CN111219939A

CN111219939A - 制冷设备

Info

Publication number: CN111219939A
Application number: CN202010160251.1A
Authority: CN
Inventors: 李燕平; 张华伟; 王蓉; 陈龙; 刘朋凯
Original assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明公开一种制冷设备，包括箱壳和箱胆，箱壳的外边缘设置有翻边结构，箱壳包括顶板和与顶板连接的侧板，翻边结构包括设置在顶板外边缘的顶翻边和设置在侧板外边缘的侧翻边，顶翻边和侧翻边之间形成平滑的圆弧拐角，顶翻边和侧翻边一体成型；箱胆的外边缘设置有卡板，卡板朝箱胆内延伸，顶翻边和侧翻边均形成有用于与卡板卡接配合的卡槽。本发明制冷设备利用翻边结构与卡板的装配实现箱壳和箱胆的纵向装配，使得箱壳的顶翻边和侧翻边之间形成平滑的圆弧拐角，且顶翻边和侧翻边一体成型，无需在圆弧拐角处开切口进行拼接，避免了在圆弧拐角处形成拼接焊缝，省略了焊接和打磨工序，简化了工序，制作简单方便，可制造性良好，提高了生产效率。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冷设备。

背景技术

目前，制冷设备，比如冰箱、冷柜等，其箱壳100’通常采用呈迷宫结构的翻边3’来与箱胆装配，以较好的保证箱壳100’和箱胆之间可装配性。但是，如图1所示，传统箱壳100’的顶板1’和侧板2’之间通常为直角拐角结构，拐角处需要拼接，形成拼缝10’，将拼缝10’焊接后，需要通过打磨并涂覆处理才能保证冰箱的外观，工序繁琐，可制造性差，生产效率低。也有少数箱壳100’的顶板1’和侧板2’之间采用圆弧拐角结构，但该类箱壳100’与箱胆之间通常采用横向迷宫结构的装配方式，箱胆沿左右方向，即横向插入顶板1’及侧板2’的翻边3’中，翻边3’的宽度一般为10mm-30mm，宽度较宽，翻边3’折弯形成拐角时容易形成褶皱，后续需要对褶皱进行打磨，或者为了避免褶皱，采用与直接拐角结构类似的做法，在拐角处开切口形成拼缝10’，焊接后再经过打磨，工序繁琐，可制造性差，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种制冷设备，旨在解决现有的制冷设备中箱壳与箱胆采用横向迷宫结构的装配方式导致箱壳的顶板和侧板之间的拐角结构制作工序繁琐和可制造性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种制冷设备，所述制冷设备包括：

箱壳，所述箱壳的外边缘设置有翻边结构，所述箱壳包括顶板和与所述顶板连接的侧板，所述翻边结构包括设置在所述顶板外边缘的顶翻边和设置在所述侧板外边缘的侧翻边，所述顶翻边和所述侧翻边之间形成平滑的圆弧拐角，所述顶翻边和所述侧翻边一体成型；

箱胆，所述箱胆的外边缘设置有卡板，所述卡板朝所述箱胆内延伸，所述顶翻边和所述侧翻边均形成有用于与所述卡板卡接配合的卡槽。

在一实施例中，所述顶翻边包括第一子翻边和与所述第一子翻边连接的第二子翻边，所述第一子翻边朝所述箱壳内折弯，所述第二子翻边朝所述箱壳外折弯，所述第二子翻边形成有所述卡槽，所述卡槽的第一端封闭，第二端具有开口，所述开口朝向所述箱壳外，所述卡板从所述开口伸入所述卡槽内以与所述卡槽卡接配合。

在一实施例中，所述箱胆包括本体和围设在所述本体的外边缘的安装边，所述卡板自所述安装边向所述箱胆内延伸。

在一实施例中，所述卡板包括依次连接的连接段、凸起段和插接段，所述连接段与所述安装边连接，所述凸起段的的凸出面与所述第二子翻边抵接，所述插接段靠近所述卡槽的槽底设置。

在一实施例中，所述第二子翻边设置有延伸边，所述延伸边自所述开口远离所述第一子翻边的边沿向远离所述第一子翻边的方向延伸，所述延伸边与所述安装边对应并平行设置。

在一实施例中，所述第一子翻边的折弯角宽度为0.6mm-7mm。

在一实施例中，所述卡槽从其第一端向其第二端的方向呈渐缩设置。

在一实施例中，所述第一子翻边上形成所述折弯角的两个折边间隔设置或贴紧设置。

在一实施例中，所述卡槽的深度为3mm-25mm。

在一实施例中，所述侧翻边的结构与所述顶翻边的结构相同。

本发明制冷设备中，箱胆的卡板朝向箱胆内延伸，即卡板向后延伸，而翻边结构形成的卡槽的开口朝前，使得卡板向后插入卡槽中，实现箱胆与箱壳之间的纵向装配。与现有的制冷设备中箱壳与箱胆采用横向迷宫结构的装配方式而言，本发明制冷设备利用翻边结构与卡板的装配实现箱壳和箱胆的纵向装配，使得箱壳的顶翻边和侧翻边之间形成平滑的圆弧拐角，且顶翻边和侧翻边一体成型，无需在圆弧拐角处开切口进行拼接，避免了在圆弧拐角处形成拼接焊缝，省略了焊接和打磨工序，简化了工序，制作简单方便，可制造性良好，提高了生产效率，并且，顶翻边和侧翻边之间的圆弧拐角平滑，保证冰箱的外观美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中制冷设备的箱壳的平面结构示意图；

图2为本发明一实施例制冷设备的立体示意图；

图3为本发明一实施例制冷设备的截面示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为本发明一实施例制冷设备的箱壳的立体示意图；

图6为本发明一实施例制冷设备中箱壳的顶翻边的横截面示意图；

图7为本发明另一实施例制冷设备中箱壳的顶翻边的横截面示意图；

图8为本发明又一实施例制冷设备中箱壳的顶翻边的横截面示意图；

图9为本发明一实施例制冷设备中箱胆的截面示意图；

图10为图9中B区域的放大示意图。

图1标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100’	箱壳	3’	翻边
1’	顶板	10’	拼缝
				2’	侧板

图2至图10标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图2至图8所示的方位为基准，仅用于解释在图2至图8所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种制冷设备。

如图2至图5所示，在本发明一实施例中，制冷设备可以为冰箱、冷柜、酒柜等制冷设备，本实施例中，制冷设备以冰箱为例进行说明。制冷设备包括箱壳100和箱胆200，其中，箱壳100的外边缘设置有翻边结构10，箱壳100包括顶板1和与顶板1连接的侧板2，翻边结构10包括顶翻边11和侧翻边12，顶翻边11设置在顶板1的外边缘，侧翻边12设置在侧板2的外边缘，顶翻边11和侧翻边12之间形成平滑的圆弧拐角13，顶翻边11和侧翻边12一体成型；箱胆200的外边缘设置有卡板3，卡板3朝箱胆200内延伸，顶翻边11和侧翻边12均形成有用于与卡板3卡接配合的卡槽14。

本实施例的顶板1位于箱壳100的顶部，侧板2位于箱壳100的侧部，箱壳100内设置有箱胆200，箱壳100和箱胆200的前侧开设有敞口20，冰箱的门体打开或关闭该敞口20，箱胆200的外边缘设置有卡板3，卡板3朝箱胆200内延伸，即卡板3沿背离敞口20的方向延伸，顶翻边11和侧翻边12均形成有卡槽14，卡板3与卡槽14卡接配合，实现箱胆200和箱壳100之间的装配。如图4所示，本实施例制冷设备中，箱胆200的卡板3朝向箱胆200内延伸，即卡板3向后延伸，而翻边结构10形成的卡槽14的开口141朝前，使得卡板3向后插入卡槽14中，实现箱胆200与箱壳100之间的纵向装配。

与现有的制冷设备中箱壳100与箱胆200采用横向迷宫结构的装配方式而言，本实施例制冷设备利用翻边结构10与卡板3的装配实现箱壳100和箱胆200的纵向装配，使得箱壳100的顶翻边11和侧翻边12之间形成平滑的圆弧拐角13，且顶翻边11和侧翻边12一体成型，无需在圆弧拐角13处开切口进行拼接，避免了在圆弧拐角13处形成拼接焊缝，省略了焊接和打磨工序，简化了工序，制作简单方便，可制造性良好，提高了生产效率，并且，顶翻边11和侧翻边12之间的圆弧拐角13平滑，保证冰箱的外观美观度。

具体地，顶翻边11包括第一子翻边111和第二子翻边112，第一子翻边111和第二子翻边112连接，其中，第一子翻边111朝箱壳100内折弯，第二子翻边112朝箱壳100外折弯，第二子翻边112形成有卡槽14，卡槽14的第一端封闭，第二端具有开口141，开口141朝向箱壳100外，卡板3从开口141伸入卡槽14内以与卡槽14卡接配合。

本实施例的顶翻边11由顶板1的外边缘经过两次折弯形成，顶翻边11呈迷宫结构。顶板1的外边缘朝向箱壳100内进行折弯形成第一子翻边111，再朝向箱壳100外折弯形成第二子翻边112。如图4所示，第一子翻边111的折弯角30宽度为B₁，B₁＝0.6mm-7mm，即第一子翻边111的两个折边40之间的连接处的折弯角30宽度为0.6mm-7mm，形成窄边，在进行折弯时形成平滑的圆弧拐角13，圆弧拐角13处不会出现褶皱也无需拼接，提高可制造性和冰箱的外观美观度。第二子翻边112形成有卡槽14，卡槽14的第一端封闭，第二端具有开口141，开口141朝向箱壳100外，即，开口141朝前设置，使得卡槽14朝向箱壳100内的第一端呈封闭端，卡槽14朝向箱壳100外的第二端呈开口141端，即，卡槽14的后端为封闭端，卡槽14的前端为开口141端，卡板3从开口141端向后插入卡槽14内，以实现卡板3与卡槽14的卡接配合，进而实现箱胆200和箱壳100的纵向装配。

本实施例中，箱胆200包括本体4和安装边5，安装边5围设在本体4的外边缘，卡板3自安装边5向箱胆200内延伸。可以理解地，本体4的前侧具有敞口20，安装边5围绕在敞口20的外边缘处，卡板3设置在安装边5上。在较佳的实施例中，安装边5由本体4折弯形成，卡板3一体成型于安装边5上，且卡板3自安装板向箱胆200内延伸，即向后延伸并插入卡槽14内与卡槽14卡接配合，当然，卡板3可以由安装边5折弯形成，卡板3和安装边5呈L形设置。

进一步地，如图4、图9和图10所示，卡板3包括依次连接的连接段31、凸起段32和插接段33，连接段31与安装边5连接，凸起段32的凸出面与第二子翻边112抵接，插接段33靠近卡槽14的槽底设置。具体地，如图3所示，卡板3的连接段31、凸起段32以及插接段33由前至后依次设置，其中，连接段31与安装边5抵接，插接段33伸入卡槽14内并延伸至靠近卡槽14的槽底的位置，凸起段32呈弧形折弯状，凸起段32的内凹面朝向第一子翻边111，而凸出面与第二子翻边112抵接，使得卡板3和卡槽14的卡接配合的结构更为稳固，保证箱胆200和箱壳100之间的装配稳定性。可以理解地，凸起段32面向第一子翻边111的一侧形成凹槽，为了进一步提高箱胆200和箱壳100之间的装配稳定性，可在第一子翻边111上面向凹槽的折边40上设置凸起，以使卡板3伸入卡槽14后，凸起段32的凹槽可与第一子翻边111的凸起配合。

本实施例中，第二子翻边112设置有延伸边113，延伸边113自开口141远离第一子翻边111的边沿向远离第一子翻边111的方向延伸，延伸边113与安装边5对应并平行设置。如图3所示，第一子翻边111位于第二子翻边112的上侧，延伸边113的上端与开口141边缘连接，延伸边113的下端向下延伸，且延伸边113与安装边5对应并平行设置。延伸边113对安装边5起到限位和导向的作用，利于箱胆200和箱壳100进行装配。

更进一步地，本实施例的卡槽14从其第一端向其第二端的宽度方向呈减缩设置，卡槽14从其封闭端向其开口141端的方向呈渐缩设置。如图3所示，卡槽14的后端为封闭端，卡槽14的前端为开口端，卡槽14从后至前呈渐缩设置，即，卡槽14从后至前逐渐收紧，以防伸入卡槽14内卡板3与卡槽14脱离，保证箱壳100与箱胆200的装配稳定性。本实施例中，卡槽14的深度为3mm-25mm，卡槽14的深度是指其封闭端与开口端之间的距离。将卡槽14的深度设计为3mm-25mm，结构合理，方便与卡板3进行装配。

如图4和图6所示，在一实施例中，第一子翻边111上形成折弯角30的两个折边40，在两个折边40的连接处形成扁圆弧折弯角30，两个折边40上除该扁圆弧折弯角30之外的位置贴紧设置，该扁圆弧折弯角30的宽度为B₁，B₁＝3mm-7mm，不仅方便制作，而且利于加强迷宫结构的强度，进而利于提高与卡板3的卡接强度。在另一实施例中，第一子翻边111上形成折弯角30的两个折边40间隔设置，如图7所示，第一子翻边111的两个折边40的连接处形成半圆弧折弯角30，两个折边40上除该半圆弧折弯角30之外的位置平行间隔设置，该半圆弧折弯角30的宽度为B₂，B₂＝3mm-7mm，方便制作。在又一实施例中，第一子翻边111的两个折边40贴紧设置，两个折边40的连接处形成的折弯角30的角度为0°，折弯角30的宽度为B₃，B₃＝0.6mm-7mm，该实施例中，当折弯角30的宽度为0.6mm时，第一子翻边111形成超窄边，利于顶翻边11和侧翻边12之间形成平滑的圆弧拐角13。

本实施例中，侧翻边12的结构与顶翻边11的结构相同，顶翻边11的结构如上所述，侧翻边12的结构与顶翻边11的结构相同，侧翻边12与箱胆200之间的装配方式与顶翻边11与箱胆200之间的装配方式相同，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。另外，侧翻边12的结构与顶翻边11的结构相同，制作方便，利于提高生产效率。

在冰箱的箱壳100中，侧板2的数量为两个，两个侧板2分别对应连接在顶板1的两侧，顶板1和两个侧板2一体辊压成型，使箱壳100成为一体式结构。可以理解地，顶板1的顶翻边11以及侧板2的侧翻边12一体辊压成型。本实施例的两个侧板2分别为左侧板2和右侧板2，其中一个侧板2连接在顶板1的左侧，另一个侧板2连接在顶板1的右侧。顶板1和两个侧板2均可以采用冷轧板、镀锌钢板或铝板等。顶板1和两个侧板2一体辊压成型，利于成型，制作方便，且省略了顶板1和两个侧板2之间的装配步骤，简化了制作工序，另外，顶板1和两个侧板2之间没有装配间隙，避免了装配误差。箱胆200可采用塑胶材质一体吸塑成型，制作简单，成本低。

本实施例中，顶板1的前边缘以及后边缘均形成有顶翻边11，各侧板2的前边缘以及后边缘均形成有侧翻边12，位于顶板1前边缘的顶翻边11中卡槽14的开口141以及位于侧板2前边缘的顶翻边11中卡槽14的开口141均朝前设置，以便与箱胆200上的卡板3配合。位于顶板1后边缘的顶翻边11中卡槽14的开口141以及位于侧板2后边缘的顶翻边11中卡槽14的开口141均朝后设置，以便与冰箱的后壳300装配，可以理解地，后壳300指冰箱上与敞口20相对设置的位于冰箱后侧的壳体，冰箱的后壳300也可以设置与卡板3类似的用于与卡槽14配合的结构，以便实现后壳300与箱壳100的装配。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述顶翻边包括第一子翻边和与所述第一子翻边连接的第二子翻边，所述第一子翻边朝所述箱壳内折弯，所述第二子翻边朝所述箱壳外折弯，所述第二子翻边形成有所述卡槽，所述卡槽的第一端封闭，第二端具有开口，所述开口朝向所述箱壳外，所述卡板从所述开口伸入所述卡槽内以与所述卡槽卡接配合。

3.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述箱胆包括本体和围设在所述本体的外边缘的安装边，所述卡板自所述安装边向所述箱胆内延伸。

4.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述卡板包括依次连接的连接段、凸起段和插接段，所述连接段与所述安装边连接，所述凸起段的的凸出面与所述第二子翻边抵接，所述插接段靠近所述卡槽的槽底设置。

5.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述第二子翻边设置有延伸边，所述延伸边自所述开口远离所述第一子翻边的边沿向远离所述第一子翻边的方向延伸，所述延伸边与所述安装边对应并平行设置。

6.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述第一子翻边的折弯角宽度为0.6mm-7mm。

7.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述卡槽从其第一端向其第二端的方向呈渐缩设置。

8.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述第一子翻边上形成所述折弯角的两个折边间隔设置或贴紧设置。

9.如权利要求1-8中任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述卡槽的深度为3mm-25mm。

10.如权利要求1-8中任一项所述的制冷设备，其特征在于，所述侧翻边的结构与所述顶翻边的结构相同。