CN103708082A - 一种轻质托盘的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轻质托盘的生产工艺及生产设备，该工艺包括如下步骤：①分别成型出第一塑料薄膜层、泡沫件以及第二塑料薄膜层；②依次将第二塑料薄膜层、泡沫件以及第一塑料薄膜层置入至模具中，该第一塑料薄膜层则位于泡沫件的上方且边缘与第二塑料薄膜层重叠；③加热系统对模具的模腔进行加热，再在加压系统的作用下，将第一塑料薄膜层、泡沫件、第二塑料薄膜层三者彼此之间的接触面紧紧抵靠在一起，使得第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层三者实现分子之间相互联结而成一体式结构；④经冷却后脱模，形成成品轻质托盘。本发明具有成型效率高以及所制成的轻质托盘承载量好的特点。

Description

一种轻质托盘的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及物流运输辅助设备领域，更具体的说涉及一种轻质托盘的生产工艺及生产设备，其生产出来的轻质托盘具有质量轻、承重好、表面清洁度高以及容易清洗的功效。

背景技术

托盘的结构主要包括面板和支脚，其中面板用来承托货物，支脚用来支承面板，使面板离开地面一定距离，这个距离能让手动液压搬运车或叉车伸入面板下面，将托盘连同承托的货物一起抬起。

传统的托盘主要有铁质托盘、木制托盘、胶合板托盘等，其中铁质托盘比较笨重，在应用方面规模具有一定的局限性；木质托盘则容易受潮腐烂、容易传播植物寄生虫害，不易清洗，在熏蒸时需要溴甲烷有害人体健康，并且砍伐森林会破坏生态环境；胶合板托盘则容易受潮，且其基本生产材料离不开木材，同样会破坏生态环境。

针对上述问题，有人开发出了基于发泡材质制成的发泡材料复合托盘，其最明显的特点就是轻质，从而非常便于应用。但是经一段时间使用后，其表面上的泡沫材料一方面容易脏，另一方面在使用过程中也容易造成泡沫脱落；针对上述问题，本申请人曾于2006年申请并获得了中国专利ZL200620073244.3，其涉及一种新型托盘，包括托盘本体，该托盘本体具有面板和支脚，该面板和支脚采用PS泡沫制成，该托盘本体外包覆有PS膜。如此利用该PS膜，可以起到防水、防潮、防腐以及可回收再利用的优点，且托盘本体是EPS泡沫制成，其与PS膜的材料相同，可以直接进行回收利用，使用起来非常方便。

本发明则是针对上述新型托盘进行再次研究，而提供一种轻质托盘的生产工艺及生产设备，并使生产出的轻质托盘具有产品结构强度高和成型效率高的功效。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轻质托盘的生产工艺，其可用于生产外表容易清洗以及防止泡沫脱落的轻质托盘，并且还具有结构强度高和成型效率高的功效。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种轻质托盘的生产工艺，其中，包括如下步骤：

①分别成型出第一塑料薄膜层、泡沫件以及第二塑料薄膜层，该第一塑料薄膜层为一与轻质托盘面板大小一致的平面层，该泡沫件构成整个轻质托盘的主体并具有面板部以及一体成型在面板部下表面的若干个支脚部，该第二塑料薄膜层下表面向外突出形成轻质托盘支脚的表面，上表面则形成有个数与泡沫件上支脚部相对应的若干个容纳槽；

②依次将第二塑料薄膜层、泡沫件以及第一塑料薄膜层置入至模具中，该泡沫件上的每个支脚部均恰好嵌套在相对应的容纳槽中，该第一塑料薄膜层则位于泡沫件的上方且边缘与第二塑料薄膜层重叠；

③加热系统对模具的模腔进行加热直至第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层三者外表面均呈化学键断裂的熔融状态时保持住，再在加压系统的作用下，将第一塑料薄膜层、泡沫件、第二塑料薄膜层三者彼此之间的接触面紧紧抵靠在一起，使得第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层三者实现分子之间相互联结而成一体式结构；

④经冷却后脱模，形成成品轻质托盘。

进一步，在步骤①中，成型泡沫件时还包括将加强件嵌入至泡沫件中的步骤，该加强件在泡沫件发泡成型之前置入发泡型腔中而与发泡件呈一体式结构。

进一步，该加强件具有若干根横向支杆和若干根竖向支杆，该若干根横向支杆与若干根竖向支杆连成为一体，每一横向支杆在对应支脚的位置处都还形成有门形加强部，每一支脚位置对应有两根横向支杆。

进一步，该第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层采用PP、PS或PE材质，该泡沫件采用EPS材质。

进一步，在步骤④中冷却后脱模之后，还包括在每一支脚上开设两个沉槽的步骤以及将具有加强底板和两个加强臂的槽钢与上述沉槽配合的步骤。

进一步，步骤①中的第二塑料薄膜层采用真空热成型吸塑机加工成型。

本发明的另一目的在于还提供一种轻质托盘的生产设备，其中，包括用于加工成型第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层的真空热成型吸塑机、用于加工成型泡沫件的发泡成型设备以及用于将第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层组合在一起的加热压合设备，该加热压合设备具有由动模和静模形成的模具、加热系统以及加压系统，该动模和静模之间形成有供第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层设置的型腔，该加热系统用于提高型腔的温度，该加压系统作用于动模上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种轻质托盘的生产工艺及生产设备，其至少具有如下有益效果：

一、由于作为整个轻质托盘的泡沫件被第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层包覆在中间，如此在本发明涉及的生产工艺和生产设备下，即可获得外表容易清洗以及可防止泡沫脱落的轻质托盘；

二、本发明通过让第一塑料薄膜层、泡沫件、第二塑料薄膜层彼此在相互接触的地方能够融合在一起，由于三者均是采用几乎相同的材质制成，即泡沫件为EPS材质，而第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层则为PS材质，如此在高温高热的环境下，分子和分子之间会联结在一起，如此提高了整个轻质托盘的结构强度，进而一定程度上提高了整个轻质托盘的承载量；本发明进一步通过设置加强件以及槽钢，可以大大提高承载量，达到拓宽整个轻质托盘应用面的问题；

三、本发明采用第一塑料薄膜层、泡沫件、第二塑料薄膜层的方式来成型整个轻质托盘，其不仅具有便于脱模的功效，而且可以利用流水线作用的方式来提高生产效率，即具有成型效率高的功效。

附图说明

图1为本发明涉及一种轻质托盘的生产工艺所成型出轻质托盘第一实施例中第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层的分解图；

图2为本发明所成型出轻质托盘第一实施例的成品示意图；

图3为图1中加强件的示意图；

图4为本发明涉及一种轻质托盘的生产工艺所成型出轻质托盘第二实施例的组合示意图；

图5为本发明涉及一种轻质托盘的生产设备的原理框图。

图中：

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及生产工艺所成型出来的轻质托盘的第一实施例，该轻质托盘具有第一塑料薄膜层1、泡沫件2以及第二塑料薄膜层3。

下面对本发明的生产工艺进行详细描述：

本发明涉及的一种轻质托盘的生产工艺，包括如下步骤：

①分别成型出第一塑料薄膜层1、泡沫件2以及第二塑料薄膜层3，该第一塑料薄膜层1为一与轻质托盘面板大小一致的平面层，该泡沫件2构成整个轻质托盘的主体并具有面板部21以及一体成型在面板部21下表面的若干个支脚部22，该第二塑料薄膜层3下表面向外突出形成轻质托盘支脚的表面，上表面则形成有个数与泡沫件2上支脚部22相对应的若干个容纳槽31；

②依次将第二塑料薄膜层3、泡沫件2以及第一塑料薄膜层1置入至模具631中，该泡沫件2上的每个支脚部22均恰好嵌套在相对应的容纳槽31中，该第一塑料薄膜层1则位于泡沫件2的上方且边缘与第二塑料薄膜层3重叠；

③加热系统632对模具631的模腔进行加热直至第一塑料薄膜层1、泡沫件2和第二塑料薄膜层3三者外表面均呈化学键断裂的熔融状态时保持住，再在加压系统633的作用下，将第一塑料薄膜层1、泡沫件2、第二塑料薄膜层3三者彼此之间的接触面紧紧抵靠在一起，使得第一塑料薄膜层1、泡沫件2和第二塑料薄膜层3三者实现分子之间相互联结而成一体式结构；

④经冷却后脱模，形成成品轻质托盘。

具体地，为了提高整个轻质托盘的承载量，在步骤①中，成型泡沫件2时还包括将加强件4嵌入至泡沫件2中的步骤，该加强件4在泡沫件2发泡成型之前置入发泡型腔中而与发泡件呈一体式结构。在本实施例中，该加强件4具有若干根横向支杆41和若干根竖向支杆42，该若干根横向支杆41与若干根竖向支杆42连成为一体，每一横向支杆41在对应支脚的位置处都还形成有门形加强部411，每一支脚位置对应有两根横向支杆41。

这样，本发明由于作为整个轻质托盘的泡沫件2被第一塑料薄膜层1和第二塑料薄膜层3包覆在中间，如此在本发明涉及的生产工艺和生产设备下，即可获得外表容易清洗以及可防止泡沫脱落的轻质托盘；另外，本发明通过让第一塑料薄膜层1、泡沫件2、第二塑料薄膜层3彼此在相互接触的地方能够融合在一起，如此提高了整个轻质托盘的结构强度，进而一定程度上提高了整个轻质托盘的承载量；本发明进一步通过设置加强件4以及槽钢5（如图4所示，本发明的第二实施例），可以大大提高承载量，达到拓宽整个轻质托盘应用面的问题；

再者，本发明采用第一塑料薄膜层1、泡沫件2、第二塑料薄膜层3的方式来成型整个轻质托盘，其不仅具有便于脱模的功效，而且可以利用流水线作用的方式来提高生产效率，即具有成型效率高的功效。

该第一塑料薄膜层1和第二塑料薄膜层3采用PP、PS或PE材质，该泡沫件2采用EPS材质。

如图4所示，其为本发明涉及生产工艺所生产获得轻质托盘的第二实施例，在步骤④中冷却后脱模之后，还包括在每一支脚上开设两个沉槽的步骤以及将具有加强底板51和两个加强臂52的槽钢5与上述沉槽配合的步骤。步骤①中的第二塑料薄膜层3采用真空热成型吸塑机61加工成型。

如图5所示，本发明还提供一种轻质托盘的生产设备，包括用于加工成型第一塑料薄膜层1和第二塑料薄膜层3的真空热成型吸塑机61、用于加工成型泡沫件2的发泡成型设备62以及用于将第一塑料薄膜层1、泡沫件2和第二塑料薄膜层3组合在一起的加热压合设备63，该加热压合设备63具有由动模和静模形成的模具631、加热系统632以及加压系统633，该动模和静模之间形成有供第一塑料薄膜层1、泡沫件2和第二塑料薄膜层3设置的型腔，该加热系统632用于提高型腔的温度，该加压系统633作用于动模上。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①分别成型出第一塑料薄膜层、泡沫件以及第二塑料薄膜层，该第一塑料薄膜层为一与轻质托盘面板大小一致的平面层，该泡沫件构成整个轻质托盘的主体并具有面板部以及一体成型在面板部下表面的若干个支脚部，该第二塑料薄膜层下表面向外突出形成轻质托盘支脚的表面，上表面则形成有个数与泡沫件上支脚部相对应的若干个容纳槽；

②依次将第二塑料薄膜层、泡沫件以及第一塑料薄膜层置入至模具中，该泡沫件上的每个支脚部均恰好嵌套在相对应的容纳槽中，该第一塑料薄膜层则位于泡沫件的上方且边缘与第二塑料薄膜层重叠；

③加热系统对模具的模腔进行加热直至第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层三者外表面均呈化学键断裂的熔融状态时保持住，再在加压系统的作用下，将第一塑料薄膜层、泡沫件、第二塑料薄膜层三者彼此之间的接触面紧紧抵靠在一起，使得第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层三者实现分子之间相互联结而成一体式结构；

④经冷却后脱模，形成成品轻质托盘。

2.如权利要求1所述的一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，在步骤①中，成型泡沫件时还包括将加强件嵌入至泡沫件中的步骤，该加强件在泡沫件发泡成型之前置入发泡型腔中而与发泡件呈一体式结构。

3.如权利要求2所述的一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，该加强件具有若干根横向支杆和若干根竖向支杆，该若干根横向支杆与若干根竖向支杆连成为一体，每一横向支杆在对应支脚的位置处都还形成有门形加强部，每一支脚位置对应有两根横向支杆。

4.如权利要求1所述的一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，该第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层采用PP、PS或PE材质，该泡沫件采用EPS材质。

5.如权利要求1所述的一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，在步骤④中冷却后脱模之后，还包括在每一支脚上开设两个沉槽的步骤以及将具有加强底板和两个加强臂的槽钢与上述沉槽配合的步骤。

6.如权利要求1所述的一种轻质托盘的生产工艺，其特征在于，步骤①中的第二塑料薄膜层采用真空热成型吸塑机加工成型。

7.一种轻质托盘的生产设备，其特征在于，包括用于加工成型第一塑料薄膜层和第二塑料薄膜层的真空热成型吸塑机、用于加工成型泡沫件的发泡成型设备以及用于将第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层组合在一起的加热压合设备，该加热压合设备具有由动模和静模形成的模具、加热系统以及加压系统，该动模和静模之间形成有供第一塑料薄膜层、泡沫件和第二塑料薄膜层设置的型腔，该加热系统用于提高型腔的温度，该加压系统作用于动模上。

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