热体。

另外，如果单纯地一边按压模具而使其抵靠于平板状真空绝热体的应当折弯的部位，并且使它们弯曲，则会在加工后的弯曲部分不规则地产生皱褶，在皱褶的交叉部产生外部包覆件的折断，使得气体阻隔性降低。并且，对于不规则地产生的皱褶而言，存在如下问题：会产生反作用力的差异，从而产生弯曲角度的偏差。

因此，要求将平板状的真空绝热体加工成L字形(带角形状)的技术，作为代表性的技术，提出有如下方法：对同时设置有1条或者多条突起的模具进行按压，使其抵靠于平板状真空绝热体的应当折弯的部位的、成为折弯内侧的面，从而，在平板状真空绝热体的应当折弯的部位，同时设置出长度与该真空绝热体的宽度相同的1条或者2条以上的多条槽，并在后续工序中将该真空绝缘体加工成L字形(带角形状)(例如，参照专利文献10以及专利文献11)。另外，在专利文献10中，还提出有如下方法：在折弯的真空绝热体的折弯内表面，将具有柔软性的片状绝热材料夹装于上述折弯内表面与绝热对称物之间，由此防止因真空绝热体表面的微妙的凹凸而产生的空气的对流，提高绝热性能。

专利文献1：日本特开平8-028776号公报(【0005】、【0006】段)

专利文献2：日本特开2002-188791号公报(摘要)

专利文献3：日本特开2005-344832号公报(【0007】段)

专利文献4：日本特开2006-307921号公报(权利要求1)

专利文献5：日本特开2006-017151号公报(摘要)

专利文献6：日本特公平7-103955号公报(权利要求1)

专利文献7：日本特开2006-283817号公报(权利要求1、3、6)

专利文献8：日本特开2005-344870号公报(摘要)

专利文献9：日本特开2008-223922号公报(摘要)

专利文献10：日本特开2007-155065号公报(图6～图9)

专利文献11：日本特开2000-097390号公报(图21)

以往，在以上述方式开槽、且折弯的真空绝热体的折弯内表面，将具有柔软性的片状绝热材料夹装于所述折弯内表面与绝热对称物之间，由此提高绝热性能。

然而，作为影响真空绝热体的绝热性能的因素，与因槽而使得真空绝热体本身的厚度变薄，进而由此引起的热的透过量的问题相比，在外部包覆件表层传递的热量更大。特别地，通过在折弯内表面开槽，使得在外部包覆件表层、且从槽的两端部处的外表面至侧面以及内表面传递的热量成为问题，然而现状却是对此并未实施任何对策。

另外，若在应当折弯的部位的成为内侧的面形成槽且进行弯曲加工，则外部包覆件的多余部分在槽的端部以山形飞出，因此，还存在该部分容易破损的问题。

另外，在现有的真空绝热体的制造方法中，在平板状真空绝热体的应当折弯的部位的、成为折弯内侧的面开槽的加工，以及实际进行弯曲的加工，在不同的工序中分别实施，其工时较多，进而存在无法确保加工时的位置精度的难点。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，其主要目的在于提供能够抑制与槽的形成相伴的绝热性能的降低、且能够防止外部包覆件破损的真空绝热体，另外，还提供使用真空绝热体的热损失较少的绝热箱以及设备。

本实用新型所涉及的真空绝热体在气体阻隔性的外部包覆件封入有芯材，其中，所述真空绝热体具有角形折弯部，在角形折弯部的内侧拐角部形成有朝宽度方向两端部延伸的多条槽，至少从角形折弯部的宽度方向两端部的外表面至侧面以及内表面，粘贴有具有绝热性的树脂带。

在本实用新型的真空绝热体中，具有角形折弯部，在角形折弯部的内侧拐角部形成有朝宽度方向两端部延伸的多条槽，至少从角形折弯部的宽度方向两端部的外表面至侧面以及内表面，粘贴有具有绝热性的树脂带，因此，能够有效地将热的传递量最多的部位覆盖，能够提高整体的绝热性能。另外，能够利用树脂带保护外部包覆件的多余部分以山形飞出的部位，从而能够防止破损，能够长期确保可靠性。

而且，通过将本实用新型的真空绝热体应用于冰箱等产品，能够提高产品的绝热效果，减薄产品的壁厚，能够在产品的有限空间增大内部容积。

附图说明

图1是示出本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的立体图。

图2是本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的分解立体图。

图3是示出本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的芯材的层叠状态的说明图。

图4是示出实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法中的弯曲工序的示意图。

图5是实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法中所使用的带突起的弯曲夹具的立体图。

图6是示出由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)的立体图。

对于由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图7是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的立体图。

图8是示出由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)的立体图。

对于由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图9是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部与树脂带之间的关系的立体图。

图10是示出实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法中的弯曲工序的示意图。

对于由实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图11是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部与树脂带之间的关系的立体图。

对于由现有的制造方法制作出的比较例的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图12是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的剖视图。

对于由现有的制造方法制作出的比较例的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图13是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的主视图。

对于由实施方式1以及实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图14是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的剖视图。

对于由实施方式1以及实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图15是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的主视图。

图16是示意性地示出本实用新型实施方式3所涉及的绝热箱(冰箱)的剖视图。

图17是本实用新型实施方式4所涉及的空调装置的纵向剖视图。

附图标记说明：

1…片状的纤维集合体(无机纤维无纺布或者有机纤维无纺布)；2…外部包覆件；3…气体吸附剂；4…芯材；5…第一真空绝热体(弯曲加工前的真空绝热体)；5a…槽；6…基板；7…旋转板；8…弯曲夹具；8a…圆弧面；8b…突起；9…辊；10…防滑件；11…第二真空绝热体(弯曲加工后的真空绝热体)；11A…第二真空绝热体(比较例的弯曲加工后的真空绝热体)；11a…折弯部；11b…外表面；11c…侧面；11d…内表面；12a…比较例的皱褶部；12b…皱褶交叉部；12c…皱褶部；13…具有绝热性的树脂带；20…夹具；30…冰箱；31…外箱；32…内箱；33…聚氨酯泡沫；34…绝热壁；40…空调装置；41…外壳；42…离心式送风机；43…热交换器；44…装饰面板；45…吸入口；46…吹出口；A、B…导热路径。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式所涉及的真空绝热体进行说明。

实施方式1.

图1是示出本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的立体图。图2是本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的分解立体图。图3是示出本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体(第一真空绝热体)的芯材的层叠状态的说明图。

本实用新型实施方式1所涉及的弯曲加工前的真空绝热体即第一真空绝热体5，如图1以及图2所示，具有：气体阻隔性的外部包覆件2，其具有空气阻挡性；和芯材4以及气体吸附剂3，它们被封入到外部包覆件2，外部包覆件2的内部被减压至1Pa～3Pa。

第一真空绝热体5的外部包覆件2由具有气体阻隔性的塑料层压薄膜构成，其中，所述薄膜由尼龙、铝蒸镀PET、铝箔、高密度聚乙烯构成。

另外，如图3所示，封入到外部包覆件2的芯材4通过对多块片状的纤维集合体1、亦即多块无机纤维无纺布或者有机纤维无纺布进行层叠而成。

并且，气体吸附剂3是用于对下述气体进行吸附的气体吸附剂、水分吸附剂：真空包装后的残存气体；历经一段时间而从芯材4释放出的外部气体(out gas)；以及从外部包覆件2的密封层通过而浸入的透过气体。

对于芯材4以及气体吸附剂3而言，被插入到至少具有一端开口的开口部的气体阻隔性的外部包覆件2内，并被输送至真空室内而以真空状态将外部包覆件2的密封部(例如开口部)热封，由此制成第一真空绝热体5。

图4是示出实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法中的弯曲工序的示意图。图5是实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法中使用的带突起的弯曲夹具的立体图。图6是示出由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)的立体图。

使用图4以及图5所示的基板6、弯曲夹具8以及具备旋转板7的夹具20，对以上述方式制成的第一真空绝热体5进行弯曲加工。此时，若使旋转板7在旋转之后返回到原状，则第一真空绝热体5由于回弹而返回少许角度，因此，以达到能实现目的的角度的方式设定初始的目标角度。通过改变目标角度，能够对在第一真空绝热体5形成的折弯部的折弯角度进行调节。

如图4以及图5所示，弯曲夹具8在末端且在宽度方向的全长范围形成有上下方向的圆弧面8a，并且，在该圆弧面8a同时设置有沿宽度方向延伸的多条突起8b。在角形的弯曲加工的情况下，当真空绝热体的厚度为10mm～25mm，且角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径为20mm～40mm时，为了抑制外部包覆件2的损伤，突起8b的形状形成为突起半径为2mm以上、且突起8b间的间距为10mm以下。另外，突起8b的高度设为5mm以下。由此，在真空绝热体形成的各部分的槽宽能够设为1mm～3mm，槽部的间隔(间距)能够设为10mm以下。

即，真空绝热体在厚度为10mm以下时难以确保绝热性能。另外，若真空绝热体的厚度比25mm的厚度厚，则角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径与外侧圆弧半径之差增大，在将其应用于冰箱的情况下，难以进行加工，以将其应用于具有有限的壁厚的冰箱的拐角部，并且，无法确保流入到壁内表面与真空绝热体之间的间隙的聚氨酯泡沫(绝热材料)的流路。因此，真空绝热体的厚度设为10mm～25mm。

另外，真空绝热体在角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径为20mm以下时，容易产生外部包覆件的折断，使得气体阻隔性下降。另外，若角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径大于40mm，则真空绝热体难以收纳于冰箱壁的拐角部。因此，真空绝热体的角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径设为20mm～40mm。

另外，在弯曲夹具8中，对于隔着第一真空绝热体5而与基板6对置的一端面(下端面)施加有防滑件10，从而可靠地进行第一真空绝热体5的固定。

另一方面，在旋转板7设置有多个辊9，它们能够一边按压第一真空绝热体5一边转动，利用上述这些辊9来防止因摩擦而在外部包覆件2与旋转板7之间产生擦划，从而抑制外部包覆件2的损伤。

对于弯曲加工而言，首先利用基板6和弯曲夹具8将第一真空绝热体5的应当折弯的部位夹紧固定。此时，弯曲夹具8的末端朝向第一真空绝热体5的应当折弯的部位，弯曲夹具8的突起8b的一部分陷入到第一真空绝热体5中，因此，能够将第一真空绝热体5固定。另外，利用在弯曲夹具8的与第一真空绝热体5对置的面施加的防滑件10，能够可靠地将第一真空绝热体5固定。

在第一真空绝热体5固定之后，一边使旋转板7旋转至目标角度，一边对第一真空绝热体5实施弯曲加工。换句话说，对于第一真空绝热体5的应当折弯的部位，利用旋转板7对其进行按压而使其抵靠于弯曲夹具8的末端，在使其折返至目标角度以后，使旋转板7返回到原状。此时的旋转板7的旋转中心被调整为与弯曲夹具8的圆弧面8a的中心一致。另外，虽在外部包覆件2与旋转板7之间，由于摩擦而产生擦划，但利用设置于旋转板7的辊9，能够抑制外部包覆件2的损伤。另外，若使旋转板7返回到原状，则第一真空绝热体5的折弯部由于回弹而返回少许角度，但是，将初始的目标角度设定为使得返回的位置达到能实现目的的角度。由此，如图4所示，在第一真空绝热体5，同时形成折弯部11a、和在该折弯部11a的内侧拐角部沿宽度方向延伸的多条槽5a，从而，如图6所示，形成具有折弯部11a的第二真空绝热体11。

对于由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图7是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的立体图。

对于以上述方式制成的第二真空绝热体11而言，如图7所示，在折弯部的皱褶部12c，真空绝热体本身的厚度变薄。因此，导热路径A变短，与不具有槽的平板部的导热路径B相比，透过的热量增多。但是，如已叙述那样，作为影响绝热性能的因素，与透过该导热路径的热量相比，在外部包覆件表层部分，特别是从第二真空绝热体11的两侧边处的折弯部11a的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，在外部包覆件表层传递的热量更大。因此，在后续工序中，利用具有绝热性的树脂带13将该热的传递量最多的部位覆盖。

图8是示出由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)的立体图。对于由实施方式1所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图9是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部与树脂带之间的关系的立体图。

对于以上述方式制成的具有折弯部11a的第二真空绝热体11，从其两侧边处的折弯部11a的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，如图8所示，粘贴具有绝热性的树脂带13。这样，若在形成折弯部11a与多条槽5a以后，粘贴具有绝热性的树脂带13，则如图9所示，形成为树脂带13将多条槽5a之间的山的顶点连结的形状。

经由以上工序而制造的本实用新型所涉及的真空绝热体，从角形折弯部11a处的宽度方向的两端部的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，粘贴有具有绝热性的树脂带13，因此，能够有效地将在外部包覆件表层传递的热量最多的部位覆盖，能够提高整体的绝热性能。另外，能够利用树脂带13保护外部包覆件2的多余部分以山形飞出的部位，从而能够防止外部包覆件2的破损，能够长期确保可靠性。

另外，本实用新型实施方式1所涉及的真空绝热体的厚度为10mm～25mm，且角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径为20mm～40mm，因此，能够容易将其应用于具有角形拐角部的壁体的绝热材料。

而且，对于以该方式制成的本实用新型实施方式1所涉及的真空绝热体，将其应用于绝热箱、设备等产品，由此能够提高产品的绝热效果，减薄产品的壁厚，从而能够在产品的有限空间增大内部容积。

实施方式2.

图10是示出实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法中的弯曲工序的示意图。对于由实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的粘贴树脂带以后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图11是以展开的状态示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部与树脂带之间的关系的立体图。各图中，对于与前述的实施方式1中的部分相当的部分标注相同的附图标记。

在实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法中，对于截至制成第一真空绝热体5的工序，能够应用利用前述的实施方式1的图1～图3、图7所进行的说明，因此省略其说明。首先，若制成第一真空绝热体5，则从第一真空绝热体5的两侧边处的至少应当折弯的部位的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，粘贴具有绝热性的树脂带13(图10)。接下来，对于粘贴有具有绝热性的树脂带13的第一真空绝热体5，使用图10所示的基板6、弯曲夹具8、以及具备旋转板7的夹具20进行弯曲加工。此时，若使旋转板7在旋转之后返回到原状，则第一真空绝热体5由于回弹而返回少许角度，因此，以使其达到能实现目的的角度的方式对初始的目标角度进行设定。通过改变目标角度，能够对在第一真空绝热体5形成的折弯部的折弯角度进行调节。

对于弯曲加工而言，首先，对于从应当折弯的部位的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，且粘贴有具有绝热性的树脂带13的第一真空绝热体5的应当折弯的部位，利用基板6、和在末端同时设置有沿宽度方向延伸的多条突起8b的弯曲夹具8的一端面进行夹紧固定。此时，弯曲夹具8的末端朝向第一真空绝热体5的应当折弯的部位，弯曲夹具8的突起8b的一部分陷入到第一真空绝热体5和树脂带13中，因此，能够将第一真空绝热体5固定。另外，利用在弯曲夹具8的与第一真空绝热体5对置的面施加的防滑件10，能够可靠地将第一真空绝热体5固定。

在第一真空绝热体5固定以后，一边使旋转板7旋转至目标角度，一边对第一真空绝热体5实施弯曲加工。换句话说，对于第一真空绝热体5的应当折弯的部位，利用旋转板7对其与树脂带13一起进行按压而使其抵靠于弯曲夹具8的末端，在使它们折返至目标角度以后，使旋转板7返回到原状。此时的旋转板7的旋转中心被调整为与弯曲夹具8的圆弧面8a的中心一致。另外，虽在外部包覆件2与旋转板7之间，由于摩擦而产生擦划，但是，利用设置于旋转板7的辊9，能够抑制外部包覆件2的损伤。另外，若使旋转板7返回到原状，则第一真空绝热体5的折弯部由于回弹而返回少许角度，但是，将初始的目标角度设定为使得其返回的位置达到能实现目的的角度。由此，在第一真空绝热体5与树脂带13，同时形成折弯部11a、以及在该折弯部11a的内侧的拐角部沿宽度方向延伸的多条槽5a，从而，如图11所示，制成具有折弯部11a的第二真空绝热体11。

这样，若在第一真空绝热体5形成折弯部11a和多条槽5a之前，粘贴具有绝热性的树脂带13，并对第一真空绝热体5与树脂带13一同进行弯曲加工，则如图9所示，树脂带13本身也与槽5a相匹配地形成为弯曲的形状。

经由以上工序而制造的本实用新型实施方式2所涉及的真空绝热体，从角形折弯部11a的宽度方向两端部的外表面11b至侧面11c以及内表面11d，粘贴有具有绝热性的树脂带13，因此，能够有效地将在外部包覆件表层传递的热量最多的部位覆盖，从而能够提高整体的绝热性能。另外，能够利用树脂带13保护外部包覆件2的多余部分以山形飞出的部位，从而能够防止破损，能够长期确保可靠性。

另外，本实用新型的实施方式2所涉及的真空绝热体的规格也形成为，厚度为10mm～25mm，角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径为20mm～40mm。因此，能够容易应用于具有角形拐角部的壁体的绝热件。

而且，对于以上述方式制成的本实用新型实施方式2所涉及的真空绝热体，通过将其应用于绝热箱、设备等产品，能够提高产品的绝热效果，减薄产品的壁厚，从而能够在产品的有限空间增大内部容积。

此外，在前述的实施方式1以及实施方式2中，举出将树脂带13仅粘贴于第一真空绝热体5、或者第二真空绝热体11的两侧边的应当折弯的部位的情况为例进行了说明，但不限定于此，树脂带13可以粘贴于第一真空绝热体5或者第二真空绝热体11的两侧边的全长范围。在该情况下，能够降低组装时与其他部件接触时外部包覆件2破损的风险。

对于由现有的制造方法制作出的比较例的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图12是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的剖视图。对于由现有的制造方法制作出的比较例的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图13是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的主视图。

对于该比较例的第二真空绝热体11A而言，如图12以及图13所示，能够观察到在折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部12a交叉的部位(皱褶交叉部)12b，在该皱褶交叉部12b能够观察到外部包覆件2的折断。

对于由实施方式1以及实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图14是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的剖视图。对于由实施方式1以及实施方式2所涉及的真空绝热体的制造方法制作出的弯曲加工后的真空绝热体(第二真空绝热体)，图15是示出在其折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部的主视图。

对于由实施方式1以及实施方式2的真空绝热体的制造方法制作出的第二真空绝热体11而言，如图14以及图15所示，在折弯部的拐角部的内侧所产生的皱褶部12c形成笔直的皱褶，且未观察到皱褶部12c交叉的部位。

在形成的折弯部的拐角部处，在外部包覆件2的表面不存在针孔等损伤，在实施了弯曲加工的真空绝热体(第二真空绝热体11)的平滑部、与未实施弯曲加工的真空绝热体(第一真空绝热体5)的平滑部之间，并未观察到热传导率的不同。

即，利用弯曲夹具8控制皱褶在外部包覆件2的形成，由此，在第一真空绝热体5制成以后进行弯曲加工则不会产生问题，通过在弯曲加工时同时实施开槽加工和弯曲加工，能够提高生产率、且能够抑制成本。

实施方式3.

图16是本实用新型实施方式3所涉及的绝热箱(在本实施方式中表示冰箱)的剖视图，附图中，对于与前述的实施方式1中的部分相当的部分标注相同的附图标记。

如图16所示，本实用新型实施方式3所涉及的冰箱30具有：外箱31；内箱32，其配置于外箱31的内部；第一真空绝热体5、第二真空绝热体11以及聚氨酯泡沫(绝热材料)33，它们配置于外箱31与内箱32之间；以及制冷单元(未图示)，其向内箱32内供给冷源热。此外，外箱31以及内箱32在共用的面分别形成有开口部(未图示)，在该开口部设置有开闭门(未图示)。

在上述冰箱中，供绝热壁34配置的范围未被限定，可以是形成于外箱31与内箱32之间的间隙的整个范围、或者可以是其一部分，另外，也可以配置于上述开闭门的内部。

以上述方式构成的冰箱30，以埋设于聚氨酯泡沫33中的方式同时使用本实用新型的第一真空绝热体5与第二真空绝热体11，因此，绝热效果得以提高，由于消耗电力的降低等而能够获得节能效果。另外，在使用完毕的情况下，基于家电回收法，在各地的回收中心进行解体、回收。此时，如以往那样，在冰箱的真空绝热体的芯材为无机粉末的情况下，当进行粉碎处理时，粉末会飞散，无法保持箱体原样地进行粉碎处理，因此，当从冰箱箱体取出真空绝热体时，非常繁琐。与此相对，本实用新型所涉及的冰箱30具有第一真空绝热体5和第二真空绝热体11，该第一真空绝热体5和第二真空绝热体11配设有由纤维集合体形成的芯材4，因此，能够不取出第一真空绝热体5和第二真空绝热体11而进行粉碎处理，从而回收性优异。

实施方式4.

图17是本实用新型实施方式4所涉及的空调装置的纵向剖视图，附图中，对于与上述实施方式1中的部分相当的部分标注相同的附图标记。

对于本实用新型实施方式4所涉及的空调装置40而言，如图17所示，在构成空调主体的外壳41的内侧的中央部具备离心式送风机42，在离心式送风机42的周边配设有热交换器43。另外，在外壳41的内壁面，且在与热交换器43之间配设有第二真空绝热体11，该第二真空绝热体11形成有排出风路。另外，在外壳的下端部，安装有装饰面板44，在该装饰面板44的中央部形成有吸入口45，在装饰面板44的侧缘部形成有吹出口46。

即使在以上述方式构成的空调装置40中，也使用本实用新型的第二真空绝热体11，因此，绝热效果得以提高，由于消耗电力的降低等而能够获得节能效果。另外，由于具有第二真空绝热体11，且该第二真空绝热体11配设有由纤维集合体形成的芯材，因此，在进行回收时，能够不取出第二真空绝热体11而进行粉碎处理，从而，回收性优异。

此外，在此，虽示出了绝热箱为冰箱30、且其他设备为空调装置40的情况，但本实用新型不限定于此，也能够应用于其他设备。本实用新型的其他设备包括自动售货机、冷藏库、保温库、热水器、家庭用或者业务用的热水供给装置(热水供给器)、家庭用或者业务用的制冷、空调装置、车辆空调、供油器等冷热设备或者温热设备、展柜、壶罐等能够使用真空绝热体的设备。进而，可以是具备变形自如的外袋以及内袋的绝热袋(绝热容器)，以取代具备规定的形状的箱。在这些情况下，可以在绝热箱设置温度调节单元，用来调节内箱内部的温度。另外，还能够将其应用于住宅(壁面等)等。

Claims (6)

1.一种真空绝热体，该真空绝热体在气体阻隔性的外部包覆件封入有芯材，

所述真空绝热体的特征在于，

具有角形折弯部，在所述角形折弯部的内侧拐角部形成有朝宽度方向两端部延伸的多条槽，至少从所述角形折弯部的所述宽度方向两端部的外表面至侧面以及内表面，粘贴有具有绝热性的树脂带。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，其特征在于，

作为芯材，使用无机纤维无纺布或者有机纤维无纺布的层叠体。

3.根据权利要求1所述的真空绝热体，其特征在于，

所述真空绝热体的厚度为10mm～25mm，所述角形折弯部的内侧拐角部的圆弧半径为20mm～40mm。

4.根据权利要求3所述的真空绝热体，其特征在于，

作为芯材，使用无机纤维无纺布或者有机纤维无纺布的层叠体。

5.一种绝热箱，其特征在于，

所述绝热箱具备：外箱；以及内箱，其配置于所述外箱的内部，在所述外箱与内箱之间配置有权利要求1～4中任一项所述的真空绝热体。

6.一种使用真空绝热体的设备，其特征在于，

所述真空绝热体为权利要求1～4中任一项所述的真空绝热体。